SUBJECT : PIPING GENERAL
1.General
◇primary piping : primary block valve를 close할 경우 운전 방해를 일으킬 수 있는 배관.
BY PASS,대체용 배관,In-line계기 및 윤활유,flush,Blowdown등과 같은 보조배관도 Primary
piping임
◇Secondary piping : 계기연결,sample연결,vent 및 Drain 배관을 말함. 1차와2차 배관을 연
결하는 Block v/v는 upstream 끝까지는 1차배관. Downstream끝은 2차 배관에 따른다. 2차
배관은 Block v/v의 Down stream끝에서 시작된다.
2.Piping design
2.1 General
설계,자재,허용응력,치수등은 여기에서 수정된것 외에는 code적용함. Flange Rating은 ANSI
B16.5에 따르거나 재질이 B16.5에 없을 경우는 CODE의 Table 326.1과 A326.1에 있는
Standard List에 따른다.
2.2 설계압력.온도
설계압력과 온도는 code의 301 section에 따른다. 일반적으로 운전조건은 공정설계 또는
Line 또는 Data sheet에 나타난다. 열매체의 온도는 외부가열 배관으로 간주한다.
2.3 압력.온도의 Rating 조정
정상운전에 대해서는 설계온도.압력은 사용되는 모든 성분의 압력-온도 범위내있다.그러나
압력이나 온도의 변화가 잦지 않고 단기간에 대한 것일 때는 code의 sec.302.2.4에서 압력.온
도의 Rating 조정(또는 허용응력)을 언급하고 있다.
※ code sec302.2.4 압력 및 온도 변위에 대한 Allowance 아래 기준이 모두 만족하지 않으
면 변위가 있는 온도.압력의 가장 critical한 조건으로 설계함
a)castiron 또는 다른 Nonductile Metal의 piping은 압력용으로 사용않음
b)공칭압력 Stress는 온도에서 yield stress를 초과하지 않음 (Sy in BPV code )
c)Combined Longitudinal stress(길이 방향 조합응력) 은 sec.302.3.6에 설정된 한계를 초과
하지 않음 (운전: 온도에 대한 응력의 1.33배)
d)Cycle (또는 변위)piping system Life동안 7000초과 않음
e)Test 압력 (Design 압력의 1.5배)을 초과 하지 않음
f)Design 조건에 대한 변위는 압력설계에 대한 다음 한계중의 하나를 벗어나지 않아야함
①variation이 임의의 한번에 10시간 이내 100시간/년 이내의 조건에서 발생할때는 33%이내
증가온도조건의 pressure design에 대한 pressure rating 또는 Allowable Stress를 초과 할
수 있음.
②한번 50시간, 500시간/년인 경우는 20%이내까지 초과할수없음.
g)System에서 모든 요소의 Serviceability에 대한 계속되거나 주기적인 Variation의 조합효
과로 평가한다.
h)Appendix A에 나타난 Min Temp 이하의 온도변위는 323.2의 requirement가 Variation 중
최저온도가 아닌 경우에는 허용되지 않음.
●323.2.2 저온한계
(a)List된 Mat'l 은 Appendix "A" 의 Min Temp보다 낮은 Des.Temp 에 사용 않음 또는
Appendix B 또는 Table A323.4.3(323.2.2(b)항 제외)
(b)만약 Append A또는 B또는 code 다른곳에서 금지하지 않고,Designer가 323.2.4따라
Mat'l의 용도로 명확히 할 경우는 323.2.2(a)에 명기된 Min 보다 낮은 온도에서 사용할 수
있음. 323.2.4:Serviceability of Materials에 대한 인정
(c)Mat'l이 323.2.2(a)에 명기된 Min 보다 낮은 Design 온도에 사용가능한 것으로 인가될 때
는 Allow stresss 나 Rating 이 각각 Table 에 나타난 최저온도를 초과할 수 없다.
2.4 Local transition의 고려
Low press rating이 보다 높은 Rating의 Line 또는 Equip와 연결하는 곳에는 Line valve가
First block check v/v를 포함한곳까지 Higher rating 으로 규정하고 또는 Double block 및
Bleeder valve 가 사용될때는 second valve를 포함한 곳까지 Higher rating을 적용.
2.5 Corr Allowance
Normal :
C.S : 2.5mm(St'm service :1.25mm)
SS316L : 1.5mm
SS304 : 1.25∼0
Ti : 0.5
2.6 Load 및 Supports
2.6.1 Pressure 및 Thermal Loading에 추가하여 pipe valve fittings 보온, 배관내 유체
Hydorstatic test중 water를 포함한 무게에의한 Load 효과를 지탱할수 있도록 설계함
2.6.2 Piping support는 Code에 명기된 Allow Stress를 초과하지 않거나 이 spec
Sec.6(25mm or 배관경의 1/4중 작은값 초과않도록함)에 포함된 Max.Deflection을 초과하지
않도록 함
2.6.3 Design 목적상 Instrument Air 외의 모든 LIne은 발주처가 특별히 Comment하지 않
는한 Test용 물로 채우는 것으로 가정함
2.7 Expansion 및 Contraction
2.7.1 일반
All piping sys'은 start-up. operating. shutdown 및 steamout 조건하의
Expansion/Contraction에서 설계함(발주처가 조건제시 협조함 ) piping은 high stress .high
Anchor force.Excessive Support Loading 및 Equip에 과다한 pipe Thrust/Moment를 방지
토록 설계함.
2.7.2 계산
Exp'/Cont' 계산은 대기온도 20℃ . Line Min. Max 운전온도에서 설치된 배관 기준으로
함.150℃ 이하에서 운전되는 Process Line의 Exp(cold piping 제외)은 st'm out condition 허
용을 위해 150℃ Min 계산하라. Cold piping은 최저예상 cold 설계온도 및 80℃ Min 의
Dryout Temp 기준으로 계산하라.Formal Analysis는 Code 319.4에 의해 요구되면 실시함
◑code 319.4
A319.4.1 Formal Analysis 필요없음
(a)중요한 변경없이 교체하거나 중복되는 배관/성공적인 운전sys'
(b)기존 Data로 쉽게 판단할 수 있는 system
(c)단일 size, 2point 고정, 중간 고정없을 경우 및 다음 실험실 한계내에 들어가는 piping
system
D : pipe O.D(In.㎜) L : Anchor사이길이(ft.m)
y : Total displacement Strain (In.㎜)
:0.03 for u.s unit, 208.3 for SI unit
2.7.3 위험 Cycle 조건
○ 7000 Cycle 이상의 경우
○ Bending 및 Tortional Stress 조합
가 Allow Displacement Stress range.SA의 80% 이상의 경우
2.7.4 Loop Bend Expansion Joint
○ Expansion Loop는 일반적으로 수평으로 설치함
○ 수직 Loop는 발주처 승인에 의해 OSBL 또는 Sleeper로 지지되는 yard piping에 사용됨.
○ Space 제한 Prossure Drop등으로 사용금지될 경우:발주처 승인으로 Expansion Joint 설
치
○ Packed Slip Joint는 사용불가
2.7.5 Anchor
Anchor는 실제 움직임 또는 힘이 허용한계 이상 초과할 경우나 예상될 경우만 설치함
2.7.6 Guide
○ Pipe Guide는 Bend 또는 Loop 의 굴곡에 지장없이 직관의 측면 움직임을 지지함
○ Guide 위치: Expasion Loop 나 방향전환 점에서 pipe지경의 40∼60 배 떨어짐
○ Nps 4˝이하: 2 Support 마다 설치
○ Nps 6˝이상: 3 Support 마다 설치
2.7.7 Spring Support
○ 일반적으로 수직 Expansion상 고정 support사용이 제한될 경우만 사용
○ Rigid support를 사용 곤란한 경우 Equip에 정하중 방지 위해 사용
○ 필요시 Hanging Type의 spring support 더욱 좋음
○ Sizing : 운전조건에 따라 각각 sizing
○ Spring Deflection:Vendor Recomm 범위 내이어야 함
○ 작동확인: Start-up 이전실시
2.7.8 Equip Loading
○ Max force 또는 Moment for 회전기계 Nozzle:vendor recomm 초과 않을것
○ Vendor recomm Data 사용불가 경우는 다음 자료이용
-.pump:API 610
-.Steam Turbine:NEMA SM21
2.8 Sizing
2.8.1 Piping size
▣지상배관 Min size : NPS1. 단, 계기배관 Protective heating 배관 Equip연결관 또는 최소
유속요구 배관등은 제외
▣Sleeper 위의 설치 배관 : Min NPS2
▣Underground 배관
◐steel - Min. NPS1
◐Cast Iron Soil pipe - Min NPS4
◐Cast Iron Pressure pipe - Min NPS3
◐Hume pipe : min. NPS6
◐배관의 계기 연결:Min NPS3/4
◐공정 계기 배관 :Min. NPS1/2
◐용해공정배관: Min NPS 1½(발주처 승인 없을 경우)
2.8.2 다음 배관은 발주처 승인 없이 사용불가
⅜,1¼,2½,3½,5
◐Equip에 필요한 경우 길이를 최소화 할것
◐2½ pipe 및 Fitting :sus high alloy TI에는 발주처 승인경우사용가능
2.8.3 Velocity
◐유속은 발주처가 승인 않으면 아래의 Max 값으로 제한함
◐pump comp' or 동력감소를 위해 아래보다 낮은 유속 유지토록 고려할 것(특히. 길고
size 큰 배관)
◐pump suc' :적정 NPSH 기준(2.7㎧ Max)
◐Pump Dis
Nps 4 이하 : 3㎧
6∼8 : 4.5㎧
10∼12 : 5.8㎧
14∼16 : 7㎧
18이상 : 7.6㎧
◐Gas 또는 Vapor Line (Steam 이외); 38㎧
◐Steam Line : 2.8.4.2 참조
◐Luquid Gas (or Liquid vapor) 혼합 Line ; 23㎧ 단,Thermo-Syphon reboiler Outlet 제외
◐Thermo-Syphon reboiler Outlet ; 12㎧
◐황산 Line ; 1.5㎧
◐Slurry LIne (아래 사항 제외) ; 4.5㎧
◐Slurry Line ; erosion 또는 결정파손있는 배관 : 2.7㎧
◐Px Slurry Line ; 3.3㎧
◐Min Velocity in Slurry Line ; 1㎧
+.Polypropylene slurry Line ; 1.2㎧
+.Px Slurry Line ; 1.5㎧
2.8.4 유량
2.8.4.1 아래 명시되지 않은 Process 및 utility
◐Liquid 및 Vapor Line 의 Design flow는 Equip Upstream (Pump.Vessel등)의 Process 설
계 용량보다 크거나 다음과 같음
◐Tower 와 Preboiler 연결 : reboiler 의 Cold side 설계용량의 1.25배 이상이어야 함
◐Reflux Line 설계유량 : 공정설계 유량의 1.2배 이상
2.8.4.2 Steam Line
◐설계용량 : Normal Max 사용량의 1.2배
◐Steam Main 및 Long run 배관의 Max Pressure Drop
2.1,4.2㎏/㎠ ; 0.05㎏/㎠/100m
7∼14㎏/㎠ ; 0.12㎏/㎠/100m
15∼20㎏/㎠ ; 0.18㎏/㎠/100m
2.8.4.3 Steam Condoensate Line
◐Steam Condensate branch Line은 다음 steam 및 Water Volume 을 처리하도록 Sizing함
St'm압력 Condensate 압력 % Flashed to steam
2.1 0 6
4.2 0 10
10.5 0 16
10.5 4.2 7
18.5 4.2 12
2.8.4.4 C.W Line
C.W LIne 의 Normal flow의 1.25배
2.8.5 Pressure Drop의 결정(Waste Drain외)
Dracy Equation based on Mody's Correlation 단, 특별한 기술을 요하는 고점도 유체
(Non-Newtonian)제외
2.8.6 절대 Roughness Value : 0.005
Product Purity 또는 저온(부식 문제없는 곳)등의 이유로 사용되는
◐Steam 및 Sus 배관 : 0.00015
2.8.7 Sewer 및 Drain의 Pressure Drop 결정
Mainning Eg
◐Roughness Coefficient(n)
+.Clean Coated 또는 Uncoated Cast iron 및 Vitrified Clay Pipe : 0.015
+.더럽거나 부식된 주철관 또는 강관(steel) :0.015-0.035
+.Concrete Pipe : 0.012-0.017
+.Steel Pipe : 0.013
2.8.8 Available Npsh for Pump
◐수직 Tower 및 Drum에서 Suc. 취할 경우 : 바닥 Tangent Line에서 결정
◐수평 Vassel부터 Pump Suc. 취할 경우 : Vassel 바닥 기준으로 결정
◐Safety Factor : Min. 600mm
◐Pump Suc. Line Size 및 Brock Valve Size : Suc. Nozzel보다 커야 함
2.8.9 Sizing
◐Piping Size : Nor. Process cord 또는 Max. Design Cond. 보다 크게 함
◐일반적으로 Control Valve 있는 System Sizing : Cintrol V/v의 ΔP는 0.7kg/㎠ 이상이
어야 함
◐Max Design Condition에서 Control V/v의 Allowance : 90% open조건에서 C/v의 Rated
ΔP보다 크게 또는 0.7kg/㎠ 까지 감소 할수 있음
2.8.10 순간 Service (Start-Up, Pump-Out 및 Bypass 배관)
◐순간 Service (Start-Up, Pump-Out 및 Bypass 배관) 가용한 압력차에 기준하여 Sizing
함
2.8.11 Pump의 Block, Check V/v Size
ΔP가 허용되는 곳에는 Valve Size가 Dis. Line보다 작게 할 수 있으나 Pump Nozzle보다
작을 수 없음
2.8.12 Condensate Header 및 Branch에서 마찰 손실
마찰 손실은 Trap 또는 Control V/v에서 일어나는 최대 Flashing을 고려한 Liguid/Vapor
혼합 유체로 기준함
2.8.13 C.W line sizing
◐ISBL C.W LINE : Control, 마찰, Equip손실등을 고려 약25% 허용치 고려
◐Pump cooling용 c.w line은 primary 및 s/p pump 전체의 연속 운전 가능 하도록 sizing
함
2.8.14 Utilty air line sizing
최초압력의 10%이내의 △p유지를 위해.air hose내의 △p포함하여 air receiver와 최종 user
사이의 △p유지토록 sizing함
2.8.15 소방설계
class26 이외의 설계필요사항은 발주처가 별도 제공함
2.8.16 Sewer 및 Drain
2.8.16.1 Battery Limit내 설계
강우량(in/hr)합계+모든 정상 유량의 1.25배』와『소방수 +모든 정상유량의 1.25배』중 큰것
기준
2.8.16.2
◐sewer sizing :Full로 흐르는 Base
◐분수.sink등에서 나오는 개별 Drain연결외에는 NPS4이상의 Sewer 및 Drain이어야 함
◐Sewer Design Velocity
Min :0.6㎧
Max :2.8㎧
위생 Sewer :Max 1.5㎧
2.8.16.3 소방수 허용치 기준
Unit의 curbed area 또는 unit내의 세분된 curbed area에 소방수를 공급할 수 있는 모든 소
화전 ,Turret Nozzle 및 hose station의 rated flow로 기준함
2.8.16.4 Surface run ;포장지역 Roof 및 Deck의 95%
2.8.16.5 강우량/정상유량은 공장 sewer에 누적되고.소방수는 그렇지않음
2.8.16.6 Oil.Storm.Sanitory.Chemical Sewer는 Tech.proposal DWG을 참조요
2.9 .Piping Layout
2.9.1 배관의 배열
배관은 적절하고 질서 정연한 방법.Group 또는 Bank로 위치. 경제적 설계. △p고려 및 적절
한 지지 배열에 맞춰 위치함
2.9.2 소방수.배수.공정sewer를 제외한 모든 배관
소방수.배수.공정sewer를 제외한 모든 배관은 공정 및 집합 Area내로 배열함.
