STS304 타공 사각 트레이 제작 진행중｜주문 제작 견적 의뢰 건
현재 고객사 요청에 의한 STS304 스테인리스 타공 사각 트레이 제작 견적 검토 및 견적 대기중입니다.
■ 제작 사양
재질 : SUS(STS) 304 정품 재질
규격 : 600 × 400 × H150 mm
두께 : 1.2T
바닥 타공 : Ø5 mm 타공 적용
제작 방식 : 레이저 가공 및 절곡 제작
식품, 농산물, 산업용 부품 세척 및 배수 작업에 적합한 사각 트레이로 제작 예정입니다.
SUS304 정품 재질을 사용하여 내식성과 위생성을 확보하며, 주문 규격에 맞춘 맞춤 제작이 가능합니다.
현재 견적 요청에 따른 검토 진행 중이며, 제작 확정 시 가공 과정 및 완성품 사진도 함께 공개할 예정입니다.
맞춤형 스테인리스 용기, 타공 트레이, 식품용 위생 용기 제작 문의 환영합니다.
문의 : 010-4273-1972
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[제작 일지] STS 304 타공 트레이 맞춤 제작 (600x400x150)
안녕하세요! 금속 가공 및 맞춤 제작 전문 업체입니다.
오늘은 최근 작업한 STS 304 스테인리스 타공 트레이(박스)의 가공 도면과 상세 사양을 소개해 드리려고 합니다. 현장에서 보내주신 수기 도면을 바탕으로 정확한 치수와 공정을 거쳐 제작이 진행되었습니다.
■ 제품 가공 사양 (Specification)
재질: STS 304 (내식성과 내구성이 뛰어난 최고급 스테인리스강)
두께: 1.2t (휘어짐 없이 탄탄하게 고정되는 두께감)
사이즈: 가로 600mm × 세로 400mm × 높이 150mm
주요 공정: 바닥면 φ 5mm 타공(구멍) 가공, 정밀 절곡 및 용접
■ 도면 분석 및 제작 포인트
이번에 의뢰받은 제품은 가로 600mm, 세로 400mm에 높이 150mm로 설계된 사각 용기입니다.
위생적이고 튼튼한 STS 304 사용
물기가 많거나 부식 위험이 있는 환경에서도 녹슬지 않고 오래 사용할 수 있도록 STS 304 1.2t 판재를 사용했습니다. 너무 얇지 않아 무거운 물건을 담아도 형태가 변형되지 않습니다.
바닥면 φ 5mm 정밀 타공
도면에 표시된 것처럼 바닥에는 5mm 크기의 타공 처리가 일정하게 들어갑니다. 세척 후 배수가 필요하거나, 열기/공기 순환이 필요한 건조 공정용 트레이로 사용하기에 안성맞춤입니다.
정밀한 절곡 및 단면 설계
하단 전개도 및 단면 설계를 바탕으로 절곡 부위의 오차를 최소화했습니다. 가공 시 날카로운 모서리 부분은 안전하게 마감 처리하여 작업자가 안전하게 사용할 수 있도록 제작합니다.
■ 맞춤형 금속 가공 문의
저희 업체는 고객님이 종이에 그려주신 간단한 스케치나 수기 도면만으로도 정확한 치수를 파악하여 완벽한 결과물을 만들어 드립니다.
각종 산업용 트레이, 세척 바스켓, 수납 박스 등 원하는 규격과 두께(t)로 소량부터 대량까지 모두 제작 가능합니다.
궁금하신 점이나 견적 문의는 언제든 아래 연락처나 댓글로 남겨주시면 친절하게 상담해 드리겠습니다!
[제작 일지] 제약·식품용 서스(SUS) 턴테이블 회전판 프레임 맞춤 가공
안녕하세요! 금속 가공 및 특수 기계 제작 전문 업체입니다.
오늘은 공장 생산 라인의 효율을 높여주는 필수 장비, 스테인리스(SUS) 소재의 턴테이블(Turn Table) 회전판 및 하부 받침대 프레임 제작 후기를 소개해 드립니다. 위생과 내구성이 생명인 제약 및 식품 공정 라인에 납품될 예정인 제품입니다.
■ 제품 가공 사양 (Specification)
재질: 고급 스테인리스 스틸 (SUS304 등)
구성품:
상부 원형 턴테이블 판 (White 보호 필름 부착 상태)
상부 도넛형 가이드 판
사각 파이프 기반 하부 지지대 프레임 (2세트)
주요 공정: 레이저 정밀 커팅, 사각 파이프 절단, 알곤 용접(TIG), 표면 사상 작업
■ 주요 제작 포인트 및 특징
녹 걱정 없는 스테인리스 구조
화학, 제약, 식품 등 청결함이 유지되어야 하는 클린룸 환경에 맞춰 전체 구조물을 스테인리스 소재로 가공했습니다. 물세척이나 소독액 소독에도 부식이나 녹 발생이 없어 반영구적 사용이 가능합니다.
