|
Perforating die |
퍼포레이팅 다이 |
많은 숫자의 구멍 배열 프레스의 1회의 스트로크로 동시에 또는 순차 이송으로 피어싱 또는 펀칭하는 금형 |
종류 |
|
Piercing die |
구멍 뚫음(금형) |
박판재 또는 플레이트재로부터 슬러그(스크랩)을 잘라 내는 금형 |
종류 |
|
Progression die, p rogressive die |
프로그레시브 다이 |
둘 또는 그 이상의 설치에서 공작물이 가공되어 하나의 설치에서 다음의 설치로 순차적으로 이송되면서 둘 이상의 연속 가공이 이루어지는 금형 |
종류 |
|
Punching die |
펀칭 다이(금형) |
피어싱 다이와 같은 기능의 금형 |
종류 |
|
Pressure casting mould |
압력 주조 금형 |
금형 캐버티 내에 압력을 가하여 성형을 하는 주조 금형 |
종류 |
|
Pattern |
패턴 |
주형을 만들기 위하여 목재나 금속, 그 밖의 가소성 재료로 만든 주형을 만드는 모형 |
종류 |
|
Pedestal punch, Rectangular |
플랜지 달린 펀치 |
플랜지가 달린 펀치(직사각형) |
부품 |
|
Pedestal punch, Round |
플랜지 달린 펀치 |
플랜지가 달린 펀치(원형) |
부품 |
|
Pilot(pin) |
파일럿(핀) |
전공정에서 미리 뚫은 구멍을 기준으로 하여 다음 공정에서 재료의 위치를 정확하게 조정하기 위한 안내 핀(펀치) |
부품 |
|
Polyurethane spring |
우레탄 스프링 |
우레탄으로 된 스프링 |
부품 |
|
Press fit straight sleeve bush |
압입식 슬리브 부시 |
압입식 스트레이트 슬리브 부시 |
부품 |
|
Pressure pad, Rectangular |
압력 패드(직사각형) |
스프링이나 우레탄으로 압력을 가할 수 있는 압력판 |
부품 |
|
Pressure pad, Round |
압력 패드(원형) |
스프링이나 우레탄으로 압력을 가할 수 있는 압력판(원형) |
부품 |
|
Punch |
펀치 |
1. 박판 또는 플레이트 재료에 구멍을 금으로 절단하는 것. 2. 박판, 플레이트 또는 압연재에 각종 크기의 구멍을 뚫는 프레스 가공에 대한 총칭 |
부품 |
|
Punch holder |
펀치 홀더 |
펀치를 떨어지지 않도록 죄어 주는 플레이트 |
부품 |
|
Punch holder shank |
펀치 홀더 섕크 |
펀치 홀더에 결합된 것으로 슬라이드 플랜지의 오목한 구멍에 들어가 그 슬라이드에 고정되는 것. |
부품 |
|
Punch plate, Rectangular |
펀치 고정판 |
펀치를 유지하면서 펀치 홀더에 고정하는 판(직사각형) |
부품 |
|
Punch plate, Round |
펀치 고정판(원형) |
펀치를 유지하면서 펀치 홀더에 고정하는 판(원형) |
부품 |
|
Punch quill holder |
퀼 펀치 홀더 |
퀼 펀치용 홀더 |
부품 |
|
Punch shank-fineblanking |
펀치 섕크 |
섕크가 달려 있는 펀치 홀더 |
부품 |
|
Pad |
패드 |
가공하고 있는 금속에 유지 압력을 받는 금형의 부품에 대해 사용하는 총칭 |
부품 |
|
Parallel(die base leg) |
패럴렐 |
다이 베이스를 받쳐 주는 블록 |
부품 |
|
Parting line |
파팅 라인 |
금형의 고정측 형판과 가동측 형판에 금형이 열리고 성형 제품을 빼내는 분할이 되는 부분을 금형 분할선이라고 함. |
부품 |
|
Puller pin |
풀러 핀 |
금형 내의 스프루를 금형 밖으로 당겨 빼내는 핀 |
부품 |
|
Projected area |
투영 면적 |
성형품을 금형죔 방향으로 평행 광선을 비추었을 때 생기는 그림자의 면적 |
설계 |
|
Perforating |
퍼포 레이팅 |
다수의 구멍을 피어싱 또는 펀칭하는 것으로, 보통 같은 구멍을 규칙적인 모양으로 배치 |
