기능성 감성 가공기술

[쉬메릭]

 

기능성 감성 가공기술(1)

가. 개요

섬유제품에 감성과 기능성을 부여하는 가공기술은 크게 다음의 2가지 기술로 분류할 수 있다. 첫째, 광의의 의미로 중합, 방사공정에 의하여 기능성을 갖는 섬유소재 개발기술을 말하며, 둘째, 협의의 의미로 제조된 원사 및 원단에 물리적 혹은 화학적 처리를 통하여 감성과 기능성을 부여하는 것으로 구분된다.

광의의 의미의 가공기술인 기능성 섬유소재의 개발은 공중합과 같이 고분자 개질을 포함하는 중합기술, 방사과정에서 필요한 약제를 첨가하여 기능성을 부여하거나 노즐의 형태를 변경시켜 원사단면의 변화와 복합화를 추구하는 방사기술, 그리고 제조된 원사를 물리적인 힘과 열로써 처리하여 가공사를 만드는 사가공기술 등으로 구성되어 있다. 협의의 의미의 가공기술은 원사 혹은 원단에 패딩 및 코팅의 방법으로 가공제를 부여하거나 기모, buffing 등으로 원단의 표면성질을 변경시키는 것을 의미한다.

각각의 공정기술에서 사용되는 가공제는 다음과 같은 요구사항을 만족해야만 한다.

1) 중합 공정 (공중합 약제)

 ① 공중합과정에서 중합의 속도와 중합도를 낮추어서는 안된다.

 ② 중합물 혹은 섬유의 색상을 변화시켜서는 안된다.

 ③ 섬유제조시 급격한 물리적 성질의 변화를 수반해서는 안된다.

 ④ 섬유제품의 일광견뢰도 혹은 열적 안정성에 악영향을 미쳐서는 안된다.

 ⑤ 첨가되는 가공제가 독성을 갖거나 피부에 문제를 일으키지 않아야 한다.

2) 방사 공정 (첨가제)

 ① 혼합하고자 하는 섬유고분자와 상용성(miscibility) 혹은

    혼화성(compatibility)이 있어야 한다.

 ② 첨가제는 방사온도에서 분해되거나 섬유표면으로 돌출되어

    빠져나오지 않아야 한다.

 ③ 첨가제의 영향으로 섬유제품의 물성이 급격히 저하되지 않아야 한다.

 ④ 첨가제에 의하여 섬유제품의 감촉이 나빠지지 않아야 한다.

 ⑤ 첨가제가 독성을 갖거나 피부에 문제를 일으키지 않아야 한다.

3) 후가공 공정 (패딩, 코팅)

 ① 가공제는 우수한 가공효과를 가져야 한다.

 ② 가공제는 충분한 내구성을 유지해야 한다.

 ③ 가공제는 섬유제품의 특성에 악영향을 미치지 않아야 한다.

   (물성저하, 측감경화, 일광견뢰도 저하, 열안정성 저하, 색상변화 등)

 ④ 가공제의 가격이 낮고 처리효율이 높아야 한다.

 ⑤ 가공제가 독성을 갖거나 피부에 문제를 일으키지 않아야 한다.

 ⑥ 열처리 과정에서 독성가스의 발생이 없어야 한다.

본 장에서는 넓은 의미의 가공기술인 기능성 섬유소재 개발기술과 좁은 의미의 가공기술인 후가공 기술의 개발동향을 살펴보았으며, 제 3장의 가공제 부분에서 언급한 바와 같이 현재 뛰어난 가공기술을 보유하고 있는 일본의 기능성 섬유소재와 후가공 기술을 중심으로 그 현황과 발전방향을 고찰하고자  한다.

나. 기능성 섬유소재

섬유소재는 섬유산업에 있어서 그 기반을 형성하고 있는 중요한 기초소재로, 이 섬유소재의 특성에 따라 염색가공 방법이 개발되고 이에 따른 상품화가 이루어지기 때문에 가장 활발한 개발활동을 보였던 것으로 분석되었다. 특히 1990년 이후 가장 많은 개발활동이 이루어 진 것은 쾌적 사이언스 소재로, 레져산업의 발전으로 인해 한동안 쾌적 스포츠 섬유소재로도 불리어진 적이 있다. 그 다음으로 많은 개발활동을 보이고 있는 것이 물리적특성 향상소재로, 이 소재는 산업용 소재의 수요확대로 인한 기능향상차원에서 이루어진 것으로 분석되고 있다.

한편 갈수록 다양해지고 복잡해지는 소비자 취향과 향후 본격적인 전자정보통신산업시대의 도래에 대응할 수 있는 최첨단 섬유소재의 필요성이 강조되면서 최근 21세기 섬유로 떠오른 인텔리젼트 섬유(지능섬유)가 미국을 시작으로 일본과 독일이 본격 개발에 들어가 세계의 이목이 집중되고 있다. 주변 환경이나 인체의 상태가 변하면 이에 따라 섬유가 동조하게 됨으로서 인체를 보호 또는 치유할 수 있도록 함은 물론, 환자의 경우 필요하다면 관련 인체상태정보를 담당 의료전문가에게 전송해 환자의 상태를 원격으로 점검할 수 있도록 한다는 것으로, 원래 군사용으로 미국에서 개발한 것으로 전해지고 있으며, 심장부의 심근작동원리에서 그 힌트를 얻었다는 이야기도 있다.

