도자기의 유약에 대해서
각 원료의 간단한 설명을 해드리죠.
석회석 : 점토에는 융제역활과 소지의 백색도를 높이기위해 소량사용합니다.
유약원료로 가용되는 석회석은 유탁작용을 하고 부드러운 느낌을 줌니다. 대부분 유약에 기본 원료로 사용되며 분말상태는 약간 회색끼가 도는 흰색입니다.
백운석 : 소지에 쓰이든 유약에 쓰이든 장석과 만나면, 반응이 촉진되고 소성온도를 빨래하는데 효과적이고, 유약원료로 사용하는 대표적 이유는 균열을 방지하고 융착온도에 변화를 주지 않고 열팽창 계수를 크게 낮추는 경향이 있고 많은 양을 유약재료로 쓰면 유백효과를 냄니다. 보통 백운석유라함은 우유빛 흰색으로 발색합니다.
활석 : 매우 부드러운촉감과 가소성도 거의 없고 아주 미분말상태입니다.
유약에서는 유면을 부드럽게 만들고 투명도를 좋게 만들어 투명유나 반투명유에 많이 쓰이는 재료입니다. 활석이 들어간 유약들은 대부분 소성추축이 작고 수화팽창이 적어 유면이 아주 고르게 나오는게 특징이죠. 타일에 바르는 유약에도 많이 쓰이고, 식기에도 많이 쓰임니다. 또한 활석은 열충격에대한 저항성과 고온에서도 높은 전기 저항성등의 특성을 갖고 있어 고주파 절연체와 같은 전자기의 원료로도 쓰이곤 합니다.
바륨 : 보통 탄산바륨이라고 부르는데 반응성이 적고 내화도가 높기 때문에 유약원로로 많이 넣으면 유면이 녹지 않아 많이 넣지는 않지만, 불투명한 유약을 만들때는 꼭들어가는 원료입니다. 고온유에 사용하면 강력한 용매제가 됨니다.(인체에 해로운 독성을 갖고 있어 많이 마시면 위함하죠)
아연 : 보통 산화아연을 많이 쓰는데 고화도 자기유에 아연화를 소량 첨가하면 용융온도를 저하시키고 한층 완전한 유약표면을 형성하고 3%이내에서 사용되면 연단과 같은 정도의 강력한 용매제가 됨니다. 아연을 대량사용하면 내화도가 높아지고 백색도가 높아짐니다. 유탁재료로 사용되고, 색유에는 꼭들어가는 유약재료입니다.
참나무재 : 참나무를 태워서 재를 만들고 그 재를 물에 풀어 위의 알카리성분을 완전히 재거하고(3~5회정도) 그걸 말려 분쇄한 재를 유약재료에 사용합니다.
투명유에 30% 이상 넣으면 맑은 녹색을 띠죠. 참나무재는 다른 재에 비하여 철성분이 적지요.
소나무재 : 위의 참나무재와 만드는 방법은 같으며, 철성분이 좋더 많이 들어있고
우리나라 재유의 상당부분을 차지하고 있습니다. 청자의 유약에 들어가는 주성분이죠.
와목 : 대표적인 1차점토로 도자기 소지에 들어가거나 화장토의 주성분을 사용됨니다. 유약에 사용될때는 다량으로는 거의 사용하지 않습니다. 점력은 약간좋으나 미립자가 적어서 가소성과 강도가 낮습니다. 소량 사용하면, 유약이 바닥에 가라앉는것을 약간 방지하고, 베이지 톤의 색을 낼때 사용되나 일반적으로는 유약에서 거의 안쓰임니다. 소지나, 화장토 상감토에 거의 쓰이죠.
도자기의 유약이란?
(1)유약이란?
유약이란 도자기의 표면에 얇게 씌워서 광택과 색채 또는 무늬를 내어주는 유리질의 분말을 칭한다. 유약의 주성분은 규석질, 실리카질로써 주성분은 Sio2로 되어있다. 유약을 그릇의 표면에 입히고 적정온도에서 용융시키면 유리질화 되어 도자기 표면에 융착된다. 유약이 입혀진 도자기는 기물자체의 강도가 강해지고 흡수성이 없어서 사용하기에 편리하고, 알카리성이나 산성 등에 강하하여 위생적이며 또한 색채가 아름답고, 기물의 표면이 매끄럽고 깨끗하여 세척이 용이하다.
특히 사람에게 있어서 의상의 중요성처럼 유약은 '도자기의 옷'이라 할 수 있다. 특히 산업도자기나 생활도자기에 있어서 유약의 필요성은 절대적인 것이며, 그러한 중요성 때문에 유약은 예로부터 매우 중요하고 또한 신비로운 영역 이였다. 오늘날에도 도예가들은 유약의 비결을 굳게 지키고 있으며 심지어는 연구와 발표를 주목적으로 하는 대학에서마저도 유약의 비밀을 공개하지 않고 비밀스럽게 간직하고 있는 실정이다.
(2)유약의 역사
실리카를 녹이기 위해 융제를 사용하는 일은 유리와 도자기 유약을 만드는 경우에 양쪽 다 필수적이다. B.C.4000년 경의 것으로 추정되는 유리구슬이 중동의 여러지역에서 발견되고 있는데 유리 구슬 제작의 간단한 과정은 우리가 알고 있는 최초의 도자기 유약이 B.C.3000년경에 나타난 이집트에서 처음 이루어 진 것 같다. 이집트의 사막 기후 아래 많은 지역에서 네이트론이라고 불리는 천연 탄산소다가 산출되고 있는데 네이트론과 실리카로 이루어진 모래가 혼합되어 있는 곳에 모닥불을 지폈을 때 그 열이 이 혼합물을 유리같은 입자로 용융시키기에 충분했던 것이다.
최초의 유약은 도자기에 시유되었던 것이 아니라 타일에 시유되었는데 이집트 사람들은 이 타일을 그들의 유명한 무덤을 장식하기 위하여 널리 사용하였다. 네이트론이 섞인 사질토로 된 이 타일은 동을 넣음으로서 보통 청록색을 띄게 되었고 또한 코발트나 망간으로 장식되어 파란색이나 검정색을 띄게도 되었다. 이집트 파이앙스 또는 이집트 페이스트라는 말은 채색된 구슬과 토우와 관계가 있는 재료를 말한다.
기본적으로 유약이라는 것은 가마 내에서의 열에 의하여 점토 표면에 용융된 유리같이 얇은 코우팅 이상의 아무것도 아니다. 어떤 유약의 구성은 대단히 복잡 정교하고 많은 화합물을 사용하고 있지만 유약이라는 것은 유리형성 요소인 실리카와 이것을 녹게 하는 융제, 그리고 내구 요소인 알루미나, 이 세 가지 요소만으로 만들어질 수 있다.
플린트라고도 불리는 실리카는 유약의 기본적인 성분이다. 이것은 순수한 결정 상태에서는 석영으로 알려져 있다. 만약 이것의 용융점이 1700`C정도의 높은 온도가 아니라면 이 재료 하나만으로도 유약을 만드는데 충분할 것이다. 그러나 대부분의 토기 점토는 대강 1039`C에서 숙성되며 이보다 높은 온도에서 소성되면 현저하게 찌그러진다. 또한 대부분의 석기나 자기 소지도 1238∼1315`C사이에서 숙성된다. 그래서 순수한 실리카는 이러한 소지들 위에서 단독으로 사용될 수 없다.
융제라는 것은 유약의 용융점을 낮게 해주는 화합물에 붙여진 용어이다. 다행히 낮은 융점을 가진 많은 화학 제품들이 실리카와 결합해서 유리질의 결정체를 형성한다. 저화도 유약에서의 융제로 보통 두가지 유형의 물질이 사용되는데 그 하나는 납산화물(탄산연, 연단, 방연광, 일산화연)이고 다른 하나는 알카리 화합물(붕사, 코울마나이트, 소다회, 붕산, 중탄산소다)이다. 비록 이 두가지 범주로 나눈 저화도 융제는 서로 비슷한 용융력이 있지만 유약의 발색제에 대한 효과와 그밖의 다른 많은 성질은 서로 다르다. 중요한 고화도 융제로는 좀더 높은 온도에서 녹는 알카리토유 화합물이 있는데, 탄산칼슘(호분이라고도 물리운다), 백운석(칼슘과 마그네슘을 둘다 가지고 있다.), 그리고 탄산 바리움 등이다. 내구요소라는 것은 도자기가 보통 사용될 때 마멸되는 것을 잘 막아낼 수 있는 좀 더 강한 유약을 만드는 데 도움을 주는 요소이다. 실리카와 융제만 혼합해서 만든 유약은 약하고 흐르기 쉽다. 따라서 제 3의 요소인 알루미나를 유약에 첨가하여 좀더 견고하게 하고 또한 과다하게 흐르는 것을 막을 필요가 있다. 실리카와 알루미나는 결합해서 강한 침상의 뮬라이트 결정을 만들어 마멸과 충격에 좀더 잘 견딜 수 있는 결합제를 형성한다.
(3)유약사용의 기본 목적
유약은 실용적인 목적, 미적인 목적, 위생적인 목적 그리고 단열 단전의 목적을 가지고 사용되고 있다. 유약은 실용용기에 입혀서 그릇의 강도를 더하여 주고 흡수성을 없애서 위생적이며 사용에 편리하도록 하는 것이 주목적이다. 또한 유약의 강도가 강하여 영구적으로 도자기의 상태를 유지할 수 있어서 오랜 세월동안 변하지 않고 보관할 수 있다. 그래서 세계 각국의 도자기 역사를 통하여 그 나라의 수천년 문화 척도를 가늠할 수 있는 것이다. 또한 유약의 사용은 실용적인 목적과 함께 아름다움을 주는 미적 목적도 겸하게 되며 특히 도예가에게는 유약의 선택과 사용방법에 따라서 작품의 개성이 부여된다. 따라서 평범하게 생긴 도자기도 유약의 처리여하에 따라 훌륭한 작품이 될 수 있는 것이다.