설계 |
|
Pin gate |
팬 게이트 |
성형 제품 중앙에 설치되는 게이트의 한 종류로 보통 핀 포인트 게이트라고 함. |
설계 |
|
Pin point gate |
핀 포인트 게이트 |
사출 성형용 금형의 단면적을 아주 작게 한 게이트 |
설계 |
|
Plastic deformation |
소성 변형 |
탄성 변형에 대응하는 변형으로서 응력을 제거하여도 원형으로 돌아가지 않는 변형 |
금형설계 |
|
Plastic working |
소성 가공 |
물질의 모양과 파괴를 수반하지 않고 영구 변형을 일으키는 가공 처리 |
금형설계 |
|
Plunger |
플런저 |
사출 |
금형설계 |
|
Postforming |
후성형 |
열 경화성 수지의 적층품을 가열하여 2차 성형하는 방법 |
금형설계 |
|
Purging |
퍼징 |
성형 가공에서 가열 실린더 내에 잔류하는 재료를 다른 성형 재료로 밀어 내어 바꾸어 넣은 것. |
금형설계 |
|
Parting |
파팅 |
1회의 스탬프 가공으로 2개 또는 그 이상의 부품을 만들기 위한 가공 |
금형설계 |
|
Pickoff |
픽오프 |
다듬질된 부품을 틀에서 떼어 내기 위한 자동 장치로 부품이 틀에서 분리된 후에 이 작동이 이루어짐. |
금형설계 |
|
Pickup |
픽업 |
가공된 금속에 접하는 금형 표면에 금속의 분자가 점착하는 것. |
금형설계 |
|
Piercing |
구멍 뚫음 (가공) |
박판 또는 두꺼운 판재에 금형으로 구멍을 뚫는 것. |
금형설계 |
|
Pinch |
핀치 |
튜브 모양 부품의 가장자리를 트리밍하는 가공 |
금형설계 |
|
Planishing |
플래니싱 |
해머 가공의 하나로 고도로 연마된 공구 또는 플래니싱 해머를 사용하는 가공법. 급속한 연속 블로로 부품은 밀도가 높은 평활한 다듬질 면이 됨. |
금형설계 |
|
Plasticity |
소성 |
변형 응력이나 또는 그 이하로 환원시킨 후에도 변형이 남아 있는 재료의 성질 |
금형설계 |
|
Preformed part |
예비 성형품 |
부분적으로 성형 가공된 부품으로 계속해서 다시 1공정 또는 그 이상의 가공을 요하는 부품 |
금형설계 |
|
Preheating |
예열 |
그 이상의 열처리 또는 기계적 처리의 준비로 하는 가열 처리의 총칭 |
금형설계 |
|
Press |
프레스 |
고정 베드 또는 앤빌과 그 베드면에 대해 직각으로 접근하거나 떨어지는 제어된 왕복 운동을 하는 슬라이드가 있는 기계로 그 슬라이드는 기계의 프레임에 안내되어서는 일정한 행정의 운동을 함. |
금형설계 |
|
Press capacity |
프레스 용량 |
프레스가 가할 수 있는 힘 또는 일량의 크기 |
금형설계 |
|
Puckering |
퍼커링 |
드로잉 제품의 옆벽 부분에 생기는 주름 |
금형설계 |
|
Punching |
펀칭(가공) |
프레스로 여러 가지 모양의 것을 펀치를 이용하여 따내는 것. 단조 작업에서 강 또는 강편에 펀치로 쳐서 구멍을 뚫는 것. |
금형설계 |
|
Parallel laminated |
평행식 적층품 |
적층물에 관한 것으로서 재료의 모든 층이 결 방향 또는 인장시 가장 센 방향으로 거의 평행으로 되어 있는 것. |
금형설계 |
|
Plastic flow |
소성 유동 |
물체가 파괴되지 않고 영구히 변형할 때 생기는 현상 |
금형설계 |
|
Plasticization |
가소화 |
수지에 가소성을 부여하여 유리 전이점을 저하시키기 위해 사용되는 재료 또는 열을 가하는 것. |
금형설계 |
|
Plasticizer |
가소제 |
수지의 가소성을 개선함과 동시에 제품에 유연성을 주기 위하여 첨가하는 액체상 또는 고체상의 물질 |
금형설계 |
|
Plasticizing efficiency |
가소화 효율 |
가소제가 수지를 가소화하는 능률 |
금형설계 |
|