그밖에 염색하지 않고도 원하는 색을 발휘할 수 있는 신소재 개발도 다각도로 이루어지고 있다. 재배과정에서 칼라를 부여하는 Colored cotton이나 누에에게 색소를 먹여 만든 Colored silk, 그리고 멕시코 나비날개에서 힌트를 얻었다는 micro grid colored fiber 등이 그것으로, 이들 새로운 섬유소재에 대한 개발경쟁은 일본과 독일 및 미국 등에서 그칠 줄 모르고 진행되고 있다.

(1) 쾌적 사이언스 소재

(가) 쾌적 사이언스 소재란?

쾌적 사이언스 소재는 통기성과 흡습성, 속건성 및 보온성 등을 부여해 착용시 느낄 수 있는 각종 불쾌감을 사전에 방지하거나 제거할 수 있는 신 기능성 섬유로, 90년대 후반부터 일본의 東洋紡과 구라보, 鐘紡 등을 중심으로 활발히 개발 전개되고 있는 신 부류의 소재이다. 이 소재 군은 한동안 항균방취와 스킨케어가공 등의 건강 쾌적섬유소재와 동일한 기능성 섬유소재로 분류해 왔으나 최근은 주로 스포츠 의류에 많이 적용하고 있기 때문에 「스포츠 쾌적 사이언스 소재」로도 불리워지고 있는 등 이 소재에 대한 새로운 해석과 함께 활발한 개발활동과 상품전개가 이루어지고 있다.

소재개발 방법에 있어서는, 90년대 초반과 중반에는 주로 항균방취소재나 UV-Cut 소재 등을 중심으로 항균제 등 기능성약품을 혼입방사 제조하거나 후가공 방법에 의한 쾌적․건강소재 개발 방법이 주를 이루었으나, 90년대 후반에는 쾌적 사이언스 소재에 대한 재평가작업이 전개되면서, 건강 기능성소재와는 달리 원사의 표면형태를 변화시키거나 마이크로화, 또는 이를 중공사화 함으로써 흡습성과 속건성을 부여해 쾌적감을 가미하는 등의 새로운 기술의 적용이 눈에 띄게 증가하고 있다.

쾌적 사이언스 소재로 분류하고 있는 섬유소재의 주요 기능은 다음과 같이 정리할 수 있다.

(1) 축열․보온, 발열기능

(2) 흡습․속건기능

(3) 투습․방수기능

(4) 방습․발수기능

한편 항균방취 기능도 엄밀히 따지면 쾌적 사이언스 소재의 부류에 속하고 있지만, 최근은 건강․자연치유 소재로 별도로 분류해 놓고 있기 때문에 본 보고서에서도 이를 별도항목으로 분류해, 보다 수동적인 기능의 소취소재는 쾌적사이언스 소재로, 능동적 기능의 방취소재는 건강기능성 소재로 정리하였다.

(나) 쾌적사이언스 소재의 과학적인 접근

쾌적 사이언스 소재 개발에 있어서 보다 과학적인 접근을 시도한 업체는 일본의 東洋紡이라 할 수 있다. 이 회사는 인간이 느낄 수 있는 각종 불쾌감을 보다 과학적으로 분석한 뒤 이를 체계적으로 정리해 이런 불쾌감들을 제거할 수 있는 방안을 독자적으로 연구, 개발함으로써 「쾌적 사이언스 소재」라는 새로운 섬유소재군의 개발에 적용함은 물론 이를 상품화하여 명실공히 이 분야에 있어서 선두자리를 유지하고 있다.

그 내용을 살펴보면 다음과 같다.

스포츠 쾌적소재의 개발에는 각 운동의 형상을 상정한 조건설정이 필요하다. 예를 들면, 종축에는 환경온도를, 횡축에는 發汗量을 취함으로서 운동종목과 환경상황을 가정할 수 있으며, 여기에 바람과 비(雨) 등의 요소를 가미해 어떠한 불쾌감이 생길 것인가를 보다 과학적으로 접근시킬 수 있다. 여기서 끈적거림이나 눅눅함, 작열감, 또는 운동 후에 의복이 땀에 젖어서 찬 느낌이 드는 등의 불쾌감을 어떻게 제거하는가가 문제가 된다. 또 불쾌감의 정도를 정량적으로 파악하는 것도 필요하고, 불쾌감을 제거한 후의 쾌적감을 정량적으로 파악하는 것이 의복설계의 목표가 된다. 예들 들면, 찬바람에 강한 방풍소재의 경우에 있어서 강풍이 닿았을 때의 보온율을 독자적인 방법으로 측정할 수 있어야 한다. 이 경우 외기 온도를 10℃, 풍속을 4 m/초로 가정할 때의 일반 셔츠와의 인체피부 표면온도변화를 좌우 대칭으로 비교할 수 있어야 한다. 또 흡습 속건소재의 경우, 이 때에도 일반 소재와 비교해서 발한 시험기를 통해 이 소재의 흡습성과 속건성을 정량적으로 분석할 수 있는 종합적인 데이터가 필요한 것이다. 이에 따라 東洋紡에서는 인간이 느낄 수 있는 불쾌감에는 어떠한 것이 있으며, 또 이들 불쾌감을 어떤 방법으로 제거하였으며, 그 결과 소재는 무엇인지를 정리․발표해 주목을 받았다.

