.. BOM(Bill of Material)
BOM Data는 Item Master, 라우팅(Routing) 등과 함께
제조 업체의 Foundation Data라고 불리우는 매우 중요한 데이터입니다.
본 절은 BOM의 기초에 대한 이해를 돕기 위하여 구성한 것이며,
이 후 BOM 활용과 관련하여 보다 자세한 설명을 드리도록 하겠습니다.
BOM(Bills of Material)은 특정 제품(Item)이 어떠한 부품(Item)으로 구성되는지에 대한 정보를 담고 있습니다. 즉, BOM은 Item간의 관계(relationship)를 정의하는 데이터라고 할 수 있습니다. 우리가 접하는 대부분의 제품들은 모두 여러가지 부품의 조립품이라고 볼 수 있습니다. 예를 들어, 볼펜, 전화기, 자동차, 컴퓨터, 키보드, 오디오, 비디오, 카메라, 세탁기, 청소기 등은 모두 많은 부품의 조립을 통해 만들어 진 것입니다. 아주 단순한 제품일지라도(예를 들어, 볼펜, 연필) 꼼꼼히 생각해보면 5-10여개의 부품으로 구성되어 있음을 알 수 있습니다.
간단한 예(안경)를 이용하여 BOM에 대해 설명드리지요. 먼저, 안경은 어떠한 부품으로 구성되는지 살펴보도록 하겠습니다.
ㅁBOM(Bill of Material)
안경 제조업체는 다른 구조를 갖는 많은 종류의 안경을 생산할 뿐만 아니라, 동일한 구조로 할지라도 각 부품의 색상, 재질이 다른 형태의 안경을 만들어 내고 있습니다. 이들 부품들은 하청 업체를 통해서 반조립품 형태로 공급 받을 수도 있지만, 앞에서 열거한 부품들을 구입 또는 제작하여 조립할 수도 있습니다. BOM을 설명하기 좋도록 몇 가지 부품을 빼고, BOM(Manufacturing BOM)을 만들어 보도록 하겠습니다.
필요한 모든 부품을 한 곳에 몰아 놓고, 한 사람이 조립한다면 중간제품(sub-assembly) 이 나오지 않을 것입니다. 그러나, 여러 사람이 모여서 한 사람은 완성된 테에 렌즈를 끼우고 볼트로 조이는 일만 하고, 또 다른 사람은 테를 조립하는 일을 하는 방법으로 작업을 한다면 상황은 조금 달라집니다. 왜냐하면 저장의 필요성이 생기기 때문입니다. 창고에 반제품을 저장하고자 한다면, 그 반제품을 어떻게 부르시겠습니까? 반제품과 부품은 구별되어져야 겠지요. 이와 같은 이유로 새로운 부품명(Item Code)이 부여되게 됩니다. Item Code를 어떻게 부여할 것인지? 반제품에 Item Code를 부여해야 하는지?
ㅁBOM(Bill of Material)
그리고, BOM은 어떠한 모습으로 변하게 되는지? 이러한 것들은 매우 중요한 문제입니다. 최소한, MRP 또는 ERP를 도입하기 위해서는 정확한 형태의 BOM 자료를 먼저 준비하여야 하며, Engineering Change에 따라 (Manufacturing) BOM을 변경하는 작업을 해 주어야 하는데, Engineering BOM과 Manufacturng BOM은 차이가 있을 수 있기 때문에 매우 중요한 이슈로 여겨지고 있습니다.
앞에서 그림으로 BOM을 나타내었지만, 이를 데이터베이스에 저장하기 위해서는 BOM 데이터베이스의 구조(Conceptual Scheme)를 어떻게 설계해야 할까요? 기본적으로 필요한 데이터를 생각해보면, (Parent Item, Child Item, # of Components)로 구성될 것입니다. 이렇게 저장한다면, 어떤 제품이 어떠한 부품들로 구성되는 지를 파악할 수 있겠지요? 이 외에도 제조상의 불량율, BOM Link 즉, Parent Item과 Child Item의 연결에 대한 유효 기간, 부품을 창고에서 인출하는 경우에는 어떤 창고를 이용해야 하는 지의 정보도 추가로 유지되어야 할 것입니다.
반드시 알아야 할 BOM과 관련된 용어, 응용 분야
Engineering BOM, Manufacturing BOM 또는 Production BOM
BOM의 정확도(Accuracy)
BOM, Routing, Item 간의 관계
Alternative BOM, Alternative Item, Alternative Routing
Engineering Change와 Production BOM의 관계
BOM의 다양한 용도
Phantom
ㅁBOM(Bill of Material)
ERP 시스템에서 BOM의 중요성은 생산전반에 사용되는 자료 중 가장 중요한 기준정보 입니다. BOM를 활용하여 종속 소요 기법의 자재소요계산(MPPI, MRP II)에 사용되고, 자재예약 및 출고 관리 시스템에도 사용됩니다.
