인발 공정 (Process of Drawning)
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Process Flow Chart for seamless steel pipe and Tubes |
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중량 두께 두께
●JIS B 2312/3
●JIS B 2312/3
Sch80S, Sch160S ●JIS B 2312/3 0.29 0.64
●JIS B 2312/3 1.05
●JIS B 2312/3
●JIS B 2312/3
스텐 용접부속 스텐레스 이음관 호칭경 외경 호칭두께 A B KS(JIS) 5S 10S 40S KS(JIS) KS(JIS) KS(JIS) 6 1/8 10.5 10 15 15 8 1/4 13.8 12 20 20 10 3/8 173 12 20 20 15 1/2 217 165 25 25 20 3/4 272 165 30 25 25 1 340 165 30 30 32 1 1/4 427 165 30 30 40 1 1/2 486 165 35 30 50 3 605 165 35 35 65 3 1/2 763 21 35 35 80 4 891 21 40 40 90 5 1016 21 40 40 100 6 1143 21 40 40 125 8 1398 28 50 50 150 10 1652 28 50 50 200 12 2163 28 65 65 250 14 2674 34 65 65 300 16 3185 40 65 65 350 3556 40 80 80 400 4064 45 80 80 용도 석유화학,제지,섬유공업등의 내식,내열,저온,배관용
(KSD 3576, JIS G3459, ASTM A312) (KSD 3588, JIS G3468, ASTM A358,409)
심레스파이프



스테인리스 강관



스텐레스 구조용파이프






외경
두께
(mm)
0.5
0.6
0.7
0.9
1.1
1.5
2.0
3.0
9.6
12.7
15.8
19.1
22.3
25.4
27.2
31.8
34
38.1
42.7
45
48.6
50.8
54
60.5
63.5
76.3
89.1
96
101.6
127
152.4
165.2
외경
두께
(mm)
0.7
0.9
1.1
1.5
2.0
3.0
12.7
10/10
15.8
10/15
19.1
10/20 15/15
25.4
10/30 15/25 20/20
31.8
10/40 20/30 25/25
38.1
20/40 30/30
50.8
20/60 30/50 40/40
63.5
30/70 40/60 50/50
76.3
40/80 50/70 60/60
89.1
40/100 50/90 70/70
96
50/100 60/90 75/75
101.6
40/120 60/100 80/80
127
80/120 100/100


스텐 랩죠인트


STUB-END(Lap Joint)
Sch10S, Sch20S, Sch40S
●KS B 1541/3
Diameter (OD)
Sch.20S
Sch.40S
44
49
59


스텐 용접캡


CAP
Sch10S, Sch20S, Sch40S, Sch80S, Sch160S
●KS B 1541/3
Diameter (OD)
10S
20S
40S
80S
160S
10S
20S
40S
80S
160S


스텐 용접레듀샤



REDUCER
Sch10S, Sch20S, Sch40S,
●KS B 1541/3
Diameter (OD)
10S
20S
40S
80S
160S



스텐 용접티



TEE
Sch10S, Sch20S, Sch40S, Sch80S, Sch160S
●KS B 1541/3
Diameter (OD)
10S
20S
40S
80S
160S



스텐 용접엘보



90˚ LONG ELBOWS
Sch5S, Sch10S, Sch20S, Sch40S, Sch80S, Sch160S
●KS B 1541/3 
Diameter (OD)
to End
5S
10S
20S
40S
80S
160S
5S
10S
20S
40S
80S
160S

90˚ SHORT ELBOWS
Sch5S, Sch10S, Sch20S, Sch40S, Sch80S, Sch160S
●KS B 1541/3
Diameter (OD)
to End
5S
10S
20S
40S
80S
160S
5S
10S
20S
40S
80S
160S