Polymerization |
중합 |
단위체 분자가 서로 결합하여 중합체를 형성하는 화학 반응(부가 중합, 축합 중합 참조) |
금형설계 |
|
Preform |
예비 성형품 |
분말 모양, 입자 모양 또는 섬유 모양 플라스틱 성형 재료를 다져서 형태를 만든 덩어리 또는 수지가 들었거나 들지 않은 섬유 모양 충전제를 다져서 형태를 만든 덩어리 |
금형설계 |
|
Premix |
예비 혼합물 |
수지, 보강제, 충전제 등의 혼합물로서 직포 모양이나 필라멘트 모양이 아닌 형태 |
금형설계 |
|
Riveting die |
리베팅 다이(금형) |
2개 또는 그 이상의 부품을 리벳으로 서로 접합하는 금형 |
종류 |
|
Rotational mould |
회전식 금형 |
열가소성 수지를 재료로 하는 속이 빈 제품을 성형하는 금형의 일종으로 금형 자체가 회전하면서 성형하는 금형 |
종류 |
|
Runnerless mould |
런너리스 금형 |
열가소성 수지를 사출 성형할 때 금형의 스프루나 러너부를 가열하여 이 속의 성형 재료를 항상 용융 상태로 유지하는 방법으로 성형품만을 냉각시켜 빼내도록 한 수출 성형용 금형 |
종류 |
|
Rack |
래크 |
피니언과 맞물려 직선 운동으로 회전 운동을 얻는 부품(나사 이젝팅 기구) |
부품 |
|
Return pin |
리턴 핀 |
이젝터 핀 고정판에 고정되어 있으며 금형이 닫힐 때 이젝터 핀이나 스프루 로크 핀을 보호하여 원위치로 정확히 돌아가게 하도록 작용하는 핀 |
부품 |
|
Runner lock pin |
러너 로크 핀 |
3단형 구조 금형에서 성형품과 게이트를 자동 절단하기 위해 사용하는 핀 |
부품 |
|
Runner plate |
러너 판 |
러너가 가공되어 있는 판 |
부품 |
|
Retainer for ball-bearing cage |
볼 베어링 지지용 |
볼 베어링 유지용 리테이너 |
부품 |
|
ring riser |
링 라이저 |
링 모양의 라이저 블록 |
부품 |
|
Riser block |
라이저 블록 |
볼스터 윗면과 금형 사이에 끼워 높이를 조절해 주는 스페이어 블록 |
부품 |
|
Removable guide post |
분해형 가이드 포스트 |
분해 가능한 가이드 포스트 |
부품 |
|
Removable punch holder shank |
분해형 섕크 |
펀치 홀더에 분해 가능하게 사용할 수 있는 섕크 |
부품 |
|
Removable punch holder shank, Screw retention |
분해형 섕크 |
펀치 홀더에 분해 가능하게 사용할수 있는 섕크(나사로 죔) |
부품 |
|
Relief |
릴리프 |
펀치 또는 다이의 날 바로 뒤 또는 조금 떨어진 부분의 금속을 깎아 내어 만든 틈새. 간섭을 받지 않도록 한 여유 공간 |
설계 |
|
Restricted gate |
제한 게이트 |
사출 성형에서 성형 재료가 캐버티에 충전 완료된 후 게이트부으 재료가 급속히 응고하도록 두께 또는 단면적을 제한한 게이트이며, 핀 포인트, 게이트, 팬 게이트, 링 게이트, 필름 게이트, 태브 게이트 등 |
설계 |
|
Rib |
리브 |
플라스틱의 전체 두께를 증가시키지 않고 제품의 강성을 높이기 위하여 설치한 돌기물 또는 지지부. 굽힘 가공에서 굽힘각(모서리)이나 부품의 평면부 등에 보강하기 위하여 붙이는 끈 모양의 돌출부 |
설계 |
|
Ring gate |
링 게이트 |
원통형 성형품의 원둘레 부위부터 성형 재료를 충전하는 게이트 |
설계 |
|
Runner |
러너 |
액체 상태 수지가 성형 기계 노즐에서 나와 캐버티로 흘러 가는 통로 |
설계 |
|
Runner balance |
러너 밸런스 |
스프루에서 각 캐버티까지의 거리는 동일하게 하거나 단면의 크기를 조절하여 여러 캐버티가 동시에 충전하도록 하는 것. |
설계 |
|
Redrawing |
재드로잉(가공) |