또한 원가 계산 시스템에도 사용됩니다.
BOM 활용
- 제품 SPEC 관리
- 자재소요량 계산
- 자재 청구서 작성
- 단계별 ASS Y 원가 계산
- 자재 자동 출고 및 예약
- 공정과 연계되어 ASS Y 별 생산지수 관리
- ASS Y 별 생산 로트 관리
이와 같이 매우 다양한 부분에 사용되어 BOM의 정확성은 시스템 전반에 걸친 자료의 신뢰성에 매우 많은 영향을 줍니다.
잘못된 BOM의 영향
잘못 정의된 부품 : 불필요한 자재를 구매하여 불용재고 증가, 필요자재 부족 등의 결과를 초래 합니다.
잘못 정의된 ASS Y : 공정과 일치하지 않아(ASS Y 는 있는데 공정은 없다던가, 공정은 있는데 해당 ASS Y 가 BOM에 없을 경우) CRP, RCP,MRP 시스템 등에서 오류가 발생 됩니다
. 생산율(불량율) 잘못 : ERP 시스템은 생산율을 근거로 구매시 자재를 더 사고 , 작업 지시서에 자재를 자동출고(AK)할 경우도 더 출고 하게 되어 있습니다. 따라서 입력 수자의 정확성에 따라서 불용재고가 발생 되거나 자재가 부족한 현상이 나타납니다.
BOM과 공정의 관계
BOM에는 EBOM과 MBOM 이 있습니다. EBOM은 주로 PDM 시스템에서 사용되고 MBOM은 ERP, MRP 시스템에 주로 사용됩니다. 두가지 BOM의 가장 큰 특징 중 하나는 공정과 얼마나 밀접한 관계를 가지고 있는가 입니다.
ERP 시스템에서 일반적으로 말하는 BOM 은 MBOM을 말합니다.
MBOM의 ASS Y는 반드시 공정에 하나 이상 정의 되어야 합니다. 따라서 BOM입 변경되거나 공정이 변경되면 BOM과 공정의 확인하여 DB상에 일치하는 지를 반드시 조사하여 잘못되었을 경우 수정해야만 CRP, RCP, MRP, AK 시스템이 가동됩니다
BOM Data는 Item Master, 라우팅(Routing) 등과 함께
제조 업체의 Foundation Data라고 불리우는 매우 중요한 데이터입니다.
본 절은 BOM의 기초에 대한 이해를 돕기 위하여 구성한 것이며,
이 후 BOM 활용과 관련하여 보다 자세한 설명을 드리도록 하겠습니다.
BOM(Bills of Material)은 특정 제품(Item)이 어떠한 부품(Item)으로 구성되는지에 대한 정보를 담고 있습니다. 즉, BOM은 Item간의 관계(relationship)를 정의하는 데이터라고 할 수 있습니다. 우리가 접하는 대부분의 제품들은 모두 여러가지 부품의 조립품이라고 볼 수 있습니다. 예를 들어, 볼펜, 전화기, 자동차, 컴퓨터, 키보드, 오디오, 비디오, 카메라, 세탁기, 청소기 등은 모두 많은 부품의 조립을 통해 만들어 진 것입니다. 아주 단순한 제품일지라도(예를 들어, 볼펜, 연필) 꼼꼼히 생각해보면 5-10여개의 부품으로 구성되어 있음을 알 수 있습니다.
간단한 예(안경)를 이용하여 BOM에 대해 설명드리지요. 먼저, 안경은 어떠한 부품으로 구성되는지 살펴보도록 하겠습니다.
ㅁBOM(Bill of Material)
안경 제조업체는 다른 구조를 갖는 많은 종류의 안경을 생산할 뿐만 아니라, 동일한 구조로 할지라도 각 부품의 색상, 재질이 다른 형태의 안경을 만들어 내고 있습니다. 이들 부품들은 하청 업체를 통해서 반조립품 형태로 공급 받을 수도 있지만, 앞에서 열거한 부품들을 구입 또는 제작하여 조립할 수도 있습니다. BOM을 설명하기 좋도록 몇 가지 부품을 빼고, BOM(Manufacturing BOM)을 만들어 보도록 하겠습니다.
