(3) 마무리 가공방식
1) 단두대 가공
가위와 같은 2매의 철제 칼날로 필름을 절단하는 것, 제대의 최종 공정에 이어진채로 연속하여 흘러온 필름을 규정 파우치 수치로 cut하는 마무리 가공을 말한다.
2) 변형 파우치 가공
칼날로 직선이나 곡선 등 좋아하는 형태로 잘라 빼는 가공을 말한다. 사각이나 각에 라운드 처리한 파우치만이 아니고, 기능과 디자인성을 필요로 하여 파우치를 여러 가지 변형 형상으로 대응하여 잘라 빼는 가공으로, 봉투의 상품 가치를 높이기 위해 파우치에 전체 주위에 걸쳐 변형 디자인 파우치의 needs도 올리고 있다.
3) 지퍼 seal
개봉 후도 재 봉합을 실현하는 요철 형상의 플라스틱 소재인 지퍼를 파우치 형상의 내면에 붙이는 seal 방식. 파우치를 개봉한 후에도 파우치의 내용물을 습기로부터 보호(선도 유지성)하거나 파우치의 개폐가 간단하게 되는(이개봉성) 등 장점도 갖는다.
(4) Easy cut 가공 방식
가위를 사용하지 않고 손으로 개봉 가능하도록, 기재측으로부터 half cut 가공을 행하는 것. 이것에 의해 half cut선을 따라 임의의 방향으로 개봉하는 것이 가능하고, 또한 양갈래로 찢어 개봉하는 것이 안 되기 때문에, 절취할 때의 강도 저감에 이어지는 효과가 있다.
1) CO2 레이져 조사 방식
제대기 인라인 상에 원단 이송 정지 시에 기재 측에 향하여 CO2레이져 조사하는 것에 의해 기재의 일부에 손상 가공을 실시한다. 일반적으로 필름 구성의 파우치에 많이 볼 수 있는데, 특히 리필 파우치에 있어서 폭 넓게 채용되고 있다.
2) 8자 모양 미식 가공 방식
또는 제대의 전 공정에서 8자 형상으로 가공된 금속 칼을 사용하여, 기재 측에 half cut 가공을 실시하는 방식이다. 레이져에서는 손상 가공이 불가능한 종이를 기재로 한 포장 파우치에 이용된다. 파스 등의 파우치에 사용되고 있다.
(5) 이형 뽑기 방식
사람들의 라이프 스타일이 다양화 되고, 슈퍼마켓이나 편의점의 매대에는 다종 다양한 제품이 진열되고 commodity화가 진행되고, 메이커 이름은 제품의 차별화를 보다 촉진시키게 되어 포장에도 brand concept을 광고하는 forum이나 디자인성이 있고, 외관의 임팩트가 있는 다양한 이형의 파우치가 요구되어지고 있다.
1) Die set 방식
볼록상 파우치의 칼을 오목상 다이 칼에 틈새로 하여 맞물리게 하는 것으로 목적의 형태로 필름을 빼는 방식. 일반적으로 제대에 사용되고 있는 형 빼기 가공의 방법이다. 하지만 die set 칼은 가공 장소에 준비하는 것이 필요하여 각각에 개별로 조정하기 때문에 시간 로스가 많고, 무겁고 큰 칼을 교환하는 것에도 시간이 걸려 작업성이 나쁘다. 정해진 형상을 같은 칼로 교환 없이 사용하는 경우는 유효한데, 복수의 형상을 교체하여 사용하는 것에는 적합하지 않다. 또한, die set 칼은 마모에 의해 필름이 빠지지 않는 경우, 연마하는 것으로 반복하여 사용 가능하다고 하는 장점이 있는 반면, 빼는 형상에 각각 set하여 눌러 자르는 칼을 만들어야 하기 때문에 금형 제작이 필요하게 되고, 비용이 높아지는 것 이외에 금형의 제조에소 시간이 걸린다고 하는 단점이 있다.
2) 톰슨 방식
복잡한 변형 파우치에도 1대의 제대기에 흘러가는(인라인) 중에, 파우치의 사이드 또는 전체 주위를 [톰슨 칼]이라고 불리는 칼날로, 일괄적으로 눌러 잘라 가공하는 방식. 이 방식은 die set 방식 등에 비해 자유도가 높은 형태 빼기인데 low cost로 가능하다고 하는 특징이 있고, 소비자에 appeal 가능한 변형 파우치가 싼 코스트로 만들 수 있다고 하는 것이 큰 장점이라고 말 할 수 있다. 하지만, 톰슨 칼은 파우치 전체를 1매의 칼로 빼기 때문에, 압이 균일하지 않으면 불량이 발생하기 때문에 가공장치의 평활도는 물론이고, 칼이 비싸고 기계에 디용되는 플레이트의 정확한 평면도를 낼 필요가 있다. 빠지지 않는 곳이 나오면 기계 정지를 하여 불균형 부분을 조정하는 등의 필요가 있고, 시간적인 로스가 발생하는 등 단점이 있다. 또한 높이 방향도 동일하게 톰슨 칼을 받아 들이는 베이스 플레이트에 수 미크론만 톰슨 칼에 접촉하도록 할 필요가 있다. 얕으면 빠짐 불량이 발생하고, 깊으면 칼끝을 통해 내구성이 나쁘게 되고, 교환 횟수가 올라 가는 등 단점이 있다.
(6) 각환(角丸, 라운드)가공
파우치의 모서리를 둥그렇게(R 처리) 가공하는 것. 최근에는 PL법의 관계도 있고, 경질의 라미네이트 필름에서 생기는 파우치 4각의 바리(금속이나 플라스틱을 가공할 때 그 가장자리에 튀어나온 여분의 부분)나 뿔이 원인으로 기인하는 상처나, 운송 시에 다른 제품을 보호하는 의미로 파우치에 각환(라운드) 가공이 되는 경우가 늘어났다.
(7) 노치 가공
삼각형(V 노치)이나 직선(I 노치)의 [칼집내기]를 파우치에 개구 부근에 하는 가공을 뜻한다. 일반적으로 노치 가공이 되는 파우치는 그 칼집 때문에 손으로 필름을 잘라 개봉하는 것이 가능하다.