2번째 또는 그 이상의 드로잉 가공으로 컵 모양의 셀이 더욱 깊어지거나 횡단면의 치수가 축소됨. |
금형설계 |
|
Reducing |
리듀싱(가공) |
셀 또는 관상 부품의 횡단면 치수를 줄이는 모든 가공 드로잉. 아이어닝, 네킹, 테이퍼 링 및 각 드로잉 등을 포함 |
금형설계 |
|
Reeding |
리딩(가공) |
코인(주화) 가장자리의 둘레를 톱니 모양으로 하는 것. |
금형설계 |
|
Residual stress |
잔류 응력 |
불균등 소성 변형의 결과 또는 담금질이나 용접에서 심한 온도 구배에 의해 금속 안에 잔류하는 응력 |
금형설계 |
|
Restriking |
리스트라이킹(가공) |
그 전의 가공 공정에서 주어진 인장 변형을 중화하기 위해 스탬핑에 압축 변형이 도입되어 있는 사이징 가공 |
금형설계 |
|
Reverse drawing |
역드로잉 |
역드로잉을 사용해서 용기의 안쪽이 바깥쪽이 되도록 뒤집어 드로잉함으로써 그 지름을 감소시키는 가공 |
금형설계 |
|
Resin streak |
수지 얼룩 |
적층 플라스틱 표면에서 과잉 수지로 생긴 얼룩 |
금형설계 |
|
Returning time |
체류 시간 |
성형 재료가 사출 실린더에 들어가서 나올 때까지의 시간 |
금형설계 |
|
Rotational moulding ; rotomoulding |
회전 성형 |
열가소성 재료의 속이 반제품을 만들기 위해 사용하는 방법. 재료를, 한 개 또는 두 개의 축선 주위를 회전할 수 있는 속이 빈 금형에 충전하면 금형이 회전되면서 재료가 금형의 전 내면을 고루 불게 되며 이어서 가열된 금형은 이 재료를 용융시켜서 제품을 성형하는 것. |
금형설계 |
|
Sectional die |
분할 다이(금형) |
몇 개의 작은 조각이나 부분, 세그먼트 또는 섹터로 조립된 다이 |
종류 |
|
Shaving die |
셰이빙 다이(금형) |
1차 블랭킹된 소재의 전단면 모양을 매끄럽게 하기 위한 금형으로 펀치와 다이의 틈새가 거의 없는 금형 |
종류 |
|
Shearing die |
전단 다이(금형) |
판재의 일정한 폭으로 자르는 금형 |
종류 |
|
Side action die |
사이드 액션 다이 |
캠, 쐐기, 그 밖의 프레스의 보조 기구에 의해 프레스 슬라이드 운동과 대략 직각 방향으로 움직이는 금형 |
종류 |
|
Simmy |
시미(트리밍) |
용기의 벽을 가로로 자르는 캠에 의하여 구동되는 금형으로 그 방향을 캠 위치에 따라 정함. |
종류 |
|
Single action die |
단동 다이(금형) |
블랭크 홀더 작동이 없는 드로잉 금형으로 다이 쿠션을 사용하지 않은 단동 프레스에 사용되는 것. |
종류 |
|
Slot die |
슬롯 다이(금형) |
판을 갈라서 자르는 선을 긋거나 스크랩이 나지 않을 때 판을 갈라서 자르는 금형 |
종류 |
|
Steel rule die |
스틸 룰 다이 |
얇은 강철의 스트립(인쇄용 자로 사용하는 것)을 사용한 금속 절단 다이로, 비금속 재료나 연질 금속을 절단할 경우에 사용됨. |
종류 |
|
Stretch die |
스트레치 다이(금형) |
인장 성형용 금형 |
종류 |
|
Swaging die |
스웨이징 다이(금형) |
반지름 방향으로 금형이 움직이면서 제품 모양을 만드는 단조 작업의 일종으로 압축된 금속의 일부가 형의 윤곽 안으로 소성적으로 흘러 들어감. |
종류 |
|
Single-cavity mould |
단일 캐버티 금형 |
금형의 몸체에 캐버티가 한 개뿐인 금형 |
종류 |
|
Slush mould |
슬러시 금형(몰드) |
열가소성 수지(PVC)를 금형 캐버티에 주입하고 금형을 2측상에서 회전시켜 수지가 내면에 부착되게 하여 중공 성형품을 만드는 금형 |
종류 |
|
|
분할 금형(몰드) |
성형품의 파팅면이 금형을 여는 방향에 대해 가로 방향으로 분할되는 금형 |
종류 |
|
