트러스데크 경량화 공법
Manufacturing Method of Light Weight Truss Deck
- 출원번호 1020090064359 (2009.07.15)
- 공개번호 1020110006803 (2011.01.21)
- 출원인 (주)센벡스 | (주)코스틸
- 발명자/고안자 이창남
- 대리인 홍성표
대표청구항
한 개의 상부근과 두 개의 하부근, 및 상부근과 하부근을 상호 연결하는 좌우 2개 조의 강선트러스로 구성된 삼각트러스(10) ;
상기 삼각트러스는 상부근을 상현재(12), 하부근을 하현재(14), 상현재와 하현재를 연결하는 강선은 래티스(16)가 되고,
하부는 강판(20)으로 구성되며 ; 및
삼각 트러스데크 래티스의 래티스 발(18) 하부와 강판의 접촉면은 삼각형 용접용 돌기(22)를 가지며 ;
상기 삼각 트러스데크는 2 개의 삼각트러스 사이에 Ω형 거푸집(30)을 설치하여 내부가 비어있는 공간으로 만들고,
상부에 철근을 배근한 후 콘크리트를 타설하면 Ω형 거푸집의 내부의 중공만큼 트러스데크의 중량이 감소하는 것을
특징으로 하는 트러스데크 경량화 공법
청구항
청구항 1항
한 개의 상부근과 두 개의 하부근, 및 상부근과 하부근을 상호 연결하는 좌우 2개 조의 강선트러스로 구성된 삼각트러스(10) ;
상기 삼각트러스는 상부근을 상현재(12), 하부근을 하현재(14), 상현재와 하현재를 연결하는 강선은 래티스(16)가 되고,
하부는 강판(20)으로 구성되며 ; 및
삼각 트러스데크 래티스의 래티스 발(18) 하부와 강판의 접촉면은 삼각형 용접용 돌기(22)를 가지며 ;
상기 삼각 트러스데크는 2 개의 삼각트러스 사이에 Ω형 거푸집(30)을 설치하여 내부가 비어있는 공간으로 만들고,
상부에 철근을 배근한 후 콘크리트를 타설하면 Ω형 거푸집의 내부의 중공만큼 트러스데크의 중량이 감소하는 것을
특징으로 하는 트러스데크 경량화 공법
청구항 2항
제1항에 있어서,
Ω형 거푸집(30)은 상부 덮개면이 평행한 Ω형태로 제작되어, 상부의 덮개(31)와 양쪽 측면의 벽(32),
하부의 Ω형 거푸집 발(35)로 구성되며 ;
상기 Ω형 거푸집 발은 삼각 트러스데크의 래티스 발밑으로 삽입되어 고정되고, 덮개와 양측면의 벽 외부에는
엠보싱(33)을 조성하며, 덮개와 벽이 만나는 부위에는 내부로 역엠보싱(34)을 추가하는 것을 특징으로 하는
트러스데크 경량화 공법
청구항 3항
제1항에 있어서,
삼각 트러스데크의 래티스 하부와 강판의 접촉면은 ㄱ자형이 45도 회전된 형상의 ㄱ형 용접용 돌기(24)로
제작된 것은 특징으로 하는 트러스데크 경량화 공법
청구항 4항
제1항 또는 제2항에 있어서,
Ω형 거푸집(30)은 강판 또는 합성수지 등을 이용하여 제작하는 것을 특징으로 하는 트러스데크 경량화 공법
요약
1997년 국내 건축공사 현장에 처음 적용한 트러스데크는 현재 10여개 생산공장에서 공급하고 있으며 품질 면에서도
많은 발전이 있었다.
그러나 트러스데크의 하부 강판이 모두 평판이어서 재래식 일반 슬래브와 마찬가지로 슬래브의 스팬과 작용 하중이
늘어남에 따라 두께와 철근량을 늘려 대처하고 있다.
슬래브 두께를 고정한 상태에서 철근량만 늘리면 처짐이 커져서 사용성에 지장이 있다.
