주석도금강판 및 원판(KS D 3516 또는 JIS G 3303에서 발췌)
1. 적용범위
이 규격은 호칭두께 0.15㎜에서 0.60㎜의 저탄소강 1회 압연한 주석도금강판과 원판 및 호칭두께 0.14㎜에서 0.36㎜까지의 저탄소강 2회 압연한 주석도금강판 및 원판에 대하여 규정합니다.
2. 종류 및 기호
주석도금강판 및 원판의 종류 및 기호는 다음과 같습니다. 종 류 KS JIS
원 판 SPB SPB
전기주석도금강판 ET SPTE
용융주석도금강판 HT SPTE
양면의 주석부착량이 다른 것을 표시하는 마킹방법
편차도금인 경우 얇은 도금면 또는 두꺼운 면의 어느 한쪽에 마킹을 붙일 때 마킹되는 면 및 마킹방법에 대해서는 주문자와 제조자간의 상호 협정에 따르고 주문계약 중에서 명시하여야 합니다.
기 호 마킹방법 표시보기
D 얇은 도금면의 어느 한쪽의 트리밍 끝면에 나비 약 2㎜이하의 연속선으로 표시합니다. 5.6/2.8D
A 얇은 도금쪽에 마킹하는 경우 얇은 도금면에 나비 약 1㎜의 선으로 그린 기하학 모양으로 표시합니다. 5.6A/11.2
두꺼운 도금쪽에 마킹하는 경우는 나비 약 1㎜의 연속 평행선으로 표시합니다. 5.6/11.2A
주석부착량에 따른 구분
전기주석도금강판은 양면의 주석부착량이 동일한 것(이하,동금도금이라 합니다.)과 양면의 주석부착량이 다른 것(이하,편차도금이라 합니다.)으로 구분하고 각각 주석부착량에 따라 다음과 같이 구분합니다. 종류의 기호 구분 부착량 표시기호 호칭 부착량 최소평균 부착량 구부착량 표시기호(참고)
ET,
SPTE 동등
도금 2.8/2.8 2.8/2.8 4.9 #25
5.6/5.6 5.6/5.6 1.05 #50
8.4/8.4 8.4/8.4 15.7 #75
11.2/11.2 11.2/11.2 20.2 #100
편차
도금 5.6/2.8 5.6/2.8 5.05/2.25 #50/25
8.4/2.8 8.4/2.8 7.85/2.25 #75/25
8.4/5.6 8.4/5.6 7.85/2.25 #75/50
11.2/2.8 11.2/2.8 10.1/2.25 #100/25
11.2/5.6 11.2/5.6 10.1/5.05 #100/50
11.2/8.4 11.2/8.4 10.1/7.85 #100/75
HT,
SPTH 동등
도금 12.3/12.3 12.3/12.3 19.0 #110
14.0/14.0 14.0/14.0 22.4 #125
15.1/15.1 15.1/15.1 23.5 #135
16.8/16.8 16.8/16.8 26.7 #150
3. 조질도
1회 압연제품
1회 냉연압연한 주석도금강판 및 원판의 조질도는 로크웰 T경도 (HR30T)의 값으로 표시합니다.제조자의 목표치는 다음과 같습니다. 다만,아래 표 이외의 조질도에 대해서는 주문자와 제조자간의 상호 협정에 따릅니다. 기호 목표 로크웰 T경도(HR30T)
T-1 49±3
T-2 53±3
T-2.5 55±3
T-3 57±3
T-4 61±3
T-5 65±3
비고 1. 1회 냉간압연한 주석도금강판 및 원판의 조질도는 본래 단일의 기계적 특성에 의해서만 나타날 수는 없으나 가장 유용한 기계적 특성의 지표로서 로크웰 T경도를 채용합니다.
2. 소둔법에는 상자소둔과 연속소둔법이 있으나 양자의 HR30T값이 같은 경우라도 경도 이외의 기계적인 특성은 반드시 동일하지 않습니다.
따라서 주문자는 어느쪽 소둔법으로 할 것인가를 제조자와 협정할 수 있습니다. 연속소둔법을 협정한 경우 위 표의 조질도 기호뒤에 CA를 추가합니다. (보기:T-4CA)
3. 위 표에서 원판의 조질도는 특별히 주문자의 지정이 없는 한 주석도금 처리되기까지의 보관조건에 따라 시효경과를 고려하여 표기의 값보다 낮게 하여도 좋습니다.
