[안료,염료,물감]페인트의 종류

[연꽃향기]

	페인트는 색상과 외관을 나타내는 재료로 소지를 완전히 은폐시켜 소지를 보호하는 기능과 외관을 아름답게 꾸미는 역할을한다.
	1. 대분류
	1) 건축용 도료: 일반 건축물의 쓰이는 도료. 2) 중방식용도료 : 선박,컨테이너등 3) 자동차용도료 : 자동차 4) 산업용도료: 철근구조의 강교나 특정산업의 소요도료 5) 목공용도료: 가구나 목재 소지에 사용되는 도료.
	2. 용도별 도료의 종류
	1) 건축용도료   * 지붕 및 옥상용 : 기와나 슬레이트, 방수   * 외벽용 : 수성도료, 아크릴계,우레탄계,불소수지계,본타일계,탄성방수계.   * 내벽용 : 수성도료,아크릴계,우레탄계,다채무늬도료(무늬코트계,졸라톤 계). 본타일계.   * 바닥용 : 에폭시,우레탄
	1. 수지 (resin) 2. 용제 (solvent) 3. 안료 (pigment) 4. 첨가제(additive)
	1. 수지 binder, 즉 소지에 접착력을 주는 원료로 페인트의 물성에 큰영향을 주는 주요 요소이다. 모든도료를 분류하거나 용도를 설정할 때 어떤 수지를 사용한 도료인가를 보면 알 수 있다. 위에서 분류한 도료도 아크릴,우레탄,에폭시,에나멜등의 수지로 크게 분류할 수 있다. 이러한 수지는 수지 고유의 특성과 성상을 지니는데, 페인트의 종합기술은 수지기술과 도료기술의 접목이라고 할수있다. * 수지의 기본적 특성 - 아크릴수지  : 내알카리성 및 내후성이 뛰어나 시멘트,철재,목재등 건축용도료에서 가장 많이 사용되는 수지이다. - 에나멜 : 철재에 사용하는 도료에 주로 사용되는 수지로 Oil을 주원료로 사용하여 에나멜 수지를 만든다. 내알카리성이 약하여 시멘트등의 강알카리성 소지에 적용할 경우 박리(벗겨짐)현상이 나타난다. 건조를 빠르게 하기 위하여 촉매제를 사용하는데, 납성분이 많이 함유되어있다. - 우레탄 : 주로 바닥용으로 사용되는 도료에 사용하며 신축성이 있고 부착 력이 뛰어나다. 2액형으로 주제와 경화제를 사용하기전에 혼합하여야한다. 자동차용도료도 고광택의 우레탄의 수지를 이용하여 만든다. - 에폭시 : 우레탄과 함께 바닥용으로 사용되는 도료에 많이 쓰이며 철재 강교에도 적용하는 도료에 사용한다. 부착력과 내후성,강도 등이 뛰어나며 내구성또한 우수하여 산업전반에걸쳐 많이 사용된다.
	2. 용제 용제는 위의 수지를 용해하여 도료가 적정의 점성을 유지할수 있도록 조절하는 1차적인 역할을 하며 사용용제에따라 도료의 건조가 차이가 나타나는 2차 주요 역할을한다. 우리가 통상적으로 사용하는 신너(Thinner)라는 말의 개념은 도료의 희석제이며 근본적으로 도료의 용제(solvent)와는 약간의 차이를 주고 있다. 수지는 용제에 용해되면서 점성이 떨어지는데 용제가 맞지 않을 경우 도막이 뿌여 게되는 혼용의 불일치가 나타난다, 도료의 용어로는 상용성이라 하는데, 수지와 용 제는 상용성이 나오는 것을 선택하여 써야한다. 단순하게 설명하면 물과기름을 선 택하듯이 용제중에서도 상용성이 잘나오는 용제를 선택하여야 한다는것이다. 물을 희석제로 쓰냐, 용제를 희석제로 쓰냐에 따라서 수성이냐 유성이냐를 구분한다.