유약은 실용적인 식탁용기 뿐만 아니라 세면기와 변기, 타일 등과 같이 건축자재 및 위생적인 청결의 목적으로 사용하기에 적합하다. 유약의 표면이 매끄럽고 알카리성이나 산성에 강하여 변질되지 않고 세척이 용이하여 위생적인 목적을 가지고 있다.
그리고 유약의 사용으로 전기의 흐름을 차단하여 단전, 단열의 효과가 높아 전자제품이나 전기제품, 또는 각 산업분야에서 다양하게 사용되고 있다. 특히 유약을 입힌 전기용품의 애자는 단전효과로서는 최대의 재료이다. 우리가 무심하게 지나쳐 버리는 각 산업분야에 도자는 광범위하게 활용되고 있으며, 유약의 사용으로 단전효과와 기계적 강도가 증가되어 마모율이 적어지고 내알카리
성, 내산성의 효과가 커지므로 다양한 활용범위를 갖게되는 것이다.
(4)유약의 기본원료
유약에는 3대 주요 원료가 있다. 장석, 규석, 석회석을 유약의 3대요소라고 한다. 규석은 유리질이 주성분으로써 유약의 중추적인 역할을 하며 장석은 점토내에 있는 알루미나 성분과 작용하여 점토에 융착시키는 역할을 한다. 그리고 석회석은 유약표면의 광택과 유연성에 영향을 준다. 이상의 3요소에 의하여 유약의 골격이 이루어지면 여기에 산화물 등의 발색제를 첨가하여 색상을 내주거나 유탁제나 결정생성제를 넣어주어 유약의 투명도나 표면상태를 조절한다.
또 다른 재료로는 지구상에 존재하는 모든 식물을 태운 재가 유약의 주재료가 될 수 있다. 물론 유약의 역사에서 설명하였지만 모든 식물의 재는 주성분이 규석질, 즉 실리카, SIO2로 도어 있어 그 자체를 도자기 표면에 입혀서 고온소성을 하면 유약이 되는 것이다. 그러한 나무재에다가 장석이나 약간의 석회석을 첨가하기도 하고 발색제를 첨가하기도 하여 유약을 만들어 쓴다. 그리고 또다른 유약재료로는 소금이 있다. 소금이 가마속에서 타서 기화되면 염소가스와 나트륨가스로 2원화 되며, 그 중에서 나트륨성분이 기물 속에 함유하고 있는 알루미나와 작용하여 규산염이 되는 것이다.
(5)융제의 특성에 의한 분류
* 연유
일산화납, 규석이 성분의 대부분이며, 장석유와 동일한 조성의 유약과 규산납과의 혼합물이다. 규산납을 함유하기 때문에 용융온도는 낮다.
* 알카리유 알카리 규산염을 주성분으로 하고 가용성 알카리 또는 알카리 화합물과 실리카란 점토와의 혼합물로 조성된다.
* 알카리 석회유
유약 조성은 유리와 비슷하나 알루미나가 포함되어 투명하며, 위생 도기와 자기에 널리 이용된다.
* 석회유
주 용제가 석회화합물이며, 주로 도기에 사용된다. 그러나 석회와 함께 납화합물이 섞여 있으면 거의 모든 소지에 사용할 수 있다.
* 장석유
유약 조성상 융제가 장석 또는 장석계열의 유사 광물로서 경질 자기와 위생 도기 등에서 사용되며, 일반적으로 1250`C 또는 그 이상의 온도에서 유리화한다. 납화합물을 같이 사용하면 조성에 따라 용융 온도 범위가 넓어져 거의 모든 도자기에 사용할 수 있다.
* 붕산유
붕산 또는 붕사가 존재하면 낮은 온도에서 소성해도 완전히 규산염의 유약이 된다.
(6) 원료의 처리 방법에 따른 분류
* 생유
물에 녹지 않는 원료로 되어 있고 단순히 분쇄 원료를 조합하여 물에 넣어서 이장으로 만든 것을 말한다. 그 조성 자체가 유약이 될 수 있고 다른 원료를 섞지 않고도 유약으로 사용할 수 있으므로 이것을 천연유라고 하기도 한다. 대부분은 토양 종류에서 많이 활용되므로 로움유 또는 토유라고도 하며, 다른 원료와 혼합하지 않은 상태에서 유약으로 사용할 수 있는 점토는 1280`C 혹은 그 이하에서 완전히 용융되는 것을 쓰고 있다.
* 프리트유
프리트유는 물에 녹는 원료를 일부 사용하는 것으로, 대부분의 원료를 한번 용융해서 프리트로 하고, 실리카와 반응시켜 불용성의 유약으로 한 다음 분쇄해서 슬립으로 만든 것이다. 프리트유를 만들어 사용하는 것은 수용성 원료를 불용성으로 하는 목적과 연단이나 황산 바륨처럼 물에 녹지 않지만 비중이 커서 이장으로 하였을 경우 침전되는 것을 방지하기 위하여 프리트로 하기도 한다. 일반적으로 프리트 80%에 생원료 분말 20%의 비로 혼합하여 사용하고 있다. 프리트는 크게 연프리트, 붕산프리트, 연붕산프리트로 분류한다.
* 휘발유
소지의 표면과 (주로 규산분) 반응해서 유리를 만드는 물질을 증기상태로 입히는 유약을 말한다. 식염유가 대표적인 휘발유이다.
(7)용융온도에 의한 분류
유약의 용융온도에 따른 분류는 크게 나누어 저온유(섭씨800-1,000도, Cone 015-06), 중온유(섭씨 1,060-1,300도, Cone 04-4) 그리고 고온유(섭씨 1,200-1,300도, Cone 5-10)정도의 세 가지로 나눌 수 있다.
-저온유는 주로 프리트, 광명단, 연단, 네플린 사이나이트, 스포듀민, 코르미나이트, 저슬리 보레이트등의 알카리와 납성분을 저온융제로 사용하여 융점을 낮추어 사용한다. 그러나 저온유약은 유약 그 자체의 강도가 약하고 소지와의 결퇓이 완전하지 못하거나 인체에 해로운 납성분이 주원료여서 식기등에는 사용하지 않지만, 선명한 색상과 소성경비의 절감등으로 장식용이나 현대도자조각 등의 장식성 작품에 많이 활용되고 있다.
-중온유약은 장석과 탄산칼슘등을 융제로 하여 주로 저급 생활자기나 위생도기 그리고 애자 등의 산업자기에 많이 사용한다.
-고온유약은 주로 장석을 dd제로 하여 내구성이 강하고 견고한 유약을 만들어 낸다. 주로 고급식기 종류에 많이 활용되고 있으며 예술성이 있는 작품에도 많이 활용되고 있다. 도자기 유약만이 주는 아름다움과 신비한 색상들은 인간생활에 없어서는 안될 귀중한 것이므로 그에 따른 많은 연구가 뒤따라야 하며 작가마다 많은 실험정신이 있어야 할 분야이다.
(8)유약의 표면상태에 의한 분류
* 투명유
유약이 투명하여 점토의 색상이 드러나는 유약으로 대개의 기본유는 투명유에 해당한다. 고려시대의 청자유가 투명유에 속하며 점토의 성분에 따라 색상의 변화가 생겨난다. 따라서 투명유약을 사용할 경우에는 점토내의 철분의 함유량이나 불순물로 인한 색상의 변화에 유의하여야 한다. 하회안료로 장식하였거나 상감을 하는 경우 주로 투명유약을 사용하게 된다.
* 불투명유
대개의 투명유에 유탁제를 5-10% 첨가하면 불투명유가 된다. 유탁제로는 주석, 지당, 지르콘, 활석, 안티몬, 지르코팩스등을 사용한다. 장석을 주로한 고온유약은 거의가 반투명이나 불투명유약이 된다. 사용목적에 따라 유탁제를 첨가하여 적당한 투명도를 만들어 쓰면 된다.
* 유광택유
광택유약은 표면이 매끄럽고 광택이 많은 유약으로써 주로 석회석이 작용하여 광택을 내준다. 그리고 대개의 유약은 소성온도를 약간 상승시켜 주면 광택을 내준다. 광택을 줄여야 할 경우에는 알루미나를 첨가하거나, 고령토를 첨가하여 주고 지당이나 아연화를 첨가하고 소성온도를 약간 내려주면 광택이 줄어든다.
* 무광택유
무광택유는 광택은 없으나 유약의 표면은 부드럽게하여 잘 용융된 상태의 유약을 말하며 광택유에다가 아연화, 지당 등을 5-10% 첨가하면 무광택상태로 만들 수 있다. 소성 후 천천히 냉각해주면 좋은 무광택효과를 얻을 수 있다.
* 결정유
결정유약은 유약의 용융시 화학적인 반응에 의한 특수한 성분들이 마치 물위에 기름이 떠 있듯이 반점효과를 내주는 유약이다. 융제로는 붕사, 소다회, 프리트를 사용하고 알루미나와 실리카의 양을 줄여서 사용해야 좋은 효가를 낼 수 있다. 결정 생성제로는 지당, 아연화 루타일등이 5-10%첨가되면 결정생성에 도움이 되어 반점이 형성된다. 그리고 결정유약은 냉각과정에서 용융온도보다. 약100도 정도 낮추어 지속적으로 온도를 유지하여 주면 반점이 점차 커져서 좋은 효과를 가져 온다. 그러나 결정유약은 보통의 유약보다는 융점을 높이 올려주어야 한다. 즉 유약이 흘러내릴 것을 예측하여 받침대를 해주거나 유약을 기물의 윗부분만 시유하여야 한다. 결정을 크게하기 위하여는 규석질의 함량이 10%를 초과하지 않도록 하여야 하며 기본적으로 유약이 잘 흘러내려야 한다. 그리고 융제는 알카리성이어야 하며 프리트 융제가 좋다. 스프레이로 유약을 고르게 시유하면 좋은 효과가 있다.
