사출성형기에 금형을 장착하여 성형품을 얻는 공정은
재료의 계량 → 가열용융 → 사출 → 냉각 → 취출하는 동작으로 이루어지며
이러한 각 관계에 있어서 사출성형기의 기본동작은 다음과 같다.
1) MOLD CLOSED 단계에서 형체 실린더 저속발진 → 고속발진 → 저속형체가 스무스하게 이루어 진다.
2) 사출단계에서 NOZZLE 전진 → NOZZLE TOUCH → 스크류 전진 → 사출이 이루어 지며
3) 냉각단계에서 사출 TIMER에 의해 냉각 LIMIT SWITCH 가 작동되며
4) 금형 OPEN되어 저속개방 → 고속후퇴 → 저속후퇴가 되어 MOLD OPEN된다.
5) 제품취출
이러한 동작의 연속 반복으로 성형품을 제조하며 사출단계에서 사출완료와 동시에
다음의 SHOT에 필요한 재료의 계량 및 용융혼련이 이루어지며 ( SCREW회전이 후퇴 )
냉각이 진행되는 동작은 기계에 SETT`G된 LIMIT SWITCH에 의해서 제어된다.
형체개시의 START에서 형개방, 제품취출이 완료되는것까지를 통상 사출성형 CYCLE 이라고한다.
성형 CYCLE이라는 개념은 용융 가소화된 재료가 금형 CAVITY내에 사출, 냉각 고화되어
제품이 취출될때까지의 변화하는 금형내의 재료압력과 시간, 온도를 말한다고 할수있다.
① 은 DEAD TIME : 금형이 닫히고 PLUNGER의 전진이 시작되며 중합체 ( 가소화된 재료 ) 가
금형과 SPRUE의 가운데 까지 흐르는 기간으로서 금형 내에는 유입이 안된 상태
② 는 충진시간 : 가소화된 재료가 CAVITY에 FILLING 되는 TIME 으로서 금형 내에서 제품의 CAVITY에 재료가
완전히 충진된 상태를 말한다.
이때 PLUNGER 압력은 급격히 증가하는 것을 볼수 있으며
이유는 가소화된 재료가 CAVITY압력에 의해 REVERSE FLOW 를 막아주기 위해서이다.
③ 은 압력증적시간 (GATE SEAL TIME) : 중합체가 CAVITY내에 충진될때 급속히 압력이 발생하는 TIME
④ 는 압력유지기간 : GATE SEAL TIME과 일치하는 기간으로서 GATE부에 SEALED 역할을 해주기 위해
사출압에 의해 압축이 이루어진 CAVITY 내에 일정한 사출압력을 유지시켜주는 시간을 말한다.
⑤ 는 배출시간 : PLUGER는 후퇴하며 GATE는 완전 패쇄하고 CAVITY내의 압력은 GATE에서 막아주며
역류방지와 고화시켜준다.
동시에 RUNNER부의 압력과 평형을 이루어 주며 압력을 저하시켜 준다.
사출PLUNGER가 후퇴하여 GATE가 폐쇄할때까지의 기간에 중합체의 온도는 저하되고
압력은 떨어지며 GATE는 응고된다.
이러한 응고점을 SEALING POINT ( 폐쇄점 ) 이라 한다.
⑥ 은 냉각기간 : GATER가 패쇄후 냉각과 수축이 이루어 지며 압력이 떨어지는 동안 중합체의 온도가
열변형 온도이하에서 고화될 때 MOLD OPEN이 이루어 진다.
냉각기간은 성형품 두께, 온도 전도율 CYLINDER온도 (사출시 용융 재료의 온도) 열변형 온도,
금형 온도에 관계가 있다.
MOLD OPEN시에는 잔류응력이 남아 있으며 SEALING TIME 과 PLUNGER의 압력이 높으면
잔류응력은 강하게 남아 있다.