스타코플렉스표준시방서.docx
STUC-O-FLEX 시방서
[목차]
１ 제품개요
２ 사용범위
３ 제품특성
４ 기본정보
５ 칼슘샌드와 실리카샌드
６ 시공일반사항
７ 시공방법
８ 주의사항
１ 제품개요
1) STUC-O-FLEX는 미국에서 개발된 고탄성의 100% 아크릴 폴리머 소재의 내, 외장 마감제품으로 천연 고무와 같은 재료로 건물의 움직임에 따라 발생할 수 있는 크랙 을 최대한 억제하며, 신축성, 접착성, 세척성, 통기성 등이 매우 우수하고 다양한 질감과 색상이 가능하다. STUC-O-FLEX는 미국에서 누수로 인한 손해배상소송에서 보험회사가 추천하는 보수지정제품이다.
２ 사용범위
1) 유럽풍의 외장마감 또는 내부의 고품격 마감표현이 요구되는 공간
주택, 호텔, 오피스텔, 콘도, 박물관, 교육시설, 연구소, 병원, 공공시설, 상업시설 등의 신축 및 보수공사의 외부, 내부의 마감으로 사용됨.
３ 제품특성
1) 크랙을 방지하는 뛰어난 신축성능
① 신장율 105%(2.05배)로 건물의 구체신축이나 동해에 의한 마감재 크랙이 없어 누수에 의한 문제해소
2) 벽내 결로를 방지하는 통기성능과 항균성능
① 칼슘샌드와 고품질 아크릴 폴리머로 만들어져 고분자 수지의 특성에 의한 우수한 방수성능과 염해 발생이 없을 뿐만 아니라 통기성이 뛰어나 결로와 콘크리트 열화를 방지함
3) 난연재료 인증제품
① 미국 ASTM시험의 A클래스 인증제품, KICM(한국건자재시험연구원) 난연재료 인증제품
4) 우수한 오염 저항성과 세척성
① 알카리 폴리머의 특성으로 표면의 오염원이 내부로 스며드는 것을 막고 표면 황변을 방지함.
② 자연세정율 46%, 압력 물세정에 의한 완벽한 표면청소
5) 대부분의 바탕재에 시공 가능한 뛰어난 부착성
① 칼슐샌드의 부착성능이 우수하여 타일, 블럭, 콘크리트, 철판, EPS보드 등 다양한 표면에 시공가능
② 흙손, 스프레이, 롤러 시공이 가능함.
6) 공기를 단축시키는 속건성 재료
① 양생시간이 짧아 작업성이 좋고 공기단축으로 인한 공사비가 절감됨
7) 마감면 특수표현에 대한 보증
① 엔틱 및 스텐실 시공이 가능한 물성
② 마감 후 황변과 탈색이 없음.
8) 위와 같이 성능이 뛰어난 이유는 폴라머가 30%로 타사 제품에 비해 많이 함유되어 있고 샌드의 혼입율이 45%로 타사에 비하여 30% 적은 것이 큰 이유이다. 스타코플렉스는 비용보다 성능을 우선으로 개발된 세계 최고의 스타코 제품임
４ 기본정보
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종 류 |
SAND |
FINE |
RENEW |
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시공면적 |
(약12 m2 /통) |
(약14 m2 /통) |
(약90 m2 /통) |
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텍스처, 마감두께에 따라 시공면적이 달라짐 | |||
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입자크기 |
거침 |
중간 |
액체 |
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시공두께 |
1.6mm |
1.6mm |
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용 량 |
1통(19리터, 27KG, 5갈론) | ||
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색 상 |
기본색상 20가지, 주문색상 8,000가지 조색가능. 마감면에 페인팅 가능 | ||
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물 성 |
수성 알칼리성, VOC함유량 (27g/L), 비중(1.7~1.85) | ||
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신 장 율 |
최대 105% (2.05배) | ||
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샌 드 |
칼슘샌드(박스모양 – 표면밀착 용이, 신축성 우수) □□□□ | ||
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타사제품은 실리카샌드(둥근모양 – 부착면적 적어 박리 쉬움) ○○○○ | |||
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건조시간 |
12시간 ~ 24시간 (주변 온도와 습도에 따라 달라짐) | ||
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사용범위 |
숙박시설, 공공시설, 상업시설의 신축 또는 보수공사의 외부및 내부마감 | ||
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보 관 |
햇볕에 직접 노출되지 않는 곳에 4 oC ~32 oC 사이 온도에서 얼지 않도록 보관 | ||
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저장기간 |
건냉 장소에 보관시 1년 | ||
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바 탕 재 |
금속, 시멘트, 합판, 벽돌, 석조등 | ||
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첨 가 재 |
스프레이 시공시 통당 400~600cc 이내의 물을 첨가가능 | ||
５ 칼슘 샌드 와 실리카샌드
STUC-O-FLEX는 폴리머와 칼슘 샌드의 혼합물이고, 통상적으로 타사 상품 (드라이비트, 스투, 시너지, 오메가 등등)은 실리카 샌드를 사용하고 있다. 실리카 샌드는 칼슘 샌드에 비해 가격이 3분의 1이므로 타사에서 많이 유통하고 있다. 하지만 실리카 샌드는 폴리머에 비하여 비중이 상당히 크기 때문에 탄력성∙추종성이 칼슘 샌드에 비해 무척 떨어져 클레임이 많이 발생하고 있다. 또한 철분을 함유하고 있기 때문에 시공 후 입자에서 녹이 나올 가능성이 상당히 높다. 미국 텍사스의 드라이비트를 사용한 빌딩의 경우 시공 후 녹이 표면으로 드러나 완전히 다시 시공해야 하는 사례도 많이 있었다.
