시사출(시험사출) 이란?
금형제작 완료단계에서 고객이 요구하는 수준의 제품 품질을 확보함과 동시에 금형의 품질상태를 검토하기 위하여 양산이전 단계에서 행하는 작업입니다. 통상적으로 몇번의 시사출에서 세심한 금형 수정이 이루어집니다. 일반적으로 금형은 치수를 관리하는 부분(상대물과 형합부분 등), 런너, 게이트, 표면처리 등 수정할 여지를 다소 남겨놓고 시사출을 하게됩니다. 성형조건, 플라스틱 수지, 조립성 등 시사출의 결과를 반영해서 금형을 완성하고자 함이죠.
시사출은 어려운 작업으로, 이과정에서 금형, 수지, 성형조건, 제품의 Application등 사출성형에 관련된 모든 정보를 총합하여 최적의 결과에 가깝게 가고자 합니다. 보통 경험 많은 숙련자가 행하게 되며, 시사출과정에서 자칫 의사결정을 잘못하게 되면 금형은 엉뚱한 방향으로 수정될수 있으며 다시 되돌아와야 하는 일이 생기기도 합니다.
위에서 설명하였지만, 아래는 시사출하는 목적을 정리해 보았습니다.
(1) 제품의 디자인 형상 및 치수확인
(2) 상대물과의 형합성 및 기능부품과의 조립성 확인
(3) 금형의 양산성 및 신뢰성 확인
(4) 성형품의 재료, 질감, 색상등 확정
시사출시 체크 포인트는 무엇일까요?
(1) 싸이클 타임 (제품 단가를 결정하는 가장 큰 요소이기도 합니다)
(2) 수지의 유동 밸런스
(3) 외관검사 (Burr, 수축, Flash, 긁힘, 백화, 미성형, 부식등)
(4) 가스빼기 상태
(5) 금형사상 상태
(6) 금형작동 상태 (슬라이드 코어, 이젝터 플레이트, 유압, 전기 등)