단환봉재봉기
단환봉 재봉기는 연결고리를 연속시켜 주는 작용을 한다. 즉, 루퍼의 회전운동으로
윗봉사와 밑봉사가 연결되는 방식이다.
단환봉 재봉기의 장점은 봉사의 장력을 조절하기 쉬우며, 회전속도가 빠르고 또한 북
의 봉사를 감지 않기 때문에 생산시간을 절약할 수 있다는 점이다.
또한 실땀에 신축성이 있기 때문에 봉제후에도 파카링이 적게 생겨 봉제선이 매끄럽
다.
그리고 가느다란 봉사를 사용할 수도 있다.
실땀의 형성은 윗실과 밑면에 일정하지 않기 때문에 봉사의 소모량이 본봉 재봉기보
다 많으며 쉽게 풀리는 것이 단점이다.
땀 구성의 원리는 루퍼가 반회전하는 방식과 전회전하는 방식의 두가지 종류가 있다.
단회전 재봉기의 실땀 형성 과정은 다음과 같다.
<그림3-1>의 바늘이 소재를 관통, 루퍼에 있는 봉사 고리 사이를 통과하면 루퍼의 선
단 끝이 바늘에 있는 봉사를 루퍼의 사이에 끼우며 회전한다.
<그림3-2>도 같은 방식이나 루퍼가 <그림3-1>과 같이 전회전을 하지 않고 좌우로 왕
복을 하는 방식만 차이가 있다.
<그림3-1>의 경우 단추구멍 재봉기, 단추달이 재봉기 또는 자루, 포대입구 등에 사용
되며, <그림3-2.의 경우는 여러 줄의 봉제선이나 여러 줄의 주름을 동시에 잡을 때
많이 사용된다.
2.이중환봉 재봉기
이중환봉 재봉기는 본봉 재봉기 다음으로 많이 사용하고 있다.
이 재봉기의 구조는 단환봉 재봉기와 거의 같은 방식으로 땀이 형성된다. 이중화본
재봉기도 단환봉 재봉기와 같이 북을 사용하지 않고 루퍼를 사용하고 있다.
실땀의 신축성이 높아 편성물 등에 안전봉(Safety)으로서 주변 감침봉(Overlick)과
함께 사용되고 있다.
1)1본침·2본사의 이중환봉 재봉기
이중환봉 재봉기(1본침·2본사)의 실땀 형성은 다음과 같다.
(그림4-1) 바늘이 소재를 관통하여 최하점에 이르렀을 때 루퍼는 바늘을 향해 움직이
고 있다.
(그림4-2) 바늘이 위로 올라가는 도중 루퍼는 바늘의 봉사 가운데를 통과하면서 봉사
를 아래로 잡아당겨 연결고리를 만들고 있다.
(그림4-3) 실땀이 연결고리로 연결된 후 소재는 톱니에 의해 이동된다.
이때 바늘은 다시 루퍼의 봉사 사이로 내려온다.
루퍼는 원상태로 돌아가고 (그림4-1)과 같이 바늘은 최하점에 도달한다.
2)2본침·3본사의 이중환봉 재봉기
다음은 2본침·3본사 이중환봉 재봉기의 형성과정을 그림으로 나타낸 것이다.
1본침·2본사의 방식과 같이 땀의 형성은 루퍼가 좌측으로 움직일 때 위에서 내려오
는 2개의 바늘이 봉사 사이에 동시에 지나면서 고리를 형성한다.
바늘은 2개 이상 사용시 가능하며 1분에 5,000번이상 땀수를 형성할 수 있다.
사용범위는 밴드, 리본, 주름잡기, 고무밴드 등이며 시접끝의 올이 풀리는 것을 방지
하는 동시에 봉제가 되기도 한다.
편성물 소재 이외에도 스타킹, 수영복, 스포츠웨어 등 소재의 신축성과 더불어 땀의
신축성이 필요한 부분에도 사용된다.
3.주변감침봉 재봉기(오버록 봉, Over lock 혹은 Overedge Machine)
주변감침봉 재봉기는 편성물 소재와 시접의 가장자리 처리에 사용된다.
특히 시접 가장자리 처리는 실땀의 형성과 동시에 재봉기에 부착되어 있는 칼의 상하
운동으로 깨끗하게 잘라주기 때문에 봉제 후 시접이 매끈하다.
다음은 재봉기의 실땀 형성과정을 나타낸 것이다.
바늘이 소재를 관통, 최하점으로 내려오면(그림7-1) 오른쪽 루퍼는 상하 전진운동으
로 바늘이 오른쪽 루퍼의 봉사 사이를 지나도록 해 연결고리를 형성시킨다.(그림
7-2, 3)
왼쪽 루퍼는 바늘과 오른쪽 루퍼에 의해 형성된 연결고리 사이를 지나면서(그림7-2)
서로 얽히게 한다.
이 과정에서 바늘은 올라가고(그림7-2) 두 루퍼는 중간지점을 상승 통과 하면서 땀이
형성된다.
재봉기의 바늘과 나란히 부착되어 있는 상하운동을 하는 위칼은 바늘판 옆에 고정되
어 있는 밑칼과 함께 소재의 가장자리를 잘라준다.
주변 감침봉은 1본침·2∼3본사로 형성된다.