Yard piping은발주처가 특별히 승인 할 때 Sleeper 위로 배열함
2.9.3 .N-S 및 E-W overhead 배관은 다른 Elevation 으로 배열함
◐그러나 방향 전환으로 Elevation에 변경 필요 없을 경우나 Pockt 방지를 위한 곳에는 예
의임
◐다층 pipe rack : 최소 900㎜ 차이 필요
2.9.4 Control Building : Process 배관 설치금지
Switchgear Room : Process, Steam, Water, Condensate 배관설치 금지
2.9.5 운전 및 정비원이 주기적 점검 요하는 배관
정비 위한 충분한 공간 확보토록 설치
2.9.6 열에 의한 손상을 받기 쉬운 Equip
Motor 작동 valve, Conduit 와 같이 열에 의한 손상을 받기 쉬운 Equip는 과열되지 않는 곳
설치함.Hot Line은 Equip 주위 온도를 38℃로 제한토록 배열, 또는 보온함
2.9.7 Equipment의 배관
◐Piping은 인접 Equip 또는 .Piping을 크게 움직이지 않고 equip를 제거할수 있도록 배열
◐Mech Equip의 Service가 가능하도록 배열
◐수리 및 교체위해 Equip 제거하도록 설계하는 곳
:Equip에 인접한 Block v/v를 제거 않고 Equip 제거 가능토록 배열
2.9.8 Valve의 설치
◐Valve Handwheel의 Bottom이 Platform이나 Grade Level보다 1.8m 이상인 경우 발주처
가 승인 않으면 Extension stem 또는 Chain operator를 부착함
◐일반적으로 다른 valve와 Series로 설치되는 Head Block Valve 와 Vent,Drain 및 계기
Block v/v는 작업대 설치 않음
2.9.9 지하에 설치되는 v/v
지하에 설치되는 v/v는 발주처의 승인을 받아야 하고 Extension Stem 및 valve Box 를 설
치함. Gear operation 지하 v/v는 Extension Housing 으로 지상에 설치함
2.9.10 Blind
EFD 표시된 곳에 설치,piping Layout는 Paddle bland가 EFD의 표시된 곳에 설치 가능토록
충분한 여유를 가지도록 함
◐NPS 14 이상에는 Spacer가 각 Paddle Blank 위치에 설치됨
◐NPS 12이하에 Paddle blank 설치 위한 Flexibility가 부적절한 경우는 Fig 8 Blank를 공
급함
◐Blank는 가능한 한 수평 Line 에 설치하고 Ground 나 Platform로 부터 취급 가능해야 함
◐규정하지 않는 한 Contractor는 Blank 또는 Spacer를 발주처는 Paddle Blank를 공급함.
단, 건설기간 동안 필요한 것은 제외
2.9.11 Min Headroom
Min Headroom(pipe 또는 Pipe support-보온, Fire Proofing포함-의 바닥까지 측정된 수치)
는 다음과 같음
◐Main Pipe rack : 3.8m
◐기타 전지상부분 : 2.1m
◐건물내 또는 높여진 Platform위; 2.1m
◐주도로 및 Crane이 지나는 곳 : 6.7m
◐Trucking Area(도로) : 4.2m
◐철도(Rail 위부터) : 7m
2.9.12 Vessel, Tower 및 Exchanger 의 Drain Valve Bottom
Grade 위 250㎜ 이상
2.9.13 Sleeper 위 Line
◐Drain용 Plug, Grade 위 Drip Leg valve(밑으로 쳐진 v/v)의 부착위한 충분한 공간 확보
◐Sleeper 위 Line 바닥이 Grade 위 300㎜이상
◐Sleeper 주위 표면조건은 어떤 경우 보다 높은 공간을 명시함
◐이들 위치는 JOB Spec, 또는 DWG에 명시함
◐여기 사용된 Sleeper는 Grade위 900㎜ 이내 높이를 가진 Pipe Support로 정의함
2.9.14 Space
◐적절한 작업공간 확보
Pump, Exchanger, Dryer와 C/V 및 계기 전면 등에는 최소 900㎜ 폭의 작업 공간 확보
◐Process unit 및 Equip Space ; SPECIFICATION 참조
2.9.15 통로
◐IA Manifold, Local Panel, Transducer Station Pneumatic 및 Electrical Junction Box,
St'm Tracing condensate Manifold 등에 Space 확보, 이들이 운전통로, 정비지역을 막아서
는 안됨
2.9.16 인접배관 또는 수평 Line의 최소 Space
◐Flange에서 pipe 까지 간격+보온+25㎜. 단,(50㎜ for OSBL)
◐추가 Space 제공 : Expansion 또는 Contraction으로 움직이는 배관,계기 연결부,Tracer
Loop
2.9.17 Orifice flange 있는 배관
◐가능하면 공간 최소화. Orifie Lead 배관 최소화를 위해 pipeway 바깥쪽으로 위치시킴
2.9.18 지하배관 최소덮게
◐발주처가 별도 승인 않으면 900㎜
◐동결방지 또는 중량물로 인한 손상 방지 부분은 추가 깊이 또는 Sleeve등이 필요함
◐철도 하부의 모든 Line은 Vent 표시가 된 Sleeve 설치함
3.PIPING COMPONENTS(배관구성)
3.1 일반
3.1.1 배관 재질
◐Piping Mat'l Spec.의 재질은 Service의 최소요구사항임
◐발주처가 승인할 경우 Contractor는 Higer Grade가 경제적 일때는 사용할 수 있음.
◐Higer Alloy가 사용될때는 제작 Test Inspection과 설치된 기록. Line Summary 등이 상
용된 재질의 것에 따라야 함
3.1.2 배관구성의 Dimension
◐배관구성의 Dimension은 SPECIFICATION에 따름
3.1.3 Orifice flange 공차 및 Run piping 길이
Orifice flange 공차 및 Run piping 길이는 발주처의 별도 규정이 없으면 ANSI/API 2530에
따름 (ENGINEERING SPEC./발주처 SPEC./API2530참고)
3.1.4 주철,가단철.단철,Nodular Iron,동,알루미늄,및 그의 합금(Monel 제외)
산.암모니아.가성소다.수소.탄화수소 또는 Process Service에 사용금지
3.1.5 심한 Cyclic Condition하에서 사용되는 배관재질
◐심한 Cyclic Condition하에서 사용되는 배관재질은 이코드(305.2.3)에 나열된 것으로 한정
함
◐Copper 및 Al 합금은 사용불가.
3.1.6 . Screwed Construction
◐NPS ¾이하 2차 배관
◐Tubing 제외한 다음 2차 배관은 나사 시공후 seal weld 또는 welding 시공 함
+.높은 증기압 가진 Hydrocarbon Liquid(부탄 및 보다 가벼운것)
+.대기 누설시 자동점화 또는 독성가스 되는 모든 Service
+.진동배관의 경우:왕복기관 pump comp'or 출구 배관.centrifuge 연결등
3.2 PIPE
3.2.1 pipe 두께
계산 또는 Mat'l spec. 에 각각 규정
3.2.2 Bessemer Steel의 c.s pipe는 사용 불가
◐pipe 보관:SMLS 또는 100% RT welded pipe 와 ERW는 완전분리보관요
3.3 Flange 및 Blank
3.3.1 Flange 사용
◐Flange 사용; Equip F/L 연결에만 제한. 단,제거용 Suc Line, 설치요구사항 Cleaning용 철
거배관은 제외
◐Lined pipe 및 안정상 현장용접 제한 배관은 사용가능
◐Break Flange :정비용으로 자주 제거하는 배관
3.3.2 Flange 및 Lap Joint 면가공
◐Flange 및 Lap Joint 면가공:비금속의 경우 :MSS-SP-6에 따름
◐Spiral wound Metal Gasket 사용 F/L
다음의 경우 3.2∼5.1㎛ AARH(125∼200 in)보다 Smooth해야함
+.600#이상 모든 Service
+.수소,H.O 및 Hard-to-Hold Service의 300,400# 모든 Line( Service란;자유수소 25% 체적
이상 함유하는 Hydrocarbon Service)
+.Gasket 및 Flange 마무리 요구사항 :SPECIFICATION 참조
3.3.3 Orifice Flange
◐W.N flange 사용
◐Orif' F/L I.D :pipe I.D와 동일
◐Min size 및 rating :NPS2. 300# R.F
◐Meter Tap: Socket welding 용으로 Drilling 함. 단,각각 Mat'l Spec에 규정할 때는 water
air line에 threaded Tab 사용할 수 있음
3.3.4 Full face Gasket 가진 F.F Flange
F.F cast iron valve 및 Equip에 사용함
3.3.5 S.O Flange
특별한 Service (IA.Duct work. cement Lined pipe등)에 대해 Mat'l spec에 규정된 곳에만
사용
◑S.O Reducing F/L : Alloy 또는 Jacketed piping 및 발주처의 특별한 Approval있는 곳에
만 사용
3.3.6 LJ F/L
◐Alloy piping에 SW.WN F/L 대신에 사용함
◐LJ F/L는 F/L없는 Wafer type Butterfly 또는 C/V에 사용않음
3.3.7 (Spectacle) Blind(Blank) 및 Line blind(Hammer Type)
◐EFD 또는 Job DWG에 나타남
◐150.300# Line blind에는 회전시킬수 있는 Type이 좋음
◐Blinding이 비교적 잦은 곳에는 Spectacle 이나 Paddle blind를 사용토록 검토하라
3.3.8 Cap
◐welding cap: 장래 확장 또는 clean-out가 예상되지 않는곳
◐Blind F/L 부착한 F/L 연결; 장래 확장 또는 clean-out가 예상 되는곳
◐Thread plug 또는 Cap : Threaded End Closures부분
3.3.9 Blind F/L
Flanged V/V, Vessel,Exchanger등과 연결되지 않은 F/L는 EFD에 나타나건 아니건 모두
적절한 Gasket와 함께 Blind F/L 부착
3.4 Fitting 및 Pipe Bend
3.4.1 Bend
Process Slurry 및 Pneumatic conveying service에 사용. Space가 있는 곳에는 Elbow보다
Bend가 좋음
3.4.2 Elbow
Long radius but-welded Elbow사용. 단,Space 한정으로 짧은것 사용할 경우는 예외
3.4.3 Reducing Elbow
일반적으로 space 제한이 없는 곳에는 Elbow/Reducer 조합이 더 좋음
3.4.4 pipe bend
◐두께 bending 반경 공차 등은 적용할 경우 PFI Standard ES24에 따름.(Pipe Fabrication
Institute)
◐발주처 의 별도 승인 없는 경우 :최소반경은 NPS의 5배 이상임
3.4.5 NPS의 1.5배 반경 PIPE BEND
발주처 승인할 경우는 SUS Elbow 대신 사용 가능함
◐BEND 제작
Short radius bending에 대한 특별한 Equip 와 procedure를 사용하는 발주처가 승인하는 제
작자만 제작.
