프레스 안전작업 (2)
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핵심 위험 요인
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2.프레스 안전작업방법
■ 시운전작업 점검
○금형의 조립확인, 금형의 여유틈새 등을 확인한다.
○보조 브라켓 등의 모서리 부위나 볼트의 돌출이 없도록 확인한다.
○형을 미동시켜 밀착상태 불량이나 스프링 작동 등에 의하여 손가락이나 신체 일부가 들어가는
곳이 없어야 한다.
○금형 최종 조립의 확인과 스크랩 처리과정도 점검한다.
■ 금형의 해체
○금형의 해체 및 입고는 순서대로 실시한다.
ㅇ 작업종료를 했으면 우선 전원을 끊을 것
ㅇ 운전선택 키스위치를 "정지"로 할 것
ㅇ 안전블럭 및 세이프티 블럭이 있는 기계는 안전조치를 할 것
ㅇ 프레스 기계주위의 정리정돈을 할 것
ㅇ 슬라이드의 내릴 준비
- 금형에는 세트하이트블록을 할 것
- 금형에는 최종제품 1매를 남길 것
ㅇ 슬라이드를 하사점까지 이동
ㅇ 소형프레스 상형해체
- 샹크 나사를 풀 것
- 샹크 누름너트를 풀 것
- 슬라이드를 상부까지 올릴 것
ㅇ 대형프레스 상형해체
- 상형고정용 체결볼트를 풀 것
- 대각선으로 풀 것
- 미동으로 상부까지 올릴 것
ㅇ 하형의 클램프의 해체시 다음 사항을 준수한다.
- 소형 홀더를 빼낼 것
- 쿠션의 압력을 빼낼 것
- 체결볼트를 풀고 클램프를 해체
- 클램프를 정리
- 상하형을 동시에 정하여진 순서대로 빼낼 것
○기계를 정비-정돈한다.
ㅇ 샹크 볼트를 가체결 할 것
ㅇ 커녁션 스크류를 점검할 것
ㅇ 전기계통에 이상이 없는가 확인할 것
ㅇ 공기 및 급유계통에 이상이 없느가 확인할 것
ㅇ 기계 외관점검을 할 것
- 슬라이드 정지위치
- 균열, 파손 등 이상여부
- 기계주변의 청소여부
- 기계 내부에 공구는 두지 않았는가 점검
○금형을 정비하고 입고한다.
ㅇ 떼어낸 금형은 스크랩 및 기름 등이 부착되어 있으므로 깨끗하게 청소한 후 기름을 발라둔다.
ㅇ 스프링 및 고무는 헐렁하게 할 것
ㅇ 볼트 및 너트 등의 이완이 없도록 할 것
ㅇ 금형의 운반은 규정대로 할 것
ㅇ 금형은 지정된 장소에 입고 보관할 것
ㅇ 금형이 보관중 불안전한 상태가 되지 않도록 할 것
■ 안전장치의 사용
○프레스 종류 및 작업내용에 가장 적절한 방호 장치를 사용한다.
○2종류 이상의 방호장치를 병행하여 사용한다.
ㅇ 광전자식
- 급정지장치가 없는 구조의 프레스는 사용을 금할 것 ( 예 : 슬라이딩핀 클러치, 로링키 클러치 )
- 프레스 정지기능에 알맞는 안전거리가 확보 될 것
- 스트로크 저정길이에 따라 광축수가 알맞아야 함
- 안전울 또는 가드를 병행하여 사용한다.
- 광축수와 방호높이는 다음과 같다. ( 방호높이(L) = 슬라이드 조절량 + 샹크 길이 )
ㅇ 양수조작식
- 1행정 1정지 기능이 있는 프레스에 사용할 것
- 양수버튼의 거리는 300mm 이상일 것
- 양손으로 동시에 0.5초 이내 버튼을 눌 렀을 때만 작동할 것
ㅇ 손쳐내기식 방호장치
- 120SPM미만에 적용할 것
- 손쳐내기판의 폭은 금형크기의 1/2 이상이어야 함
- 높이는 행정길이 이상
ㅇ 수인식 방호장치
- 볼트·너트의 풀림장치 처리를 확실히 할 것
- 수인줄의 강도를 유지하고 마모상태를 점검할 것
- 수인줄의 끄는 양은 정반 세로길이의 1/2이상이어야 함
● 클러치별, 작업별 방호장치 선택기준
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클러치별 작업별 방호장치별 |
포지티브 클러치 |
프릭션 클러치 |
작 업 별 | |||||
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120SPM 미만 |
120SPM 이상 |
120SPM 미만 |
120SPM 이상 |
굽힘-절단작업 |
펀칭작업 | |||
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대형 |
소형 |
대형 |
소형 | |||||
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양수조작식 |
× |
○ |
○ |
○ |
○ |
○ |
○ |
○ |
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광전자식 |
× |
× |
○ |
○ |
× |
○ |
× |
○ |
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손쳐내기식 |
○ |
× |
○ |
× |
× |
○ |
× |
○ |
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수인식 |
○ |
× |
○ |
× |
× |
○ |
× |
○ |