반면 슬래브 두께도 늘리면 자중이 동반 증가하여 보, 기둥, 기초 등에 부담을 줄 뿐만 아니라 층고를 키워야 하는
어려움이 있다.
현재 국내에서 사용하고 있는 트러스데크의 슬래브 두께는 대부분 15cm에 머물고 있으며, 적용 스팬은 대략 3∼4m이다.
슬래브 스팬을 6m 정도로 늘일 수만 있다면 중간의 작은보(Sub Beam)를 생략할 수 있어서 큰 매력이 있겠지만
그러기 위해서는 트러스데크의 두께를 25∼30cm로 증가시켜야 하는 어려움이 있다.
슬래브 스팬 6m는 3m의 2배이나, 휨모멘트의 차이는 4배, 처짐량의 차이는 16배가 되므로 비경제적이다.
그럼에도 불구하고 일각에서는 슬림플루어(Slim Floor)/딥데크(Deep deck), TU보/TU데크 등 비경제적인 공법을 개발하여
무리한 적용을 한다.
이를 개선하기 위하여 별도로 개선안을 특허출원 중에 있으나 그것을 현장에 적용하기까지 생산설비의 설계,
제작 기간이 2∼3년이 필요하여 그동안 한시적이나마 재래식 트러스데크에 Ω형 거푸집을 추가하여 경량화 하는 방안을 제시한다.
일반 건축물의 바닥슬래브는 설계과정에서 전단내력 부족으로 두께를 키워야 하는 경우는 별로 없다.
즉, 콘크리트 두께는 여유가 있는데 인장철근과 반대편 압축 측 콘크리트와의 거리 확보를 위하여 두께를 증가시키는 것이다.
그 결과 콘크리트량이 추가되는 만큼 자중이 늘어나고 이로 인한 철근의 추가 배근과 하부 구조에의 부담 가중 등의 악순환이
계속되고 있다. 그러므로 슬래브의 외형 두께는 두껍게 하면서 실제로는 콘크리트 물량을 최소한으로 줄이는
여러 공법이 사용되고 있다. 대표적인 것은 중공슬래브, 조이스트 슬래브(Double Tee), 2방향의 와플슬래브 등이다.
그러나 이들 경량화 구조중 스판크리트를 제외하고 모두 공장 또는 현장에서 콘크리트 단면 일부를 제거하기 위한
거푸집이 필요한데 그 비용이 제거하는 콘크리트 값 보다 오히려 큰 것이 문제다.
또한 PC 구조는 토핑콘크리트를 필요로 하므로 경제성이 결여된다. 물론 얇은 강판을 성형한 것이므로 본 공법에서
제시하는 Ω형 거푸집(30)도 비용이 추가되고, 반면 그로인한 콘크리트 비용의 절감은 상대적으로 크지 않으므로
전체적인 트러스데크의 제품 단가는 다소 상승할 수 있다.
바닥 슬래브 하부에 마감을 하거나 흡음재 뿜칠을 하여야 할 경우 Ω형 거푸집은 골데크 등 굴곡이 있는 경우에 비하여
공사도 편하고 공사비도 절감되며, 평활한 천장면을 필요로 하는 고객의 요구를 만족시키는 것이 될 수 있다.
* H빔을 설치함에 있어서 스판이 넓고 높을때 H빔과 빔사이에 연결하는 일종의 슬러브아래 설치되는 트러스이며
빔대신에 철근과 콘트리트 타설을하여 보를 만드는 형식이다.
물론 하부는 거푸집으로 할수도 있으나 비경제적이어서 철판을 사용한다.
아직은 좀 어려운점들이 많은거 같다.
견적 뽑기도 힘들고 공정도 늘어나고 장단점을 잘 구별해서 현장상황에 맞게 선택해야 될것같다
(견적 산출하다가 첨 접하는 공법이라서 머리아프고 짜증이 날정도)