2회 압연제품
2회 냉간압연한 주석도금강판 및 원판의 조질도는 로크웰 T경도로 표시합니다. 제조자의 목표치는 다음과 같습니다.
기 호 목표 로크웰 T경도(HR30T) 목표 내구력(참고)
압연방향 kgf/㎟(N/㎟)
DR-8 73 56(550)
DR-9 76 63(660)
DR-9M 77 67(660)
DR-10 80 70(690)
비고 1. 2회 냉간압연한 주석도금강판 및 원판의 조질도는 본래 단일의 기계적 특성에 의해서만 나타날 수는 없으나 가장 유용한 기계적 특성의 지표로서 로크웰 T경도를 채용합니다.
2. 내구력은 필요에 따라 측정하는 참고치로서 스프링백 시험에서 구한 환산 내구력을 사용합니다.
3. 소둔법에는 상자소둔과 연산소둔법이 있으나 양자의 HR30T값이 같은 경우라도 경도 이외의 기계적인 특성은 반드시 동일하지 않습니다.
따라서 주문자는 어느쪽 소둔법으로 할 것인가를 제조자와 협정할 수 있습니다. 연속소둔법을 협정한 경우 위 표의 조질도 기호뒤에 CA를 추가합니다.(보기:DR-8CA)
4. 표면마무리
전기주석도금강판
전기주석도금강판의 표면마무리는 도금후의 마무리 방법에 따라 전기주석도금후 주석의 용융조작을 하여 얻어지는 광택마무리인 것과 주석의 용융조작을 하지 않는 무광택 마무리인 것이 있으며 다시 원판의 표면 마무리에 따라 다음과 같이 구분합니다.
제 품 기 호 구 분 특 징
1회 압연제품 B Bright Finish 줄이 가는 숫돌로 매끄럽게 마무리한 원판에 주석의 용융조작을 하여 얻어지는 광택이 있는 것
R Stone Finish 일정방향의 숫돌줄을 볼 수 있는 것을 특징으로 하는 원판에 주석의 용융조작을 하여 얻어지는 광택이 있는 것
S Silver Finish 거친 Dull모양 표면을 가진 원판에 주석의 용융조작을 하여 얻어지는 광택이 있는 것
M Matte Finish 통상 Dull모양 표면을 가진 원판에 주석의 용융조작을 하지 않는 무광택인 것
2회 압연제품 R Stone Finish 일정방향의 숫돌줄을 볼 수 있는 것을 특징으로 하는 원판에 주석의 용융조작을 하여 얻어지는 광택이 있는 것
원판
원판의 표면마무리는 다음과 같이 구분합니다. 제 품 기 호 구 분 특 징
1회 압연제품 B Bright Finish 줄이 가는 숫돌줄이 있는 매끄러운 표면무리
R Stone Finish 일정방향의 숫돌줄을 볼 수 있는 표면마무리
M Matte Finish 덜모양의 표면마무리
2회 압연제품 R Stone Finish 일정방향의 숫돌줄을 볼 수 있는 표면마무리
5. 화학처리
전기주석도금강판은 도금 후 화학처리 또는 전기화학적 처리를 합니다.
6. 표면도유
전기주석도금강판은 도금 표면에 도유를 합니다. 비고 도유하는 종류는 CSO,DOS 또는 DOS-A 등 입니다.
7. 치수 및 형상
두께 및 두께 허용차
두께 주석도금원판의 호칭두께가 0.50mm미만인 경우는 0.01mm의 배수,0.50mm이상인 경우는 0.50mm의 배수로 합니다
두께 허용차 주석도금강판 및 원판의 두께허용차는 호칭두께에 대하여 ±10%로 합니다.
다만 두께의 측정위치는 양 EDGE에서 10mm이상 안쪽의 임의의 점으로 합니다.
2회 압연한 제품은 양 EDGE에서 6mm인 위치에서 측정한 두께와 호칭두께와의 차이를 나비방향 두께 허용차로 정의하며, 그 허용차는 15%이하로 합니다.
폭 허용차 폭 허용차는 지정치수에 대하여 0~+3mm로 합니다.
길이 허용차
판 및 원판시트의 길이 허용차 지정치수에 대하여 +5~0mm로 합니다.
또한 +3~0mm에 들어가는것이 바람직합니다.
코일 및 원판코일의 길이 허용차 코일 및 원판코일의 길이 허용차는 표시코일 길이에 대해 적용하고 다음표에 따릅니다.
다만, 실측무게 거래인 경우 적용하지 않습니다.