◐두께 얇아짐 Original 두께의 18%이내
◐Roundness (원형) 찌그러짐 Original pipe O.D의 5% 이내
◐Bending 후 두께 : 설계조건에 적합해야 함
3.4.6 Miter Bend
◐NPS 24 이상 또는 Duct work 에만 사용
◐방향 전환각도 ; 각 Miter Joint 마다 45°초과불가
◐최대 압력 : 7㎏/㎠ 이내
3.4.7 Flared Laps cold formed (pipe끝에서 냉간가공으로 나팔모양으로 한것)
◐발주처가 승인할 때는 stubend 대신에 사용가능
◐제작자 및 제작 procedure는 발주처가 반드시 승인
◐Code 요구항목에 추가하여 Lined c.s pipe 또는 300#이하 SUS 배관에 사용을 제한함
3.4.8 Butt-welded Reducer
◐welded pipe의 Line size 감소위해 Reducing F/L보다 좋음
◐Screwed 또는 Socket welded pipe:Swaged Nipple을 사용함
3.4.9 Termowell Nozzle
◐NPS 3 이하의 배관; JOB SPECIFICATION에 따라
+.NPS 3 단관필요
+.NPS 3 Elbow 필요
3.4.10 Bushing
◐사용않음
◐발주처의 사전 승인 반드시 받을것
◐Threaded Bushing :발주처인가할 경우 one pipe size 만 감소위해 사용함
3.4.11 Union
◐발주처가 별도 승인하는 Servicing Equip 또는 Erection을 위해 철거가 필요한 배관에만
사용
◐Socket welded union : SW pipe가 연결되는 곳에 구성품의 제거를 위해 필요한 NPS¾
이하에만 사용함
◐H.O piping에는 Union 사용불가
3.5 Branch Connection
3.5.1 용접배관 Branch (보강판 유.무 포함) weldolet
Run보다 작은 branch에는 Tee 대신 사용가능함
◐Tee; Full sized 90°branch에 사용함. 또한 Critical Service나 높은 stress Area(충격 또
는 주기적)에는 Reduced branch용으로 사용함
◐적절한 Reinforcement 설치 : welded branch에 code에 따른 모든 의력 뿐만 아니라 야기
되는 Stress 때문에 Reinforce 공급함
3.5.2 Coupling 부착
◐pipe to pipe 또는 Coupling 부착은 “Saddled-in"으로 welding함
◐발주처별도 승인 않는한 code의 327.4.4D ⑵및⑷에 따름
3.5.3 Saddled-on Conn
◐Saddled-on Conn을 발주처가 승인할 경우는 각 Branch는 code의 327.4.4D ⑴,⑶에 따라
Full penetration groove로 부착함
3.5.4 Reinf-pad 설치
Reinf-pad 설치는 Fig 327.4.4D ⑶및⑷에 따라 Full penetration weld로 함 (3.5.2, 3.5.3의 그
림 참조)
3.6 Plug
◐JOB SPECIFICATION에 따라
+.Equip Tapped Opening로 설치
+.Pipe 및 Valve :Threaded End Enclosure로 설치
+.Hydro test후와 같이 Seal welding하는 pipe plug는 Tap 부분과 같은 재질로 함
+.Shipping plug는 Plastic plug를 사용하지 못함
3.7 Bolting
3.7.1 Carbon 및 Alloy steel 배관의 Flange bolting
3.7.1.1 ASTM A193.Gr.B7(JIS-G4107-SNB7)bolt 사용
◐-29∼371℃ 운전온도: 보온유무 관계없이 사용
◐371∼427℃ 운전온도: 보온않는 F/L만 사용
3.7.1.2 ASTM A193 Gr B16 (JIS-G4107-SNB16) bolt 사용
◐운전온도 371∼427℃ :보온된 곳
◐운전온도 427∼538℃
◐H₂service 또는 450℃ 이상 service는 보온하지 않음
3.7.1.3 ASTM A194Gr 2H(JIS-G4051-S45C) Heavy Hex Nut : B7 및 B16 bolt에 사용함
3.7.2 온도가 낮거나 높을 경우와 부식성 강한 경우
3.7.1항에 평시된 온도보다 낮거나 높을 경우와 매우 부식성 강한 경우에는 각각의 Mat'l
spec 참고 할것
3.7.3 Hot bolting이 필요한 Service에는 Hot bolting 대신 Disc spring washer를 고려할
것
3.8 Gasket
◐Gasket 재질은 JOB SPECIFICATION에 따름
◐Nonmetallic Gasket : ANSI B16.21에 따름
◐Spiral wound Gasket : API601에 따름
3.9 Strainer
3.9.1 Strainer의 Max. Clear opening
(6.4㎜ 4각형 또는 원형,pump suc'에서 가장작은 Impeller Passage의 50% ) 중에서 작은것
을 초과할수 없음
◐Steam jet ejector를 공급하는 Strainer의 Clear opening : Jet Nozzle opening의 75% 초
과 않음
3.9.2 Permanent Strainer의 Free Area
:공급 Line의 단면적 3배 이상
3.9.3 Perm strainer
Perm strainer는 운전중 Cleaning 가능하거나 쉽게 제거 할수 있는 Basket가 있어야 함
3.9.4 Perm strainer
◐Perm strainer는 EFD에 표시된 곳에 설치함
◐추가로 아래 열거된 Equip의 보호를 위한 배관에 Perm. strainer 또는 Filter를 항상 설치
함
◐Max Clear opening은 적용에 따라 변하나 Equip의 특별한 Type에 주어진 값을 초과할
수 없음
◐Max Clear opening은 적용되는 압력차에 의해 결정됨
3.9.4.1 Screw Gear or Cam Type rotary pump:Max clear open:6.4㎜
3.9.4.2 Steam Tubine(Turbine 안이 아닌 경우):M.C.O:3.2㎜
3.9.4.3 Pump 및 Comp'or의 Sealing/Flushing sys' :M.C.O:1.6㎜
3.9.4.4 Burner의 Fueloil Line : M.C.O:3.2㎜
3.9.4.5 공기 작동 Equip의 Air 공급 : M.C.O:35mesh
3.9.4.6 유압작동 Equip의 유압 Oil 공급:M.C.O:0.8㎜
3.9.4.7 Bleed Service의 Restriction Orifice upstream :M.C.O:1.6㎜
3.9.4.8 Ejector 가동용 fluid : M.C.O :6.4㎜, Multijet 설치경우는 각 Jet에 각각의 Strainer
설치함
3.9.4.9 Steam Trap 또는 Group의 Upstream ;M.C.O:1.2㎜
3.9.5 Perm strainer 재질
◐동일 Service에 대한 Valve body 재질과 동등한 재질의 Body 사용
◐Basket;특별한 Service에 대해 별도 명시 않는한 sus 또는 Monel로 제작
3.9.6 Temporary Strainer
Free Area :공급 Line 단면의 2배이상
3.9.7 Tee 또는 Cone Type Temp Pump Suction Strainer
◐Perm Strainer 없는 곳에 Start-up 전에 설치함
◐Pump Suc Nozzle에 가능한 한 근접하여 설치
◐일반적으로 Basket 제거후 Pump realignment를 방지위해 Tee Type이 더 좋음
◐Cone Type Strainer 사용할 때는 Strainer의 설치.제거를 위해 Spool Piece (단관)를 설치
함
3.9.8 Strainer
◐Tee Type Strainer ; Winston Type 59T or Equal
◐Cone Type Strainer :Mack Iron works style PBL Winston Model 50.or Equal
3.9.9 Temp Strainer
C.S로 제작
3.9.10 평 Screen Type Temp Strainer
발주처 승인없이 사용 불가
3.9.11 Contractor
Contractor는 Equip 가동후 모든 Temp. Strainer 제거함
3.10 Valve
3.10.1 일반
3.10.1.1 일반적으로 F/L. But welding end valve는 ANSI B16.10 , SW.SCRD valve는
ANSI B16.11. 어떤 valve는 이요구에 맞지 않으며 piping Layout에 대한 치수 요구에 따르
도록 vendor DWG을 Check하는 것은 Contractor 책임임
3.10.1.2 발주처 V/V NO.가 찍힌 Sus Tag를 선적전에 각각의 v/v에 내식 wire로 부착해
야 함. Contractor는 이 Tag가 건설후 확실히 보이는 위치에 있고 보온에 의해 감춰지지 않
도록 해야함
3.10.1.3 v/v No 및 valve 설명 : JOB SPECIFICATION 참조
3.10.1.4 NPS 1½이하의 주valve는 Mat'l Spec.에 별도 명시 않으면 SW Type임. F/L
Type Valve는 Equip.인접 또는 Blind 있는 곳에만 일반적으로 사용
3.10.1.5
◐NPS 1½이상 (Utility는 NPS 2이상):F/L or BW End Type임
◐보온하는 곳에는 300# 이상의 C.S Gate v/v:누설의 최소화.보온의 용이를 위해 B.W End
Type 사용함
◐900#이상의 C.S 및 Alloy Gate Valve:BW End Type. 단,Equip 주위.Blind 설치하는 곳.잦
은 V/V 정비 또는 교체가 예상되는 곳은 F/L Type 설치
3.10.1.6 인화성 유체 Service의 Flange 없는 Wafer Check.Wafer butterfly 또는 Control
V/V는 JOB SPECIFICATION에 따른 Fireproof 실시함
3.10.1.7 Ball 및 Check Valve
◐Flange 양쪽에서 Bolt가 제거될 수 있도록 설치함
◐필요시 Valve 사이에 Spool Piece를 설치할 것
3.10.1.8 Gear Operator
Gear Operator는 다음과 같이 설치함
◐Gate/Globe v/v
+.125# 및 150# : 14B 이상인 경우
+.300# : 8B 이상
+.600# : 6B 이상
+.900#/1500# : 4B 이상
◐Ball V/V
+.150# : 8B 이상
+.6B 이상:Chain Operator 또는 Slurry Line인 경우
+.300#/600# : 6B 이상
◐PLUG VALVE
+.150#/300# : 6B이상
◐Butterfly Valve
+.150# : 8B 이상
◐어떤 Plug v/v의 추가 또는 특별한 요구사항은 JOB SPECIFICATION 참고
3.10.1.9 Ball, Plug,Butterfly v/v의 Body.Bonnet.Seal 조정용 Bolt등은 Operator 또는
Operator 부착용 Bracket를 부착하는데 이용불가
3.10.1.10
◐Chain/Extens. Stem은 운전 Level 위 1.8m 이상에 핸들 바닥이 위치할 경우 설치
◐NPS 2이하에는 Chain 설치 않음
◐Chain은 통로 위 설치 않으며 운전대 옆 900㎜위치로 함
3.10.1.11
◐Chain Operator: Malleable Iron 또는 승인된 Type 316 SUS Bolted-on Type
◐Impact Type Chain : NPS 6이상
◐Chain.Operator:J54s-13에 따른 안전 Cable공급과 안전한 설치 요함
3.10.1.12 Ball,Plug,Butterfly valve의 Chain 또는 Gear Operator
: Open. Close 표시가 있어야 함
3.10.1.13 Threaded bonnet,Cap 또는 Packing Gland 형식의 valve는 150# Utility 또는 12㎜
O.D이하의 Tubing에만 사용가능
3.10.1.14 Block Valve는 Slurry Line의 Firesafe Ball v/v외에는 일반적으로 Gate v/v임
3.10.1.15 Restriction Orifice v/v : JOB SPECIFICATION에 따름
3.10.1.16 Globe V/V
◐잦은 조절 또는 혼합용의 용도에만 사용
◐NPS 1½이하의 어떤 Globe v/v :10.5㎏/㎠이상 St'm에서는 Gate v/v보다 좋음
◐각 Mat'l Spec. 참조
3.10.2 Ball Valves
3.10.2.1 Ball v/v는 EFD에 표시된 곳에 사용하며 이들 배관과 관련된 Vent.Drain.Sample
Connection및 계기배관은 Ball V/V 사용함
3.10.2.2 Threaded body joint 노출된 Body bolt 또는 파열방지가 안되는 Stem을 가진 Ball
V/V는 사용불가
3.10.2.3 인화성 또는 독성 유체의 Ball V/V는 Firesafe Type임
3.10.2.4 Lined ball v/v는 Firesafe아님. Teflon Lined body ball stem. sus stem. body bolt
가 표준임. 특별한 Service 및 위치에 발주처 승인하에면 부식성 유체에 사용.