흔들림 없는 견고한 하부 프레임
회전체가 안정적으로 돌아갈 수 있도록 하부 지지대는 두꺼운 사각 파이프를 격자 구조로 정밀 용접하여 제작했습니다. 바닥면에 고정할 수 있는 풋 플레이트(풋 패드) 타공까지 완료하여 현장 설치 시 높은 안정성을 자랑합니다.
용도에 맞춘 상부 플레이트 가공
원형 밀폐형 판: 물품을 올려두고 회전시키는 메인 턴테이블 판입니다. (현재 표면 보호를 위해 백색 보호 필름이 붙어 있는 상태입니다.)
도넛형 링 판: 부품의 이탈을 막거나 특정 가이드 역할을 하도록 중심이 뚫린 형태로 레이저 정밀 커팅되었습니다.
■ 맞춤형 산업용 장비 및 구조물 제작 문의
저희 업체는 단순 금속 판재 가공뿐만 아니라, 공장 자동화 라인에 들어가는 각종 회전 테이블, 기계 프레임, 거치대, 작업대 등을 맞춤 설계 및 가공하고 있습니다.
도면이 없으시더라도 현장 상황과 필요한 용도(치수, 무게 등)를 말씀해 주시면 최적의 구조로 제작해 드립니다.
단 1개의 소량 샘플 작업부터 대량 양산까지 꼼꼼한 용접과 깔끔한 마감으로 보답하겠습니다.
상담이나 견적 문의가 필요하시다면 언제든 아래 연락처 또는 댓글로 편하게 문의해 주세요!
포스코 정품 SUS304 긴 사각 트레이 / 수로형 적재 박스 맞춤 제작
안녕하세요! 금속 가공 및 산업용 맞춤 구조물 가공 전문 업체입니다.
오늘은 공장 라인에서 제품을 대량으로 받아내거나, 일렬로 정렬 및 이송할 때 사용되는 스테인리스(SUS) 긴 사각 트레이(박스) 가공 후기를 소개해 드립니다. 하부 기계 프레임 위에 딱 맞게 안착되도록 정밀 절곡하여 제작했습니다.
■ 제품 가공 사양 (Specification)
재질: 포스코(POSCO) 정품 스테인리스 스틸 (SUS304)
형태: 슬림형 장방형(긴 사각) 트레이 구조
주요 공정: 정밀 레이저 샤링, 절곡(V-Cutting), 하부 프레임 결합 및 용접 마감
특이사항: 제품 스크래치 및 오염 방지를 위한 포스코 정품 보호 필름 부착 가공
■ 주요 제작 포인트 및 특징
포스코(POSCO) 정품 SUS304 원자재 사용
식품, 제약, 화학 및 정밀 부품 라인까지 어디서나 위생적으로 사용할 수 있는 포스코 정품 SUS304로 제작되었습니다. 제작 과정부터 현장 설치 시까지 표면에 미세한 기스나 흠집이 생기지 않도록 보호 필름을 덮은 상태로 안전하게 가공을 진행했습니다.
기계 상부에 완벽하게 밀착되는 사각 절곡
하부 기계 베이스(블루 바디) 위에 한 치의 오차도 없이 딱 맞게 안착되도록 양 끝단과 측면을 정밀하게 절곡했습니다. 길이에 비해 뒤틀림이나 꿀렁임이 없도록 판재 두께를 적절히 선정하여 형태 유지력을 극대화했습니다.
다목적 수로 및 적재 공간 활용
길고 슬림한 구조의 사각 트레이로, 라인에서 떨어지는 제품을 안전하게 받아내는 낙하 방지용 트레이나 제품이 밀려 나가는 이송 가이드용 트레이 등 현장 상황에 맞춰 다목적으로 활용하기 매우 좋습니다. 단면과 모서리는 작업자가 다치지 않도록 깔끔하게 사상(마감) 처리했습니다.
■ 공장용 맞춤 스테인리스 트레이 제작 문의
저희 업체는 공장 생산 라인, 작업대, 자동화 설비에 들어가는 모든 규격의 사각 트레이, 수로형 박스, 세척용 타공 바스켓 등을 맞춤 가공하고 있습니다.
기성품 중에는 맞는 사이즈가 없어 고민이셨다면, 원하시는 가로×세로×높이와 두께(t)만 말씀해 주세요.