* 균열유
균열유약은 유약과 점토의 수축율이 틀려서 생겨나는 현상으로써, 대개는 유약보다 점토의 수축율이 클때에 유약표면이 갈라진다. 또는 점토보다 유약의 수축율이 커서 유약표면이 갈라지기도 한다. 어떠한 결과에 의한 균열인지를 알기위해서는 먹물을 기물표면에 발라보면 그 상태를 파악할 수 있다. 유약이 수축을 많이 한 경우에는 먹물이 유약틈으로 잘 들어가 선명한 선을 만들어 주고 그 반대일 경우에는 먹물이 잘들어가지 않는다. 균열이 가는 것을 수정하려면 점토의 수축율을 교정하거나 유약의 수축율을 교정하면 된다. 유약 속에서는 나트륨의 팽창율이 가장 높고 다음이 칼슘 그리고 붕사, 마그네슘 순으로 팽창율이 낮다. 그래서 소다장석에서 균열이 가는 유약을 칼리장석으로 대치하면 균열이 없어진다. 또는 점토에 윌러스토나이트, 활석, 샤모트 등을 첨가시켜서 점토의 수축율을 줄여줌으로써 균열을 없애기도 한다.
* 착색유
기본유에 발색제인 산화동, 크롬, 코발트, 망간, 산화철 등을 2-10%정도 첨가하여 여러 가지의 색상을 만들어 쓸 수 있다. 2-30가지의 발색제를 섞어서 사용하면 화학적인 반응에 의하여 아주 어뚱한 색상이 나오기도 한다. 즉 코발트 2%와 망간 1%가 섞이면 자주색이 나오고, 산화동과 주석이 섞이면 붉은색상이 나오는 등 흥미로운 색상의 변화를 볼 수 있다. 그러나 각 산화물 마다의 성격이 틀려서 산화코발트는 1-2%만 첨가하여도 아주 강한 청색이 되며 산화철은 6-8%를 넣어야 갈색이 되고, 크롬은 2-3%만 넣어도 남색이 되어버린다. 각기 산화물의 특성을 잘 연구하여 첨가하거나 합쳐서 사용하면 재미있는 효과를 낼 수 있다.
서로다른 조합비율의 유약들은 성격이 틀리고 용융점이 다르거나 냉각속도가 다르거나 팽창계수가 달라서 한 가마에서 똑같이 좋은 효과를 내기가 어렵우며, 그러한 착색효과에 따라서 청자유, 백자유, 흑유, 진사유, 철사유, 코발트유, 지당유, 철유, 잡유 등으로 불리운다.
(9)도자용 안료
도자용 안료란 기물에 채식용으로 쓰이며, 광물질로서 백색인 것과 유색이 있다. 고체로 된 것과 액체로 된 것이 있으며 이들은 소지나 유약에 혼합되어 발색하게 되며 소성시 변색되지 않고 안정된 색상을 갖게 한다. 도자기용 안료는 크게 유하채색료와 유상채색료로 나눈다.
1) 안료의 종류
(1) 유하채색료
유하채색료는 생소지 혹은 1차 소성된 기물 위에 그림을 그린 후 시유하여 소성한다. 비교적 높은 온도에서 2차 소성을 하게 되므로 채색이 변색 또는 탈색될 우려가 많아서 극히 제한된 발색만을 얻게 된다. 따라서 고온 소성용인 유하채색료는 종류가 그리 많지 않으며 대표적인 발색원료로 Co, Cu, Fe, Mn, Cr 등이 있다.
(2) 유상채색료
2차소성이 끝난 기물이나 시유된 기물에 채색료를 사용하여 그림을 그려 소성하게 되는데, 이 때에는 painting fire라 하여 700~800`C 정도의 낮은 온도레서 채색료를 유약위에 용착시키는 과정으로서의 소성이다. 유상채색료는 저온에서 소성함으로서 유하채색료보다 다양한 발색을 얻을 수 있으며 전사지 라든가 금선 두르기가 여기에 속한다. 반면에 유상채색료를 사용하였을 뿐더러 소성온도가 낮은 관계로 기물을 오랜기간 사용하였을 때에는 그림이 흐려지거나 떨어져 없어지는 단점이 있다.
2) 발색원료
채색료의 발색은 금속원소가 다른 원료와의 결합이 이루어지는 정도에 따라 다양하게 나타난다. 도자기의 유약이나 안료의 발색에 따른 금속 원소를 분류하면 다음과 같다.
* 유약이나 안료의 성분으로 언제나 발색되는 금 속원소 : 바나튬, 우라늄, 크롬, 망간, 철, 니켈, 코발트, 동
* 일정한 사용조건에 따라 발색되는 금속 원료 : 티탄, 카드미늄, 안치몬, 비스므스
* 유약이나 안료에 색소로서 작용하지 않는 금속 원료 : 리튬, 나트륨, 칼륨, 마그네슘, 칼슘, 스트론쥼, 바륨, 붕소, 알루미늄, 규소
요약정의
유약이란 자기(瓷器)의 펴면에 덧씌운 얇은 유리 같은 분말의 약품, 잿물. 도자기를 구울때 덧씌우는 약으로단순히 유(釉)라고도 함. 바탕의 흡수성을 없애고 도자기 자체의 강도를 높이며 광택과 색깔을 나타나게하여 아름답게 만드는 효과가 있음.
상세정의
유약의 원료는 도자기를 만드는 소지(素地)와 거의 같다. 유약은 높은 온도에서 녹아 유리질화 되지만 소지는 입자만 더욱 밀착되어 축소만하고 녹아내리지는 않아 형태가 그대로 남아 있는 것이다. 주성분은 규산(Sio2)과 산화알미늄이며 여기에 나트륨, 칼슘, 칼륨,마그네슘 등이 보태지고 종류에 따라 납, 아연 등도 쓰인다. 예전 도자기의 유약은 소다유[알칼리유], 연유, 회유 의 3종으로 구별되었다. 소다유는 고대 이집트에서 시작되어 서아시아의 이슬람도기에 많이 사용되었다. 연유는 500내지 600~1000도 정도의 낮은 온도에서 용해되는 납을 용제로 사용하여 고온의 석기나 자기에서는 증발해 버린다
따라서 비록 조화고에서 구울때 사용되었으며, 그 연원은 중국의 전국시대까지 거슬러 올라가며 한대 이후에 성행하여 녹유, 당삼채로 하고 1200도 이상의 고온에서 녹기 때문에 내열성이 뛰어난데, 그 기원은 가마속에서 재가 그릇 표면에 붙어서 자연히 생기게 되었던 자연유에서 발달되었다고 한다. 소나무나 특히 쌀겨같은 물질에는 규산과각종 산화물질, 그리고 철분이 섞여있어 이런것을 태운재를 물에 타면 그대로 잿물(회유)이라는 유약이 된다. 중국에서는 춘추시대부터 회유가 사용되어 일종의 원시청자인 고월자(古越瓷)를 탄생시켰다. 유약의 색조는 배합된 금속의 종류와 양,번조할 때의 환원염과 산화염의 차이 및 용제의 성질에 따라 여러가지로 변화한다. 도자기에 유약을 씌워 가마에 넣고 불을 때기 시작하면 유약의 성분이 마르면서 수축할 때 유약 표면에 작은 빙렬이 가득 생긴다. 그러다가 온도가 더 높아져 유약의 용해온도가 되면 유약은 녹아서 유리질이 되고 앞서 생긴 금들은 없어지게 된다. 그러나 제작이 끝나서 불을 끄고 도자기를 식히기 시작하면 태토와 유약의 수축도가 다르기 때문에 유약에는 다시 금이 생기는데 이것을 빙렬(氷裂) 또는 식은태라고 부른다.
도자재료용어모음 공예조합 2006-11-05 887
여기에 게재된 재료에 대한 내용은 comlplete book의 내용과 도자예술의 .....에 있는 설명을 기본으로 하였습니다. 서울대 도예사이트에 재편집하여 제공한 자료입니다. 도예전공을 하는 학생들이게 도움이 될만한 자료라고 생각합니다.
<자료제공 : http://plaza1.snu.ac.kr/~dsg611/>
목차 ㄱㄴㄷ순
ㄱ 골드아트 클레이 골회 구리 규산나트륨 규석 그럭
ㄴ 납 납석 니켈 내화토 네플라이사이나이트
ㄷ 동
ㄹ 리튬 루틸
ㅁ 마그네슘 망간 모래
ㅂ 볼클레이 바륨 벤토나이트 보렉스 백운석 빙정석 백토
ㅅ 사리염 샤모트 산화제일철 산화제이철 소다회 산화석 석회석
ㅇ 알바니 슬립 알루미나 일메나이트 연(탄산연,산화연) 월라스토나이트 아연
ㅈ 장석 지당 재 지르콘 지르코팩스
ㅊ 철 (흑철,적철)
ㅌ 티타늄
ㅍ 플린트 프리트
ㅋ 코발트 콜마나이트 카올린 칼륨 쿼츠
ㅎ 황토 활석 화산재
골드아트 클레이 (Goldart Clay)
Cone 06-8의 소성범위를 가지는 스톤웨어 소지.
06에서는 흰색, 2에서는 크림색, 6에서는 황갈색, 8에서는 담황색을 띤다.
자세한 내용은 Appendix의 Clay chart를 참조할것.
