34. 복잡한 형태의 blow 성형품
옛날에는, 예를 들어, 꼬불꼬불 구부러진 파이프를 blow 성형하고자 하면, 큰 parison을 압출하여, 그것을 금형에 끼워 넣어 성형하였다. 그러게 하면, 파이프 이외의 곳에서도 금형으로 눌러 찌부러뜨려져, 바리가 되어 버리기 때문에, 이 바리의 부분을 절취하여 파이프의 성형 후에 바리 빼는 기계도 필요하게 되어, 공정도 증가하기 때문에, 이 점에서도 귀찮고 쓸모없는 것이었다.
하지만, 현재는, 컴퓨터나 제어 장치, 기술도 진보하여 로봇도 저가로 되는 덕분에, 다양한 복잡한 움직임도 가능하도록 되었다. 앞에서 말한 꼬불꼬불 구부러진 파이프도, 파이프의 크기에 알맞은 parison을 압출하고, 이것에 맞춰, parison의 금형을 이동시켜, 금형의 꼬불꼬불 구부러진 제품부가 parison을 따라가도록 제어하는 것에 의해, 지금까지 처럼 불필요한 바리가 발생하는 것도 없게 된다. 성형 후에, 바리의 제거가 필요 없은 성형도 가능하게 되었다.
큰 것으로는, 개발 등에서 사용되도록 간이 트레이의 벽도 blow 성형인데, 이것은 내부가 빈 구멍으로 되어 있는 중공체이다. 외측과 내측은 다른 형태를 하고 있다. 이것은 보통의 blow 성형과 같이, parison을 금형에 끼워 부풀리도록 하면, 벽이 움직이는 때에 parison을 일그러뜨려, parison을 달라붙게 해버린다. 이것도 특수한 blow 성형법으로, 2중 벽 blow 성형이라고 불리고 있다. 금형 안에서 부풀린다는 것보다는, parison을 금형에 끼워 넣기 전에, parison의 아래 쪽을 공기가 빠지지 않도록 용착시켜, parison을 일단 부풀게 한다. 그리고 금형을 열어 parison을 사이에 두고 간다. 그대로라면 공기가 빠지지 않고, parison의 상하가 부풀어져 버리기 때문에, 금형을 열면서, parison의 내부의 공기압력을 제어하면서 외부로 빼 가는 것이다. 이것에 의해 2중벽 blow 제품이 완성된다.
| 요점 BOX 바리를 적게 하는 3차원 blow 성형 부풀게 하여 눌러 찌부러뜨리는 2중벽 blow 성형 |