Lined ball v/v는 Aluminum Chloride Service는 사용불가
3.10.2.5 Ball v/v의 Packing Gland Nut : P/G 손상없이 Handle 제거토록 Valve Handle 밑
에 있어야 함
3.10.2.6 Extended Stem 또는 Bonnet
◐발주처가 별도 규정 않으면 열보존위한 보온을 하는 150℃이상에서 운전되는 모든 Ball
V/V에 설치함
◐Extension Bonnet는 Body와 같은 재질로 함
3.10.2.7 Welded End Ball V/V
◐Teflon Part를 Welding중 제거 가능토록 설계함
◐이부분은 Welding전 제거하고 수압 Test이전에 원위치 시킴
3.10.3 Check Valve
3.10.3.1 Swing Check V/V: 수평배관 설치가 더 좋음,그러나 수직 상승 Line에 설치 가능
함
3.10.3.2 . Check v/v가 Pocket를 형성시키도록 설치할 때는 NPS¾ Drain을 Valve Seat의
Downstream Min. 위치에 설치함
◐NPS 6이상 F/L Type Check v/v: Drain은 Body boss내에 연결함
◐NPS 4이하 및 Wafer Type Check v/v일체;Drain은 Piping에 설치
3.10.3.3 Wafer Check
◐발주처 승인경우 Clean Service에 사용가능
◐Spring fouling 위험 때문에 점성 및 Slurry에는 부적절함
◐외부 Spring의 Wafer Check는 사용불가
3.10.4 Plug Valve
3.10.4.1 모든 윤활 Plug v/v는 Grade 또는 Platform에서 가용한 곳에 설치
3.10.4.2 . Lined Plug v/v는 Firesafe 아님
◐Standard Mat'l은 Tef. Lined Body.plug로된 Ductile Iron임
◐Tufline Lined v/v는 Top 및 Bottom Cover를 외부 Bolt로 부착한 것
◐일반적으로 Lined Plug v/v는 Lined piping에 사용함
◐Alloy v/v 대신 Lined v/v의 사용은 각 적용경우에 대해 발주처의 승인을 받아야 함
3.10.5 Butterfly Valve
3.10.5.1 Resilient seat/Liner(Conventional Type)을 가진 Wafer Type Butterfly v/v는 사
용불가.Metal Seat로 된 Conven. Type : Dryer 또는 Heater 순환 Loop등과 같이 누설이 문
제 안되는 큰 Line.저압에 쓰임
3.10.5.2 High Performance Type
◐Teflon Seat로된 High Perf. Wafer type은 Utility water 및 Air Service에 사용함.
발주처 승인 경우에는 Noncritical,Low Severity Process 사용
3.10.5.3 High Perf. Type은 Gate.Ball.Plug v/v보다 양호한 것은 아니나 큰 size에는 보다
경제적임
3.10.6 Control Valve
3.10.6.1 C/V는 Grade에 또는 Platform 위에 설치, Level C/V는 LG가 보이는 곳에 가능하
면 설치
3.10.6.2
◐Conventional Spring 및 Diaphragm C/V가 Block 및 Bypass v/v와같이 부착될 때는 C/V
는 Stem이 수직으로 향하도록 설치
◐일반적으로 Conv. Control v/v는 Stem이 수직으로 되고 수평면 이하로 되어서는 안됨
◐이 사항은 Butterfly V-ball 또는 Camflex와 같은 Rorary Type C/V에는 적용 안됨
◐Rotary Type은 Stem을 수평면이상으로 설치
3.10.6.3 Valve Positioner
◐운전통로에서 보이도록 설치
◐Valve Handwheel 설치경우는 Positioner 다음으로 고려하되 운전 가능한 위치에 설치함
3.10.6.4 Valve 상부여부와 필요한 경우 내부 Valve Plug제거 위한 여유확보
3.10.6.5 C/V에 block valve 및 Bypass가 있을 경우 C/V와 Upstream Block v/v사이에
NPS ¾ Drain v/v를 설치함
3.10.6.6 C/V의 Press. Drop으로 낮은 Press. rating으로 낮출수 있을 경우 배관의 spec. 변
경은 C/V의 First Block v/v Downstream의 Downstream에서 함
3.10.7 Press. Relief Valve
3.10.7.1 Reilef v/v
◐Reilef v/v는 가용한 Platform 또는 Grade의 바로위 또는 닿을 수 있는 곳에 설치
◐가능하면 Vessel Relief v/v는 Vessel Nozzle 에 직접 부착
◐Outlet Line 은 별다른 Support/ Bracing 없이 철거 가능토록 Support 설치함
3.10.7.2 Vent, Relief 또는 Safety v/v
◐Vent, Relief 또는 Safety v/v에서 대기로 Dis Line 은 7.6m 반경 내, Platform 위 최소
3m 이상 위치시킴
◐이는 작은 C.W Thermal relief v/v 에 대해서 적용 않음
◐Dis Outlet는 Dis Stream이 Walkway 의 빙결, 시야 방해 등이 되지 않도록 함
◐Min 9㎜Ø 의 Weep Hole을 Dis Line Low Point 에 설치
3.10.7.3 Dis Line은 강한 반력을 형성하므로 적절히 Support 하여 진동 Stress를 방지함
3.10.7.4 .Relief v/v 후단 끝부분은 대기오염이 거의 없거나 문제 안되는 경우에 수직으로
설치함
◐Tailpipe 끝 부분
+.수직 Leg 길이가 수평 Leg 길이의 4배 보다 작을 때 : 30˚Bevel
+.수직 Leg 길이가 수평 Leg 길이의 4배이상 ; Square Cut
◐대기 오염 있는경우
+.수평으로 설치하며 30˚Bevelling 함
+.Bevel은 v/v의 평면에, Dis Flow 위방향, v/v에서 떨어져 있어야 함
3.10.7.5 Slurry 용융고체 또는 굳을 수 있는 Service의 Relief v/v는 Dis Line 을 Pocketing
하지 않고 가능한 한 보호된 Line 또는 Equip 가까이에 설치함
3.10.7.6 Relief v/v
◐상기에 명시된 Service 의 R.V는 보호된 Line 또는 Equip에 가능한 한 가까운 곳에
Rupture Disc를 설치함.
◐Rupture Disc Holder 후단은 vent 시킴
◐vent 배관에는 PG와 Excess flow check v/v를 설치함
3.10.7.7 보호된 Item 및 R.V 사이의 Block v/v는 발주처의 특별한 승인 없이는 설치 불가.
만약 승인할 경우는 valve를 열은 후 chain Padlock 및 Job/Plant Spec에 따른 Coloring 한다
3.10.7.8 인접 sys'으로 나가는 R.V 와 Vent는 그 sys' 까지 Drain 실시 Pocket 형성 않도
록 함. Header Size 의 1/2보다 큰 각각의 Dis 배관은 Header 내의 Flow 방향에 45˚ 각도
로 들어가도록 함
3.10.7.9 Press balanced R.V 와 Pilot R.V 의 Bonnet Vent는 안전지대로 배관함
3.10.7.10 Pump 및 Sys' 이 Press를 틀어 막도록 설계되지 않으면 R.V는 양 (+) 의 벼위
Pump 의 출구 Line 에 있는 First v/v의 Upstream 에 설치함
4.Piping System
4.1General
4.1.1 다른 Service에서의 Block V/v
다른 Service 의 Line, Sys, Equip 사이에 Block V/v 및 Check V/V 를 사용할 때는 높은
Grade Service 에 따름
4.4.2 Dead End 및 Pocket 의 생성 방지
Dead End 및 Pocket 의 생성 방지 가능하면 피하며 특히 Sulrry, Caustic, Acid 또는 굳을
수 있는 물질 및 Condensate 나 부식성 유체를 생성하는 곳에는 피함
4.2 Vent 및 Drain
4.2.1 Drain/Vent valve 설치
Valve 를 부착한 Drain/Vent를 모든 Equip에 설치 (seif-Drain/Vent아님) Connection은
Drain/Vent 와 Equip 를 가로 막는 것이 없을 경우에는 배관에 설치 가능하나 가능한한
Equip 에 설치함
4.2.2 Drain/Vent
Drain/Vent은 모든 Process Line의 완전한 Drain/Vent와 동결 방지를 위한 Utility Line 또
는 ShutDown, Start-up 또는 운전중 형성된 Condensate 를 제거하기 위해 설치함.
4.2.3 Size
◐배관에는 Min. NPS 3/4
◐Equip는 equip Conn. Size 에 따름, NPS 1/2 이상이어야 함
4.2.4 Permanent Drain/Vent Conn.
◐J54S-10에 따라 Valve, Blind F/L 또는 Screwed F/L 및 Plug 로 부착, 단 Closed Sys'
으로 연결된 경우는 예외임
◐Ti /H_C Valve : Type 316ss Screwed Plug 가 허용됨
◐Drain/Vent : Upstream End 의 Drain/Vent 은 Primary Piping Spec에 따름
4.2.5 Hydro Test용 Drain/Vent
Hydro Test 용으로만 Drain/Vent는 V/V 및 Pipe Nipple 을 제거하고 Plug 로 대체함 Plug
는 JOB SPECIFICATION에 따르며 Utility Water 또는 Air Line 외에는 Hydro Test 후
Back weling 실시함
4.2.6 Drain
물, Condensate 또는 Steam Piping에서 V/V 가 물 또는 Condensate가 V/V 위에서 모을
수 있도록 설치할 경우 Drain 을 V/V Seat 위에 설치함.
4.2.7 Double Block V/V
Double Block V/V 를 설치할 경우 누설 확인 용으로 Block V/V 중간에 NPS3/4 Bleeder
Conn 과 Valve를 설치함.
4.2.8 Drain/vent
◐가능한 Liquid Hydrocarbon 또는 Chemical Stream은 Air. Ground 또는 Unit Deck에 노
출시키지 않음,
◐그러나 적절한 Open 또는 Closed Drain Sys' 으로 Drain 시킴.
◐Open Drain Receptacle 또는 Floor Drain 으로 비울 때는 Drain Fitting 의 Top 위
50mm에서 끝내도록 하고 Dis' 는 Drain V/V에서 보일수 있어야 함.
4.3 Sample Connection
4.3.1 Sample Connection
Sample Connection 은 EFD 표시된 곳에 설치함
4.3.2 Sample Piping
Sample Piping 은 가능한 짧게 하고 V/V 사용때 손상 방지토록 적절히 보강함.
4.3.3 Size
◐Min NPS 3/4
◐Primary Block V/V : 가능한 Sample Point 가까이 설치.
4.3.4 Sample Cooler
Sample하는 Mat'l 의 안전한 취급을 위해 Sample Cooler 설치.
4.3.5 Cleaning 수단제공
Grouped Sample Outlet 가 동일한 Cooler 를 사용할 때는 모든 Service, High Viscosity 의
차가운 Service 에는 Sample Line 및 Cooler Cleaning 을 위한 수단을 제공함.
4.3.6 중요한 Flow 가 필요한 Service
Purge를 위해 중요한 Flow가 필요한 Service의 Sample Sys'은 Drain Sys'보다 Process
Sys' 으로 Return 하도록 배관하는 것이 좋음.
4.4 Equip의 배관
4.4.1 Pump Suc Piping
◐Pump Manufacturers 의 Recomm 에 따름.
◐Suc Nozzle 에 Smooth 한 Flow 형성토록 함.
◐가능한 모든 Vapor Pocket 방지, 적절한 Flexibility 부여하며 짧고 바르게 설치
◐Tee, Cross, Run-size 와 거의 동일한 Branch 및 짧은 반경 Elbow 는 Suc', Nozzle 가까
이에서 반드시 패해야함.
4.4.2 Pump Suc Nozzle
◐Pump Suc Nozzle에서 수평 Line 의 축소는 Eccentric Reducer 를 사용함.
◐Nozzle이 Suc Header 와 같은 Center 또는 그 보다 위일 경우 Reducer는 Vapor Pocket
방지를 위해 평면을 위로 설치함. Suc Line이 긴 수평 Line 인 경우도 동일함.
◐Nozzle 이 Suc. Header 아래이거나 Slurry 또는 용융고액을 취급할 경우 평면이 아래에
있도록 설치함
4.4.3 Pump Suc Block V/V 위치
Pump Suc Block V/V 위치 는 Strainer Upstream 에 설치함
4.4.4. Block V/V 위치
단일 Header에서 2대 이상의 Pump가 Suc을 취하는 곳 (더러운 유체 또는 Slurry) Valve
Upstream의 오물이나 Solid 집적을 최소화 하기위해 가능한 Header 가까이 설치함.
4.4.5 Block Check V/V
◐Block V/V : 각 Pump의 Dis' Line에 설치
◐Check V/V : 각 원심 Pump 및 Rotary Pump의 Dis Line에 설치. 단,어떤 경우는 역류
또는 Pressure Surge (Hydraulic Hammer) 이 없는 경우는 예외
◐Check V/V 는 Pump 와 Block V/V 사이에 설치함.
4.4.6 Pump Bypass Drain
◐수직 Dis 배관에는 Min NPS 3/4 Bypass 를 Check V/V 주위에 설치
◐가능하면 Drain 은 Check V/V Body에 연결.
4.4.7 Pump 및 Turbine 배관의 Block V/V
Pump 및 Turbine 배관의 Block V/V Hand 운전이 용이한 곳에 설치.
4.4.8 Recirculating Line
멀리 떨어진 V/V가 Pump를 잠글 수 있고 Pump가 자동으로 Shut off 되지 않거나 즉시
Shut off 될 수 없는 곳에는 Pump Dis' 뒤에서 Suc'의 Source로 Recirculating Line을 반드
시 설치 해야함.
4.4.9 Recirculating Line 설치
Pump의 Min Pumping Rating으로 Sizing된 Block V/V 및 Restriction Orifice 또는
Restriction Orifice V/V를 반드시 설치함. 11Kw 이상의 Motor 일때는 Pump 의 유량 또는
압력에 의한 자동 조작 Block or Control V/V 의 사용을 고려할 것.
4.4.10. Suc' Line PG Conn
모든 Pump Suc' Line에는 PG 연결을 위한 NPS 3/4 valve와 Plug 가 붙은 Nipple 설치
4.4.11 Exchanger 의 Channel 인접 부분
◐운전중 Open할 각 Exchanger의 Channel 인접 부분에는 Block V/V와 다른 Pipe Spool,
Elbow 또는 다른 제기가능한 Piece 를 설치함.
◐Line 은 제거되는 Spool 로 반드시 지지해야함.
4.4.12 Exchanger Piping
Exchanger Piping은 Bundle Pulling 및 Tube Cleaning을 위해 넓은 공간이 제공되도록 설
계함.