그로그 (Grog)
과립의 형태로 소성되어 분쇄된 물질로 소지에 텍스쳐를 주며, 성형시의
강도를 증가시키고 두꺼운 기물의 건조도를 증진 시킨다.
화도를 높여주는 역할을 하며, 소성시의 수축률을 감소시킨다.
샤모트도 이중의 하나임.
Gums ( CaSO4 )
Arabia, Tragacanth, dextrine고무와 같이 유약의 점착력을 높임.
유약의 부유상태(suspension, 化-懸濁)를 증진시키고 유약 건조시의 강도를 높여준다.
Gypsum
칼슘분말로 유약에 제한적으로 사용됨.
정제된 과립의 형태로 사용되어 유약의 Crater효과를 높인다.
일메나이트 ( Ilmenaite Fe2O3TiO2 )
m.p. 1365도
iron-titanium 분말로 tan과 buff 색을 제조할때 사용된다.
과립 형태로 작은 반점이 생기는 유약(speckled glaze)제조에 사용된다.
소지와 화장토에 사용되어 환원유약사용시 철반점 생성을 증진 시킨다.
대치물 : Rutile ... (원문 참조)
산화제1철 ( Iron Oxide, Black. FeO )
m.p. 1548도
철은 유약의 Base의 사용에 따라 매우 다양한 색을 낸다.
대부분의 경우에서 산화제2철(red iron)과 효과가 같다.
환원소성의 셀라돈 유약을 만들때 대부분의 도예가에게 선호된다.
발색에 대한 자세한 내용
대치물 : 산화제2철 (Iron Oxide, Red)
산화제2철 ( Iron Oxide, Red. Fe2O3 )
m.p. 1548도
철의 발색제로 가장 일반적으로 사용된다.
tan에서 갈색계열의 색을 만들때 주로 사용한다.
4%이상 사용시 융제로 재작용(react)하며 유약의 유동성을 높인다.
대치물 : 산화제1철 (Iron Oxide, Black)
카올린 ( Kaoline, Al2O3.2SiO4.2H2O )
m.p. 1740도~1785도
일반적으로 China Clay라고 알려져 있으며 흰색 소지를 만들때 널리 사용되며, 광범위한 소성범위를 지닌다.
유약에 있어서는 알루미늄과 실리카의 주 공급원이된다.
많은 양을 사용하면 matt 유약을 만들수 있다.
기타 다른 카올린이나 자세한 내용 appendix chart.
대치물 : 없음
Kentucky Ball Clay #4
대표적 볼클레이
Kona F-4 Feldspar : 가장 대표적인 소다장석
탄산 연 ( Lead Carbonate, 납, 2PbOCO3.Pb[OH] )
m.p. 800도
일반적으로 연백(white lead)이라고 알려져 있다.
아주 깨끗하고 윤나는 저화도 유약을 만들때 사용한다. 매우 독성이 강함으로 식기류에 사용할때는 매우 주의하여야 함.
대치물 : 적연(red lead) 1/3 사용 ... red lead는 더 독성이 강함.
납은 프리트해서 독성을 줄여 사용해야한다. 표면에 별 결함없이 광택나는 유약을 만들며 넓은 온도범위에서 낮은 표면장력과 점력을 주는 저화도 융제임.
적절히 조합되지 못하면 차(tea)나 쥬스와 같은 산성 음식물과 접촉시 납의 독성이 우러나올 수 있다. ... 도자예술 p 222
산화 연 ( Lead Oxide, 납, Pb3O4 )
m.p. 880도
일반적으로 적납(red lead)으로 불리우고 저화도 융제로 사용됨.
탄산연보다 독성이 더 극악하고 용해도도 높아 잘 우러나오는 경향이 있다.
대치물 : 탄산연
탄산 리튬 ( Lithium Carbonate, Li2CO3 )
m.p. red heat
이 화합물은 알카리 리튬의 가장 중요하고 일반적인 형태.
고온소성 알카리 유약의 주된 융제이며 다른 알카리 분말보다 용해도가 덜하며 다량의 알루미늄과 실리카, 산화 칼슘과 함께 알카리 유약에 사용되어 내구성이 (durable, 耐久性) 좋은 유약을 만든다.
구리의 푸른빛은 탄산리튬과 함께 쓰이면 소다회(soda ash)나 Borax를 사용한 저화도 알카리 유약과 비슷한 색을 낸다.
고화도 스톤웨어 유약의 융점을 2-3cone정도 다운시키는 보조융제로도 사용됨.
대치물 : Lepidolite(鑛- 리티아운모,雲母)for Lithium
※ 단, 실리카 함량과 알루미나 함량이 변경되어야 함.
탄산 마그네슘 ( Magnesium Carbonate, MgCO3 )
m.p. 2800도
고화도 유약에서 유탁한 표면을 만들어 줌으로써 실용품에 선호된다.
고온에서 매우 느린 융제역활을 하여 흐르는 유약에 있어서 결정유 같은 "Slowing"효과를 준다. 이러한 효과를 얻으려고 알루미늄을 사용할수는 없다.
유약의 부착력을 증가시킨다 ... 도자예술 p 223
대치물 : 백운석 ( CaMg[CO3]2 )
※ 단, 실리카의 함량의양을 반으로 줄일것.
산화 망간 ( Manganese Oxide, MnO)
m.p. 2800도
주로 갈색 발색제로 쓰인다. 코발트와 니켈과 함께 사용되면 검은색을 만든다.
알카리 유약에서 보라색을 낸다.
5%의 양을 추가 하였을때 유약에 blistering이 생길 수도 있다.
다른 망간화합물으로 대치하는 것은 바람직하지 못하다.
알루미나와 프리트하면 핑크빛 발색제가 만들어 진다. ... 도자예술 p 224
많은 양을 사용하면 위험하다. (toxic)
Nepheline syenite ( K2O.3Na2O.4Al2O3.9SiO2 )
장석그룹과 매우 유사한 물질로 화도가 낮은 물질이다.
칼륨장석을 대치할 수 도 있으나 유약의 소성온도를 최소 1cone 이상낮추고자 할때는 유약의 다른 부분을 조정하는 것이 좋다.
유약의 열팽창을 증가시켜 크랙을 줄이고 중화도 소성 범위의 유약을 견고 하게하는 경향이 있다.
자세한 것은 Appendix의 Feldspar chart를 참조할것.
소다 장석에 의해 대치 가능하며 그 경우에는 융점의 온도가 1cone 이상 올라 가며 결과적으로 나온 색은 재조정 되어야 할것이다.
칼륨장석 또한 온도를 올리지만 색상 재조정은 덜해도 될것이다.
산화 니켈 ( Nickel Oxide, Ni2O3 )
m.p. 400도
니켈은 갈색을 내고 지르콘과 같이 파란색을 낸다. 석회석과 같이 쓰여서 황갈색을 띠며 바륨유약에서는 회갈색을 낸다.
일반적으로 보조 발색제로 사용되며 다른 재료의 발색을 좋게한다.
대치물 : 없음
황토 ( Ochre )
... See Yellow Ochre
오펙스 ( Opax )
이것은 상업적으로 준비된 유탁제로서 자세한 성분은 다음과 같다.
ZrO2 - 90.84 SiO2 - 6.48 Na2O - 1.11 Al2O3 - 0.91
대치물 : Zircopax, Superpax, Tin Oxide
탄산 칼륨 ( Potassium Carbonate, K2CO3 )
m.p. 500 - 575도
일반적으로 "pearl ash (진주회)"라고 알려진 이 화학물은 저화도 융제로 사용 되었을 때의 색채 수정 효과때문에 주로 사용되는데, 이 효과는 다른 알카리 화합물들의 효과와 흡사하다.
탄산칼륨은 수분을 흡수하는 성질이 있으므로 밀폐된 용기에 보관되어야 한다.
이 물질은 용해도가 높으므로 이것을 사용하여 만든 유약은 즉시 사용되야한다.
납, 나트륨, 칼슘대신 유약에 사용하면 산화동의 색이 보통의 녹색에서 황록색 이나 밝은 청색으로 변한다. ... 도자 예술 p 225
대치물 : 없음
납석 ( Pyrophyllite, Al2O3.4SiO2.H2O )
타일 소지에 많이 쓰인다. (열팽창, 균열, 수문팽창등을 감소시킴)
유약에 사용되어 카올린과 비슷한 효과를 얻을수 있으나 크랙과 열팽창정도가 감소한다.
위와 같은 비슷한 이유로 Oven Ware에 사용되지만 가소성이 없는 물질이므로 소지에서는 15% 이하로만 사용되어야 한다.
대치물 : Kaolin
쿼츠 ( Quartz )
... See Silica
루티일 ( Rutile, FeTiO3 )
m.p. 1900도
이것은 티타늄의 결정 (소량의 철과 바나디움을 포함한) 형태중의 하나이다.
첨부파일 : 도자재료용어모음.hwp
유독물의 종류 및 성질
(1)질산 (HNO3)
①독성: 피부에 접촉하면 조직 파괴
②성질
㉠무색 투명, 특유 냄새
㉡공기 접촉으로 자극성 흰연기 발생
③용도: 야금, 폭약, 화학공업용, 시약, 비료 제조, 염료, 향료
④저장시: 가연성 물질 접촉 금지
(2)염산 (Hl)
①독성
㉠단기간 다량의 증기 흡입은 기도를 자극하여 기침, 질식 등을
수반하여 코와 목부위에 궤양, 피부에 접촉하면 조직 파괴
㉡장기간의 폭로는 치아부위를 부식시킨다.
②성질
㉠습한 공기 중에서 발연
㉡무색 액체로 자극성 냄새
㉢알코올, 에테르에 용해, 110 에서 공기 혼합물 형성
③용도: 시약, 염료, 의약, 조미료 원료, 철강업
④허용농도: 5ppm
(3)황산 (H2SO4)
①독성
㉠경피독성이 강함
㉡서한량은 공업상 분무상일 때 허용농도 1ppm
②성질
㉠무색의 점성이 있는 기름상 액체, 흡수성이 있다.