현장 스케치나 1대 소량 제작 건도 꼼꼼하고 튼튼하게 용접·가공하여 납품해 드립니다.
견적 및 제작 관련 문의는 언제든 아래 연락처나 댓글로 편하게 남겨주시면 친절하게 상담해 드리겠습니다!
식품용 SUS304 위생형 밀폐 저장 탱크 / 페룰 타입 원료 통 맞춤 제작
안녕하세요! 금속 가공 및 산업용 저장 용기 맞춤 제작 전문 업체입니다.
오늘은 제약, 화학, 식품 공장 등 높은 수준의 위생과 밀폐력이 요구되는 라인에 납품되는 스테인리스(SUS304) 위생형 밀폐 저장 탱크 및 원료통(용기) 제작 가공 후기를 소개해 드립니다.
■ 제품 가공 사양 (Specification)
재질: 최고급 스테인리스 스틸 (SUS304)
형태: 상부 원형 페룰(Ferrule) 개구부가 포함된 밀폐형 원통 탱크
주요 구성:
이동 및 적재가 용이한 튼튼한 양측면 손잡이
상부 투입구/점검구용 위생적 페룰 마개 구조
(옵션) 이동식 바퀴(캐스터) 장착형 하부 프레임 세트
주요 공정: 원통 롤링 가공, 아르곤(TIG) 정밀 용접, 내부 경면(버핑) 사상 작업, 철저한 누수 테스트
■ 주요 제작 포인트 및 특징
철저한 오염 방지, 위생적인 페룰(Ferrule) 타입 상부 마개
탱크 상부 중심에는 배관 연결 및 원료 투입이 용이하도록 표준 페룰(헤룰) 소켓이 용접되어 있습니다. 클램프와 가스켓을 이용해 결합하는 방식으로, 내부 기밀성이 매우 뛰어나며 먼지나 이물질 유입을 완벽히 차단합니다. 분해와 세척이 간편해 위생 관리가 필수적인 공정에 최적화되어 있습니다.
내·외부 정밀 용접 및 매끄러운 사상(Buffing) 마감
원료가 담기는 내부 공간에 잔여물이 끼어 부패하거나 오염되지 않도록, 용접 부위를 비드 없이 매끄럽게 갈아내는 내부 경면 사상(버핑) 작업을 거쳤습니다. 출고 전 비닐 래핑을 통해 현장 설치 직전까지 먼지 한 톨 앉지 않도록 철저하게 품질을 관리합니다.
작업 효율을 높이는 이동식 구조 지원
현장 작업자의 이동 편의성을 위해 용기 자체에 튼튼한 양측 손잡이를 기본 부착했습니다. 대형 탱크의 경우, 하부에 고품질 무소음 바퀴(캐스터 브레이크형)가 달린 프레임을 일체형으로 제작하여 무거운 원료를 담은 상태에서도 안전하고 자유롭게 이동할 수 있습니다.
■ 산업용 SUS 저장 탱크 및 배관 구조물 제작 문의
저희 업체는 소형 원료 통부터 대형 교반 탱크, 화학 약품 저장조, 위생 배관 부속까지 공장 환경에 필요한 모든 스테인리스 용기를 맞춤 제작합니다.
액체, 분말 등 담으시는 원료의 특성과 원하시는 용량(L)을 말씀해 주시면 최적의 판재 두께와 구조로 설계해 드립니다.
까다로운 제약·식품 가이드라인에 맞춘 깔끔한 용접 퀄리티를 약속드립니다.
스테인리스(SUS) 전기 곰솥 세트
안녕하세요! 산업용 기계 가공 및 스테인리스 맞춤 제작 전문 업체입니다.
오늘은 주문 고객님의 특별 요청 사항을 100% 반영하여 설계부터 가공, 완제품 조립까지 깔끔하게 끝마친 '산업용 전기 곰솥(액상 추출 및 이송 저장 탱크 세트)' 제작 완료 후기를 소개해 드립니다. 식품이나 약재 추출, 대용량 가열 공정에 최적화된 올인원(All-in-one) 시스템입니다.