4.4.13 Exchanger Piping
가열될 모든 Stream은 Exchanger 바닥에서 냉각될 모든 Stream은 Exchanger Top에 들어
가도록 함.
4.4.14. H/E Block V/V
◐C.W Sys 운전중 Service에서 제거될수 있는 각 열교환기 의 cw Line 은 배관의
Inlet/Outlet 모두에 B/V 를 붙임.
◐만약 운전중 Exchanger 의 c.w Supply 를 Shut off 할수 있을 때는 Downstream 쪽에만
B/V 를 붙일 수 있음.
4.4.15 H/E 누설 감지용 Vent
◐공정유체 누설 감지를 위해 H/E의 cw Return Downstream의 첫 수평 부분 Top에 NPS
3/4 Valve 및 Plug 붙은 Vent 설치할것.
◐압력이 cw 압력보다 낮은 경우는 적용 안됨.
4.4.16. Reboiler Startup Line
Draw off Tray 가 Valve Type 또는 Sieve-Type Tray 일 때는 Start-UP Line(Tower
Bottom Line에서 Reboiler Inlet 까지) 을 설치함.
4.4.17. Skirt 외부로 Nozzle F/L 설치
Vessel Nozzle 이 완전히 밀폐된 Skirt 내에 위치할 때는 Skirt 내의 누설과 화재 잠재 위험
을 제거 하도록 F/L 를 Skirt 밖으로 설치함.
4.4.18. Vessel의 B/V
◐Valve의 편리한 조작을 방해 않는한 Vessel 이나 Storage Tank의 모든 B/V 는 Nozzle
에 직접 부착함.
◐Check V/V가 필요하면 B/V 와 수평으로 설치함.
4.4.19. Vessel Nozzle 방향
◐Nozzle 방향은 공정요구 Vessel 내부,정비, 인접한 조작용 Structure 또는 Platform 을 고
려하여 설치함.
◐Liquid 를 수송하는 Inlet Nozzle 은 Down comers, Liquid Level Control, Gauge Glass
연결 등을 방해 하지 않도록 설치.
4.4.20. Tower Piping
경제적이고 쉬운 Support을 위해 Tower 배관은 Tower Nozzle 직후에서 올라가거나 내려
가도록 하고 Vessel 에 가능한 한 수평으로 가까이 배관함.
4.4.21. Tank의 Filling Line
◐Tank 의 Filling Line 은 바닥가까이로 연결함
◐Free Falling(자유 낙하)는 정전기 위험 때문에 피함
◐발화점 38℃ 이하의 원료를 저장하는 Tank 에 Top Connection 이 필요한 곳에는 자유낙
하를 피하도록 고려함
4.4.22. Purge Sys'
◐Service 에 의해 필요할 때는 St'm 이나 IG 로 Process Equip 를 Purge 하도록 함
◐만약 St'm이나 IG 이용이 불가하고 Equip에 영구히 연결 될때는 인화성 Service의 각
Tower 및 Drain 에는 B/V 와 Blind 가 붙은 Steam out connection 을 설치함.
4.5 Equip 보조 배관
4.5.1 Lube Oil, Control oil, Seal Oil
Lube Oil, Control oil, Seal Oil은 JOB SPECIFICATION에 따름
4.5.2 Chemical Cleaning
◐모든 C.S Lube Oil, Control oil, Seal Oil Line 은 설치후 Chemical Cleaning 실시.
◐이 Piping 이 현장에 놓인 후 용접은 금지됨. 만약 용접이 필요하면 그 부분은 제거,용접,
재 Cleaning 하여 설치함.
4.5.3 Comp'or 또는 Turbine Lube Oil 배관
Comp'or 또는 Turbine Lube Oil 배관은 발주처 가 특별히 승인 않으면 Lube Oil Filter에
서 Equip Conn 사이는 Type 304 SUS 로 배관함.
4.5.4 SUS Lube Oil 배관의 Valve
SUS Lube Oil 배관의 Valve는 C.S Gate 및 Ball V/V 와 SUS 304 또는 SUS316 Trim 으
로된 Sleeved Plug V/V 는 사용가능함 (별도 규정이 없으면)
4.6 Slurry 및 Molten Solid
4.6.1 Molten Solid Slurry
Molten Solid Slurry를 수송하는 배관은 자연 배수가 되도록 구성 및 Slope를 줌.
4.6.2 Bend
방향전환은 Bend 를 사용하고 최소반경은 공칭 배관경의 5배임
4.6.3 Valve, Nozzle 의 설치
◐Vent 와 Low Point Drain 을 제외하고 수평으로 V/V를 설치함
◐Nozzle 또는 Nipple은 Plugging 감소위해 최소 길이로 함
◐Spare Service (Pump, 순간 공급등) 의 V/V 는 최소거리 유지 시켬
4.6.4 Valve의 사용
◐Ball V/V : 가장 좋음.
◐Plug V/V : JOB 또는 Plant SPEC 에 명시 될때 일부 사용가능함.
◐Gate V/V : 발주처 가 승인할 때 저농도 Slurry 에 사용할 수 있음.
4.7 Pneumatic Conveying
4.7.1 재질
EFD 에 나타난 대로 SUS, AL 또는 다른 재질 사용.
4.7.2 Min Horizontal run : 3M
◐최소 수평 길이 (Pneumatic Conveying Valve에서 첫 수직 배관 까지):3M
◐단, Layout 제한으로 절대 최소값 1.8M 로 할수 있음.
4.7.3 Bend
방양전환은 Bend 로 하면 Min 10D Bend 사용함
4.7.4 비스듬한 상승이 절대적으로 필요한 경우
◐비스듬한 상승이 절대적으로 필요한 경우 외에는 모든 RUN 은 수평 또는 수직 임.
◐어떤 Offset 도 Min 10D 이어야 함.
4.7.5 Pneumatic Conveyor 배관
각 Pneumatic Conveyor 배관은 Rigid Pipe, Quick Disconnect Coupling 또는 F/L와
Switching Station 에는 Flexible Hose 를 사용함.
4.7.6 Quick Disconnect Coupling 또는 F/L 설치.
각 수평/수직 PIPE BEND의 끝,수평 RUN의 최대 30M 간격마다 설치
4.7.7 Quick Disconnect Coupling
◐Quick Disconnect Coupling Switch Station에 사용되며 일반적으로 다른 부분의 연결에
도 더 좋음.
◐F/L Joint 는 Support 를 간단히 할수 있도록 수직 배관에 설치
4.7.8 Conveying V/V Outlet
◐Conveying V/V Outlet 는 F/L Type 으로 하고 Min 3M 수평 배관에 연결
◐Conveyor V/V에서 Flexible Hose 까지 직접 연결이 불가피할 경우에는 Coupling 의
Female 부분을 V/V Outlet 에 직접 Welding 할수 있음.
◐Min Horizontal RUN 없이 Flexible Hose 의 사용은 부 적절함.
4.7.9 Quick Disconnect Coupling Type
◐NPS 6이하 : Victaulic Type
◐NPS 8이상 : Dresser Coupling
◐Pipe End Preparation 은 Coup Manuf 의 SPEC 및 Recomm 에 따름.
4.7.10 Multiple Discharge 연결
◐Knife Gate V/V 를 사용한 Switch Station 또는 Lateral 과 Wye(Y Tee)를 사용함.
◐Diverter VALVE : 발주처 가 승인할 경우 특별한 Service 와 Piping 형상에 사용가능,이
경우 Diverter V/V 는 Purge Gas Conn 을 설치함.
4.7.11 Pneumatic 배관
◐Quick Disconn Connector 없이 조립된 Pneumatic 배관은 정전기의 연속적인 흐름을 위
해 고려될 수 있음.
◐Quick Disconn 를 사용한 배관은 정전기 흐름을 위해 Stranded Copper나 SS Wire 로 각
Quick Disconn Joint 를 가로질러 Grounding 해야 함
◐전체 배관의 적절한 Grounding 을 위해 지면과 연결된 Structure 에 최소 1 개의 “U”
Bolt Type Support 를 설치함.
4.7.12 Butt Welding/Adapter Tubing Welding
◐Pipe의 Butt Welding이나 Adapter Tubing을 Welding 시에는 Pipe 내의 고드름 같은 기
둥이나 I·D의 틀어짐 (Offset)를 제거하도록 매우 주의를 요함
◐모든 Joint 는 육안검사로 이들 조건을 교정해야 함.
◐모든 Welding 의 Root Pass는 GTAW(Tig)Process 에 의함.
4.7.13 Pneumatic Piping
◐Pneumatic Piping은 단단하고 적절하게 지지함
◐Pipe Hanger 나 Support 가 최대 6M 간격으로 설치됨
◐Dresser Coupling이 Bend에 인접하여 사용될 때는 Pipe의 양면에 보강을 위한 U-Bolt 를
설치함.
4.7.14 Dismantle 용이성
◐Cleaning 을 위한 철거를 위해 Support 의 설계 및 위치를 고려함.
◐철거용이를 위해 U-Bolt 와 같은 Rigid Support 의 사용을 최소화 함.
4.7.15 Return Gas Line
◐Gas가 순환되고 “Closed Loop”System에서는 Return Gas Line은 본 SPEC에 따름.
◐Return Gas Line의 10D Bend는 5D Bend 또는 Long Radius Welding Fitting으로 대체
될 수 있음.
4.7.16 Block V/V
◐Block V/V는 Closed Loop Sys'의 Return Gas Line에만 사용될 수 있음
◐가능하면 V/V는 수직 배관 상에 설치함.
4.8 Caustic Piping
4.8.1 적용
◐50% Caustic 농도,93℃ 이하 : JOB SPEC 에 따름
◐%”는 물과 Caustic의 무게비에 준함.
4.8.2 Stress Relieving
◐Steam Tracing 하는 Welded 또는 냉간 가공 C.S 은 Stress Relieving 함
◐다른 welded 또는 냉간가공 C.S 은 A2A 의 Chart 에 따라 Stress Relieving 함
◐ASTM A106 은 Cold Drawn 인 경우 Manuf 에 의한 동등한 열처리 실시
◐A53, API-5L은 실시 않음.
4.8.3 Caustic Solution 을 운반하는 배관
◐Caustic Solution 을 운반하는 배관은 빙결 방지를 위해 적절히 보호
◐빙결 온도
+.20% Caustic : -25℃
+.15~25% Solution : -18℃
+.더 높거나 낮은 농도 : 보다 높은 온도에서 빙결
◐타당한 곳에는 빙결방지 를 위해 20% Caustic 사용할 것.
◐외부 가열이 필요한 곳에는 Steam Tracing 보다 자동조절 전기 가열 설비 고려할 것.
4.8.4 Steam Tracing할 경우
JOB SPECIFICATION과 같이 Pipe를 분리 시킬 것
4.8.5 Valve
Teflon Stem Packing 과 Glass Filled Teflon 또는 Compressed Asbestos Bonnet Gasket
사용
4.8.6 Welding 으로 부착된 V/V
Welding으로 부착된 V/V (Weld-on F/L, Welded Bonnet,Welded-in,Seat Ring 등)는 적당
한 열처리가 안되면 사용불가.
4.9 Sulfuric Acid Piping
4.9.1 71~104.5%, 65℃ 이하 : A6Z
“%”는 물과 산의 무게 비 기준
4.9.2 C.S Pipe 의 유속 : 1.5㎧ 이내
◐큰 Velocity 는 Corrosion 유발시키기 때문
4.9.3 71.5% 이하 : C.S Pipe 부적당
◐Plastic Lined C.S Piping이 더 좋으며 Lining은 운전온도에 따라 결정
+.Polypropylene Lined : 80℃ 이내
+.Kynar : 105℃ 이내
+.Teflon : 204℃ 이내
◐단 P·P 는 90℃ 까지, Kynar는 120℃ 까지는 저농도에서 사용 가능함
◐특별한 경우는 경우는 Manuf와 협의 할 것.
4.9.4 ConcenTrated Acid 가 C.T Basin 에 붙을 때
◐Concentrated Acid가 C.T Basin에 붙을 때는 C.S Piping과 Tower Basin에 Plastic Pipe
부분을 설치할 것
◐Plastic Piping은 충분한 길이와 C.S Piping과 Dilute Acid에 피할수 있도록 함
4.9.5 Teflon Packing 된 Alloy 20 V/V
Teflon Packing된 Alloy 20 V/V를 C.S Piping에 사용하며 발주처 Approval할 경우 Plastic
Lined Ductile iron Ball/Plug V/V를 사용할수 있음
4.10 MEA piping
4.10.1 Material
◐MEA Service 의 Mat'l 은 JOB SPECIFICATION에 명시함.
◐ASTM A106 만 사용할 것
4.10.2 열처리
MEA 에는 모든 C.S Piping의 Welding/Bending 후에는 열처리함
4.10.3 용접부 열처리
용접부착의 V/V 는 적절한 열처리 안되면 사용 불가
4.10.4 빙결방지
MEA Piping은 반드시 적절히 빙결방지되어야 함
+.100% wt MEA : 16℃ 에서 빙결
+.20% wt MEA : -7℃
+.30% wt MEA : -15℃
4.11 H₂Piping
4.11.1 배관 구성
H2 Service의 배관 구성 선택은 (Nelson Curve)에 따름
4.11.2 -29~220℃
ASTM A106 (Fully Killed Steel) Pipe 만 사용 할 것
4.11.3 220℃ 초과할 때
◐Cr-Mo 또는 Austenitic SUS 사용
◐1¼Cr-½M, 이하의 Steel Alloy 는 사용불가
4.11.4 열처리
◐모든 Cr-Mo Alloy Steel : 용접 또는 Bending 후 열처리
◐열처리는 C.S 의 경우 Code 에 명시된 경우 실시하며 Austenitic SUS에는 필요 없음
4.12 Instrument Piping
4.12.1 Primary Block V/V
◐Gage Glass 를 포함한 각 Process Connection 에는 Primary Block V/V를 설치함
◐이 Point 이후는 SPEC 에 따른 Secondary Piping 또는 S1Z에 따른 Tubing을 사용함
4.12.2 Instrument Lead
◐일반적으로 Instrument Lead(Process Block V/V와 Instrument 사이)에는 S1ZE에 따른
SS Tubing이 사용됨
◐Close Coupled Pressure Gauge 및 유사한 Hook-up 에는 NPS ½ Pipe가 사용됨.
