일본에 수출하는 제품입니다.
재질은 SAPH440이며 두께는 4.5T입니다.
버링 내경 Φ7.4 외경은 Φ10입니다 높이는 재료 두께 포함 7.3입니다.
1차 피어싱에서 전단면 90% 확보(Φ4.8)하고 그 다음공정에서 하부 코이닝 R1로 하고
그 다음에 1차 BURR'G후 2차 BURR'G합니다.
근데 계속 터집니다, 버링부 윗 단부가.. W/C 이나 드릴 작업시에는 터지지 않고 깨끗하게 나오구요..
4T와 4.5T 제품 두가지가 있는 데 4T 경우는 미세하게 터질 정도이구요..
소재 문제라 하기엔 일본 제품은 너무나 깨끗하게 나오고 우리 나라 소재 수급 상태론 어쩔 도리가 없읍니다.
PIERC'G 과 BURR'G PUNCH는 코팅 된 상태입니다.
여러 자문을 구해 벌써 3개월 째 수정해 보았으나 계속 같은 현상이네요,
좋은 방법 없을까요?
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댓글
댓글 리스트-
작성자김규환 작성시간 09.01.08 버링방향을 피어싱방향과 반대로 하면 안되는 제품인가요?
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작성자여행366 작성시간 09.01.09 파단면 쪽을 챔퍼로 다져주면안될까요 ,아님 피어싱을파이 4.5로하고 다음에파이 4.8로 세이빙해서 해보던가요 그럼 파단면이 깨끗히나오지안을까요,, 버링 펀치 에 4.8파이로 먼저 타고들어가게 한다음 r을주고 테이퍼 로 하면 파단면이 자연적으로 다져지면서 각도를 조절해서 최적의조건을 찾으면서 (펀r과 각도를 여러개로 가공해서 해보심 ) 코팅은 td처리 해보던가요
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작성자jyKang 작성시간 09.01.10 제 생각엔 여행366님의 의견에 조금 보태면 어떨까 싶네요.피어싱은 셰이빙으로 하고 다시 챔퍼를 추가하면 좀더 좋지안을까싶군요
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작성자아르바므 작성자 본인 여부 작성자 작성시간 09.01.12 답글 감사 드립니다. 버링방향은 현재 바꿀 수가 없구요 피어싱 후 셰이빙 해 보았으나 별반 다를 게 없었읍니다. 버링 펀치도 여행366님이 말씀 한 거 처럼 가공하여 한 10EA 정도 해보았는 데 잘 안 되는 데요.. 마지막 방법도 해 보았읍니다.
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작성자SPM1000 작성시간 11.01.13 피어싱을 먼저 하지 마시고 엠보 버링으로 버링형상을 뽑아 놓은 후 나중에 피어싱하시면 되지 않을까 합니다.
몰론 계산을 해봐야 하겠지만...
그래도 안되면 1차에서 바가지 모양으로 1차 드로잉을 해 놓고 2차 피어싱 하시고 3차 버링을 하시기 바랍니다. 버링 내경이 중요하다면 3차 내경치수를 0.2정도 작게하시고 4차에서 내경치수를 맞추시면 확실합니다.