Stack mould |
중첩 금형 |
소형의 주물을 다수 주조할 때 주형을 다수 쌓아 올려서 공동의 주형에서 주조할 수 있도록 한 금형, 또는 1세트 금형 내에 캐버티를 중첩으로 배치한 금형 |
종류 |
|
Shoulder leader pin or guide piller |
단붙이 가이드 핀 |
단이 붙어 있는 안내 핀 |
부품 |
|
Sleeve ejector |
슬리브 이젝터 |
파이프 모양 제품이나 면적이 넓은 성형 제품을 금형 밖으로 빼내는 기능을 가진 이젝터 핀의 일종 |
부품 |
|
Slide gib block or |
슬라이드 기브 블록 |
금형 부분을 고정하거나 운동을 제한하기 위하여 이동하여 작동하는 부품 |
부품 |
|
Slide or front face moving core |
슬라이드 |
프레스의 햄 또는 전면 이동 코어 |
부품 |
|
Sprue bush(zine) or sprue bush |
스프루 부시 |
다이캐스팅 금형의 맨 위 로케이팅 링과 같이 끼워지는 스프루 부분으로 별도로 가공하여 금형에 끼워 넣도록 한 것. |
부품 |
|
Sprue spreader or sprue pin(zinc) |
스프루 스프레더 |
스프루 스프레더 |
부품 |
|
Support pillar |
서포트 필러 |
서포트 필러 |
부품 |
|
Seal ring |
기밀 링 |
공기, 물 등의 유체의 밀폐용 링 |
부품 |
|
Shoulder leader pin |
단붙이 가이드 핀 |
금형을 열고 닫을 때 고정측 형판과 가동측 형판이 정확히 맞추어지도록 안내하는 핀으로 단이 있는 핀 |
부품 |
|
Shoulder leader pin (shoulder guide pin) |
단붙이 가이드 판 |
단이 붙어 있는 가이드 핀으로 2단 플랜지가 붙은 것. |
부품 |
|
Slide |
슬라이드 |
성형용 금형에서 코어 또는 언더컷 부분을 빼낼 때 사용하는 부품 |
부품 |
|
Sliding insert |
슬라이딩 인서트 |
핀 또는 축 운동이 쉽도록 설치하는 부품 |
부품 |
|
Socket head stripper bolt |
스트리퍼 볼트 |
금형을 열고 닫을 때 작동 행정을 제한하거나 금형이 분리되는 것을 막기 위해 사용되는 볼트 |
부품 |
|
Spacer block |
스페이서 블록 |
성형품을 금형에서 빼낼 때 밑판이 상하로 움직일 수 있게 공간을 만들어 주는 블록 |
부품 |
|
Spindle |
스핀들 |
성형을 위한 코어를 회전시키기 위해 안지름에 나선을 가진 부싱에 리드가 큰 다중 나선을 가진 측을 끼우면 금형 열림에 따른 직선 운동으로 회전 운동을 얻을 수 있다. 이 나선을 가진 축 |
부품 |
|
Spring(loaded) stop |
스프링 스톱 |
나선 이젝팅 기구의 나사선 내부에서 스프링 가압한 나사 축 끝에 있는 강구의 압력을 이용하여 슬라이드 운동을 정지시키는 부품 |
부품 |
|
Spring loaded core |
스프링 가압 코어 |
코어를 원위치시킬 때 스프링 힘을 사용한 코어 |
부품 |
|
Sprue |
스프루 |
성형 재료의 유로 일부로서 원뿔형의 부분 또는 이 부분에서 경화된 재료. 사출 |
부품 |
|
Sprue ejector pin bush (sprue ejector pin guide) |
스프루 이젝터 핀 부시 |
스프루 이젝터 핀이 정확히 작동되도록 안내하는 부시 |
부품 |
|
Sprue lock pin or sprue puller pin |
스프루 로크 핀 |
스프루의 출구 바로 밑에 붙어 있는 핀으로 사출 후 성형된 스프루를 스프루 부시 밖으로 당겨 빼는 기능을 가진 부품 |
부품 |
|
Stop button |
스톱 버튼 |
가동측 설치판과 이젝터 핀 받침판 사이에 있으며 가동측 설치판에 부착되어 이젝터 판과 가동축 설치판 사이에 이들이 끼어들어 금형에 고장이 일어나는 것을 방지하는 기능을 가진 버트 |