4.12.3 IA Header Size
◐1 ~25 Instruments : NPS 1
◐26~80 Instruments : NPS 1½
◐81~150 Instruments : NPS 2
4.12.4 Instrument의 IA Branch Line
◐Instrument의 IA Branch Line은 Main에 Valve 설치 및 Top Connection 됨
◐Branch Line이 여러 계기로 공급할 때는 각계기의 Line 에 V/V를 설치함
4.12.5 Long Header의 끝
Long Header의 끝에는 Line Flushing 을 용이하게 하기위해 NPS 1 or NPS ¾ Valve 를
부착함.
4.13 Utility Piping
4.13.1 Steam Air 및 IG의 Service
◐Steam Air 및 IG의 Service Outlet (Utility Station) 는 NPS 1임
◐Water 의 Service Outlet : NPS ½
◐Outlet 는 어떤 작업구역도 15M 짜리 Hose 1개로 닿을수 있는곳에 설치함
4.13.2 Header Block V/V
모든 Branch, Air, Steam, IG, Condensate 및 Water line 에 설치
4.13.3 Air,Condensate,IG,Steam,Water Header Branch Line
◐Air,Condensate,IG,Steam,Water Header에서 Branch Line은 Main의 Top에 연결함
◐단, Main 보다 1 Size 작은 경우는 Center Line 연결이 가능함.
4.13.4 Water, Condensate By Pass Piping
Equip,Dead End, Head 끝 등에는 적절히 Sizing된 By pass Line을 설치함.또는 적절한 동
결방지 조치함
4.13.5 SW Valve
◐10.5㎏/㎠ 이상의 Steam 또는 IG에 대한 Open Drain 또는 Bleeder Conn이 있는 곳에는
V/V Down Stream에 SW된(NO Threads)SW V/V를 사용함
◐이는 부주위로 Hose Rating 보다 높은 Service의 연결을 방지 하기 위함.
4.13.6 Unit S/D
Unit S/D 중 위생 설비, Safety Shower, Eye Wash 등에 물이 공급 될수 있도록 할것.
4.14 Steam and Condensate
4.14.1 Steam 공급
Service Hose, Space Hearing 및 Protective Heating 등의 Steam 공급은 Unit S/D 동안이
나 Exchange와 같은 Equip의 부분에 Steam이 끊어질 때에도 Shut Off 되지 않는 Source
에 연결됨
4.14.2 SW 또는 F/L TYPE PRIMARY VALVE 설치
STEAM 및 CONDENSATE HEADER의 모든 CONN.에 SW 또는 F/L TYPE PRIMARY
VALVE를 설치.
4.14.3 VALVE 부착된 WARM-UP BYPASS
4B 이상 BATTERY LIMIT의 BLOCK V/V와 BLINDED(FUTURE) V/V에도 VALVED
WARM-Up Bypass 를 설치함.
4.14.4 Hard Faced Trim
Steam Service의 모든 Throttling V/V(Vent 및 Drain 포함)은 Hard Faced Trim 임.
4.14.5 Space Heating Service의 Block V/V
Space Heating Service의 모든 Steam 및 Cond B/V는 Serve되는 Equip을 나타내는 각각의
SS Tag 를 붙임.
4.14.6 Exhaust Head
◐많은 Steam 이 대기로 Exhaust 될 경우 Line이 Exhaust Head 및 Drain 을 설치함
◐Drain 은 Walkway 위의 Burn 또는 Freezing 등의 위험 예방토록 Arrange 함
4.14.7 Cond, Drip Leg 및 Steam Trap
◐모든 Low Point, 모든 Steam Line의 끝 및 Cond의 완전한 제거를 위해 요구되는 곳에
Steam Trap과 Cond Drip Leg를 설치함.
◐Typical Detail : J54S-8 참조
4.14.8 Steam Trap
◐Steam Trap 은 Line & Exhaust Steam System 의 Collection Point에서 Cond 제거를 위
해 사용됨.
◐Cond Pot or Drainer (많은 Cond 가 예상될 경우)
◐Air Vent : Cond Pot 에 설치.
4.14.9 Trap
◐Trap은 단 하나의 Collection Point에만 쓰임.
◐단일 Trap에 Parallel User의 조합은 안됨.
◐가능하면 Steam Trap은 Equip나 Drain되는 Pipe Line의 하부 가까운 곳에 설치할 것.
◐그러나 이들 Trap 및 Manifold가 Equip의 운전 또는 Maint를 방해하지 않아야 함.
4.14.10 Cond Piping
Steam Trap의 First Block V/V Down Stream을 포함 한곳까지 Steam Service Pressure
Rating에 따라 설계함.
4.14.11 Steam Trap
◐Tracer,Plate Coil 및 Outdoor에 위치한 Drip Leg에 대한 Trap은 Bypass V/V없이 설치
함
◐Block and Bypass V/V 설치
Vessel,Tank Heating Coil 및 Exchange 등과 같이 Equip,Building과 Indoor에 위치한 모든
Trap에는 B/V 및 Bypass V/V 를 설치함.
4.14.12 Valve Install
◐각 Trap Station에는 Supply Line에 B/V를 부착하고 Trap 후에 Test V/V와 B/V를 설
치함. 단,Peanut Condenser에 방출되는 Single Outside Trap은 제외
◐일반적으로 D/R V/V가 설치되는 Tracer Service에는 각각의 Test V/V가 설치되지 않
음.
◐JOB SPECIFICATION 참조.
4.14.13 Min Valve 및 Strainer Size : NPS ½
4.14.14 Strainer
◐Steam Trap 설치 배관에 사용됨.
◐Tracer Group 의 Supply Manifold 에 Single Strainer 로 적절함
◐Tracer Mat'l : Copper 또는 SS Tubing
4.14.15 Cond Recovery
OSBL 을 포함 경제적인 곳에는 Trap 으로부터 Cond 를 회수함.
4.14.16 Steam Trap Selection
◐연속 방출 Rate로 선정함
=실제 Cond Rate x Safety Factor
◐안전계수
Inverted Bucket,Thermodynamic(Disc) 및 Thermostatic(Filled Bellows) Type Trap : 최소
3 적용해야함.
4.14.17 발주처 Approval
Steam Trap Type 및 Manuf'는 발주처의 승인을 받음
4.14.18 Inverted Bucket Trap
◐연속적인 Drip Leg,Tracer 또는 외부 Heater 및 적절한 Process 또는 SPace Heating
Load 에 사용됨
◐사용불가
+.단속적인 Service
+.Inlet Press : 0.3 ㎏/㎠ 이하
+.Cyclic Cond 방출이 나쁜 영향을 주는 Process Heating용
◐Continous Winterization Service, 여름에는 Steam을 끊는곳은 단속적인 Service로 간주
하지 않음
4.14.19 Inverter Bucked Type Trap은 동결 방지
◐외부 가열용이 Inverter Bucket Type Trap은 동결 방지용으로 반드시 보온 하거나 다른
조치가 필요함.
◐대상지역은 24시간 동안 대기온이 -7℃ 이하인 지역.
4.14.20 Insulation 미실시
◐14 ㎏/㎠ 이상의 Steam 또는 Super Heating 되는 Steam
◐만약 Steam이 38℃ 이상 Super Heating 되면 Trap Prime의 손실
◐Burn Protection 위해 Trap 의 바로 위 Up Stream Pipe 1.5M 부분을 보온할 것.
4.14.21 Inverted Bucket Trap
Inverted Bucket Trap은 작동할 수 있는 MAX 압력차를 Stamping 함
4.14.22 Disc Trap
◐단속적인 Drip Leg과 Tracer Service 또는 Self Draining 형상(Cond Recovery 안함)이
동결 방지용으로 이용될 수 있는 곳에만 사용함.
◐1㎏/㎠ 이하 20㎏/㎠ 이상에는 사용 불가.
4.14.23 Thermostatic Trap
◐Low Press의 중간 정도 Cond Load와 단속 Service에 좋음
◐Fail Open Welded Bellows Trap(Nicholson 200L 과 같이)이 Tracer Service에 사용 될
수 있음.
5.External Heating
5.1 외부 Heating
외부 Heating 은 EFD에 기호로 표시됨.
5.2 Tracing
◐여기서 사용되는 Tracing은 Tubing 또는 Pipe에 한함.
◐Elect, Heating은 그대로 명기됨
5.3 Heating Requirement
◐Tracing은 Traced Line의 Heating Requirement에 따름
◐3개의 Class가 사용되며 다음과 같음
+.Class Ⅰ
-.과열을 피하는 곳에 사용
-.황산, 가성소다, Seal Flush, 계기 Lead, Tracer와 Pipe 사이에 Spacer가 필요함.
+.Class Ⅱ
-.Class Ⅰ및 Ⅱ 이외의 모든 Tracing 에 사용됨
+.Class Ⅲ
-.Molten Solid, Slurry 및 고점도 유체 와 같이 충분한 온도 유지가 안되면 Plugging 또는
Solidification 되는 유체
◐상세는 JOB SPECIFICATION에 있음
5.4 Specialty,Drain,Instrument Lead
◐모든 Pump,V/V,Fitting,Specialty,Drain,Instrument 및 Inst Lead는 그와 관련된 Line과 동
일 Class 의 External Heating을 사용함.
◐이 사양은“Heat Pak”과 같은 Tracing된 Instrument Enclosure의 사용을 금지하는 것은
아님.
5.5 Tubing Mat'l
◐Heating 매개체 또는 공정온도가 204℃이내 : 일반적으로 Copper
◐204℃ 이상 또는 Steam 압력 14㎏/㎠이상 : SS304 또는 SS316
◐C.S Tubing : 발주처 승인 경우만 특별히 사용
◐C.S Tube:Heat Transfer Cement가 적용 되거나 단속 Service의 Tracing인 경우는 사용
불가
◐Tracer Mat'l 의 SPEC 은 S1Z 참조
5.6 Tube Size
◐12mm O·D : 일반적으로 사용
◐10mm O·D : Instr,Inst Lead,NPS4 이하 Line 및 V/V을 Tracing 할 경우에 사용 될수
있음. 또한 12mm TUBE 사용 SPACE가 없는 기타항목
◐19mm O.D : 발주처 승인할경우 NPS 14 이상 LINE에 사용될수있음.
◐상세 필요 SIZE는 JOB SPECIFICATION에 있음.
5.7 Tracer Line 설치
◐Steam Tracer Line은 일반적으로 Down Flow가 되도록 함. 이는 가능한 한 Poket을 피
하고 Steam Header 보다 높은 위치에 Tracing 부분이 없도록 하기 위함.
◐만약 Poket을 피할 수 없는 경우는 Poket의 총 깊이가 2.1㎏ 및 4.2㎏/㎠ Steam 에는 3M
이내임
◐보다 높은 Steam : 9M 이내 또는 Inlet Steam 압력의 67%이내 중 보다 작은 것을 초과
하지 않도록 함.
◐H.O Tracer의 Flow는 일반적으로 Upward 임.
5.8 각 Tracer
◐각 Tracer는 Supply Manifold에서 Trap까지 Vent,Drain 또는 중간에서 Dead-end 없이
연속적이어야 함.
◐Branch 연결은 발주처의 사전 승인 없으면 Instrument Lead Tracing 때만 사용함.
◐각 Branch는 각각의 Trap을 가짐.
5.9 Tracer 위치
◐Bare Tracing
+.Single : 가능한 Line 바닥 가까운 곳
+.복수 : 30°간격으로 밑 부분.
◐Heat Transfer Cement
+.Tracer 위치 : Top or Bottom
+.복수 : Center Line에서 45°떨어져 설치.
5.10 Tracing의 설치
◐Tracing은 비필수 부분 제거에 영향이 없도록 설치.
◐예로서 Pump Tracing은 Spare Pump 및 어떤 배관과도 독립 될수 있도록 함.
5.11 원심 Pump Casing Tracer
◐Casing F/L에서 뒤로 감고, F/L 보다 짧게 (앞에서)보온함.
◐Tracing 및 보온은 Pump ImPeller 제거에 영향이 없도록 설치
5.12 Heat T/R Cement
◐Class Ⅲ 14㎏/㎠ 이상 Steam 및 H.O Tracing에 사용.Class ⅠTracing에는 사용 않음.
◐다른 경우의 적용은 유지온도,Heat-up Requirement 및 설계 대기 온도등에 따라 결정함.
◐일반적으로 Heat T/R Cement를 반드시 적용할 경우 유지 온도가 65℃ 이상,온도차가 5
0℃ 이하 또는 유체 흐름 전에 Line이 Heating 되어야 하는 곳.
5.13 eat T/R Cement 적용시
◐Heat T/R Cement 적용시는 Element 로부터 보호되고 Manuf'의 Instruction에 따라야 함
◐보다 좋은 방법은 Thermon TFK와 같이 이 목적으로 설계된 Channel 안에 Tube와
Cement 를 밀봉 하는 것임.