■ 제품 가공 및 제작 사양 (Specification)
재질: 최고급 스테인리스 스틸 (SUS 원자재)
시스템 구성:
상부 메인 전기 곰솥: 히팅 장치 장착형 가열 탱크 + 배출용 볼 밸브 및 엘보 배관
중간 거치 프레임: 탱크를 안정적으로 지지하는 사각 구조 스탠드
하부 이동식 수거 용기: 액상 유입이 용이한 깔때기(호퍼)형 상부 커버 + 배출 밸브 + 이동식 바퀴(캐스터)
주요 공정: 원통 롤링 가공, 아르곤(TIG) 밀폐 용접, 가열 컨트롤러 연동 배선 작업, 내부 버핑(경면) 마감
■ 주문자 요청에 따른 핵심 제작 포인트
상하부 일체형 배출·수거 시스템 설계
주문자분께서 작업 동선을 최소화하고 원료 손실을 줄일 수 있는 구조를 요청하셨습니다. 상부 전기 곰솥에서 가열·추출이 완료된 액상을 하부 밸브만 열면 엘보 배관을 통해 하부 수거 통으로 바로 안전하게 떨어지도록 단차와 위치를 정밀하게 세팅했습니다.
흘림 방지를 위한 깔때기(호퍼)형 수거 커버
하부 이동식 탱크 상부에는 넓은 깔때기형 가이드 구조를 적용했습니다. 고온의 액상이 낙하할 때 외부로 튀거나 흘러내리는 것을 완벽하게 방지해 주며, 작업자의 화상 위험을 낮춰 안전한 작업 환경을 제공합니다.
고른 열전도와 위생적인 SUS 바디
장시간 열을 가해야 하는 곰솥 특성에 맞춰 내부가 쉽게 타거나 눌어붙지 않도록 설계했습니다. 전 부위에 위생적인 SUS 소재를 사용하고 내부 용접면을 매끄럽게 사상 처리하여 사용 후 세척과 관리, 살균이 매우 간편합니다.
현장 맞춤형 편리한 이동성
하부 수거 용기에는 손잡이와 함께 튼튼한 캐스터(바퀴)를 장착했습니다. 추출된 원료를 담은 상태에서 무겁게 들 필요 없이, 다음 포장 라인이나 적재 구역으로 부드럽게 밀어서 이동할 수 있어 현장 작업 능률이 대폭 상승합니다.
■ 산업용 가열 탱크 및 맞춤형 특수 솥 제작 문의
저희 업체는 기성품으로는 해결되지 않는 공장 환경과 작업 방식에 맞춰 모든 형태의 전기 곰솥, 교반 탱크, 중탕기, 추출기 등을 맞춤형으로 주문 제작해 드립니다.
원하시는 용량(L), 히터 소비전력(kW), 배출구 위치 및 높이 등 요구사항을 알려주시면 도면 설계부터 완제품까지 책임지고 제작해 드립니다.
단 한 대의 맞춤 제작 건도 내 가족이 쓰는 장비처럼 견고하고 완성도 높게 만들어 납품합니다.
주문자 맞춤 설계 - 비료 자동 충진기 및 용기 이송기 라인 가공
안녕하세요! 공장 자동화 설비 및 스테인리스(SUS) 구조물 맞춤 제작 전문 업체입니다.
오늘은 주문 고객님의 작업 환경과 요구 사양에 맞춰 한창 공정이 진행 중인 '비료 자동 충진기 및 용기 이송기 라인 시스템'의 제작 현장을 소개해 드립니다. 정밀한 중량 제어와 부드러운 용기 흐름이 핵심인 자동화 설비입니다.
■ 제품 가공 및 시스템 구성 (Specification)
재질: 위생적이고 부식에 강한 스테인리스 스틸(SUS) 원자재 바디
시스템 구성:
자동 충진기 모듈: 비료를 정확한 양으로 토출·제어하는 상부 충진 헤드 및 컨트롤 박스
원형 턴테이블 및 용기 이송기: 용기를 정렬하여 충진 위치로 부드럽게 진입시키는 고속 회전 라인
알루미늄 프로파일 프레임 구조: 장비 전체의 하중을 안정적으로 지지하고 높낮이 조절이 가능한 하부 프레임
주요 공정: 레이저 정밀 커팅, 라운드 절곡 가공, 아르곤 용접, 자동화 센서 및 제어 배선 조립
■ 주문자 요청에 따른 핵심 제작 포인트
비료 특성을 고려한 내부식성 SUS 바디
비료 성분은 수분이나 화학 성분으로 인해 일반 철재를 사용하면 쉽게 부식되거나 녹이 슬 수 있습니다. 이를 방지하기 위해 용기와 직접 접촉하는 이송 가이드 및 메인 테이블 전 부위를 고품질 스테인리스(SUS)로 가공하여 내구성을 극대화했습니다.
병목 현상 없는 원형 이송기(턴테이블) 라인
빈 용기가 충진기로 들어오거나 충진이 완료된 용기가 나갈 때 걸림이 없도록 라운드형 가이드 판을 정밀하게 절곡했습니다. 원형 테이블이 회전하면서 용기를 일렬로 안전하게 정렬해 주기 때문에 대량 생산 라인에서도 적체 현상 없이 부드러운 이송이 가능합니다.