1로트의 코일 수 길이의 허용차 %
1-4 ±3.5
5-99 ±3.0
100이상 ±1.0
압연폭의 표시 압연폭의 표시기호가 필요한 경우,판 및 원판 시트의 압연폭 치수를 표시하는 숫자 뒤에 W를 붙입니다.
(예:832W×860)
코일내경 코일 및 원판코일의 호칭 안지름은 406mm, 419mm, 508mm를 표준으로 합니다.
평탄도 판 또는 원판시트의 휨,중간 늘어남 및 뒤늘어남은 정반위에 놓고 그 높이를 측정하여 그 값은 5㎜를 초과해서는 안됩니다.
또한 3㎜이하인 것이 바람직합니다.
직각도 판 지각도의 편차는 한 점에서 1변에 수직선을 세웠을때 그림에 나타낸 것 같이 반대 구식점과의 거리(A)와 수직선 길이(B)의 비로 표시하고 이 값은 0.25%를 초과해서는 안됩니다. 또한 0.15%이하인 것이 바람직합니다.
직선도 코일 및 원판코일의 직선도는 그림에 나타내는 것이 임의의 1000mm에 대하여 1.5mm를 초과해서는 안됩니다.
8. 무 게
·무게 및 취급 : 주석도금강판 및 원판의 무게는 원칙적으로 계산무게에 따릅니다. 다만,코일 및 원판코일에 대해서는 인수, 인도 당사자 사이의 협정에 의해 실측무게를 사용할 수 있습니다.
·계 산 방 법 : 주석도금강판 및 원판의 무게는 지정 치수에 따라 다음의 계산방법으로 산출됩니다.
계산순서 계산방법 결 과
판 및
원판시트 기본무게(㎏/㎜,㎡) 7.85(두께1㎜,면적1㎡) -
단위무게(㎏/㎡) 기본무게(㎏/㎜,㎡)×두께(㎜) 유효숫자 4자리로 끝맺음
1장 면적(㎡) 폭(㎜)×길이(㎜)×10 유효숫자 4자리로 끝맺음
1장 무게(g) 단위무게(g)×1장 면적(㎡)×10 g의 정수값으로 끝맺음
1포장무게(㎏) 1장 무게(g)×포장내의 매수×10 ㎏의 정수값으로 끝맺음
총무게(㎏) 각 포장의 무게(㎏)의 총합계 ㎏의 정수값
코일 및
원판코일 단위무게(㎏/㎡) 판 및 원판시트의 단위무게(㎏/㎡)×폭(㎜)×10 유효숫자 3자리로 끝맺음
1코일무게(㎏) 단위무게(㎏/㎡)×길이(㎜) ㎏의 정수값으로 끝맺음
총무게(㎏) 각 코일 및 원판코일의 무게(㎏)의 총합계 ㎏의 정수값
비고) 수치의 맺음법은 JIS Z 8401(수치의 맺음법)에 따릅니다
9. 무게 허용차
원판 및 코일시트 1조의 무게 허용차는 실제무게와 계산무게와의 차이를 계산무게로 나누어 백분율로 표시합니다. 1로트의 무게(톤) 허용차 % 비 고
2이상 20미만 ±5 동일 계약서에서 동일 종류,동일 치수,동일 부착량인 것을 1로트로 하여 계산한다.
20이상 ±3
10. 겉모양
주석도금 강판 및 원판은 두께가 일정하고 도금은 전체면에 걸쳐서 균일하고 매끄러우며, 흠, 오목, 주름, 녹 등사용에 지장을 주는 결함이 없어야 합니다. 다만, 코일 및 원판코일은 일반적으로 결함을 제거할 기회가 없기 때문에 용접부나 약간의 정상이 아닌 부분을 포함하는 수가 있습니다.
11. 원 판
원판의 종류
원판의 종류는 다음과 같습니다. 다만, 그 이외의 강종에 대해서는 인수, 인도 당사자 사이의 협의에 따릅니다. 종 류 비 고
MR 잔류 미량성분이 적은 것으로서 우수한 내식성을 가지며 용기 및 기타 일반적인 용도에 널리 사용합니다.
L Cu,Ni,Cr,Mo 기타의 잔류 미량 성분이 특히 적은것으로서 극히 우수한 내식성을 가진 용기 재료에 사용합니다.
D Al킬드 강으로서 디프 드로잉 가공이나 류더스 무늬가 발생하기 쉬운 가공용도에 사용합니다.
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