실리카 샌드는 그림1 과 같이 입자가 둥근 모양이라서 표면과 밀착되는 부분이 적어 박리가 잘 된다. 또한 외부 표면에도 틈이 생기기 쉽고, 틈으로 물이 들어가거나 들어간 물이 얼어버릴 가능성이 있는 등 수분 침입에도 약하다.
↘↘ ↙↙
○○○○○
그림1
흙손을 사용하면 그림2와 같이 볼을 테이블 위에 올려놓고 그 위에 판을 올려서 움직이는 것처럼 입자가 움직이기만 할 뿐 표면에 대한 부착이 작다.
○○○○○
그림2
칼슘 샌드 입자는 그림3과 같이 박스 모양이기 때문에 표면에 밀착되기 쉽고,
팽창이나 신축이 쉬워진다.
□□□□□
그림3
칼슘 샌드 입자는 흙손을 사용한 경우에도 그림4와 같이 상당히 밀착이 좋습니다.
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□□□□
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□□□□□
그림4
６ 시공일반사항
1) 시공유형
① RC구조 외단열시공 : PRM + 단열보드 + 화이버메쉬미장 + 스타코
② RC구조 바탕시공 : 화이버메쉬 미장 + 스타코
③ 타이벡 보드시공 : 레인스크린 + 시멘트보드 + 조인트 메쉬
+ 프라임씰 + 스타코
④ 타이벡 메탈라스시공 : 레인스크린 + 메탈라스 + 화이버메쉬미장 + 스타코
⑤ 타이벡 외단열시공 : 레인스크린 + 단열보드 + 화이버메쉬미장
+ 스타코
⑥ 메탈 바탕시공 : 프라임씰 + 스타코
⑦ 타일 바탕시공 : 화이버메쉬 PRM미장 + 스타코
2) 시공비 (자재 + 시공)
① RC구조 외단열시공 : 48,000원 (VAT 별도) / M2
② RC구조 바탕시공 : 39,000원 (VAT 별도) / M2
③ 타이벡 보드시공 : 63,500원 (VAT 별도) / M2
④ 타이벡 메탈라스시공 : 55,000원 (VAT 별도) / M2
⑤ 타이벡 외단열시공 : 56,000원 (VAT 별도) / M2
⑥ 메탈 바탕시공 : 38,000원 (VAT 별도) / M2
⑦ 타일 바탕시공 : 46,000원 (VAT 별도) / M2
3) 시공 전 체크사항
① 기후조건: 온도(4 oC), 습도(90%), 강우, 강설
② 시공장비: 믹서, 콤프레샤, 흙손, 헤라, 전선등
③ 시공자재: 스타코플렉스, PRM, 조인트컴파운드, 메쉬, 라스, 조인테이프등
④ 바탕상태: 이물질 여부, 균열, 요철, 평활도, 건조상태
⑤ 재료 소요량: 마감재 및 부자재 소요량산정
⑥ 비계와 발판: 작업 가설물 설치 및 준비
⑦ 전력 및 용수: 사용 장비별 체크, 깨끗한 물 준비
⑧ 보양 작업: 마감소재 오염 방지 위한 보양확인
4) 시공금지사항
① 기온이 0 oC 이하인 경우
② 습도가 90%이상인 경우
③ 강우, 강설의 경우
④ 강풍 및 먼지가 많은 경우
⑤ 피 도장면에 습기가 많거나 함수율이 높은 경우
⑥ 감리자의 승인을 받지 않은 경우
5) 시공 단면 상세도
① RC구조 외단열시공
② RC구조 바탕시공
③ 타이벡 보드시공
④ 타이벡 메탈라스시공
⑤ 타이벡 외단열시공
⑥ 메탈 바탕시공
⑦ 타일 바탕시공
７ 시공 방법
1) RC구조 외단열시공
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바탕 체크 |
바탕면 건조상태를 확인 (표면건조상태가 60%). 이물질 제거 |
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PRM접착 |
PRM(Polymer Reinforced Mortar)을 바탕 전체면에 고르게 도포 |
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단열보드작업 |
단열보드는 스치로폼4호(600x1200 비중0.015) 이상 뚜께는 중부지역 75mm, 남부지역 50mm(건축법규정)의 보드를 사용 긴면이 수평되게 줄눈이 생기기 않도록 모서리에서 엇갈리게 부착 |
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경화 |
단열보드작업 완료상태에서 24시간 경화 |
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베이스코트 작업 |
단열보드 이음부분에 조인트 테이프 부착 및 매꿈 퍼티 전체면에 화이버메쉬를 1회 부착 시멘트:스치로본드:생수=1:1:1의 몰탈 접착제 미장면 위에 화이버메쉬를 함침시킨 후 몰탈 접착제로 미장고름작업 반복 화이버메쉬 이음부분에 최소 64mm의 폭으로 겹치게 시공 중심에서 가장자리로 시공 |
