A16015 전도성 비닐시트
1. 일반사항
1.1 적용범위
1.1.1 요약
이 절은 전도성 비닐계시트를 사용하는 건축물의 내부 바닥 마감에 대하여 적용한다.
1.2 적용규쥰
1.2.1 제품의 전체가 동일 재질(Homogeneous)로 되어 있어, 시공 후 제품이 표면 손상에
의한 변형이 없어야 하며 마모후에도 원래의 생상 및 디자인이 살아있어야 한다.
1.2.2 내마모성이 우수하며 유한마모보증 10년 이상인 제품으로 적용한다.
1.2.3 전도성 바닥재를 위한 기준인 104～106 ohm의 저항을 가져야 한다
1.2.4 모든 바닥재 이음매는 Welding Rod (고온용접방식)으로 처리하여 습기 및 이 물질에
대한 바닥재 변형을 막고 위생적으로 안전해야한다.
1.2.5 뛰어난 원상복원력으로 대부분의 침대, 의자,가구, 케비넷, 실험실의 테스트 장비의 높은
하중에 의한 변형이 적어야 한다. (Residual indentation : EN433 ≤0.06mm)
1.2.6 폴리우레탄 코팅으로 내마모성 우수하며 별도로 전도성왁스 사용 없이 일반적인
크리닝 작업으로 관리할 수 있는 바닥재로 적용한다.
1.2 참조규격
1.2.1 유럽 허가 규정 (EN)
EN 660 : 표면 마모성 저항 시험방법
EN 433 : 원상회복력
EN 2015 : 색상변화
EN 425 : 의자바퀴에 대한 저항성
EN 423 : 내화학성
EN 1081 : 전기저항성
EN 846-A/C : 세균 및 박테리아 저항성
1.2.2 국제 표준화 기구(ISO) 품질규격
ISO 9002 인증
ISO 14001 인증
1.3 제출물
공정계획 및 제출사항의 해당 규정에 따라 제출한다
1.3.1 시공도면 : 공사감독자가 필요하다고 인정되는 부위 상세도
1.3.2 제품자료 : 제조회사의 색상표, 기술자료와 설치지침서를 포함한다.
1.3.3 견본 : 제품의 색상, 무늬 및 패턴을 보여줄 수 있도록 실제크기의 견본을 제출한다.
1.3.4 품질인증서류
1.4 품질 보증
1.4.1 현장견본 : 1.3.3 의 규정에 따라 실물크기의 견본을 준비한다.
1.4.2 견본시공
(1)비닐시트 깔기 설치공사 시험시공 면적은 수평 10㎡이상으로 하며 코너 부위를 포함한다.
(2)견본시공 부위는 시공물의 일부분으로 간주한다.
1.4.3 공사전 협의 : 공사 착수 일주일 전에 시공자와 공사감독자가 참석한 가운데 당 공사를
위한 회의를 갖는다.
1.5 현장 작업 조건
1.5.1 시공전 바닥면이 완전히 건조되고 분진, 불순물등이 완전히 제거되어 청결을 유지하여야 한다.
1.5.2 설치공사는 공정상 천정 및 벽체공사가 완료된 상태에서 시공하도록 한다.
1.5.3 바닥표면은 3M거리에서 최대 3㎜이내까지 평활도가 유지되어야 한다.
1.5.4 바닥의 균열이나 불규칙한 표면은 시공 후 그대로 나타나기 때문에 평탄하게 보수한다
1.6 유지관리 자료
1.6.1 바닥재의 전체적인 유지관리 방법을 관리 감독관에게 제출한다..
1.6.2 자재의 크기, 색상, 표면마감 별로 각각 시공된 총량의 1%에 해당하는 여유 자재를 감독원에게
납품하여야 한다. 이는 사용검사 후 건축주의 유지관리용으로 사용된다.
2. 자재
2.1 바닥재
2.1.1 전도성 비닐시트 (PUR 강화)
패턴이 제품하부까지 관통되어 처음과 같은 외관을 유지시켜 주어야 하며 전체적으로
폴리우레탄 강화 처리로 마모 및 유지관리에 적합한 제품이여야 한다. 또한 전도 처리가
완벽한 구조로 되어있어야 한다.
|
항 목 |
전도성 비닐시트 |
|
규 격 (㎜) |
폭 :2m, 길이 :23m |
|
두 께 (㎜) |
2.0 |
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마 모 성(part 2) |
Group P:≤4.0mm |
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원상 회복력 |
0.03mm |
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색 상 변 화 |
≥Level 6 |
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의자바퀴에 대한 저항성 |
안전함 |
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내 화 학 성 |
우수함 |
|
전기저항성 |
R≤106 |
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세균 및 박테리아 저항성 |
서식불가 |
2.2 부자재
2.2.1 프라이머 및 접착제
바닥재 제조업체의 추천을 받은 것을 사용한다.