필요한 모든 부품을 한 곳에 몰아 놓고, 한 사람이 조립한다면 중간제품(sub-assembly) 이 나오지 않을 것입니다. 그러나, 여러 사람이 모여서 한 사람은 완성된 테에 렌즈를 끼우고 볼트로 조이는 일만 하고, 또 다른 사람은 테를 조립하는 일을 하는 방법으로 작업을 한다면 상황은 조금 달라집니다. 왜냐하면 저장의 필요성이 생기기 때문입니다. 창고에 반제품을 저장하고자 한다면, 그 반제품을 어떻게 부르시겠습니까? 반제품과 부품은 구별되어져야 겠지요. 이와 같은 이유로 새로운 부품명(Item Code)이 부여되게 됩니다. Item Code를 어떻게 부여할 것인지? 반제품에 Item Code를 부여해야 하는지?
ㅁBOM(Bill of Material)
그리고, BOM은 어떠한 모습으로 변하게 되는지? 이러한 것들은 매우 중요한 문제입니다. 최소한, MRP 또는 ERP를 도입하기 위해서는 정확한 형태의 BOM 자료를 먼저 준비하여야 하며, Engineering Change에 따라 (Manufacturing) BOM을 변경하는 작업을 해 주어야 하는데, Engineering BOM과 Manufacturng BOM은 차이가 있을 수 있기 때문에 매우 중요한 이슈로 여겨지고 있습니다.
앞에서 그림으로 BOM을 나타내었지만, 이를 데이터베이스에 저장하기 위해서는 BOM 데이터베이스의 구조(Conceptual Scheme)를 어떻게 설계해야 할까요? 기본적으로 필요한 데이터를 생각해보면, (Parent Item, Child Item, # of Components)로 구성될 것입니다. 이렇게 저장한다면, 어떤 제품이 어떠한 부품들로 구성되는 지를 파악할 수 있겠지요? 이 외에도 제조상의 불량율, BOM Link 즉, Parent Item과 Child Item의 연결에 대한 유효 기간, 부품을 창고에서 인출하는 경우에는 어떤 창고를 이용해야 하는 지의 정보도 추가로 유지되어야 할 것입니다.
반드시 알아야 할 BOM과 관련된 용어, 응용 분야
Engineering BOM, Manufacturing BOM 또는 Production BOM
BOM의 정확도(Accuracy)
BOM, Routing, Item 간의 관계
Alternative BOM, Alternative Item, Alternative Routing
Engineering Change와 Production BOM의 관계
BOM의 다양한 용도
Phantom
ㅁBOM(Bill of Material)
ERP 시스템에서 BOM의 중요성은 생산전반에 사용되는 자료 중 가장 중요한 기준정보 입니다. BOM를 활용하여 종속 소요 기법의 자재소요계산(MPPI, MRP II)에 사용되고, 자재예약 및 출고 관리 시스템에도 사용됩니다.
또한 원가 계산 시스템에도 사용됩니다.
BOM 활용
- 제품 SPEC 관리
- 자재소요량 계산
- 자재 청구서 작성
- 단계별 ASS Y 원가 계산
- 자재 자동 출고 및 예약
- 공정과 연계되어 ASS Y 별 생산지수 관리
- ASS Y 별 생산 로트 관리
이와 같이 매우 다양한 부분에 사용되어 BOM의 정확성은 시스템 전반에 걸친 자료의 신뢰성에 매우 많은 영향을 줍니다.
잘못된 BOM의 영향
잘못 정의된 부품 : 불필요한 자재를 구매하여 불용재고 증가, 필요자재 부족 등의 결과를 초래 합니다.
잘못 정의된 ASS Y : 공정과 일치하지 않아(ASS Y 는 있는데 공정은 없다던가, 공정은 있는데 해당 ASS Y 가 BOM에 없을 경우) CRP, RCP,MRP 시스템 등에서 오류가 발생 됩니다
. 생산율(불량율) 잘못 : ERP 시스템은 생산율을 근거로 구매시 자재를 더 사고 , 작업 지시서에 자재를 자동출고(AK)할 경우도 더 출고 하게 되어 있습니다. 따라서 입력 수자의 정확성에 따라서 불용재고가 발생 되거나 자재가 부족한 현상이 나타납니다.
BOM과 공정의 관계
BOM에는 EBOM과 MBOM 이 있습니다. EBOM은 주로 PDM 시스템에서 사용되고 MBOM은 ERP, MRP 시스템에 주로 사용됩니다. 두가지 BOM의 가장 큰 특징 중 하나는 공정과 얼마나 밀접한 관계를 가지고 있는가 입니다.
ERP 시스템에서 일반적으로 말하는 BOM 은 MBOM을 말합니다.
MBOM의 ASS Y는 반드시 공정에 하나 이상 정의 되어야 합니다. 따라서 BOM입 변경되거나 공정이 변경되면 BOM과 공정의 확인하여 DB상에 일치하는 지를 반드시 조사하여 잘못되었을 경우 수정해야만 CRP, RCP, MRP, AK 시스템이 가동됩니다
다음검색