정밀한 제어를 위한 전기 컨트롤 시스템
상부에 장착된 중앙 제어 컨트롤 박스를 통해 충진 속도와 센서 반응을 미세하게 조정할 수 있습니다. 현재 현장 작업자분의 사용 편의성을 고려하여 배선 및 스위치 위치를 최적화하는 조립 공정을 꼼꼼하게 진행하고 있습니다.
■ 공장 자동화 충진 시스템 및 이송 설비 주문 제작 문의
저희 업체는 액체, 분말, 과립 등 다양한 원료의 특성에 맞는 맞춤형 충진기와 컨베이어 이송 시스템을 전문으로 제작합니다.
현장 공간이 협소하거나 기존 라인에 맞춰 독특한 규격의 이송 동선(턴테이블, 커브 컨베이어 등)이 필요하시다면 언제든 스케치나 아이디어를 공유해 주세요.
설계부터 제어 구동, 용접 가공까지 올인원으로 책임지고 완벽한 장비를 만들어 드립니다.
주문자 맞춤 설계 - 비료 자동 충진기 및 용기 이송기 라인 가공
안녕하세요! 공장 자동화 설비 및 정밀 금속 구조물 맞춤 제작 전문 업체입니다.
오늘은 주문 고객님의 작업 환경과 요구 사양에 맞춰 한창 공정이 진행 중인 '비료 자동 충진기 및 용기 이송기 라인 시스템'의 제작 현장을 소개해 드립니다. 정밀한 중량 제어와 부드러운 용기 흐름이 핵심인 자동화 설비입니다.■ 제품 가공 및 시스템 구성 (Specification)
재질: ★SUS304 정품 원자재 + 고강도 알루미늄(AL) 혼합 제작★
시스템 구성:
자동 충진기 모듈: 비료를 정확한 양으로 토출·제어하는 상부 충진 헤드 및 컨트롤 박스
원형 턴테이블 및 용기 이송기: 용기를 정렬하여 충진 위치로 부드럽게 진입시키는 고속 회전 라인
알루미늄 프로파일 프레임 구조: 장비 전체의 하중을 안정적으로 지지하고 높낮이 조절이 가능한 하부 프레임
주요 공정: 레이저 정밀 커팅, 라운드 절곡 가공, 아르곤 용접, 자동화 센서 및 제어 배선 조립
■ 주문자 요청에 따른 핵심 제작 포인트
SUS304 정품 & 알루미늄 혼합 마감으로 내구성 극대화
비료 성분은 수분이나 화학 성분으로 인해 일반 철재를 사용하면 쉽게 부식되거나 녹이 슬 수 있습니다. 이를 방지하기 위해 원료 및 용기와 직접 접촉하는 이송 가이드 및 메인 테이블 전 부위는 정품 SUS304 재질을 사용하여 부식을 원천 차단했습니다. 이에 더해 하부 프레임 등 구조부에는 고품질 알루미늄을 혼합 가공하여, 장비의 내식성은 완벽히 유지하면서도 무게를 줄이고 구조적 안정성을 더했습니다.
병목 현상 없는 원형 이송기(턴테이블) 라인
빈 용기가 충진기로 들어오거나 충진이 완료된 용기가 나갈 때 걸림이 없도록 라운드형 가이드 판을 정밀하게 절곡했습니다. 원형 테이블이 회전하면서 용기를 일렬로 안전하게 정렬해 주기 때문에 대량 생산 라인에서도 적체 현상 없이 부드러운 이송이 가능합니다.
정밀한 제어를 위한 전기 컨트롤 시스템
상부에 장착된 중앙 제어 컨트롤 박스를 통해 충진 속도와 센서 반응을 미세하게 조정할 수 있습니다. 현재 현장 작업자분의 사용 편의성을 고려하여 배선 및 스위치 위치를 최적화하는 조립 공정을 꼼꼼하게 진행하고 있습니다.
■ 공장 자동화 충진 시스템 및 이송 설비 주문 제작 문의
저희 업체는 액체, 분말, 과립 등 다양한 원료의 특성에 맞는 맞춤형 충진기와 컨베이어 이송 시스템을 전문으로 제작합니다.
현장 공간이 협소하거나 기존 라인에 맞춰 독특한 규격의 이송 동선(턴테이블, 커브 컨베이어 등)이 필요하시다면 언제든 스케치나 아이디어를 공유해 주세요.
정품 SUS304와 알루미늄을 적재적소에 혼합하여 예산과 효율을 모두 잡는 최적의 장비를 설계·제작해 드립니다.