㉡물에 용해하면 다량의 열을 발생
㉢금속과 반응하여 수소 발생
③용도: 화학 연료, 야금 도료, 안료, 석유 정제, 시약, 촉매
④기타: 피부에 접촉하면 큰 화상
(4)수산화칼륨, 가성카리 (KOH)
①독성: 피부에 닿으면 심한 화상
②성질
㉠백색 고체, 조해성이 강하다.
㉡공기중 탄산가스를 흡수한다.
㉢수용액은 알카리성
㉣물, 알코올, 글리세린, 에테르에 용해, 암모니아에 불용
③용도: 분석 시약, 알칼리 축전지, 표백제, 탄산가스 흡수제
④기타: 밀폐된 용기에 보관할 것.
(5)수산화나트륨, 가성소다, 양잿물 (NaOH)
①독성
㉠급성경구 독성, 500mg/kg(10%수용액), 경피독성 강함
㉡단백질을 용해하는 성질이 강함 - 피부 부식
②성질
㉠백색 반투명체 고체 조해성이 강함
㉡부식작용이 강하며 수용액은 알카리성
㉢알코올 글리세린에 용해
㉣물에 용해시 열 발생
③용도: 비누 제조, 펄프 공업, 염료 공업, 농약, 시약
④기타
㉠처음부터 중화 약품 사용은 금함
㉡보호 안경, 보호 장갑, 보호구 착용
(6)암모니아 (NH3)
①독성
㉠20∼30㎖의 내복은 치명적(25%)
㉡최소농도 53ppm, 최대 농도 300ppm
②성질
㉠무색 액체, 자극성
㉡증발열이 크다.
(7)불화수소 (Hydrogen fluoride)
①독성
㉠피부에 닿으면 통증, 장기간 경과하면 염증 증세
㉡50ppm에서 30∼60분 흡입하면 위독
㉢급성 경구 독성 129mg/kg
②성질
㉠무색 유독성 연기 발생 액체
㉡유리를 부식시킨다.
③용도: 불소 화합물 제조, 유리 조각, 살균, 도금, 탈수제
④기타: 고무류 보호구 착용
(8)염소 (Cl2)
①독성
㉠눈에 매우 해로우며 농후가스는 폐염증 기침, 눈의 통증, 순환기 장애
㉡1000ppm - 생명 위독
㉢최대 서한량 - 공기중 0.35∼2ppm
②성질
㉠황록색 자극성 유독 기체, 물에 녹아서 염소 액체가 된다(염소수)
㉡수소와 폭발시 혼합물 형성
③용도: 염산, 탈색분, 염료, 의약 제조, 표백제, 살균제
(9)브롬 (Br2)
①독성
㉠강한 자극성으로 인한 점막 자극으로 염증
㉡15ppm - 목에 자극, 30ppm - 기침, 1000ppm - 생명 위독
㉢40∼50ppm/30∼40분간 - 위험, 서한량 - 0.15∼1.0ppm
②성질
㉠상온에서 적갈색 액체, 불쾌한 냄새의 무거운 액체
㉡알코올, 에테르, 물에 녹고 부패성이 강하다.
③용도: 염료, 사진용, 산화제, 전기분극제, 시약
④저장법: 소량은 밀폐 유리병, 다량은 도자기나 항아리에 넣고 암모니아수에 접촉
(10)요오드 (I2)
①독성
㉠증기 호흡시 오돈열을 일으킴 - 두통, 현기증
㉡부식성이 커서 피부 접촉에 갈색이 된다.
②성질
㉠흑자색 금속 광택의 판상, 특유 냄새
㉡요오드카리 용액에 녹는다. - 요오드 팅크
③용도: 시약, 염료 제조, 의약품, 사진용
④기타: 밀폐 하고 냉암소에 보관한다.
(11)칼륨 (K)
①독성
㉠피부에 닿으면 산화 칼륨 보다 부식성이 크다.
㉡물 작용으로 폭발적 발화
②성질
㉠은백색 광택의 연한 금속
㉡에테르, 벤젠 보다 가볍고 녹지 않는다.
㉢발화하면 수산화 칼륨이 된다.
③용도: 시약
④기타
㉠석유 속에 보관한
㉡칼륨의 확인법
a. 불꽃반응 - 청자색
b. 불꽃에 코발트색 유리적하 - 홍자색
c. 6-니트로 코발트산 나트륨(중성이나 약산성) - 황색침전
d. 칼륨 수용액에 주석산, 아세트산나트륨과 반응
(12)나트륨 (Na)
①성질
㉠은백색 광택의 연한 금속
㉡물에 분해시 다량의 수소 발생, 공기접촉시 폭발
②용도: 과산화소다의 제조, 유기합성, 원재료의 냉각용
③기타
㉠ 석유 속에 보관한다.
㉡물접촉 금지
(13)아연염류 (탄산 아연, 뇌산 아연은 제외)
①독성
㉠증기흡입-약 10시간 후 전신 권태, 오한, 악심, 구토, 피로, 관절통
㉡염화 아연의 수용성 염 흡입 - 폐수종, 치아노제, 호흡곤란
㉢흡수아연 염류-기도 점막이 세포, 단백질과 결합하여 알레르겐으로서 작용
②예방조치: 금속아연의 발생을 억제하고 환기, 직장 전환
③응급조치: 위세척 염류설사제 투여(피마자유는 금지)
(14)카드뮴 화합물 (cadmium compound)
①독성
㉠내복시-악심, 구토, 설사, 복통, 근육 통증의 급성 위장염 증세
㉡흡입시-위장염, 현기증, 불면증, 동통, 빈혈, 골격 변화
㉢중독시-간장, 신장, 위장의 위해
㉣체내의 모든 세포에 장애를 준다.
㉤경구로 10mg - 중증, 56mg - 사망
②성질
㉠수산화 나트륨액과 반응 - 백색 수산화 카드뮴 침전
㉡암모니아수와 반응 - 백색 수산화 카드뮴 침전, 과잉하면 무색 암모니아 착염
㉢시안 칼리액과 반응 - 백잭 시안화 카드뮴 침전
③보호구 및 공학적 대책
㉠방진 마스크, 보호장갑, 보호의
㉡밀폐공정 및 국소배기시설
(15)아크릴 산 (Acrylic acid)
O
①화학식:CH2CHOOH CH₂= CH-C-OH
②주요성상
㉠융점: 14.0℃ ㉡ 비점: 141.7℃ ㉢ 비중: 1.10%
㉣인화점: 54.5℃ (O.C) ㉤용해물질: 물, 알코올, 에테르
㉥외관: 무색의 초산과 비슷한 낮은 온도에서는 응고하는 액체
③용도: 섬유개질제, 증점제, 응집제, 플라스틱 제조의 원료로 사용
④유해기준
㉠TWA: 10ppm 30mg/㎥
㉡발암성: B2
㉢흡입독성: LC50 : 5,300ppm/㎥/2H(mouse)
⑤응급조치
㉠피부접촉시: 비눗물로 씻거나 흐르는 물에 충분히 씻는다.
㉡눈에 들어 갔을 때: 흐르는 물로 씻고 안과의의 처치를 받는다.
㉢흡입시: 신선한 공기를 흡입시킨다.
㉣삼켰을 때: 의식이 있다면 토하게 하지말고 물 또는 우유를 먹인다.
⑥인체에 미치는 영향: 화재 발생시 발생가스가 매우 유독하고, 증기는 눈과 코에 자극을 주며 피부접촉시는 화상을 초래한다.
⑦보호구 및 공학적 대책
㉠고무장갑, 안전화, 보호의, 보안경
㉡국소 배기시설
(16)아크릴로 니트릴 (Acrylonitrile)
①화학식: CH2 = CHCN
②성질
㉠페로시안 카리와 반응 - 백색 페로시안 카드뮴 침전
㉡황화 수소와 반응 - 황색의 황화 카드뮴 침전
③기타(치료법)
㉠내복시
a. 최토, 위세척(활성탄, 우유, 달걀의 흰자를 마시고 토함)
b. 하제: 황산 마그네슘 20g/250㎖ 수용액을 마신다.
c. Ca-Na2 EDTA 투여
d. 간 장해의 치료
e. BAL
㉡흡입시
a. BAL 근육주사
b. Ca-Na2 EDTA 1일 0.5g : 1주일 사용 중지
c. 2차 감염 방지
d. 폐유종 치료
(17)카드뮴(금속)-;SN1303;TI[Cadmium-metal]
①화학식:Cd
②주요성상
㉠융점: 321.0℃ ㉡비점: 765.0℃ ㉢비중: 8.64
㉣외관: 은백색 또는 엷은 청색의 광택이 나는 금속
③용도: 합금, 안료, 전지, 도금, 비닐안정제, 치과용 소재, 유리착색용
④유해기준
㉠TWA: -ppm 0.05 mg/㎥
㉡발암성: B1
㉢변이원성: 양성
㉣산안법규제: 명칭 등을 표시하여야 할 유해물질 제2류 특정화학물질
㉤흡입독성: LCL: 39mg/㎥/20M(human)
⑤응급조치
㉠피부접촉시-비눗물로 씻는다.
㉡눈에 들어 갔을 때-최소한 15분이상 물로 씻는다.
㉢흡입시-신속히 의사의 검진을 받도록 한다.
㉣삼켰을때-다량의 물을 먹인후 손가락을 이용하여 토하게 한다.
⑥인체에 미치는 영향
㉠금속제련, 카드뮴 혼합물 제조, 카드뮴 아료를 함유하는 도장작업, 합금 의 용접, 도금공정에서 중독현상이 발생되며, 증상은 비소, 수은중독 현상과 비슷하다.
