이중사출성형
이중사출성형이 최근에 개발된 기술은 아니지만, 다성분 사출성형
공법(multi-component injection molding)의 한 부분으로서 그동
안 중소형 제품에 국내외에 간간히 적용되어왔다. 명맥을 유지하던 수
준의 기술인 이중사출성형이 최근 다시 각광받는 이유가 그 동안 정
밀도 문제로 각종 불량을 유발하기 쉬운 이 공법이 축적된 높은 정밀
도의 금형가공기술 및 사출성형기술을 바탕으로 display 등 비교적
대형제품에 적용하기 시작하면서 고품질 제품의 출시에 획기적으로
기여하고 있다.
일반사출성형은 사출부와 형체부가 각각 1개씩 있고 1회 사출로 1
개 제품을 성형할 수 있다. 만약, 일반사출성형기 2대와 금형 2벌로 이
중사출성형과 같은 효과를 내려면, 그림 5(a)와 같이 첫번째 사출기와
금형으로 1차 사출 후 그림 5(b)와 같이 두번째 사출기와 금형에 1차
성형품을 삽입하고 2차 성형을 한다. 이렇게 할 경우, 2차 사출시 고
온의 2차 성형 수지에 의해 1차 성형품 표면에서 온도차가 생겨 변
형과 수축이 발생하며, 2차 사출압에 의한 1차 성형품에 크랙이 발생
할 가능성이 있는 등 불량의 소지가 매우 많다. 또한, 1차 성형품과 2
차 성형품과의 계면에서의 접착성도 저하되는 등의 기능상의 불량도
문제될 수 있다.
이중사출로 제품을 성형하게 되면, 사출기에 사출부 2대와 제품 2
종의 cavity가 있는 금형 1벌이 필요하다. 그림 6과 같이 금형내 고
정측 cavity가 서로 같지 않고 한 쪽이 다른 쪽보다 큰 형상이어야 한