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양생 |
미장고름작업이 마감된 상태에서 24시간 양생 |
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보양 |
도장 되어서는 안될 부분에 비닐 또는 테이프를 사용 바닥에는 천막이나 골판지를 사용하여 보양 |
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스타코플렉스마감 |
조색안료 사용시 조색통에 150ml 생수를 첨가하여 흔들어 주고 교반 전에 첨가하며 조색안료가 남지 않도록 3~4회 반복 색상 편차를 막기 위하여 시공 전 믹서기로 5분 이상 교반 점도가 높아 시공이 어려울 경우 600ml 이하의 물을 첨가하여 점도 조절 시공두께는 1.6mm 이상 책임시공을 한다. |
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마무리 작업 |
보양제거 및 오염 부분 청소. 하자부분 점검 |
2) RC구조 바탕시공 (미장면 위 작업)
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바탕 체크 |
바탕면 건조상태를 확인 (표면건조상태가 60%). 이물질 제거 |
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바탕 처리 |
미장 면이 고르지 않은 곳은 외부전용 퍼티로 미장고름작업 철재 및 부식현상이 있을 시 방청도료 도포 |
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베이스코트 작업 |
시멘트:스치로본드:생수=1:1:1의 몰탈 접착제 미장면 위에 화이버메쉬를 함침시킨 후 몰탈 접착제로 미장고름작업 반복 화이버메쉬 이음부분에 최소 64mm의 폭으로 겹치게 시공 중심에서 가장자리로 시공 |
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양생 |
미장고름작업이 마감된 상태에서 24시간 양생 |
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보양 |
도장 되어서는 안될 부분에 비닐 또는 테이프를 사용 바닥에는 천막이나 골판지를 사용하여 보양 |
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스타코플렉스마감 |
조색안료 사용시 조색통에 150ml 생수를 첨가하여 흔들어 주고 교반 전에 첨가하며 조색안료가 남지 않도록 3~4회 반복 색상 편차를 막기 위하여 시공 전 믹서기로 5분 이상 교반 점도가 높아 시공이 어려울 경우 600ml 이하의 물을 첨가하여 점도 조절 시공두께는 1.6mm 이상 책임시공을 한다. |
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마무리 작업 |
보양제거 및 오염 부분 청소. 하자부분 점검 |
3) 타이벡 보드시공(목조주택)
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바탕 체크 |
바탕면(타이벡) 청결 상태 확인 |
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레인스크린 작업 |
타이벡 위에 습기 배출을 위한 메탈과 페브릭으로 구성된 레인스크린 전용 매트 부착 |
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보드 작업 |
시멘트보드(6mm) 또는 비슷한 성능의 보드를 사용 보드가 맞닿는 부분은 신축을 위해 2~3mm정도 이격하여 부착 긴면이 수평이 되게 줄눈이 생기지 않도록 모서리에서 엇갈리게 부착 |
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조인트 메쉬 작업 |
보드이음부위는 화이바 메시테이프 부착 후 탄성 조인트 검파운드 바름 |
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프라임씰 작업 |
롤러를 사용하여 프라임씰을 전체면에 고르게 도포 |
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보양 |
도장 되어서는 안될 부분에 비닐 또는 테이프를 사용 바닥에는 천막이나 골판지를 사용하여 보양 |
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스타코플렉스 마감 |