4.인터록 재봉기(Interlock혹은 Safety Machine)
이중환봉(1본침, 2본사)과 주변감침봉(1본침, 3본사)이 동시에 땀을 형성하는 재봉기
이다.
이중환봉은 봉제선에서 땀이 형성되며 주변 감침봉은 시접의 끝에서 형성이 된다.
블라우스, 셔츠, 와이셔츠 등에 많이 사용되며 편성물 소재에도 사용된다.
5.블라인드 스티치
단환봉 방식의 재봉기로 소재와 소재의 사이에서 바늘이 좌우로 움직이며 소재의 겉
면에 봉사가 보이지 않게 감침한다.
바지나 스커트의 단 그리고 양복의 경우 앞몸판의 심지를 겉감과 연결할 때도 사용한
다. 실땀의 사이는 3∼7mm정도이다.
6.소매달이 재봉기
소매달이 재봉기는 자동식 전자기의 프로그램에 의해 가동된다.
몸판의 진동둘레보다 소매둘레의 길이가 더 길 때. 소매중심점을 기준으로 앞소매둘
레와 뒷소매둘레의 길이를 조절하여 준다.
이 경우 소매중심에 몸판의 진동둘레와 소매산의 길이의 차이에서 생길 수 있는 주름
이 겉에 나타나지 않도록 봉제를 할 수 있다.
소재의 재료와 직조에 따라 차이가 있으나 일반적으로 울소재가 면소재나 합성소재보
다 봉제하기에 좋으며, 직조의 밀도가 높은 소재보다도 밀도가 낮은 소재가 소매산을
봉제하기에 쉽다.
한 시간에 약 30∼45벌 정도의 소매를 달 수 있어 시간절약은 물론 품질을 고르게 생
산할 수 있다.
7. 단추달이 재봉기
단추달이에는 와이셔츠나 블라우스단추 등 단추를 달았을 경우 실기둥이 없게 다는
방식. 코트나 투피스, 양복 등 실기둥이 있게 다는 방식. 밍크나 가죽 등 겉단추와
안쪽의 보조단추가 각각 소재를 가운데 놓고 단추와 단추사이를 연결하는 방식 그리
고 스냅 등이 있다.
여기에서는 본봉이나 단환봉의 방식으로 이루어지며 거의 대부분이 자동으로 일정한
양의 땀이 형성된 후, 정지하면서 단추가 달리게 된다.
이외에도 단추달이봉과 단추구멍봉이 동시에 작동할 수 있는 재봉기도 생산시간이 절
약되고 있다.
8. 단추구멍 재봉기
단추구멍 재봉기는 단추에 따라 형태가 각기 다르다.
크게 나누어 블라우스나 와이셔츠 등의 단추구멍(일자형 단추구멍)과 코트, 신사복,
투피스 등의 단추구멍(양복단추구멍)이 있으며 편성물의 단추구멍이 있다.
이는 단추의 길이보다 2∼3mm 크게 구멍을 형성하여 단추를 끼울 수 있게 하는 방식
으로 재봉기는 본봉방식과 2본사의 이중환봉이 많이 사용되고 있다.
부착된 칼이 봉제 후나 봉제 전상하운동을 하며 소재를 절단함으로써 단추구멍이 만
들어진다.
재봉기는 주기가 끝나면 자동적으로 정지된다.
9. 갖맺음 재봉기
본봉 재봉기로써 갖맺음의 넓이는 5∼40mm 정도이고 실땀의 사이는 0.2∼1.5mm 정
도를 촘촘하게 봉제된다.
포켓입구의 끝을 단단하게 보강할 때. 바지나 스커트의 혁대걸이 그리고 특히 진
(Jean)바지에 많이 사용되고 있다.
10. 용착 재봉기(시임 실링기)
초음파를 사용하여 쐐기모양의 기둥끝을 뜨겁게 하거나 뜨거운 공기로 소재를 연결하
는 방식이다. 재봉기의 형태는 원통형. 기둥형 등이 있고 1분간 약 10m까지도 용착이
가능하다.
사용소재는 열가소성 호일이나 플라스틱으로 표면을 가공처리한(약 0.5mm까지)직조
등이다.
사용범위에는 비옷, 작업복, 위생복, 스포츠웨어, 방사선 차단복 등이다.
11.전자식 자동 재봉기
여러 가지 도구로 연결된 전자식 자동재봉기로 입력된 프로그램에 의해 가동된다.
신사복의 포켓, 와이셔츠 칼라, 커프스, 진(Jean)바지, 소매부착, 옆솔기, 뒤중심선
봉제, 포켓 등 여러 부위에 이용되고 있다.
이들 자동종합 재봉기는 의복의 한 부분을 자동으로 봉제, 시접절단 및 이동을 시키
며 한 장소에 쌓아둔다.
특히 봉제시간에 많이 걸리는 부분은 자동생산으로 인한 시간 절약을 할 수 있어 원
가절감을 할 수 있는 이점이 있으며 조작 방법도 간단하다.
한 종류의 의복을 대량생산하는 업체에서는 자동종합 재봉기의 작동시간이 많아 매우
효율적으로 사용할 수 있다.
그러나 여러 종류의 의복을 생산하는 업체에서는 작동시간이 적어 경제성이 낮다
자료 보빈저널