다음 표 5.1은 東洋紡이 이상에 언급한 자사의 독자적인 방법에 의해 쾌적사이언스 소재에 있어서의 각종 불쾌감의 요인과 제어방법을 과학적으로 규명한 것을 요약 정리한 것으로, 이를 근거로 새로 개발한 신규소재의 예가 일목요연하게 기록되어 있다. 이 내용은 1999년 10월에 발표한 내용으로, 당시 신규 쾌적사이언스 소재 개발시 적용했던 각종 과학적인 분석내용이 들어 있어 제품 개발에 다소나마 참고가 될 것으로 생각된다.

표 5.1. 불쾌감의 요인과 제어방법을 적용한 쾌적 사이언스 소재 예.

불쾌감요인	불쾌감	불쾌감 해소방법	브렌드 명	상품형태
고습․發汗	눅눅함	흡방습․통기	衣服內氣候Ⓡ	생 지
多量發汗	끈적거림	피부측 건조․吸汗속건	알티마Ⓡ	생 지
多量發汗	끈적거림․눅눅함․流汗	흡한․속건	드라이엑터Ⓡ	糸․생지
고온․다량 발한	의복감김․끈적거림	피부 부착방지․흡한속건	필라시즈Ⓡ	생 지
고온․고습․체온상승	작열감․끈적거림	체온조절지원․흡한속건	쿨&드라이Ⓡ	糸․생지
雨	젖은감(雨)	통기․방수	雨中쾌적Ⓡ/피-지Ⓡ	생 지
雨․발한	젖은감․눅눅함	방수․통기	인트람Ⓡ	糸․생지
의복의 伸度불안	의복 tight감	스트레치 백	네오트론Ⓡ	생 지
의복의 무거움․저온	운동기능저하․한냉감	경량․보온	다이야레가드Ⓡ	생 지
의복의 무거움․저온	운동기능저하․한냉감	경량․보온	에어멕스Ⓡ	糸․생지
찬바람	한냉감	방풍보온	에어블록Ⓡ	생 지
찬바람	한냉감․운동기능저하	방풍보온	스펙타Ⓡ	생 지
찬바람․저온	한냉감	방풍보온․접촉 溫感	윈터툴	생 지
저온․찬바람	한냉감․운동기능저하	방풍보온․축열	스펙터 써모Ⓡ	생 지
찬비바람․고습저온	한냉감․눅눅함․냉감	방풍․의복내 환경조절	에어드라이브	생 지
찬바람․운동시발한	한냉감․눅눅함	방풍보온․흡한․속건	윈티마	생 지
저온․운동시 축열	한냉감․눅눅함	운동전의 보온, 운동중의 방습․방열	웜&드라이	糸․생지

(다) 적용소재별 경향

합성섬유의 발달에도 불구하고 한동안은 천연섬유가 갖고 있는 인간 친화적인 특성 때문에 함성섬유의 천연섬유화는 하나의 과제로 남아 있었던 때가 있었다. 그러나 표 5.1에서 알 수 있듯이, 90년대 후반에 들어서서 각종 신규 가공법이 개발되면서 합성섬유에 있어서도 천연섬유와 동등한 특성을 발휘할 수 있게 되는 등 지금은 그 개발경향이 소재에 불문하고 첨단화되어가고 있다. 이에 따라 각종 약제의 혼합방사에만 의존했던 기존의 원사제조기법이 이제는 합성섬유 분야에 있어서 이수축 혼섬사와 마이크로화이버사, 마이크로 중공사, 마이크로슬릿 구조사, 그리고 Y자 형 단면 구조사 등의 출현으로 천연섬유와 동등의 특성을 부여할 수 있게 된 것이다.

이로써 합성섬유 분야에 있어서도 다양한 용도전개를 꾀할 수 있게 되었고, 이에 따라 최근 동남아지역 신흥공업국가들로부터 쏟아져 들어오는 합성섬유 제품에의 대응이 가능하게 된 것으로, 국내 관련업계에 있어서도 이에 대한 대응이 시급한 실정이라 할 수 있다.

(라) 적용기술

쾌적 사이언스 소재에 있어서 착용시의 쾌적감을 부여하기 위해 東洋紡이 제시한 불쾌감 해소방법은 대부분의 상품 군 모두 유사한 적용특성을 지니고 있으나 그 적용기술에 대해서는 각자 독자적인 방법을 이용하고 있다.