파이프와 튜브의 비교
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파이프(PIPE)는
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튜브(TUBE)는
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구분 |
파이프(PIPE) |
튜브(TUBE) |
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용도 |
물체를 수송하는 것이 목적 | 관의 내.외면에서 열교환하는 것이 목적 |
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예 |
가스관 (gas pipe) 급수관 (water pipe) 증기관 (steam pipe) 슬러리관 (slurry pipe) |
보일러튜브 (boiler tube) 과열기튜브 (super heater tube) 열교환기관 (heat exchanger tube) 냉각관 (cooling tube) |
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치수 |
호칭치수 사용(실제외경 치수와 다름) | 외경으로 호칭 |
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길이 |
난척의 것이 많다. | 정척의 것이 많다. |
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관이음 |
나사또는 용접 | 확관(expanding), 플레어링(flaring).용접 |
| 관의 시방서 작성시 필요항목 관을 선택하여 시공할 때에는 반드시 경제성을 충분히 고려하여 사용목적과 접촉 유체의 성격에 따라 적합한 조건을 갖춘 관을 결정하여야 할 것이다. 즉, 사용목적이 이송용인지 구조용인지 또는 전열용인지에 따라 관의 종류를 달리하여야 할 것이다. 또한, 접촉 유체의 성격을 예를 들면 어떤 유체는 부식성이 강하다든지혹은 높은 온도이어야 한다든지 할 때 관은 이에 견딜 수 있는 적절한 재질과 관의 두께가 요구되며 아울러 유체의 흐름량에 따라 관의 지름도 알맞게 결정되어야 할 것이다. |
|
1. 관의 종류 .
(1) 강관 (steel pipe)
(3)합성수지관 (plastec pipe)
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2. 관의 두께
지름이 같은 관의 두께를 모두 같게 할 수만 있다면 매우 편리할 것 같지만 관재료의 강도와 성질 또는 접촉유체의 성격 등이 다양하고 사용할 장치들도 복잡 다양함에 따라 관의 두께를 한가지로만 통일시킨다는 것은 여러 면으로 볼 때 불가능한 일이다.
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3. 관의 내역 표시법 관을 선택 사용할 때는 다음과 같은 점에 유의할 필요가 있다.
ⓐ 필요한 관이 어떤 것인가를 바르게 파악한다. ⓑ 관에 대한 해당규격을 잘 읽고 규격의 내용을 완전하게 이해한다. ⓒ 규격내 선택조건이라든가 규격외 요구조건 등을 감안하여 상호간에 어긋남이 없도록 완전하고도 빠짐없이 전달해야 할 것이다. 예로서 배관용 탄소강관(100A, 204m),보일러 열교환기용 304L 스테인리스강관 외경 34, 길이 4m 의 것이 필요할 때 다음과 같이 내역서를 작성한다.
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| No |
품 명 |
규 격 |
단 위 |
수 량 |
단 가 |
금 액 |
비 고 |
| 1 2 |
배관용탄소강관 스테인리스강관 |
SPP-100 STS-304LTB 34*4M |
본 본 |
34 53 |
PE |
|
(주) 1. 배관용 탄소강관의 1본의 길이는 6M로 규정되어 있으므로 200M로 발주함은 부적당하다. 2. 위의 경우 단위를 본으로 계산하여 34본으로 하면 더욱 확실함. 3. 관단가공에 대해서는 선택조건을 규격에 명시 하였으므로 규격 또는 비고란에 기입하여야 함. |
| Pipe 와 Tube 의 비교 | ||
| 항목 | Pipe | Tube |
| 1. 용도 | Mass Transfer | Heat Transfer |
| 2. Size(표기) | 공칭경이 Nominal 기준으로써 내경과 외경의 사이에 위치하는 직경으로 통칭함. 단, 14"이상은 Nominal Size가 외경과 일치함 예) ① 6"(152.4㎜) sch 80인 경우 I.D.:146.3㎜, O.D. : 168.3㎜ ② 14"(355.6㎜) sch 80인 경우 I.D.:317.5㎜, O.D. : 355.6㎜ |
