|
복합형 반복 사이클 - 내외경 황삭작업할 시 사용합니다. | |||||||
|
|
단일형 고정 사이클보다 프로그램을 쉽고 간단히 할 수 있고, 가공시간을 단축시킬 수 있습니다.
- G72에 비해 가공진행 방향이 Z축으로 이루어 집니다.
|
| |||||
|
|
|
| |||||
|
|
[ 사용예제 ] G71 U1.5 R0.5 1회 절삭할때는 1.5mm(지름일 때는 3mm)이고, 0.5로 도피합니다. G71 P10 Q20 U0.4 W0.1 F0.3 N10(P10)부터 N20(Q20) 사이의 프로그램을 실행하되 X축 정삭 여유량 N10 G42 G00 X20. 지름은 0.4mm(U0.4) 남기고, Z축 정상여유량은 0.1mm(W0.1) 남기고, : 가공 피드는 0.3mm/rev (F0.3)으로 합니다. : N20 X48.
[ 그림설명 ] 처음 공구의 위치는 A' 에 있는데, 그 위치는 G71 문장이 나오기 전 문장에서 지정해 줍니다. 그러므로 G71을 사용할 때 그 앞의 문장을 주의해야 합니다. 그림처럼 d는 {G71 U1.5 R0.5 } 의 U0.4 와 관련되어 있고, 도피량 r 은 R0.5 의 수치임을 알 수 있습니다. 정삭가공을 위하여 그림의 파란선 X축과 Z축과의 위치를 지정합니다. { G71 P_ Q_ U_._ W_._ F_._) 다 가공이 되면 파란선의 가공을 함으로써 정삭 할 여유량을 맞춰줍니다. 이 작업이 끝나면 A점으로 위치하고 A'으로 이동하여 완전 종결 합니다.
|
| |||||
|
|
|
| |||||
|
|
[ 사용예제 ] G71 P10 Q20 U0.4 W0.1 D1.5 F0.3 내용은 위의 예제와 같으므로 생략합니다. N10 G42 G00 X20. : : N20 X48.
이 복합 반복 사이클 명령이 나온 다음부터는 프로그램이 아주 간결하게 되었습니다. 전에는 일일이 G01 __ ; G00 __ ;을 반복하면서 문장을 기입하여 문장이 엄청 길고 복잡하였지만 이제는 이 사이클 덕분에 좌표점이 변하는 위치 (X축, Z축) 만을 기입하시면 됩니다.
|
| |||||
|
|
◎ 비교하기 - G71을 사용 하였을 때와 안 사용하실 경우를 비교해 봅니다.
- 공작물좌표 A 점에서부터 B 점까지의 거리를 가공하는 황삭 프로그램을 작성하시오.
[G71을 사용 하였을 때]
G00 X60. Z1. G71 U2. R0.5 G71 P1 Q2 U0.4 W0.1 F0.2 N1 G00 X0. Z0. G01 X20. Z-20. X40. Z-40. N2 X60. G00 X100. Z100.
|
| |||||
|
| |||||||
|
|
(1) P와 Q사이에 쓰이는 F(피드), S(주축속도), T(공구)의 값을 지정해?자 무시 됩니다. (2) Q에 쓰이는 N 번호에서 자동모따기나 자동코너 R을 사용하면 안 됩니다. |
| |||||
|
|
|
| |||||
|
|
(3) 인선보정할시 P와 Q 번호안에다 넣어주고 외경가공시 G42를, 내경가공시 G41을 사용합니다. (4) N 번호 최초 시작시 Z를 지정할 수 없다. (그러므로 X축을 지정하여 사용합니다.) (5) 고정사이클 실행중에는 서브프로그램(Sub Program - M98)은 사용할 수 없습니다. (6) U , W 의 값(정삭여유량)을 지정하지 않으면 황삭으로 지정된 치수만큼 가공한다. (7) U 와 W를 사용할 때 는 아래 표의 방향을 보고 그 기호를 기술해야 합니다. ① 은 흔희 사용하는 외경가공입니다. Z축이 0에서 -로 가는 방향입니다. ②는 잘 사용하지 않아도 척에서부터 소재좌표점으로 (-에서 0으로)가공할 때 사용합니다. ③④는 내경가공할 때 사용하는데 '공작물'의 위치를 보면 잘 알 수 있고, 주로 ③을 사용합니다. |
| |||||
|
|
| ||||||