그 첨단기술의 적용사례를 중심으로 구체적인 예를 살펴보면, 흡수․속건성을 부여하기 위한 방법으로 화이버 자체에 특수 Y자형 단면(東洋紡)이나 중공구조(유니티카), 아니면 마이크로 슬릿구조의 고밀도성을 이용(도래)하고 있고, 이종 혼섬 방적복합기술(구라보/듀폰)을 이용하기도 하는 등, 매우 다양한 방법의 기술을 응용하고 있는 것으로 나타났다. 또 축열보온기능의 부여에 있어서는 광 에너지 변환물질의 미립자를 원면 제조단계에서 특수 복합방사하는 방법으로 섬유 심부에 부여하거나(미쓰비시 레이온), 아니면 면 섬유를 개질해, 면의 친수성 관능기에 수증기가 흡착하면 발열하는 원리를 응용한 독특한 사례(구라보)도 있어, 갈수록 첨단화되어가고 있는 가공기술에 대한 향후 그 무한한 기술적인 성장을 짐작할 수가 있다.

한편 쾌적사이언스 소재의 적용 소재별 개발동향을 알아보면 다음 표 5.2와 같다. 이 표에서는 역시 폴리에스터나 면섬유 등의 적용 사례가 눈에 띄게 많았음을 보여주고 있는데, 면섬유의 경우는 환경친화적인 섬유소재 선호경향에 따른 것이라고 판단할 수 있으나, 폴리에스터섬유의 경우는 이 섬유가 갖는 주요 특성이 적용 방법에 따라 천연섬유의 기능발현에 가장 적합했기 때문으로도 생각할 수 있지만, 전 세계적으로 점차 심화되어 가고 있는 폴리에스터섬유의 생산과잉현상에 대처하기 위한 선진국의 대응형태가 바로 이러한 차별화 섬유소재 개발로 이어지게 된 것으로 분석된다.

표 5.2. 쾌적 사이언스소재의 각 섬유소재별 개발동향.

소 재	폴리에스터	면․셀룰로오스	나일론	울	혼섬․교직	기타
빈도수	21	19	3	1	8	10

다음 표 5.3은 쾌적성 요인에 따른 적용기술별 사례를, 표 5.4에는 그 빈도수를 각 요인별로 중복체크 한 것으로, 이 중에서 흡한․속건소재와 축열보온 소재개발 사례가 상당한 비율을 차지하고 있음을 알 수 있다. 이는 갈수록 레져활동에 대한 관심과 함께 스포츠웨어의 수요가 증가하고 있다는 것을 대변하고 있으며, 또 고령화 사회에 있어서 이에 맞는 소재개발의 필요성도 인지한 때문으로 분석되고 있다.

표 5.3. 쾌적성 요인에 따른 적용기술 별 개발동향.

쾌적성 요인	적용기술	적용 건수	총 계
吸汗․속건	단면구조변경	4	14
	고밀도	3
	이종사 혼교직(방적복합기술)	6
	화학적 개질 및 특성 이용	1
흡습․방습․방수	이종사 혼교직(방적복합기술)	5	9
	고밀도	2
	마이크로제사기술	2
통기성	이종사 혼교직(방적복합기술)	2	3
	고밀도	1
경량감	이종사 혼교직(방적복합기술)	3	5
	화학적 개질 및 특성 이용	2
축열보온	이종사 혼교직(방적복합기술)	2	11
	벌키화	1
	단면특수 구조사	1
	화학적 개질 및 특성 이용	7
방풍	이종사 혼교직(방적복합기술)	1	1
착용감 (청량감)	이종사 혼교직(방적복합기술)	8	14
	화학적 개질 및 특성이용	6
대전방지	금속섬유 혼사	1	1

한편 쾌적성 요인과는 별도로 해당 기술별 적용건수를 알아보면 아래의 표 5.4와 같다.

표 5.4. 쾌적사이언스 소재의 적용기술 동향

적용기술	단면특수구조	방적복합기술	화학적 개질	고밀도	기타
빈도수	5	27	16	6	4

(마) 개발사례

1990년대 후반에 있어서의 쾌적 사이언스소재 개발은 많은 업체에서 다양한 방법에 의해 시도된 것으로 나타났다. 특히 東洋紡의 경우는 가장 많은 개발실적을 보이고 있는데, 그 중 두드러진 것이 Y자형의 미세한 슬릿형 단면을 섬유의 길이방향으로 형성시켜 모세관현상에 의한 흡수능력을 보유토록 한 「트라이엑터」를 들 수 있다. 이 소재는 폴리에스터가 갖는 속건특성과 함께 타 소재에 비해 월등한 청량감을 나타내 주는 것으로, 도래의 고 다한흡수 소재인「에어핀」과 쌍벽을 이루는 신규기술로 손꼽히고 있다.

그밖에 東洋紡에서는 생리학적 측면에서 열의 이동을 과학적으로 규명하고 이를 쾌적사이언스 소재에 적용시킨 100% 폴리에스터 체온조절소재를 개발하였다. 이 소재는 실 중심에 태번수의 실을 사용함으로서 환기효과를 부여하였고, 외부층에는 PET 필라멘트사를, 그 중간층에는 극세 폴리에스터사를 사용해 표층에서 땀이 빨리 흡수되도록 함으로써 땀에 의해 몸에 달라붙는 현상을 최대한 억제할 수 있도록 하였으며, 섬유 내부로 들어간 땀은 통기효과에 의해 실 외층부로 방출되도록 해 땀에 의한 체온저하를 막아주는 기능을 갖고 있다.