조색안료 사용시 조색통에 150ml 생수를 첨가하여 흔들어 주고 교반 전에 첨가하며 조색안료가 남지 않도록 3~4회 반복 색상 편차를 막기 위하여 시공 전 믹서기로 5분 이상 교반 점도가 높아 시공이 어려울 경우 600ml 이하의 물을 첨가하여 점도 조절 시공두께는 1.6mm 이상 책임시공을 한다. |
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마무리 작업 |
보양제거 및 오염 부분 청소. 하자부분 점검 |
4) 타이벡 메탈라스 시공(목조주택)
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바탕 체크 |
바탕면(타이벡) 청결 상태 확인 |
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레인스크린 작업 |
타이벡 위에 습기 배출을 위한 메탈과 페브릭으로 구성된 레인스크린 전용 매트 부착 |
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메탈라스 작업 |
부착성이 좋고 녹 발생이 없는 알루미늄라스를 전체면에 1회부착 겹침시공은 피하고 신축을 위해 이음부분은 5~10mm 이격하여 부착 |
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베이스코트 작업 |
시멘트:스치로본드:생수=1:1:1의 몰탈 접착제 미장면 위에 화이버메쉬를 함침시킨 후 몰탈 접착제로 미장고름작업 반복 화이버메쉬 이음부분에 최소 64mm의 폭으로 겹치게 시공 중심에서 가장자리로 시공 |
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양생 |
미장고름작업이 마감된 상태에서 24시간 양생 |
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보양 작업 |
도장 되어서는 안될 부분에 비닐 또는 테이프를 사용 바닥에는 천막이나 골판지를 사용하여 보양 |
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스타코플렉스마감 |
조색안료 사용시 조색통에 150ml 생수를 첨가하여 흔들어 주고 교반 전에 첨가하며 조색안료가 남지 않도록 3~4회 반복 색상 편차를 막기 위하여 시공 전 믹서기로 5분 이상 교반 점도가 높아 시공이 어려울 경우 600ml 이하의 물을 첨가하여 점도 조절 시공두께는 1.6mm 이상 책임시공을 한다. |
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마무리 작업 |
보양제거 및 오염 부분 청소. 하자부분 점검 |
5) 타이벡 외단열시공(목조주택)
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바탕 체크 |
바탕면(타이벡) 청결 상태 확인 |
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레인스크린 작업 |
타이벡 위에 습기 배출을 위한 메탈과 페브릭으로 구성된 레인스크린 전용 매트 부착 |
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단열보드작업 |
단열보드는 스치로폼4호(600x1200 비중0.015) 이상 뚜께는 중부지역 75mm, 남부지역 50mm(건축법규정)의 보드를 사용 긴면이 수평되게 줄눈이 생기기 않도록 모서리에서 엇갈리게 부착 한 개의 단열보드에 최소 6개소 이상 스크류 및 화스너로 스터드에 긴결 |
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경화 |
단열보드작업 완료상태에서 24시간 경화 |
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베이스코트 작업 |
단열보드 이음부분에 조인트 테이프 부착 및 매꿈 퍼티 전체면에 화이버메쉬를 1회 부착 시멘트:스치로본드:생수=1:1:1의 몰탈 접착제 미장면 위에 화이버메쉬를 함침시킨 후 몰탈 접착제로 미장고름작업 반복 화이버메쉬 이음부분에 최소 64mm의 폭으로 겹치게 시공 중심에서 가장자리로 시공 |
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양생 |
미장고름작업이 마감된 상태에서 24시간 양생 |
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보양 |
도장 되어서는 안될 부분에 비닐 또는 테이프를 사용 바닥에는 천막이나 골판지를 사용하여 보양 |