㉡만성중독시는 대소변의 흑색 및 후증등이 있으며 용접시 흄은 폐, 위장, 뼈, 혈액등에 장해를 일으키고 급성중독시 사망한다.
㉢일본에는 이따이 이따이병의 원인으로도 알려져 있으며 미량의 인테팀입도 유해하므로 상당한 주의를 요한다.
㉣분진이나 흄을 흡입하면 기침, 가슴압박, 호흡곤란이 일어나 기관지염, 폐렴을 일으키며 두통, 현기증, 식욕부진, 체중감소를 수반한다.
⑦보호구 및 공학적 대책
㉠보안경, 방진마스크, 보호의, 고무장갑
㉡밀폐 공정 및 국소배기시설
(18)초산 카드뮴 (Cadniun Acetate)
①화학명: Cadmium acetate dihydrate
②주요성상
㉠비중:2.34
㉡용해 물질: 물, 알코올
③용도: 자기류에 자주빛색을 내는 약제로 사용한다.
④유해기준
㉠TWA: -ppm 0.05 mg/㎥ (Cd)
㉡변이원성: 양성
㉢산안법규제: 명칭 등을 표시하여야 할 유해물질 제2류 특정화학물질
⑤응급조치
㉠피부접촉시-비눗물로 씻는다.
㉡눈에 들어 갔을 때-다량의 물로 씻는다.
㉢흡입시-신선한 공기를 흡입시키고 호흡곤란시 산소호흡을 실시한다.
㉣삼켰을 때-우유, 물을 먹인후 토하게 하며 몸을 따뜻하게하고 의사의 검진을 받는다.
⑥인체에 미치는 영향
㉠분진에 폭로시는 기침, 재채기, 폐손상 등을 일으키며 삼켰을 때는 심각한 중독 증세를 보인다.
㉡간장, 신장 모두 장해가 나타나며 눈에 접촉시는 상당한 자극이 있다.
⑦보호구 및 공학적 대책
㉠방진마스크, 보안경 및 보안면, 고무장갑, 보호의
㉡국소배기시설
(19)브롬화 카드뮴 (Cadmium bromide)
①화학명: Cadmium bromide totrahydrate
②화학식: Cd br2 4H2O
③주요성상: 무취의 백색결정형 고체
④용도: 사진용, 조판, 석판인쇄 등에 쓰인다.
⑤산안법규제: 명칭 등을 표시하여야 할 유해물질 제2류 특정화학물질
⑥인체에 미치는 영향
㉠분진에 폭로시 기침, 재채기, 폐손상을 일으키며, 삼켰을시는 신장과 간에 심한 중독증세를 보인다.
㉡눈에 접촉시 자극이 있다.
⑦보호구 및 공학적 대책: 방진마스크, 보안경, 보안면, 고무장갑 - 국소 배기시설
(20)염화 카드뮴 (Cadmium chloride)
①화학명: Cadmium dichloride
②화학식: CdCl₂
③주요성상: 무취, 백색결정형 고체
④용도: 사진, 염화비닐 안정제, 도금, 안료, 제조원료, 촉매
⑤산안법규제: 명칭 등을 표시하여야 할 유해물질 제2류 특정화학물질
⑥인체에 미치는 영향
㉠과폭로시 소화불량, 복통, 쇠약, 간기능 저하, 감각중추장해등이 나타날 수 있으며 심한 중독시는 경련을 일으킨다.
㉡만성적인 영향으로 태아에 선천적인 기형을 유발할수 있다.
⑦보호구 및 공학적 대책
㉠보안경, 보호의, 방진마스크
㉡밀폐고정, 국소배기시설
(21)질산 카드뮴 (Cadmium Nitrate)
①화학명: Cadmium nitrate tetrahydrate
②주요성상
㉠무색 흡습성의 결정형 고체
㉡용해물질: 물, 알코올, 아세톤
③용도: 사진용 에멀션제, 카드뮴염의 원료, 도자기용 착색제
④산안법규제: 명칭 등을 표시하여야 할 유해물질 제2류 특정화학물질
⑤인체에 미치는 영향
㉠이 물질의 흄에 폭로시는 기침, 가슴의 답답함, 두통, 구토, 멀미, 폐수종 등을 야기하며 만성폭로시는 기종, 신장손상을 일으킬수 있다.
㉡삼켰을시는 복통 등의 위장장해와 심각한 중독증상을 나타나며 신장 및 간장 장해도 나타난다.
⑥보호구 및 공학적 대책: 방진마스크, 보안경 - 국소배기시설
(22)산화 카드뮴(분진)-;SN1303;TI[Cadmium oxide dust]
①화학식: CdO
②주요성상
㉠융점: -82.0℃ ㉡인화점: 0.0℃ ㉢비점: 78.5℃
㉣발화점: 481.0℃ ㉤비중: 0.85 ㉥용해물질: 유기용제
㉦외관: 무색이며 달콤한 냄새가 나고 변질되기 쉬운 유독성의 액체
③용도: 형광제, 카드뮴 도금용, 도자기의 유약, 카드뮴 화학물의 제조원료
④유해기준
㉠TWA: 2ppm 4.5 mg/㎥
㉡발암성: A2
㉢변이원성: 양성
㉣흡입독성: TCL:16ppm/20M(rat)
㉤산안법규제: 명칭 등을 표시하여야 할 유해물질 제2류 특정화학물질
⑤응급조치
㉠피부접촉시: 비눗물이나 흐르는 물로 충분히 씻는다.
㉡눈에 들어 갔을 때: 흐르는 물로 씻고 안과의의 처치를 받는다.
㉢흡입시: 신선한 공기가 있는 곳으로 옮기고 의사의 처치를 받는다.
㉣삼켰을 때: 몸을 따뜻이 한 상태로 의사의 처치를 받는다.
⑥인체에 미치는 영향
㉠피부 접촉시는 수시간 후 알러지와 수포가 형성되고 심한 경우 흡입시와 동일 증세를 나타낸다.
㉡눈에 들어 갔을때는 점막을 손상시키고, 흡수되어 중독증세를 나타내며
㉢흡입시는 의식불명, 호흡정지로 사망할수도 있다. 주로 합성고무 취급시에 중독환자가 많이 발생된다.
㉣주요 중독증세는 시안화 수소와 비슷하며 세포의 산소흡수 능력을 상실케하여 안면부의 홍조→ 침흘림→ 눈, 코의 염증→ 호흡수 증가→ 경련 → 사망의 순으로 증세가 진행된다.
⑦보호구 및 공학적 대책
㉠보안경, 시안용 방독마스크, 산소마스크, 고무장갑, 고무장화
㉡국소 및 전체 배기시설, 기타 격리시설
(23)칼슘 (Calcium)
①화학식: Ca
②외관: 공기접촉시는 잿빛으로 변하는 무취의 은빛 결정형 고체
③용도: 제강공업의 탈황, 탈산용, 축전지, 의약품용
④인체에 미치는 영향
㉠강한 알카리성이므로 눈, 피부 등의 점막 접촉시 강한자극, 혹은 화상일으킨다.
㉡호흡기, 경구, 경피를 통하여 인체로 흡수되어 허약증세, 말초신경장해, 피부병,폐암 등을 유발시킬수 있으며 눈, 호흡기관, 간장, 피부, 폐, 기타 신경 계통에 장해를 일으킨다.
㉢분진에 폭로시 후두염과 기관지 그리고 코의 자극을 주며 음성이 허스키해진다.
㉣만성폭로시 위장장해 구강건조, 자극, 메스꺼움 등으로 장해를 느끼고 심한 복통, 설사, 두통, 경련, 신경쇠약 증세로 의식불명이 될 수 있으며 식욕감퇴, 피부의 각화현상이 나타날 수 있다.
⑤보호구 및 공학적 대책: 보안경, 보안면, 보호의, 고무장갑, 방진마스크 - 국소배기 시설
(24)염화 칼슘 (CaCl2)
①흡입시 코, 목에 자극을 주며, 분진이 눈과 접촉시는 순간적인 각막 이상이 발생 할 수 있다.
②분말과 접촉시 피부에 약한 자극을 느끼고 용액과 접촉시 화상을 입을 수도 있다.
(25)크롬산 칼슘
과폭로시 눈, 코와 목에 자극을 주고 피부에 연속접촉시 피부병과 종양을 일으키기도 한다.
(26)수산화 칼슘(소석회)-;SN1303;TI[Ca(OH)2]
①눈, 코, 목등 점먹에 자극을 일으켜 접촉부위가 쓰리고 예민해지며 기침, 재채기, 호흡곤란, 두통, 메스꺼움, 구토 등의 증세를 보이고 후두염, 기관지염, 폐렴 등을 일으킬수 있다.
②심할 경우 경련을 수반하여 사망할수 있다.
(27)산화칼슘(생석회)-;SN1303;TI[CaO]
①눈, 코, 목, 피부등 점막에 자극을 주고 기관지염 및 폐렴을 일으킬수 있다.
②과폭로시 기침, 후두염, 호흡곤란, 두통, 메스꺼움, 구토의 증상이 나타난다
③만성적 폭로시 코의 중격부위에 궤양을 일으킬수 있다.
(28)석회질소
석회의 함유율에 따라서 독성이 강할수 있으며 과폭로시는 얼굴에 홍조 현상등이 나타나고 심할 경우 호흡곤란, 혈압하강에 따른 현기증, 피로감 등을 느낄수 있다.