그 외 두드러진 쾌적 사이언스 소재로는 구라보의 흡습발열소재「HOT 感」을 들 수 있다. 이 소재는 섬유중에 존재하는 각종 친수성 관능기에 수증기가 흡착하면 에너지전환이 되어 흡착열을 발색시키는 원리를 이용한 것이 특징이다. 피부와 의복사이의 습기를 흡수해서 에너지를 발생하기 때문에 면 본래의 피부촉감은 그대로 유지되면서 의복 내 온도를 주위보다 1～2℃정도 올려주는 열할을 해 착용시 따뜻한 느낌을 느낄 수 있다.

한편 이와 유사한 축열보온소재 Thermocatch를 미쓰비시 레이온에서 개발하였다. 이 소재는 광에너지 변환물질을 백색계로 변화시킬 수 있는 기술을 적용함으로서 축열보온 효과는 물론 정전기 억제효과도 보유하고 있다. 또 백색광 에너지 변환물질을 면 제조단계에서부터 특수 복합방사방법에 의해 섬유 심부에 심어 넣기 때문에 내구성도 우수하며, 섬유 본래의 선명색상을 그대로 유지할 수 있다.

이상에 든 東洋紡과 구라보 등 외에 유니티카와 시키보 및 일청방 등에서도 쾌적 사이언스 소재를 다수 개발해 업계에 발표해 놓고 있으며, 각자 독자의 기술력을 충분히 활용함으로서 각각의 제품마다 독특한 독특한 특성을 자랑하고 있다.

이상 업체별 개발내용을 시기 순으로 정리하면 다음 쪽 표 5.5와 같다.

표 5.5. 쾌적 사이언스 소재 개발사례.

회사명	개발품명	특  성
鐘紡	신기능성복합소재 : 「테크로 아트 HD-12」	면과 신합섬의 장점만을 겸비한 고축 에스테르 방적사의 고밀도직물로 면․폴리에스터 단섬유 교직물(면55/에스테르45). 헥사프로젝트에 의해 개발. 하리,고시가 있는 핸들보유, Dry touch. 적당한 통기성(5cc/sec․㎠), 방수성(내수압350mm)으로 쾌적성 우수.
東洋紡	체온조절소재	스포츠 소재. PET 100%. 생리학측면에서 열의 이동현상에 착안한 독자개발품. ①환기효과 : 糸中心에 太번수 실을 사용해 동작시 환기효과 부여. ②방열효과 : 운동중 체내 열축적을 감소시키고 운동 후 체 방열억제로 냉각을 최소화해 운동선수의 능력을 최대한 발휘하도록 함. 이를 위해 糸내부로 신속히 땀을 흡수해야 하며, 이를 위해 糸 외층부에 PET 필라멘트를, 糸중간층에 극세폴리에스터 스판 사용.땀에 의해 몸에 달라붙는 것도 방지됨.  ③통기효과 : 糸표층부의 毛羽발생을 줄이기 위해 糸 외층부에 폴리에스터필라멘트 사용. (그림 5-1)
	Y자형 단면 고흡수소재 「트라이엑타」	감각 계측평가기술과 특수 방사기술 및 복합화 방적기술 등을 응용한 신감각의 쾌적소재. 특수 Y자형 단면으로 섬유표면에 길이방향으로 자연스럽게 미세한 Slit이 형성되어 이 슬릿의 모세관현상으로 땀을 빨리 흡수하는 기능 보유. 폴리에스터가 갖는 속건특성으로 청량감 유지. 춘하용
	고흡방습 화이버「아크아마블」	폴리에스터 스테플. 레귤러 폴리에스터에는 없는 흡습성과 방습성, 볼륨감, 보습성 우수. 흡습율 10%로 레귤러 폴리에스터(0.4%)의 25배. 방습성은 20℃, RH 65% 습도에서도 10% 수분율 유지. 침장류
	高흡수소재: 에코르	이집트면, 스피마면 등의 未利用 超長綿을 70% 사용한 면 방적소재. 태번수부터 세 번수까지 가능. 자연스런 얼룩과 부풀음감. 우수한 흡수성. 미이용면의 불순물은 가능한 제거. 얼룩감 조정가능. 셔츠, 손수건 등. (그림 5-7, 그림 5-8)
	스펙터	제전 Freeze. 금속섬유 혼사. 방풍, 制電성능 보유
	Warmy dry	면100% 흡한, 발산소재
	벌키니트	경량 벌키소재
	축열보온소재	Cotton thermal
	윈티마	방풍, 흡한, 발산소재(피부측 건조)