2.2.2 접착제
(1) 성 분 : 특수 Dispersion 접착재 (전도성첨가재)
(2) 용 도 : 전도성비닐계 접착재
(3) 성상 : 회색
(3) PH : 7.0
(4) 비중 : 1.1kg/ℓ
(5) 오픈타임 : 10분-20분(접착력이 최대가 되는 시간)
(6) 가사시간 : 2시간이내(접착력이 유지되는 시간)
(7) 표준소요량 : 200-300kg/㎡
(8) 전도성 : ＜ 3 X 105 Ohm
2.3 자재품질관리
2.3.1 자재검수 : 자재 현장반입시 제조업자명, 상품명, 제조년월일에 대하여 공사감독자의 입회
검수를 받고 현장에 반입하여야 한다.
3. 시공
3.1 작업 준비
3.1.1 바탕면은 청결하여야 하며 페인트, 오일, 아스팔트, 접착제등의 오염물질을 완전히 제거하고 흙, 먼지 등은 깨끗이 청소한다.
3.1.2 바탕면에 균열이 있거나 패인 부분은 포틀랜드 시멘트등의 충진재로 평탄하게 보수해야 하며 전면접착시공에 따른 강도가 충분해야 한다.
3.1.3 바탕면의 요구되는 건조상태를 확인한 후 습기 잔존시 건조시간을 확보후 시공토록 한다.
3.2 시공기준
현장 실측후 재단하고 실제 배열 상태를 현장에서 사전에 무늬를 맞추는 등 실 모양 과
일치되게 설치한다. 이음매는 서로 겹친 상태에서 재단한다.
3.2.1 시공순서
(1) 시공원단확인
(2) 시공방향결정
(3) 접지(구리페이퍼) 시공
(4) 기준폭 시공
(5) 폭연결(무늬맞춤)시공
(6) 원단접착
(7) 이음매절단
(8) Welding Rod 시공
3.2.2 시공 내용
(1) 시공원단확인
가. LOT번호가 동일한 것으로 시공한다.
나. 제품을 시공현장의 온도에 충분히 적응(숨죽임)시킨다.
(2) 접지 시공
가. 감독관의 요구하는 접지라인에 구리페이프를 이용하여 접지를 한다.
나. 쉬트길이 10～20m : 구리 밸트를 세로 부분 끝에서 약 200mm 에 쉬트 아래 교차되게
설치하며 짧은 100cm 바를 가로 이음새에 길이방향으로 설치 한다.
다. 쉬트길이 10m미만 : 구리 밸트를 새로부분 끝에 한곳에만 설치한다.
(2) 시공방향결정
먼저 시공할 방향과 몇폭으로 시공할 것인가를 결정한다.(출입구쪽의 이음부 발생을 피하여
분할한다)
(3) 기준폭시공
(4) 폭연결(무늬맞춤)시공
이음부 절단시는 2～3㎝정도 겹쳐 이음부 틈새가 발생하지 않도록 주의하여 자른다
(5) 이음매절단
가장자리 및 이음부의 완전한 접착을 위하여 50㎏정도의 로라로 압착하여 접착이
잘 되도록 한다.
(6) Welding Rod
시트는 Welding Rod를 이용하여 열용접하며 그 이음새는 용접 전에 홈을 내는 기계로
시트두께의 3/4정도 홈을 파낸 후 Welding처리한다.
3.3 품질관리
3.3.1 시공상태검사
(1) 표면상태 검사
(2) Welding 시공 상태 검사
3.3.2 Technical Date
품질 시험성적서는 공사전 공사 감독자에 제출하여 승인을 득하여야 한다.
3.4 청소 및 보양
설치장소 및 인접부위를 청소하고 바닥면에 붙어있는 접착제를 제거한다.
시공 후 타 공정으로 바닥면의 손상이 예상되어지는 장소는 협의 후 보양지로 보양을 한다.