(1).피팅라인의 결정
1.고정측 형판에 캐비티를 설치하느냐 코어를 설치하느냐 결정
2.금형가공성을 고려하여 결정
3.성형품의 외관품질에 준하여 위치결정: 외관과 기능을 손상치 않을것!
4.피팅라인 흔적의 후가공 여부 고려 결정
(2)캐비티 코어의 결정
1.생산수량 및 사출기 제원에 준한 캐비티의수 결정
일반적으로 생산수량이 적거나 성형품이 큰경우, 정밀도가 높은 경우는 원 캐비티 및2~4캐비티 적용
2.캐비티의 배열
3.캐비티와 코어의 가공형식은
가공의 용이성,정밀도 및 강도를 고려하여
일체식/분할식을 결정
형판에 직접 가공하는가 인서트 방식인가를 결정
(3)런너와 게이트 방식의 결정
1.성형품의 외관 및 기능을 고려하여 결정
2.성형성 및 성형불량을 고려하여 결정
3.스푸루와 런너,게이트의 크기 및 위치/개수 결정
(4)언더컷 처리방식의 결정
1.금형구조가 간단하고 작동이 원활한 구조로 결정
2.슬라이드 코어의 자국에 의한 외관 및 기능손상주의
3.금형의 강도 및 내구성 유지를 위한 구조 채택.
(5)성형품 취출 방식의 결정
1.취출시 성형품의 밸런스를 고려하여 이젝팅방식 결정
2.취출시 변형,백화등의 불량을 고려하여 다른영향인자와 연계하여 범위결정
(6)온도조절 방식의 결정
1.가능한 한 금형 전체를 균일하게 냉각하는 구조로 결정
.냉각용 구멍의 크기,수 ,위치를 결정
.냉각수 구멍은 밀핀 구멍에서 최소 8mm정도 떨어져야 한다
2.성형사이클 타임 고려하여 결정
(7)형판의 크기와 구조의 결정
1.형처결력,사출압력에 대한 변형 고려
2.성형기 시방에 부합되는 형판크기
타이바의 간격을 고려한다.형판의 외형은 타이바 간격에서 Min.5mm 작도록 한다.
즉.형판의 외형=타이바의 간격-5mm
(8)금형재료의 결정
1.성형품의 외관 및 치수품질에 적합한 코어 및 캐비티의 재료를 결정한다.
2.반복적인 작업이 계속 되거나.열에 의한 영향으로 마모 및 변형이 예상되는 부품은
합금공구강을 선택하여 열처리후 사용하도록 결정한다.
(9)금형 치수의 결정
1.코어 및 캐비티의 형상의 치수를 위한 목표치수를 결정한다.
목표치수는 제품도 치수에 적정한 성형 수축률을 곱하여 계산한다.
2.몰드베이스 및 요소부품 규격품의 치수를 감안하여 금형 각 부품의 치수를 결정한다.