(29)이산화탄소
①성질
㉠발화점: 100℃ ㉡인화점: -30℃
㉢연소범위: 1.2 ∼ 44% ㉣비중: 1.26
㉤독성이 있고 연소시 유독 아황산가스 (SO2)발생
㉥CS2 ＋ 3O2 → CO2 ＋ 2SO2
㉦물에 불용, 알코올, 에테르, 벤젠등 유기용제에 잘 녹음
②인체에 미치는 영향
㉠10%이상의 이산화탄소에 폭로시 숨이가쁘고, 심장박동변화, 두통, 졸음, 현기증, 시력감퇴, 무의식에 이어 사망한다.
㉡드라이 아이스와 직접접촉시 피부, 눈, 입 등 접촉부위에 동상이 발생된다.
*소화기의 소화약제로 사용
(30)일산화탄소
①호흡→혈액과 화학작용으로 중독
②혈액중의 헤모글로빈과 결합하여 체내의 산소 공급 능력을 방해하여 중독증상을 나타내며 두통, 토기, 현기증, 눈부심, 귀울림, 발한, 사지통, 전신권태, 건망증, 자각증세, 빠른호흡, 무의식상태에 이어 사망한다.
③고농도 폭로시는 치명적이며 심장병등 순환기계 질환이 나타날 수 있다.
④액화상태와 접촉시는 동상을 일으킨다.
(31)이황화탄소
①증기의 흡입시는 인체에 유해하며 눈, 피부를 통하여 침투가 가능하다.
②과폭로시는 두통, 혈압강하, 현기증, 무의식, 메스꺼움을 느끼다 사망한다.
③고농도 폭로시는 눈, 코, 피부에 자극을 주며 직접 접촉시는 화상을 입을수도 있다. 삼켰을 때는 무의식 상태에 빠지고 경련을 일으킨다.
④만성폭로시 중추신경 장해를 일으켜 무력화, 온몸의 찌르는 듯한 아픔, 보행란, 말더듬, 기억상실, 두통, 수면장해, 초조, 우울, 자살의욕, 정신착란, 시력감퇴 기타 심장 및 기관장해가 나타난다.
⑤피부흡수를 통하여 전신독성을 나타낼수 있다.
⑥저장법: 수조(물탱크)에 저장
(32)사염화탄소(Cl4)
①과폭로시 편기증, 마취증세, 무의식 상태가 나타나고 이어 심장, 간장, 신장장해를 일으키며 간장해는 황달 및 흑색뇨 증세를 수반한다.
②장기폭로시 간 및 신장장해를 일으키고 피부와 접촉시 피부자극을 나타낸다.
③피부흡수를 통하여 전신독성을 나타낼수 있다.
(33)브롬화수소(HBr)
①단기간 고농도 기체에 폭로시 눈, 코, 상기도점막에 강한 자극작용이 있고 피부에 접촉되면 약상을 일으킬수 있으며 장기폭로시 소화불량 증세를 보일수 있다.
(34)시안화수소(HCN)
①액체, 증기, 미스트, 기체를 다량 흡입하거나 피부접촉에 따른 흡수, 복용 등 어떠한 경로를 통한 흡수도 치명적이며, 단기간 다량 복용시 곧 무의식 상태에 빠지며 호흡이 중단되고 사망한다. 저농도에 폭로시 무기력, 두통, 메스꺼움, 경련, 구토증세를 보이고 곧이어
무의식 상태에서 사망할 수 있다.
②만성적 폭로로 인한 인체영향은 매우 드물며 알려진 것이 거의 없다.
③피부흡수를 통해 전신독성을 나타낼수 있다.
(35)과산화수소(H2O2)
①단기간에 액체증기에 다량 폭로시 눈, 코, 목부위에 심한 자극을 일으키며 눈과 접촉시 시력장해와 심할 경우 실명할수 있는데 보통 폭로후 1주 혹은 그 이상이 지나서 나타난다.
②피부와의 접촉은 쓰리고 따가운 고통을 느끼게 하는데 이러한 증세는 2∼3시간을 주기로 반복되고 피부가 붉어진다.
③복용시는 입과 목, 식도, 위장에 약품 화상으로 인한 장해를 주고 다량 복용에는 심각한 장해를 준다.
(36)황화수소(H2S)
①단시간 기체를 다량 흡입시 눈, 코, 목안의 점막을 자극하며 고농도에서는 달콤한 냄새를 느낀다. 곧 이어서 후각이 마비되고 그로부터는 신체가 감지할 수 없으므로 대단한 주의를 요한다.
②고농도의 가스를 흡입하면 두통, 현기, 불규칙적인 보행, 호흡장애를 일으키다가 심한경우에는 의식불명, 경련, 호흡마비를 일으켜 사망한다.
③저농도 에서는 두통, 현기증, 멀미, 구토 등을 나타내며 냄새를 맞는 후각기능의 간헐적인 손실, 눈, 코, 목의 자극을 수반한다.
④장기 폭로에 대해선 알려진바 없다.
발열유약이 코팅형성된 음식물 조리용 내열용기 및 그 제작방법
기술분야
[1] 본 발명은 음식물 조리용 내열용기에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 음식물의 조리시 용기 내부에서 고온 발열이 이루어질 수 있도록 하여 열효율을 향상시키는 효과를 나타내며, 특히 육류나 어류의 음식물인 경우에는 익힘과 동시에 굽는 효과를 나타내도록 하기 위하여 내표면에 발열유약을 코팅하는 내열용기 및 그 제작방법에 관한 것이다.
배경기술
[2] 우리 민족은 예로부터 독자적인 발효식품을 바탕으로 하는 식생활을 영위하여 왔으며, 질그릇이나 뚝배기와 같은 옹기는 이러한 식품들만큼이나 오랜 기간 동안 우리의 생활주변에 머물러왔다.
[3] 통상 찌개류나 국류 등을 끓일 때 사용하는 내열용기인 뚝배기를 보더라도 저온상태에서 급속하게 가열해도 균열되지 않으며 일단 뜨거워진 음식물이 쉽게 식지 않는 특징을 지니므로 현재에도 애용되고 있다.
[4] 그러나, 이러한 종래 내열용기는 자체 내열특성으로 인해 내부의 음식물이 일정 온도까지 가열되기 위해서는 상대적으로 많은 시간이 소요되기 때문에 에너지 효율을 저하시키는 문제점이 있었다.
[5] 즉, 내열용기 내에 생선 등과 같은 음식물을 넣고 직화 또는 전자렌지를 이용하여 조리를 실시하는 경우, 일반 스텐레스 재질의 조리용기에 비해 열전도율이 낮기 때문에 조리시간이 상대적으로 증가되어질 수 밖에 없었다.
발명의 상세한 설명
기술적 과제
[6] 본 발명은 상기한 종래 내열용기의 음식물 조리과정에서의 열효율 문제점을 개선하기 위해 제안된 것으로서, 내열용기를 이용한 음식물 조리시 열효율을 증대시켜 음식물의 조리가 보다 신속하면서 효율적으로 이루어질 수 있도록 하는데 목적이 있다.
기술적 해결방법
[7] 상기 목적을 이루기 위한 본 발명은, 음식물 조리용 내열용기에 있어서, 상기 내열용기의 내표면에는 석회석, 활석, 백토, 페트라이트, 산화철, 리튬프리트, 탄산리튬, 페라이트 성분이 포함된 발열유약층이 코팅 형성된 내열용기 구조 및 그 제작방법을 제공하는 것을 특징으로 한다.
유리한 효과
[8] 이러한 본 발명은, 전자렌지 또는 가스렌지와 같은 직화에서의 내열용기 가열시 내부 온도가 빠른 시간에 신속하게 상승하게 됨으로 음식물이 익혀짐은 물론 구워지는 효과를 나타낼 수 있게 된다.
[9] 특히, 내열용기의 제작과정에서 일반 유약이 아닌 발열유약을 별도로 제조하여 용기 내표면에 발열유약층을 코팅 형성시킴으로서 발열특성을 향상시킬 수 있게 된다.
도면의 간단한 설명
[10] 도 1은 본 발명 내열용기의 제조과정 순서도.
[11] 도 2는 본 발명의 완성된 내열용기 단면 구조도 및 요부 확대도.
[12] <도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
[13] 10 : 용기본체 10a,12a : 돌기부
[14] 11 : 상부뚜껑 12 : 내부뚜껑
[15] C : 발열유약층
발명의 실시를 위한 형태
[16] 이하, 본 발명의 구체적인 실시 예를 첨부 도면을 참조하여 상세히 살펴보기로 한다.
[17] 먼저, 본 실시예에 따른 내열용기 제작과정을 도 1의 순서도를 통해 살펴보면 다음과 같다.
[18] <1단계:원료반죽과정>
[19] 세라믹 내열용기의 제작을 위한 원료는 다양한 재료가 사용될 수 있으나 본 실시예에서는 페탈라이트(petalite) 45-50 중량%, 휘석 0-5 중량%, 점토 35-50 중량%, 백토 5-15 중량% 로 배합된 원료를 사용하였다.
[20] 이때, 페탈라이트(petalite)는 리튬-알루미늄 규산염광물로 축사의 채광재로 쓰일 만큼 투광성이 좋으며 가볍고 질긴 특성을 지닌다. 유리광택 뿐 아니라 유리조성에 가까워 열 팽창계수가 극히 낮고, 급격한 열 충격에 대한 저항성이 큰 편이다. 페탈라이트는 유약의 용도로 활용시 320mesh 정도로 미분쇄되어야 하지만, 본 발명과 같은 소성 용기의 용도에서 20-30mesh 범위 내로 분쇄되어도 무방하다. 다만 점토질 보다 용해도가 낮은 편이라 성분 함량을 50%이상 증가시키면 성형성이 저하될 우려가 크다.