회사명	개발품명	특  성
東洋紡	알티마	다량의 땀을 강하게 흡수, 발산
	Dry natural	면100% 흡한속건소재. 發汗시 땀을 신속히 의류 밖으로 이행해서 피부측이 고실고실한 느낌 부여해 운동 후에도 찬 느낌 억제. Soft하고 피부촉감이 좋다. 형태안정성 우수. 세탁취급 용이. SS용 스포츠웨어, 쉐터 등 용도
	에어막스	경량보온, 중공폴리에스터 소재
	휘지	우수한 방수성능. 雨中 쾌적니트생지
	네오트론	쾌적하고 움직임의 용이성 추구하는 복합 스트레치성 소재
	휠라시-즈	다량의 땀을 흡수해도 피부에 달라붙지 않는 복합사 및 복합생지
	세레핀-C	면과 동일한 핸들의 고기능성 소재
구라보	흡습발열소재 : 「HOT感」	섬유 중에 존재하는 각종 친수성 관능기에 수증기가 흡착하면 에너지전환이 되어 흡착열을 발생하는 원리 이용. 의복내를 1～2도정도 향상시킴. 피부와 의복사이의 습기를 흡수해서 에너지 발생. 면 본래의 유연감과 피부촉감은 그대로 유지. 세탁내구성 우수.
구라보/듀폰/兼松	흡수속건소재 :다크론플러스	듀폰사의 고기능 폴리에스터섬유인 다크론과 면을 사용, 구라보의 방적복합기술을 적용해 땀에 젖었을 때에도 고실고실해서 차가운 느낌을 방지해 주는 기능보유. 섬유간 간극이 커서 흡수성능과 속건성도 우수. Soft. 표면의 잔털이 적어 생지표면이 매끄럽다. 케쥬얼. 내의류
구라보	흡수보온소재 스핀에어	특수 방적기술(Focus method)과 크라레의 수용성 섬유(PVA)인 카라론 K-Ⅱ로부터 탄생한 면 100% 및 면/울 중공사 소재. 가볍고 벌키, Soft, 흡수성 및 보온성을 갖는 쾌적소재
	흡수속건성소재 : 크레멜	독자의 Focus method 방식에 의해 芯이 폴리에스터 단섬유, 표면이 면 2중층 구조사 2본을 精紡교연한 소재. 실 그 자체가 높은 흡수, 속건성을 갖는 복합 쾌적소재. 毛羽발생이 적어 외관이 매끄러운 기능성 소재
유니티카	축열보온소재 Thermotron	태양광을 열로 변환시키고 몸으로부터 발생하는 열에너지를 반사시켜 축열하는 신규소재. 우천시나 밤에도 보온효과 발휘하는 능동적. 수동적 보온기능 보유
	방풍소재 : 비멕스수퍼	나일론섬유의 강성과 천연섬유의 네춰럴감을 혼합한 수퍼섬유. 인열강도가 일반면섬유의 3배. 마모강도도 면의 4배. 우수한 방풍성과 가공성 보유

회사명	개발품명	특  성
유니티카	초경량 쾌적소재 : 「마이크로아트」	특수 나일론 폴리머를 이용한 다축교차 중공구조사로 된 초경량 신소재. 섬유 자체이 공동과 공극으로 얻어지는 숭고성과 경량감을 기반으로 우수한 보온성 발휘. 특수 단면형성으로 발수성 보유
	논코팅 투습방수소재 : 마이크로젯	마이크로 제사기술과 초 고밀도 제직기술 및 염색가공기술을 구사한 논코팅 투습방수성의 신소재. 35,000본/㎡의 초 고밀집배열로 1,000m 이상의 방수성을 발휘하는 보다 부드러운 핸들의 쾌적섬유
	항필소재 : 「에스렉스」	중합단계에서 3개성분을 중합한 스판 폴리에스터 소재. 알칼리 감량공정을 거치지 않고 통상의 염색공정만으로도 우수한 염색성과 유연성 및 항필성, 경량감, Warm감 유지. 부인복
도래(東レ)	高 多汗 흡수소재 「에어핀」	차세대 쾌적소재. 모세관원리에 의한 고흡수성 마이크로슬릿 구조사. 초흡수, 속건성 다층구조 편물. 필드센서기능과 마이크로슬릿구조사에 의해 다층 구조에 의한 경이적인 흡수성과 확산성 보유. 다양한 형태의 슬릿구조 적용. 다량의 땀을 피부로부터 빨리 흡수해 표면으로 확산시키는 메커니즘 이용. 극도의 발한상태에서도 항상 쾌적한 상태 유지 가능. 특허등록
도래/시키보	신쾌적 청량소재 : 아젝크	태양광 반사 클링효과가 높은 세라믹 복합원면 「알픽스」 등 다양한 소재를 사용한 폴리에스터/면  혼방소재. 흡한, 속건, 통기성 우수. 소재의 혼용율과 태번수인 다른 방적사를 최대한 배치하고, 포 표면에 미묘한 입체구조를 형성시킨 것으로, 통기성과 吸汗, 속건성이 우수해 쾌적한 착용감 부여. Easy-Care 성 외에 Dry-Cool한 촉감과 고 반발성, Drape성, 적당한 태가 있는 쾌적청량소재. (그림 5-9)
시키보	흡습발열소재:써모스톡	면100%. 1.0～5℃범위의 발열효과 부여. 수화열의 원리 이용. 셀룰로오스에 흡습 발열효과를 갖는 친수기를 화학결합(개질)시킴. 세탁내구성 우수. 추동복
미스비시레이온	축열보온소재:Thermocatch	광에너지 변환물질을 백색계로 변환시킬 수 있는 기술 적용. 정전기 억제효과도 보유. 백색광 에너지변환물질의 미립자를 원면제조단계에서 특수복합방사방법으로 섬유 심부에 심어 넣기 때문에 우수한 축열보온효과와 정전기 억제효과 보유. 내구성 우수. 섬유 본래의 선명색상 유지. 세계최초
오-미켄시(株)	키틴-레이온 융합사(그라비온)	키틴․레이온 융합방사. 신 항균섬유. 독특한 보온효과. 레이온의 Soft한 피부감촉이 있는 것이 특징. 創傷치료작용 및 면역력, 항 종양작용 有. 단독 또는 면, 울 등도 혼방 가능