	3. 안료 통상적으로 색을 표현하는데는 크게 염료와 안료로 구분하는데 간단하게 설명하면 염료는 소지의 은폐가 안되며 안료는 소지를 은폐시켜 고유의 색상을 나타내 는것이라 할 수 있다. 페인트에 사용되는 안료는 크게 주안료와 체질안료로 구분한다. - 주안료 : 색상을 지닌 안료로 다시 무기안료와 유기안료로 구분한다. 무기안료는 광물에서 채취하며 은폐력과 분산성(안료입자가 고르게 고유의 입자로잘게 부숴지는것)이 좋으나 일부안료는 중금속을 함유 하는 단점이있다 유기안료는 화학적 합성에의한 색상을 나타내는데 은폐력과 분산성이 떨어지며 가격또한 무기안료에 비하여 상당히 고가이다 또한 내후성 및 내구성 내알카리성등이 모두 무기안료에 비하여 떨어 지나 무기안료가 나타낼 수 없는 명도가 뛰어난 색상을 지닌다는 특 성이있다. - 체질안료 : 도료는 소지를 가려주는(은폐) 1차적인 역할을 한다.여기서 좀더 세부적으로들어가면 은폐의 역할은 주안료가 담당하는데 체질안 료에 비하여 상당히 비싸기 때문에 주안료를 많이 사용한다면 은폐력은 상당히 좋아지나 가격이 비싸진다. 또한 도료는 PVC(Pigment Volume Concentration), 즉 전체적인 안료의 함 량과 Binder 수지의 적정량이 결합되어야 은폐,가격,내구성등을 최적의조건으로 맞출수있다. 예를들면 적정수지 이상의 안료가 들어간다면 건조후 안료가 손 에 뭍어나는 현상이 발생하며 적정수지 이하의 안료가 들어간다 면 은폐가 떨어지고 광택이 많이나게되는 것이다. 페인트의 전문 용어로 임계PVC라는 점을 감안하여 수지와 안료의 최적배합을 작성하여야 하는 것이다. 여기서 체질안료는 적정의 주안료를 사용하고 PVC를 맞추어주기 위하여 사용하는 것이다. 그럼으로써 주안료와 체질안료를 적정하 게 조합하여 은폐력을 향상시키고 가격과 도막의 내구성을 높이는 보조역할을 하는 것이다.
	4. 첨가제 첨가제의 종류는 페인트의 구성물질중 가장많은 종류가 있는데, 대표적인 것은 - 증점제: 도료의 점도를 적정하게 조절하는 것. - 분산제: 안료를 도료내에 고루 분포시키고 저장중 안료끼리의 응집을 방지시켜준다. - 소포제: 도료제조시또는 작업시 기포의생성을 방지하여 깨끗한 도막을 형성. - 기타 : 침강방지제,방향제,습윤제, 표면조정제,동결방지제 등이 있다.
	1. 수성페인트 수성 페인트는 우리생활에서 가장 밀접하게 사용되는 도료로 사용되는 수지는 아크릴 에멀젼이다. 이 수지는 고분자의 아크릴수지를 유화제를 이용하여 물속에 분자의 형태로 수 분산시켜 놓은 것으로 근본적으로 건조되는 도막은 아크릴 Binder인 것이다. 수지의 함량 조절에 의하여 도막의 강도를 조절할 수 있고 내부용과 외부용으로 만들 수 있는 것이다. 사용 용도는 시멘트에 주로 적용하며 목재에 적용할 수도 있으나 내구성이 떨어지므로 사용을 권장하지 않는다. 2. 유성 페인트 통상적으로 유성페인트라함은 용제를 희석제로 사용하는 도료를 총칭하는 경우가 있는데, 그 종류가 너무 많아 여기서는 건축 용도로 사용되는 것만 설명하기로 한다. 주로 조합 페인트라한다. 이것은 도장 작업자가 작업을 손쉽게 하기 위하여 작업 점도를 미리 조절하여 제품을 만드는데, 사용용도는 주로 철재나 목재에 사용한다. 주 수지는 에나멜이며 철재같은 경우 녹이 발생할 수 있으므로 하도로 방청 프라이머를 칠한다. 이것은 납성분이 다량함유된 방청안료를 사용하므로 사용에 신중을 기할 필요가 있다. 유성의 또 다른 대표적인 것은 아크릴수지를 주성분으로 하는 아크릴 도료이다. 광택성이 좋으며 내 알카리성,내후성 등이 우수하여 시멘트, 목재,철재등 모든 부위에 적용이 가능하다. 3. 