공칭경이 모두 외경 기준임 예)2"(50.8㎜), 1.6t인 경우 I.D. = 50.8-2x 1.6 = 47.6㎜, O.D. = 50.8㎜ |
| 3. 두께 표기 및 한계 | Schedule로 표기 Sch xx: xx가 커지면 두께가 두꺼워짐 두께한계 : 1.25~ 60㎜(또는 무한대) |
Thickness : ㎜로 표기함(or BWG) 두께한계 : 0.71 ~ 12.5㎜ |
| 4. Size 한계 (열교환기, 보일러용) |
⅛ ~ 30" (규격에 따라 최대 크기는 무제한도 있음) | ¼ ~ 5.5" |
| 5. 일반적인 표준구매 단위길이 | 6 or 10m | free |
| NOTES | ||
| 1. 일반적으로 Pipe 와 Tube의 용도는 상기와 같이 정해져 있으나, 그 용도를 달리한다고 해서 특별히 문제될 것은 없다. 특히, 재질적인 측면(물리적 기계적 특성, 사용온도범위 등) 에서 이들간의 차이는 없다. 그러나 실무응용에서는 몇 가지 주의를 요한다. | ||
| 2. Pipe의 연결은 용접 또는 Fitting 류(Flange 포함)로 이루어지게 된다. 용접은 문제가 없으나 Fitting 류의 경우 Fitting Size가 일치되어야 하므로 이런 체결에 의한 연결에서는 Standard Size가 큰 의미를 가지게 된다. | ||
| 3. Tube 의 경우는 Fitting 류와 연결되는 용도가 아니고 용접만이 이음의 연결 또는 끝단부의 지지를 위해 사용된다. 위에서 언급한 바와 같이 Tube가 모두 용접만으로 연결된다면 배관재로 사용하더라도 전혀 하자는 없다. | ||
|
4. Pipe를 열교환기 Tube 용으로 사용할 경우도 열전달에는 전혀 문제가 없다. 참고로 double pipe H/EX에서는 2중 pipe에 의해 열교환의 기능을 발휘한다.
| ||
| 1. 스테인레스강의 표기법 | |||
| Table 1 스테인레스강의 주 표기법 | |||
| 규격 | 약어 | 풀이 | 실례 |
| 일본(JIS) 규격 | SUS | SteEl Use Stainless | SUS 304 |
| 한국(KS) 규격 | STS | Steel Type Stainless | STS 304 |
| 국제규격 | Type xxx SS | Type xxx Stainless Steel | (Type) 304 SS |
| ※ Definition of Stainless Stelel : >12wt%Cr & >50wt% Fe 인 High alloy steel | |||
| Table 2 스테인레스강의 후기 표기법 | |||
| 예, A240-304L | |||
| 후기 | 의미 | 비고 | |
| L | Low Carbon (max. 0.03%)추가 |
'L' 없는 경우는 max. 0.08%임 /300 계 SS에 적용 입계부식 등의 내식성과 용접성 향상 | |
| S | Low Carbon (max. 0.08%)추가 |
'S' 없는 경우는 max. 0.08%임 /400 계 SS에 적용 내식성과 용접성 향상 | |
| ELC | Extra Low Carbon (max. 0.015%) 추가 |
입계부식 등의 내식성과 용접성 극히 향상, 강도 손실 가능. 주로 용접봉에 사용. 일본 압연 강재 생산 | |
| ULC | Ultra Extra Low Carbon (max. 0.007%) 추가 |
입계부식 등의 내식성과 용접성 극히 향상, 강도 손실 가능. 주로 용접봉에 사용. | |
| N | 0.10 ~ 0.16% N 추가 | 'N' 없는 경우는 max. 0.10%임. 2세대 Stainless 강 주도 Mo와 동시 존재 시 내식성 크게 향상. | |
| H | 0.04 ~ 0.10% Carbon 추가 | High Carbon 을 의미함. 입자 조대화를 통해 고온에서 내식성보다 내 Creep성을 요구하는곳에 유효함. 구매시 Grain Size: ASTM No. 5and Coarse 명기요 | |
| Cb | 10 x C% min. ~1.10 max. 추가 | 고온 안정화원소(Nb) 첨가 강. 내입계부식 저항성향상. | |
| Ti | 5 (C+N)%min. ~ 0.70% max. 추가 | 고온 안정화원소(Ti) 첨가 강. 내입계부식 저항성향상. C의 고용도가 Cb보다 크므로 적은 량으로도 가능. | |
| Mo | 2.0 ~3.0 % Mo 추가 | 질산 등의 산화성 산을 제외한 분위기에서 내식성 향상. | |
| Se | 0.15% Selenium 추가 | 기계가공면 향상 | |
| LMN (MoLN) |
Low Carbon, Mo & N 첨가 | 고온 내황산, 내산화 Scaling 성 향상 | |
| F | 강종별 Sulfur 증가 (0.06~0.15%) |
기계절삭 가공성 향상 | |