회사명	개발품명	특  성
日淸紡	쾌적소재 : 에코시즈20	겨울철 20℃ 약난방 대응소재. 고 중공테트론/숭고 테트론/上質의 이집트 면/울로 구성. Dead air를 갖는 섬유에 경질, 보온성과 숭고조직, 고밀도조직에 의한 보온성, 울감, SSP+흡수가공, 기모가공 등에 의해 쾌적한 착용감, 셔츠에 필요불가결한 Easy-care성 등 부여. 숭고성은 종래제품에 비해 약 10～25%, 보온성은 30～50% 향상
日. 농림수산성	실크토우(실크 스판사)	견 방사상의 문제점 해소하고 새로운 특성 부여 목적. 소재를 손상시키지 않고 세리신을 부여한 실크토우 방적사를 얻을 수 있어 타 섬유소재와 복합화 가능. 균일하게 충분히 유제를 입힌 토우를 만든 후 牽切機상에서 draft cut 해서 실크토우 sliver로 한다. 이것을 합섬방적인 퍼-록크식 방적사로 가공한다. 특징으로는. 일반 방적사에 비해 중량, 두께, 剛軟度가 작고, 보온성이 높으며, 가볍고 부드러운 따뜻함이 있다.  잠사․昆蟲농업기술연구소. (그림 5-2)
유니티카	흡방습소재, 하이그라	자신 중량의 35배 흡수능력. 우수한 흡방습성. 소재의 핸들을 100% 살리는 특유의 폴리머를 나일론에 피복한 芯 구조, 흡방습성의 콘트롤리 가능한 소재. 습기는 심부의 폴리머가 흡수하기 때문에 표면의 불쾌감은 전혀 없고, 부분부분 피복된 나일론 본래의 질감을 살릴 수 있음
東洋紡	S/S 장섬유스포츠 니트 소재	아쿠에어 : 독자의 감각계측평가기술로 개발. 피부측이 드라이터치로 땀에 젖었을 때 끈적거림이 없고 땀 흡수성이 오래 지속되는 등의 흡한, 발한, 속건성이 우수. 항상 드라이터치감. 모세관현상 이용. 흡수 내구성 우수
		디멜트 : 체육관의 마루(목제) 등에 슬라이딩 했을 때 충격적인 마찰에 의한 용융이 일어나지 않는 스포츠웨어소재. 표면에 광택이 있는 Bright 셔츠에서도 내 마모성이 우수. 핸들은 기존 제품과 거의 동일. 흡수성, 염색견뢰도에 우수. 내세탁성도 우수
		디펜드 : 야외 Ground 등에서 슬라이딩 마모성능을 높인 독자의 스포츠 니트소재. 적당한 스트레치성능, 슬리이딩에 의한 마모에 우수한 내구성. 강력사를 사용해서 생지파괴가 어렵다. 고 권축가공사를 사용, 생지에 반발탄성 특성으로 슬라이딩 시 생지의 쿠숀에 의해 충격을 흡수, 실의 절단을 막음. 3층구조 편물로 표면 파괴로 생지 전체에 구멍이 생기지 않음
	春夏사무환경 man's 소재	「에코시스28℃」. 신사복과 셔츠, 쟈켓, 바지용도의 쾌적소재, 3개의 공동 노우하우 적용(그림 5-3 참조)