다채무늬도료 다채무늬도료라함은 수용액에 유성의 도료를 입자 상태로 분포 시켜 놓은 도료를 말한다 유성의 도료를 입자 상태로 분포시켜 놓으면 여러 가지 색상의 유성 입자를 하나의수용 액에 분포시켜 놓을 수 있는 장점이 있다. 현재의 다채무늬 도료는 크게 무늬코트와 졸라톤 계열로 분리할 수 있다. 수용액에 유성입자가 분포되는데, 통상적으로 수용액 : 유성입자의 비율이 4:6 ~ 6:4의 범위에서 제조한다. 실제적인 단위도료당 도장면적을 계산할 때, 유성입자 만이 도막을 형성하는 은폐력이 있으므로 수용액 부분 40%- 60%는 도장시 소모되는 부분인 것이다. 그러므로 이 도료는 유성입자의 수가 얼마나 들어 있느냐에 따라서 실제 도장 면적의 범위가 틀려지며 작업자가 얼마나 조밀하게 도장하느냐에 따라서 또 도장 면적은 많은 차이가 발생하는 것이다. 1) 무늬코트 유성입자를 만들 때 사용되는 주 수지는 니트로 셀룰로우스 락카로 건조된 섬유질의 형태로 되어있다. 이것은 인화성이 대단히 강하여 화재에 대한 위험성이 상당하다. 또한 이 드라이 상태의 수지를 용해 시키기 위해서는 용해력이 우수한 강용제를 사용하여야 하는데, 주로 Tolune, Xylene, MIBK등 휘발성과 심한 냄새를 유발하는 용제를 쓰게되는 것이다. 용제는 크게 방향족과 지방족 탄화수소로 구분된다. 도료에서 이것에 대한 구분은 수지의 용해력을 위주로 선정하게 되는데, 락카 타입의 수지는 지방족용제로는 용해가 되지않으므로 방향족을 사용하게 되는 것이다. 또한 이것들은 발암성을 지닌 용제들로 휘발성 또한 대단하여 도장작업시 휘발되는 성분들을 주위의 사람들은 모두 흡입하게 되는 위험성이 있다. 도장 작업을 한후에도 잔취는 보통 2주일 이상 지속되며 밀폐된 공간에서 작업은 호흡곤란 등으로 질식사 할 수 있는 위험성도 있다. 대기오염의 주된 요인 중 페인트 스프레이 작업에 의한 유기 용제의 휘발분이 많은 부분을 차지하고 있다는 연구 보고도 있다. 2) 졸라톤 계열 - Multi-Plus : 도료의 제조 공정은 무늬코트와 큰 차이가 없다. 단지, 유성입자를 만들어 주는 도료를 제조할 때 사용되는 주 수 지를 유해성이 없는 지방족 탄화수소에 쉽게 용해되는 것을 사용함으로써 유독성 유기용제를 사용하지 않는다는 장점이 있는 것 이다. 도료의 외관 또한 잔잔하게 무늬를 형성시켜 줌으로써 상당히 고급스러운 실내 분위기를 형성 시켜 준다는 것이며 도장후의 잔취도 2,3일이 경과하면 남지 않는다는 것이다. 이 도료의 가장 특징은 휘발성 유독성의 유기 용제를 사용하지 않는다는 것이며 도료에 중금속을 함유하지 않는다는 것이다. 즉, 인테리어 도료는 사람들과 가장 밀접하게 공유되는 공간으로 도료 자체에 발암성 물질이나 중금속등을 함유하여서는 안된다. 생활수준의 향상과 함께 우리가 필히 검토 하여야 할 사항인 것이다. - 더존무늬 : 더존무늬 특성은 상기 내용과 큰차이가 없으나 도료의 입자 상태를 작은것과 큰 것을 함께 조성하여 원가를 약간 낮추어 제품 판매가를 무늬코트와 동일시 하였다. 그러나 무늬코트와의 실제적인 차이점은 도장면적에서 뒤떨어진 다는 단점이 있다. 이유는 무늬코트의 경우 큰입자들이 단위도료 당 60%를 차지하고 있으나 더존무늬는 큰입자의 비율이 20-30%로 현저하게 낮기 때문이다. 즉 더존무늬는 가격이 저렴한 졸라톤이라는 개념으로 판매가 이루어 져야 한다는 것이다. 물론 도장작업도 최소한 90%이상 소지를 은폐하도록 작업을 하여야 한다는 것이다. 무늬코트와의 비교는 단지 제품 판매 가격적인 면에서 동일시하되 단위면적당 도료의 소요량은 비교할 수 없는 것이다. 무늬코트의 도장사양을 보면 무늬입자 분포에 따라 4-11㎡/L이므로 차이가 많다. 출처 : http://www.thezonepaint.co.kr/company/introduce.php