5.14 Tire Wire For Copper Tubing
◐16 BWG Min Soft Annealed Copper 또는 SS304 사용
◐Heat T/R Cement 사용되는 곳은 제외.
5.15 SS 및 Copper Tubing의 Tie
Heat T/R Cement 적용되는 Steel 및 SS Tubing 및 Copper Tubing의 Tie는 Min.12mm x
0.5mm SS Bend를 사용함.
5.16 Tracing 의 Tie Wire
◐Spacer가 필요한 곳 외에는 Tracing의 Tie Wire는 Max.150mm 간격으로 설치
◐Tie Bend는 Max.300mm
◐Channel 속에 밀봉될 경우는 Max.450mm 간격으로 함
◐Tubing 을 찌그러지지 않고 Tubing 과 Tracing하는 Item과 접촉이좋도록 주의 할 것
5.17 Tracing을 나선형으로 감는 것
◐NPS 3 이하의 V/V 작은 Pump 및 계기에 대한 사용으로 제한함
◐열팽창 계수의 차이를 고려하여 설치.
◐Blank Tracing
+.Vessel 대형 Pump, 대형 Piping Specialty 4B 이상 V/V
◐Blanket는 긴밀한 밀착이 되는 동안 팽창 할 수 있도록 주름모양 메이거나 늘어진
Tracing으로 됨.
5.18 Union
◐Valve,Strainer등의 제거를 위해 필요한 곳에는 Tracer 내에 Union을 설치함
◐Union 또는 다른 Fitting은 Pipe 보온 바깥에 위치함.
5.19 Expansion Loop
◐Union이 설치되는 곳에는 Expansion Loop 설치함
◐Loop는 가능한 곳에는 수평면에 위치토록 함
◐수평 Loop가 안되는 곳 : 형성되는 Poket의 깊이를 최소화 하도록함.
5.20 Tracing 또는 Jacketing Manifold
◐각 Tracer의 각 끝에 필요한 B/V의 경제적인 Grouping을 하도록 배열.
◐Head B/V 모든 Supply 및 Return Manifold에 설치함.
5.21 Cond,Supply Manifold 및 Tracing의 Subheader Sizing
JOB SPECIFICATION에 따름
5.22 Manifold의 도면화
◐Tracing 및 Jacketing Supply 및 Return 또는 Cond Subheader 및 Manifold은 Piping
Layout 도면에 나타냄.
◐각 Manifold는 각각에 필요한 Manifold Size 열매체 및 연결 수량을 표시하는
Numbering과 도표를 작성함.
5.23 Tag 설치
Tracer Supply 및 Return과 모든 Trap의 모든 B/V는 Sys'의 다른 끝의 Manifold와 Valve
NO는 물론 본 Sys'의 Manifold 및 Valve NO를 표시하는 Tag를 설치함.
5.24 Manifold의 V/V Numbering
Header가 가장 가까운 곳에 제일 낮은 No로부터 차차 증가하도록 NO를 부여한다.
5.25 Tag 50mmØ or,18-8 SS 1.2mm 두께
Tag 부착용 Tie Wire : 16mm-Gauge 두께 18-8 SS 표식은 6mm(최소) 크기로
Stamping,Tag 부착은 V/V 운전이나 사람에 위험이 없도록 함.
5.26 Tag 부착
Plate Coil에 공급하는 Supply,Return의 Head B/V는 공급되는 Vessel을 표시하는 Tag 부착
(상기와 동일한 것)
5.27 Tag부착
◐각각의 Coil에 대한 Supply 및 Return B/V는 상기와 유사하게 Tag부착함
◐각 Tag 표식에는 Vessel NO,Supply 및 Trap NO.를 표시함.
5.28 발주처의 검토 승인
Tracing되는 각 Type(V/V Piping Specialty,Pump등)의한 Item은 현장에 설치되고 Tracing
잔여분을 처리하기 전에 발주처의 검토 승인을 받음.
5.29 Tracer의 Max. 길이
◐JOB SPECIFICATION에 따름
◐이 계산 길이는 JOB SPECIFICATION의 보온두께와 Note에 있는 설계조건 기준임
◐다른 설계조건에 대한 길이는 계산 함
◐어떤 경우든 12Ø이상은 150M, 10ψ 경우는 60M를 초과할수 없음.
5.30 Pre insulated Tubing
◐적절히 지지되고 기계적 손상을 방지할 수 있는 Steam Tracer의 Supply 및 Tracer에 사
용됨
◐겨울 대기온이 -18℃ 이하가 예상되는 곳에는 표준보온 두께(약100㎜)와 Preinsulated
Tubing은 Tracer Return Line 또는 4.2 ㎏/㎠g 이하의 Steam Supply에 사용하지 않음.
◐발주처가 승인할 경우는 비표준 두께(최소 16㎜)의 Preinsulated Tubing이 이런 지역에
사용될 수 있음.
5.31 방한 Service의 Tracer
◐방한 Service의 Tracer에 대해서는 Supply Manifold에 Ogontz TL과 같이 작동 C/V의
대기온이 반드시 고려되어야 함.
◐Ogontz V/V는 Screwed end 연결만 가능하며 4.2㎏/㎠ 이상에는 사용불가.
5.32 Elect Heating
Steam Tracing에 비해 자체 조절 Elect Heating은 ClassⅠ Tracing 및 방한 Service의
Tracing으로 평가됨.
5.33 Jacketed Piping Sys'
◐Jacketed Piping Sys'에는 Control Southeast Inc,에서 제작된 Removable Jacket를 Pump,
V/V 및 Piping Specialty의 제작 또는 주물로 된 곳에 좋음.
◐Removable Jacket는 유지온도가 150℃ 초과할 때 Class Ⅲ Tracing에도 반드시 고려해야
함.
6.Pipe Support
6.1 Support Type
Support는 Hanging Type보다 Resting Type이 더 좋음
6.2 Deflection
Support는 Deflection이 25㎜ 또는 공칭 배관경이 ¼중 작은 것을 초과하지 않도록 설치.
6.3 Stress 및 Deflection에 계산
Stess 및 Deflection 계산은 Span이 6m 초과할 때나 다음 조건인 경우에 계산함.
6.3.1 실질적인 집중 하중을 받는 배관
Valve Fitting 또는 Support되지 않은 수직 상승 Line 및 Branch등과 같이 실질적인 집중
하중을 받는 배관.
6.3.2 국부적인 힘의 감소가 생기는 배관
Special Fitting 설치 때문에 국부적인 힘의 감소가 생기는 배관.
6.3.3 Vessel/Tank에 연결배관
Appreciable Settlement가 예상되는 Vessel 또는 Tank에 연결배관
6.3.4 보온,Jacket된 배관.
6.3.5 표준 무게보다 얇은 배관 두께로 된 배관.
◐Stress 및 Deflection 계산을 위해 두 Pipe Support에 의해 지지된 Line에 대한 단순보 공
식을 사용.
◐연속적으로 지지된 Line에 대해 두 Span 공식을 사용할 것.
6.4 소구경 배관의 배열
소구경 배관은 이들이 대구경 Line으로부터 매달리거나 대구경 Line에 의해 지지 될수 있도
록 보온 안된 대구경 Line에 따라 배열(Support의 과다한 인접을 피하기 위함)
6.5 배관의 지지
Pump,Exchanger 및 다른 Equip'의 모든 배관을 배관철거 또는 Temporary Support 없이
Equip'를 철거할 수 있도록 지지되어야 함.
6.6 Resting Type Support
◐설계시에는 배관이(보온 되건 안 되건) Concrete 위에 놓이지 않도록 특별히 주의 할것.
◐Fireproof 된 Stanchion에 대해서는 J-35S-10과 같이 그것의 Stem이 Stanchion Cross
arm에 용접된 Structural Tee 가 추천된 설계임.
◐Reinforced Concrete Stanchion과 Pipe Sleeper에 대해서는 유사한 배열이 사용됨.
◐Structural Angle은 TEE 대신에 상용가능함.
◐TEE OR ANGLE은 Piping에 의한 Load를 처리 하도록 설계함.
6.7 보온 안된 배관
보온 안된 배관은 Pipe Support 위에 직접 놓음
6.8 0℃ 이상으로 운전되고 Resting Type Support
0℃ 이상으로 운전되고 Resting Type Support에 의해 지지되는 보온 Line은 다음에 따라
Support 됨
6.8.1 150℃ 이하에서 운전되는 NPS 2 이상 배관
150℃ 이하에서 운전되는 NPS 2 이상 배관과 Burn Protection 용으로만 보온되는 모든 배
관은 Line 바닥의 보온을 짤라 내고 Support 에 직접 놓임.
6.8.2 보온 두께 75㎜ 이하의 NPS 1½ 이하 배관
◐1㎜ 두께 Metal, 300㎜ 길이의 원통형으로 부분 보강 하여 Support 위에 놓음
◐AL Jacketing : Galv,Steel Sheet,
◐SS Jacket : SS304 Sheet 사용
6.8.3 보온두께 75㎜ 이상,150℃ 이상의 NPS 2 이상 Line
보온 두께 75㎜ 이상의 모든 Line,150℃ 이상 운전온도의 NPS 2 이상 Line : Sliding
Support 사용.
6.8.4 모든 Heat Trace 된 Line
◐모든 Heat Trace 된 Line : Sliding Support
◐동결 방지용으로만 Tracing된 배관은 일반적으로 Sliding Support 쓰지 않음.
6.9 0℃ 이하 운전되는 보온 Line
◐0℃ 이하 운전되는 보온 Line은 Support 위에 직접 놓이지 않거나 보온으로 튀어 나오는
Sliding Support를 사용하지 않음.
◐이 Line은 보온과 Metal Jacket로 보강된 부분으로 지지하거나 발주처의 승인하에
Commercial Support로 지지함.
6.10 400℃ 이하 Line
◐400℃ 이하 Line은 Sliding Support(Molten Solid,Ti 또는 특별한 고려가 필요한 Service
제외)는 JOB SPECIFICATION에 따름.
◐발주처 승인시에는 Commercial Sliding Support를 사용 할수 있음.
6.11 부분적 냉각 응고화되는 Fluid 수송 Line
◐부분적 냉각 부분에서 응고화되는 Fluid를 수송하는 Line은 Pipe에 직접 부착되는 Sliding
Support를 쓰지 않음.
◐이 같은 Line은 EFD 또는 JOB SPEC에 표시되며 일반적으로 Moten Solid 및 Process
Slurry를 운반하는 Line과 Ti Line을 포함함
◐이들 Line의 Support 방법은 배관에 Graphite Block을 SS Bend로 붙이는 것과
Supporting Member Graphite Slide Plate를 붙이는 방법임.
6.12 Lug,Plate,Angle,Clip Welding
◐Structural Grade C.S Lug,Plate,Angle,Clip등(Pipe Support 또는 Guiding의 Ass'y 부분으
로 사용된 것)은 발주처가 승인한 Welding Rod Procedure로 S.S Pipe에 직접 용접됨.
◐Galvanized 부착 물은 S.S 에 Welding으로 부착 하지 않음.
6.13 Field Welding 금지
Ti Piping,Lined Piping 또는 Caustic 또는 MEA Service의 Stress Relieving 된 배관에는
F.W 금지.
6.14 Base Elbow 밑의 Shim과 유사한 Support
◐Base Elbow 밑의 Shim과 유사한 Support는 Pipe의 모든 Joint를 한 후 Base Elbow에
Tack Welding 함.
◐배관 또는 Sliding Support 밑의 Shim은 배관의 모든 Joint후 Stanchion Cress arm에
Tack Welding
6.15 Hanging Type Support
Hanger Rod는 최소 12Ø이상
6.16 Hanging Type의 Strap Size
◐NPS 1 이하 : 3.2t × 20㎜W 이상
◐NPS 1½ 이상 : 6t × 25㎜W 이상
6.17 Rod Hanger로 사용되는 Bolted Clamp
◐Min.Th'k
+.NPS 1 이하 Pipe : Min 4.5t
+.NPS 1½ 이상 Pipe : Min 6.0t
◐Bolt dia : Min 9Ø
6.18 부분 냉각시 응고되는 유체 Line의 Supporting Hanger
◐Pipe 에 직접 부착 안됨
◐이경우 Hanger Strap 및 Clamp의 Pipe 내부에 Insulating Tape 방벽을 설치함.
6.19 Pipe Rack Space
◐Min 10%의 Space를 확보함.
◐미래의 Open Space는 Elect Conduit 뿐만 아니라 Pipe용 Space도 포함됨.
◐Pipe Rack Column 위의 Space는 장래 Deck 연장 위해 Space 확보함.
6.20 Raceway 또는 Cable Tray
◐Raceway 또는 Cable Tray 내에는 Support 및 Protection을 위해 Multiple Tubing을 설
치함.
◐작은 Angle 또는 Channel 내에는 Single Tube 또는 Tube Pairs를 설치함.
6.21 50℃ 이상 운전되는 Line의 Guide
◐150℃ 이상 운전되는 Line의 Guide는 Line의 측면 Displacement 때문에 Binding을 방지
하기 위해 Guide와 Sliding Support 사이에 적절한 Clearance를 유지함.
◐수평방향 전환 가까이의 Guide에는 특별한 주의가 필요함.
7.Supplementary Requirement
7.1 Noise Abatement
◐허용되는 Noise Level을 배관 설계시 고려함.