[21] 휘석은 리튬-알루미늄 규산염광물로서 칼슘, 마그네슘, 철(Ⅱ), 철(Ⅲ), 티탄, 알루미늄 등을 함유하는 복잡한 성분을 가지며, 페크마타이트 맥에 수반되는 스포듀민(Spodumene)이라는 리티아 휘석을 사용할 수 있다. 리티아 휘석은 리튬 및 나트륨의 알루미노실리케이트의 혼합물인 천연 무기물이며, 통상적인 무기물 중의 두 가지는 '쿤차이트' 및 '히데나이트'이다.
[22] 점토는 산업분야에 따라 다르게 취급되나 통상 지름이 0.004mm 이하인 미세한 흙입자로 규정된다. 이는 지각층에서 취득되는 광물이며 모래나 실트에 비해서 단위 무게당 표면적이 넓어 수분의 보유력이 강하다. 점토광물의 광석 유형으로서 고령토(高嶺土, kaolin), 벤토나이트(bentonite), 도석(陶石, porcellanite) 등을 포함하고, 알루미나 및 실리카의 혼합물로서 카올린, 볼 클레이(ball clay), 내화 점토, 차이나 점토 등과 같은 물질을 포함하기도 한다. 바람직한 점토는 볼 클레이 및 내화 점토와 같은 고가소성을 발현하는 것이다.
[23] 상기 점토의 함량이 35-50 중량% 이지만 55 중량%까지 증가시킬 수 있으며, 이 경우 페트라이트를 그 증가분만큼 감소시킨다.
[24] 백토는 백자용 점토 또는 고령토를 지칭하는 순백색의 점토이며, 약간 회색을 나타내는 것은 고온 소성하여 백색으로 할 수 있다. 점력이 탁월하여 소량을 사용해도 가소성이 유지되고, 백색도에 기인하여 우수한 투광성을 발휘한다. 세라믹 용기의 용도에 따라 점력 또는 백색도의 기능을 조절한다.
[25] <2단계: 용기성형과정>
[26] 용기성형과정에서는, 상기 반죽된 반죽물을 형틀에 넣거나 물레를 이용하여 성형하게 된다.
[27] 즉, 이때에는 도 2에 도시된 바와 같이 용기본체(10)와 뚜껑(11,12)이 모두 있는 내열용기 제품으로 성형할 수도 있고, 뚝배기 처럼 뚜껑이 없는 제품으로 성형할 수도 있다.
[28] <3단계: 초벌구이과정>
[29] 이후, 상기 성형된 세라믹용기를 800~1000℃에서 약 8시간동안 초벌구이를 실시함으로서 일반자기 또는 내열자기 제품을 만들게 된다.
[30] <4단계: 발열유약 도포과정>
[31] 그리고, 초벌구이가 이루어진 용기에 본 발명의 발열유약을 용기의 내표면에 붓 또는 스프레이 등을 이용하여 고르게 발라지도록 하는 작업을 실시하게 된다.
[32] 이때 사용되는 발열유약은 석회석, 활석, 백토, 페트라이트(엽장석), 산화철, 리튬프리트, 탄산리튬, 페라이트 성분을 포함하게 되는데, 본 실시예에서는 석회석 5중량%, 활석 5중량%, 백토 5중량%, 페트라이트 20중량%, 산화철 10중량%, 리튬프리트 20중량% , 탄산리튬 5중량%, 페라이트 30중량%의 비율로 혼합이 이루어진 분말성분을 물과 40:60 중량%의 비율로 혼합하여 제조된 발열유약을 사용하였다.
[33] 상기 조성을 이루는 성분 중, 페라이트는 내열성의 기능을 수행하고, 석회석과 활석 그리고 백토는 점착성을 갖도록 해주며, 탄산리튬은 물에 잘 풀어지는 해교기능을 수행하고, 산화철은 전자렌지 이용시 전자파에 의한 마찰력을 극대화 하여 발열량을 증대시키며, 리튬프리트는 페라이트 및 기타 성분의 균열을 방지해주고, 페라이트는 발열성을 향상시키는 작용을 수행하게 된다.
[34] <5단계: 재벌구이과정>
[35] 상기 과정을 통해 발열유약 코팅이 이루어진 용기를 약 4~8시간 동안 자연건조를 수행하여 박막의 발열유약층이 고르게 형성되어 지도록 한 후, 최종적으로 1220~1280℃의 온도에서 약 10시간 동안 재벌구이를 수행함으로서 고강도 고발열성의 내열용기 제작이 완성되어지게 된다.
[36] [37] 도 2는 이러한 과정을 통해 완성된 내열용기의 일 예를 단면도로 도시한 것으로서, 용기본체(10)의 상부에 안착되는 상부뚜껑(11) 및 용기본체(10)의 내부에 구비되어지는 내부뚜껑(12)으로 이루어지되, 상기 내부뚜껑(12)의 저면 및 용기본체(10)의 바닥면에는 일정간격을 이루는 다수의 돌기부(10a,12a)가 일체형 구조로 형성되어짐을 확인할 수 있다.
[38] 특히, 부분 확대도에 나타내어진 바와 같이 용기본체(10)의 내표면에는 각각 발열유약층(C)이 코팅 형성되어진 것을 확인할 수 있다.
[39] 또한, 이러한 발열유약층(C)은 용기본체(10) 뿐만 아니라 상부뚜껑(11) 및 내부뚜껑(12) 저면의 표면에도 고르게 코팅 형성시킴이 바람직하다.
[40] 이와 같이 제작되어진 본 발명의 내열용기에 생선을 넣고 전자레인지에서 음식물 조리작업을 실시하게 되면, 발열유약층(C)의 작용에 의해 신속하게 용기온도가 상승하게되어 음식물 조리시간을 단축함과 함께 특히, 육류나 어류와 같은 음식물은 익힘은 물론 굽는 효과를 나타낼 수 있게 되는 것이다.
[41] 실제, 전자렌지에 종래 일반적인 내열용기 및 본 발명의 내열용기를 각각 넣고 약 1분간 가열을 한 결과, 종래 내열용기는 60도의 온도가 측정된 반면, 본 발명의 내열용기는 130도로 2배 이상의 온도가 측정됨을 확인할 수 있었다.
[42] 또한, 별도의 내부뚜껑(12)을 구비하여 생선이나 육류의 조리시 음식물 위에 얹어놓게 되면 돌기부(10a,12a)에 의해 보다 효율적인 굽는 효과를 나타낼 수 있게 되는 것이다.
[43] 그리고, 상기에서 본 발명의 특정한 실시 예가 설명 및 도시되었지만 본 발명의 내열용기 제작과정이 당업자에 의해 다양하게 변형되어 실시될 가능성이 있는 것은 자명한 일이다.
[44] 예를 들면, 상기 실시예에서는 용기의 반죽재료가 특정되어 기술되어져 있지만, 이러한 반죽재료는 내열용기의 용도 및 특성에 따라 다른재료가 추가되어지거나 또는 제외될 수도 있게 된다.
[45] 따라서, 이와 같은 변형된 실시예들은 본 발명의 기술적 사상이나 전망으로부터 개별적으로 이해되어져서는 안되며, 이와 같은 변형된 실시예들은 본 발명의 첨부된 특허청구범위 안에 속한다 해야 할 것이다.
[46] [47] 청구범위
[1] 음식물 조리용 내열용기에 있어서,상기 내열용기의 용기본체(10) 내표면에는 석회석, 활석, 백토, 페트라이트, 산화철, 리튬프리트, 탄산리튬, 페라이트 성분이 포함된 발열유약층(C)이 코팅 형성된 것을 특징으로 하는 발열유약이 코팅형성된 음식물 조리용 내열용기.
[2] 청구항 1에 있어서,상기 내열용기는 용기본체(10)의 상부에 안착되는 상부뚜껑(11) 및 용기본체(10)의 내부에 구비되어지는 내부뚜껑(12)으로 이루어지되, 상기 내부뚜껑(12)의 저면 및 용기본체(10)의 바닥면에는 일정간격을 이루는 다수의 돌기부(10a,12a)가 일체형 구조로 형성되어지며;상기 내부뚜껑(12)의 저면에도 발열유약층(C)이 코팅 형성됨을 특징으로 하는 발열유약이 코팅 형성된 음식물 조리용 내열용기.
[3] 점토와 백토를 포함하는 용기 원료를 혼합 반죽하는 원료반죽과정;(ST 1)상기 반죽이 이루어진 재료물을 음식물 용기의 형상으로 성형하는 용기성형과정;(ST 2)상기 성형이 이루어진 음식물 용기를 1차로 가열하는 초벌구이과정;(ST 3)상기 초벌구이가 이루어진 음식물 용기의 내표면에 발열유약을 도포하는 발열유약 도포과정;(ST 4)상기 발열유약이 도포되어진 음식물 용기를 2차로 가열하는 재벌구이과정;(ST 5)를 포함하는 것을 특징으로 하는 발열유약이 코팅 형성된 음식물 조리용 내열용기 제작방법.
[4] 청구항 3에 있어서, 상기 발열유약 도포과정(ST 4)에서 사용되어지는 발열유약은, 석회석 5중량%, 활석 5중량%, 백토 5중량%, 페트라이트 20중량%, 산화철 10중량%, 리튬프리트 20중량% , 탄산리튬 5중량%, 페라이트 30중량%의 비율로 혼합이 이루어진 분말성분을 물과 40:60 중량%의 비율로 혼합하여 제조하는 것을 특징으로 하는 발열유약이 코팅 형성된 음식물 조리용 내열용기 제작방법.
[5] 청구항 3에 있어서, 상기 초벌구이과정(ST 3)에서는 800~1000℃ 온도에서 8시간동안 가열작업이 이루어지고, 재벌구이과정(ST 5)에서는 1220~1280℃의 온도에서 약 10시간 동안 가열작업이 이루어지는 것을 특징으로 하는 발열유약이 코팅 형성된 음식물 조리용 내열용기 제작방법.
도면
|