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스타코플렉스마감 |
조색안료 사용시 조색통에 150ml 생수를 첨가하여 흔들어 주고 교반 전에 첨가하며 조색안료가 남지 않도록 3~4회 반복 색상 편차를 막기 위하여 시공 전 믹서기로 5분 이상 교반 점도가 높아 시공이 어려울 경우 600ml 이하의 물을 첨가하여 점도 조절 시공두께는 1.6mm 이상 책임시공을 한다. |
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마무리 작업 |
보양제거 및 오염 부분 청소. 하자부분 점검 |
6) 메탈 바탕시공(목조주택)
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바탕 체크 |
바탕면(타이벡) 청결 상태 확인 |
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프라임씰 작업 |
롤러를 사용하여 프라임씰을 전체면에 고르게 도포 |
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스타코플렉스마감 |
조색안료 사용시 조색통에 150ml 생수를 첨가하여 흔들어 주고 교반 전에 첨가하며 조색안료가 남지 않도록 3~4회 반복 색상 편차를 막기 위하여 시공 전 믹서기로 5분 이상 교반 점도가 높아 시공이 어려울 경우 600ml 이하의 물을 첨가하여 점도 조절 시공두께는 1.6mm 이상 책임시공을 한다. |
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마무리 작업 |
보양제거 및 오염 부분 청소. 하자부분 점검 |
7) 타일 바탕시공
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바탕 체크 |
바탕면(타이벡) 청결 상태 확인 |
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PRM 베이스코트 작업 |
스타코플렉스 전용 몰탈 접착제 PRM 위에 화이버 메쉬를 함침시킨 후 PRM 미장고름작업 반복 화이버메쉬 이음부분에 최소 64mm의 폭으로 겹치게 시공 중심에서 가장자리로 시공 |
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스타코플렉스마감 |
조색안료 사용시 조색통에 150ml 생수를 첨가하여 흔들어 주고 교반 전에 첨가하며 조색안료가 남지 않도록 3~4회 반복 색상 편차를 막기 위하여 시공 전 믹서기로 5분 이상 교반 점도가 높아 시공이 어려울 경우 600ml 이하의 물을 첨가하여 점도 조절 시공두께는 1.6mm 이상 책임시공을 한다. |
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마무리 작업 |
보양제거 및 오염 부분 청소. 하자부분 점검 |
１ 주의사항
1) 제품 사용 전 시공 표면을 깨끗이 청소하고 건조시킨 후 시공한다
2) 속건성이므로 보관용기의 덮개는 완전하게 밀봉해서 보관한다.
3) 피부에 도료가 묻었을 경우에는 물이나 온수로 씻는다.
4) 실수로 눈에 들어가거나 먹었을 경우에는 의사와 상담한다.
5) 4 oC 이상 온도에서 시공한다.
6) 보관은 4 oC 이상, 35 oC 이하의 창고에 보관하고 개봉된 제품은 덮개를 완전히 밀봉하여 보관한다.
7) 수평이나 경사진 표면, 즉 물이 고일 수 있는 표면에는 사용하지 않는다.
8) 표면상태는 완전히 평활해야 하며 방수몰탈 또는 초벌미장이 시공되어야 한다.
9) 제품에 이물질을 혼합하게 되면 고유의 물성이 바뀌게 되어 하자발생의 원인이 되므로 이물질 혼합을 삼가한다.
10) 메쉬 위 스치로본드, 시멘트 마감 후 1일(24시간) 이상 양생되지 않은 시공면은 시공할 수 없다. 이 경우 고알카리로 인한 색상의 변색이 발생할 수 있다.
11) 유성 또는 아스팔트로 코팅된 면에는 시공할 수 없다.
12) 바탕면이 오염되었거나 평활하지 않을 경우 반드시 바탕면 처리 후에 시공하여야 한다.
13) 현장에 반입된 제품은 직사광선 및 악천후로부터 보호될 수 있는 곳에 자재 거치장을 설치하고 4 oC ~ 35 oC 로 온도를 유지하여 보호해야 한다.
14) 스프레이 시공시 부분적으로 두껍거나 얇지 않도록 일정 속도와 간격으로 작업하여야 하며 특히 중첩부위에 이색현상이 발생 되지 않도록 주의하여 시공 한다.
15) 보수 공사의 경우 기존 벽체의 바탕면은 더욱 깨끗하게 청소해야 하며 필요시 전용 프라이머를 사용하여 벽면에 완전흡수, 일치하게 하여 표면을 강화시킨다.