◐특정한 지역의 허용 Noise level은 일반적으로 JOB SPEC에 정의됨
◐High Velocity Piping, Pellet Conveying Piping 및 Comp'or,Blower, Control V/V 및 Jet
Ejector와 같은 Equip와 관련된 배관 Sys'은 Noise 감쇠가 필요하면 이의 결정에 고려되어
야 함.
7.2 Chemical Cleaning
◐Chemical Cleaning 되는 Piping은 JOB SPEC에 명시됨.
◐Chemical Cleaning은 Piping 설치후 실시함.
◐이들 Line의 Welding은 Cleaning 후에는 금지됨.
◐만약 Welding이 필요하면 포함된 Line의 부분을 재설치 전에 철거,용접 및 재 Cleaning
함.
7.3 보온 및 Fire proofing
JOB SPECIFICATION에 따름.
7.4 Protective Coating
7.4.1 지상 배관
지상 배관은 JOB SPECIFICATION에 따라 Coating 됨.
7.4.2 U/G C.S Piping
U/G C.S Piping은 JOB SPECIFICATION에 따라 Coating 및 설치됨.
7.5 Fabrication,Inspection 및 Testing
◐Piping은 Code에 따라 완전히 Fab,Insp,Test 됨.
◐그리고 추가요구 사항은 JOB SPECIFICATION에 따라 실시함 |
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10.2 welding procedure
welding procedure를 qualify하기 위해 pwht가 사용되면 그 procedure를 사용하는 모든 용
접은 PWHT가 필요함.
10.3 MEA Service의 PWHT
◐MEA Service의 P-1 materials에 대한 모든 용접은 PWHT 필요
◐Caustic Service의 P-1 Mat'l에 대한 열처리는 JOB SPECIFICATIONA에 있음.
◐Caustic 및 MEA Service에는 PWHT 후의 Welding은 금지됨.
◐Equipment에 “PWHT-DO NOT WELD"라는 표시를 두 곳에 한다.
10.4 압력부 welding
모든 압력부 welding(butt, socket, branch conn, seal등)과 H₂service의 모든 P-4, P-5
mat'l에 PWHT 필요함.
10.5 H₂Service의 PWHT
◐H₂Service의 P-4 및 P-5 Mat'l에 대한 비압력 외부 Joint(Lug, Pipe Support 등)은
PWHT 실시함
◐H₂Service의 P-1 Mat'l의 비압력부 외부 연결은 PWHT 않음.
◐단, Code에 의해 필요한 경우는 예외임.
10.6 다른 Service의 Pressure/Nonpressure 용접의 PWHT
다른 Service의 Pressure/Nonpressure 용접의 PWHT는 발주처가 엄격히 Specify 않으면
Code에 따름.
10.7 구조적인 연결방법
◐열처리후 stress relieve된 piping에 구조적인 연결방법은 열처리 전에 pipe에 pad(alloy 또
는 c.s)를 용접하는 것임.
◐그러면 언제든지 pad에 attachment를 용접하면 됨
10.8 dissimilar metal joint의 PWHT
dissimilar metal joint의 PWHT는 Procedure Qualification에 설정됨
10.9 C.S와 alloy mat'l과의 용접시 PWHT
C.S와 alloy mat'l과의 용접(austenitic S.S 제외)시 PWHT는 Alloy Mat'l의 요구에 따름.
10.10 C.S와 Austenitic S.S 용접시의 PWHT
C.S에 요구가 없다면 C.S와 Austenitic S.S의 용접시는 PWHT가 불필요함.
11. Heat Treating Procedures
11.1 PWHT 절차
PWHT 절차는 별도로 qualify 되어 발주처가 accept한 경우가 아니면 Code의 Table
331.1.1에 따름.
11.2 PWHT 장소
PWHT는 할때마다 furnace 안에서 해야한다. 현장(local) 열처리가 요구될때는 exothermic
kit보다는 electrical resistance나 induction methods가 더 낮다.
11.3 welded end valves의 PWHT
◐welded end valves는 PWHT전에 tag를 붙이고 제거되어야 한다.
◐welded bonnet인 welded end valve의 용접은 local 열처리를 해야한다.
◐이 경우에 valve gland,packing을 제거하고 trim의 손상을 피해야한다.
11.4 열처리시 보호
local 열처리가 이루어질때 용접부가 있는 pipe의 끝은 열처리동안 냉각효과를 최소화하기위
해 임시보온으로 막아야한다.
11.5 열처리 동안 배관이 구속 방지
local 열처리 동안 배관이 구속되어 있어서는 안된다. 구속된 배관이 변형될수도있다.
11.6 Exothermic Kit의 PWHT
Exothermic Kit로 PWHT하는 것은 다음 요구상항이 만족되면 각종 Steel에 적용할 수 있
음.
11.6.1 PWHT procedure의 요구사항 명시
Exothermic kits에는 PWHT procedure에 요구되는 temperature range,holding time,cooling
rate를 명시해야한다.
11.6.2 Exothermic kits의 설치
Exothermic kits의 설치는 manufacturers의 instruction에 따라야한다.
11.6.3 유지시간
Kit는 ignition후 최소 10시간 동안 제거하지 않음.
11.6.4 풍속이 16㎞/h 초과인 경우
풍속이 16㎞/h 초과인 경우는 flame이 꺼지거나 manufacturer의 Instruction 에 따른
exothermic kit의 sealing이 끝난 후 추가의 보온 blanket로 덮거나 싸야함.
12. Pipe Bends
12.1 Code
Hot 또는 Cold 가공시 Code 332에 따라야하며 다음 추가 요구사항을 따라야 함.
12.2 bend
Code에서 명시된 주름잡힌 bend는 허용안됨.
12.3 결함
◐모든 bend는 wrinkle(주름),bulge(부풀음),kink(비꼬임) 및 다른 결함이 없어야 함.
◐가공후 wall th'k는 설계조건에 적합해야 함.
12.4 RADIUS
bend는 pipe의 center line에서 측정 5배 이상 반경으로 제작됨.
12.5 wall th'k & bending radii
◐PFI(pipe fabrication institute) Standard ES-24(적용되는 곳)에 따름.
◐이 recommandation은 carbon 및 low Cr alloy steel의 sand filled hot bend에 우선 적용
됨.
12.6 Hot Formed Bend
◐Code에 따라 필요하면 bending 후 열처리 함.
◐Code는 모든 P-NO 3.4.5.6.10A 및 10B Mat'l에 열처리가 필요함.
12.7 Cold Formed Bend
Code에 의해 필요하거나 다음의 경우는 Bending 후 열처리함.
12.7.1 -29℃ 이하의 C.S
12.7.2 MEA Service의 C.S
12.7.3 JOB SPECIFICATION에 의해 PWHT가 필요한 Caustic Service의 C.S
13. Inspection
13.1 fabrication procedure 승인
모든 piping mat'l 및 fabrication procedure는 발주처의 inspection에 따라 승인을 받아야하
고 vendor는 제작 10일전에 발주처 Project Engineer에게 알림.
13.2 모든 마무리 용접면은 육안검사를 받아야한다.
◐중간 weld pass는 발주처 inspector option으로 육안검사 할 수 있음.
◐structural attachment weld는 육안 검사를 받아야한다.
13.3 용접시험
non-cyclic, non-pulsating service의 용접은 Code의 341.4.1과 Table 2에 따라 시험함.
◈ NOTE ◈
①pipe 및 fitting의 원주방향 용접은 Code 및 적용 ASTM spec을 만족해야함. 이 table은
pipe 제작소에서 만들어진 원주방향 용접에는 적용 않음.
②발주처가 승인하면 UT가 RT를 대체 할 수 있음.
③branch connection weld의 RT,UT는 가능한 장소에서 수행되어야한다. 그렇지않으면 외
부 마무리 면에 MT 또는 LT로 검사(명시된 용접의 percentage)를 완료해야한다.
④-29℃ 이하에서 운전되는 C.S Piping은 100% RT 실시함.
⑤jacket piping의 내부 배관은 jacket 실시전 100% RT 실시함.
13.4 connection
◐pulsating 또는 cyclic service의 모든 girth,socket,branch connection은 Code의 341.4.3에
따라 검사함.
◐RT 또는 UT에 의해 검사 할 수 없는 branch connection welds는
+.Ferrous Weld : MT
+.Non-Ferroud Weld : PT 실시함.
+.MT 및 PT 수행시는 root pass 및 outside finish surface가 검사되어야한다.
13.5 방사선 검사
random,spot,100% RT는 Code의 344에 정의됨.
13.6 시험 point를 선정
table에서 random 또는 spot RT의 경우 발주처 inspector는 시험 point를 선정할 권리가 있
음.
13.7 이종 재질의 용접
이종 재질의 용접은 보다 엄격한 방법으로 시험되어야 한다.
13.8 girth weld의 검사
가능하면 girth weld는 내부 source를 사용하여 방사선 촬영함.
13.9 girth weld 외부 방사선 검사
◐girth weld가 외부 방사선 source로 촬영 될 때는 노출이 각(최대 15°)을 이루고 초점거
리(source에서 pipe 까지의 최소거리는 용접부의 가깝고 먼 곳에서 동시에 shooting 하면 4
pipe dia 임)에서 실시함.
◐이는 pipe joint의 가깝고 먼 두 영상을 해석할 수 있게 하기 위함임.
13. 10 PT 시험
◐root pass or cover pass의 PT는 시험 지역의 온도가 15~52℃ 사이에서 실시함.
◐특별히 고온에서 육안 dye penetration이 사용되면 검사 부분 온도를 검사매개체 제조자
가 허용하는 최대온도까지 올릴 수 있음.
13.11 검사시기
◐RT, MT, PT는 PWHT 후 실시함.
◐MT 또는 PT가 실시될 때 용접표면은 이들 결과를 쉽게 판정할 수 있을 정도로 표면을
마무리 함.
13.12 Repair Weld
Repair Weld는 예열,열처리,검사등을 본 용접의 것에 따름.
13.13 모든 forged areas 및 pipe bends
◐표면을 깨끗이 하고 crack이나 surface lamination의 육안 검사를 실시함
◐의심이 갈 경우 육안검사 후 MT 또는 PT(또는 발주처 Inspector가 지시 하는 다른 방
법)를 실시함.
13.14 weld,hot formed,hot bent piping의 경도 test
◐Code의 table 331.1.1에 따름.
◐Table 331.1.1은 C.S 및 austenitic S.S의 경도 test는 필요없음.
13.15 경도 test
◐경도 test는 용접안에서 만들어지고 열 영향부라야한다.
◐열 영향부 test는 가능한한 용법부의 가장자리 근처라야한다.
◐test 위치의 최소수는 circumferential weld length의 380mm당 1 point 이거나 일부분이
다.
13.16 mat'l 증명
◐각 alloy weld 및 각 alloy piping component(pipe,fittings,flange,nipple등)는 정확한 mat'l
증명을 위해 발주처에 제시됨.
◐spec에 맞지 않게 fabricator 또는 contractor에 의해 공급된 모든 weld 및 piping
component는 그들의 경비로 적절한 재질로 교체 해야함.
14. Testing
14.1 검사요구
◐shop fabricated piping은 test가 dwg이나 purchase order에 나타나지 않으면 shop에서 수
압 test 할 필요가 없다.
◐그러나 발주처 inspector는 weld의 quality상 의심가는 pipe의 어느 부분을 shop test 하도
록 요구할 권리가 있음.
14.2 test용 물
◐300 series stainless steel과 nickel alloy steel equipment에 사용되는 test용 물은 최대 30
ppm의 chloride 함유와 최소 6.5 PH 라야한다.
◐만일 높은 chloride 함유를 피할 수 없을 경우 test는 sodium nitrate로 방지되어야한다.
◐방지제 투입은 test water의 level과 PH에 따라 맞춘다.그러나 0.1% 용액(3.8㎏ of sodium
nitrate per 1000 gallons)을 기준으로하면 400 ppm chloride,8PH 물에는 충분하다.
14.3 현장 Test
모든 Piping은 발주처 class 33 및 Code에 따라 설치전 또는 설치후 현장에서 Test 함.
14.4 reinforcing pad
◐pressure opening의 모든 reinforcing pad는 1.8㎏/㎠ 이상의 air로 shop에서 test 함.
◐pad weld : 비누 또는 다른 적절한 용액으로 검사.
◐test opening은 test후 pulgging 하지 않음.
15. Cleaning after fabrication
◐제작중 또는 Shipping전 제작자는 Pipe 내,외면을 청소함.(loose scale,weld
spatter,slag,sand,other foreign material)
◐PFI Standard ES5가 standard로서 Acceptable함.
16. Shipping
16.1 shipment
shop에서 field로 shipment를 위해 노출된 welding bevel,socket weld end,gasket면 및
thread 등은 적절히 보호함.
16.1.1 flange 및 stub end
◐bolt나 wire로 나무판 또는 철판으로 막음.
◐cover는 flange 또는 stub end OD 보다 큰 것으로 함.
16.1.2 beveled end
metal cover로 보호
16.1.3 tapped/threaded end connections
◐tapped connections : threaded steel pipe plug 로 막음
◐threaded end : steel threaded protector로 부착.
16.1.4 모든 다른 opening
◐이물질 인입 방지를 위해 적절히 보호.
16.2 piece number marking
◐제작된 piping의 각 piece에는 piece number를 marking 할 것.
◐bromine,chlorine,sulfur,or 그들의 혼합물이 함유된 marking material은 stainless steel or
nickel based alloy에는 사용해서는 안됨.