회사명	개발품명	특  성
東洋紡	cooling 신소재	쿨 기어TM : 발한 시 기화열 유효 이용한 Cooling 기능소재. 열 이동이론 적용 드라이네춰럴 EX : 면100%, 발한시 피부측 Dry 흡수速乾소재 세리스 : 신방적기술의 드라이터치 청량감 우수 소재 훼스미 : 신방적기술에 의한 슬레이브조의 고감성(木)소재
	부인복 쾌적섬유	사리타클 : 스포츠의 쾌적함을 숙녀에게라는 콘셉. 흡수속건, 피부에 달라붙지 않는 성능 부여. 감성, 착용감 우수제품 실베라 : 이지케어성이 우수한 마 혼방소재 하이안스 : 독자 소재, 후가공기술에 의한 High quality cotton 아-지(신제품) : Cotton 및 Cotto riched 강연, 복합소재
	inner wear 쾌적섬유	휠라시스 인너 : 흡수속건성, 피부에 달라붙지 않는, 스트레치성이 우수한 소재 신 목면 인너 : 광택감, 피부촉감 우수한 액체암모니어 가공품 디오도란 DX : 소취소재 디오도란 C에 새로 가미한 加齡臭(노네날) 대응품
	유아용 쾌적섬유	Dry natural baby : 유아에게 안심한 면 100% 흡수속건소재 에어리 코튼 : 사쁜하고 가볍고 피부촉감이 우수한 소재
가네보섬유	은도금 청량소재. 「凉3℃」	. 은도금섬유가 갖고 있는 열전도성과 복사열 반사특성 응용. 銀에 의해 외부 태양광 반사, 냉방중인 옥내에서 의복내 체온 외부 방사기능 보유. 신사복과 體표면 사이 냉각효과 발휘
시키보	수퍼마이크로화이버	염색가공기술을 이용하는 0.08d의 수퍼마이크로화이버. 1본의 필라멘트를 염색가공단계에서 70본의 초 극세폴리에스터로 분해. 실크 터치. 신감각의 Soft touch와 광택, 경량감, 착용감 실현(그림 4-1-7 참조).
구라보	흡습/흡수/속건 소재, 「아쿠라 쿨」	크라레의 「에바-루」섬유「소휘스타」와 면을, 구라보의 생산기술인 「点터치 드라이설계기법」 조합. 적당한 흡습성과 흡수성 및 속건성 겸비, 유니폼 소재에 적합. 원료로 사용한 소휘스타는 쿠라레가 개발한 특수 폴리머 소재인 에틸렌 비닐알콜 공중합체(에바-루)를 주 원료로 하는 섬유. 투명감 있는 발색과 독특한 핸들과 함께 우수한 흡 방습성, 속건성, 방오성 등이 특징. 생지 이면에 요철감을 만들어 피부와 생지와의 접촉면적을 적게 해 끈적거림이 없는 까실까실한 촉감을 표현한 독자의 생지 설계기법으로, 접촉면적의 크기를 컴퓨터로 측정한 点터치율을 독자의 지표로 삼고 있음.(그림4-1-8)
東洋紡	호흡소재	「에쿠우스 라이프」. 폴리에스터. 스스로 발한 감지, 흡습, 방출로 방습기능 보유. PET와 특수 파우더를 고분자화. 인체가 받는 온도와 습도에 의해 생리적 스트레스 해소. 소취, 항균방취, PH콘트롤, 정전기 방지기능 보유(그림 4-1-9)

      

그림 5-1 체온조절소재 단면구조

그림 5-2 실크토우 제조과정

그림 5-3. 東洋紡의 에코시스 28 개념도

      

그림 5-4. 시키보에서 개발한 분할사 개요도

그림 5-5. 아쿠아쿨의 속건성 데이터

그림 5-6. 중합되어 있는 에쿠우스 라이프 이미지

        

그림 5-7. 고흡수소재 아코프 흡수특성비교

그림 5-8. 고흡수소재 에코르의 부풀음 특성비교

그림 5-9. 신쾌적 청량소재 아젝크의 조직구조

(2) 건강기능성 소재

우리 생활에 있어서 가장 기본이 되는 것은 의식주 말고 또 하나의 중요한 행복의 조건이 바로 건강으로, 최근은 건강식품 등을 위시해서 각종 건강에 관한 상품들이 줄이어 개발 소개되고 있다. 섬유분야에서도 예외는 아니어서, 건강기능소재로서 항균방취 능력을 비롯, 원적외선 방사에 의한 자연치유기능과 자외선 차단기능 등이 주요 쟁점으로 떠오르고 있다.

최근의 건강기능소재의 경향을 보면, 다음 표에서 보듯이 섬유소재의 개발사례는 그리 많지 않음을 알 수 있다. 주로 후가공에 의해 기능성을 부여하는 사례가 많다.

표 5.6. 건강기능소재 개발사례

회사명	개발품명	특 성
크라레	방진드기糸 「수퍼백 CUT」	카펫트용 폴리에스터 단섬유. 방진드기제를 芯鞘부에 혼입한 芯鞘구조로 안전성과 효과 우수. 반복세탁 및 드라이크리닝 견뢰도 우수.
尾張섬유기술센터	신체보호섬유	부상에 대비해서 방탄조끼에 사용하고 있는 수퍼섬유사(파라계 아라미드)를 사용. 이웃웨어에 최적이며 부상에 신체를 보호할 수 있는 기능을 강화한 직물. 자외선에 약하고 염색이 어려운 점은 표리 2매의 직물을 합해서 2중 구조로 제직함으로서 해결. 신축성을 부여하기 위해서는 수퍼섬유사를 신축사와 교연시킴으로서 해결.
東洋紡	암모니아 소취소재 「디스멜」	아크릴레이트계 섬유. 고령자 대응의 Health care 제품. 활성탄 4배의 흡착력. 흡착 후 세탁으로 기능 100% 회복. 「Skin care」 : 면 100% 스킨케어소재에 천연보습성분을 가공한 내의류 소재.	노령자 침구와 바지
시키보	중고령층 체취제거소재	수퍼아니엘 9. 체취성분인 Nonenaldehyde(C9H16O) 완벽 제거능. 항균효과도 우수. 화학적 중화반응으로 암모니아 등의 염기성냄새부터 저급지방산의 산성냄새 소취. 화장품원료를 섬유에 가교반응시켜 반영구적 효과 발휘