부품 |
|
Stop pin |
스톱 핀 |
운동을 제한하기 위해 설치된 핀 |
부품 |
|
Stripper plate |
스트리퍼 판 |
이젝터 핀으로는 이젝션이 곤란한 성형품을 빼거나 성형품에 핀의 흔적이 나타나는 것을 없애자고 할 경우에 사용되는 이젝터 판 |
부품 |
|
Support pillar |
서포트 필러 |
금형의 가동측 형판의 휨을 방지하기 위해 사용하는 받침 기둥 |
부품 |
|
Support plate |
받침판 |
금형을 구성하는 형판 중 가동측에 설치되고 사출 성형시 고압으로 가동측 형판에 휨이 일어나지 않게 받쳐 주는 판 |
부품 |
|
Standard parts for mould & die |
금형 표준 부품 |
표준 규격으로 정해져 있는 금형 부품 |
부품 |
|
Shedder actuator plate |
셰더(작동) 판 |
이젝터 기능이 있는 플레이트 |
부품 |
|
Short bronze shoulder bush |
단붙이 짧은 청동 부시 |
청동 라이너가 삽입되어 있는 어깨붙이 부시(억지 끼워맞춤) |
부품 |
|
Short shoulder bush |
짧은 단붙이 부시 |
짧은 턱 부시 |
부품 |
|
Shoulder guide bush solid bronze |
단붙이 청동 가이드 부시 |
청동 라이너가 삽입되어 있는 턱 가이드 부시 |
부품 |
|
Shoulder guide post with lock ring |
로크링 단붙이 가이드 포스트 |
로크링이 있는 어깨붙이 가이드 포스트 |
부품 |
|
Shoulder guide post, Press fit |
단붙이 가이드 포스트 (압입식) |
어깨붙이 가이드 포스트 |
부품 |
|
Sleeve |
슬리브 |
가는 펀치를 보호하는 원통으로 된 부품. 축 등의 외부에 끼워 맞춰서 사용되는 가느다란 원통형의 부품 |
부품 |
|
Spring plunger |
스프링 플런저 |
스프링식 플런저 |
부품 |
|
Stock guide nest |
소재 안내 네스트 |
소재 외주를 감싸면서 위치를 결정하는 장치 |
부품 |
|
Stock guide plate |
소재 안내판 |
소재를 안내하는 플레이트 |
부품 |
|
Stock guide rail |
소재 안내 레일 |
소재 안내 레일 |
부품 |
|
Stock guide roller |
소재 안내 롤러 |
소재 안내 롤러 |
부품 |
|
Stock guide(pin) |
소재 안내(핀) |
스트립 또는 박판을 금형 방향으로 향하게 하기 위해 사용하는 안내 핀 장치 |
부품 |
|
Stock guide, Round |
소재 안내(원형) |
소재 안내 장치(원형) |
부품 |
|
Stock lifter pin, Non round |
리프터 핀 |
금형에서 소재를 들어서 안내할 수 있도록 기능하는 핀(비원형) |
부품 |
|
Stock lifter pin, Round |
리프터 핀(원형) |
금형에서 소재를 들어서 안내할 수 있도록 기능하는 핀(원형) |
부품 |
|
Stop button |
스톱 버튼 |
소재의 길이 방향 이송 위치를 맞추는 정지 버튼 |
부품 |
|
Stripper backing plate |
스트리퍼 배킹 |
스트리퍼 판 뒤에 설치되는 배킹 플레이트 |
부품 |
|
Stripper plate |
스트리퍼 판 |
펀치에 끼워져 있는 스트립이나 부품을 떼어 내는 데 사용하는 판(고정 또는 가동식), 소재의 안내판 |
부품 |
|
Stripper plate, Rectangular |
스트리퍼 판 |
블랭킹 또는 피어싱 가공에서 펀치에 끼워져 있는 스톡 스트립(소재)이나 스트랩을 펀치에서 떼어 내는 역할을 하는 판(직사각형) |
부품 |
|
Stripper plate, Round |
스트리퍼 판(원형) |
블랭킹 또는 피어싱 가공에서 펀치에 끼워져 있는 소재 스트립(소재)이나 스크랩을 펀치에서 떼어 내는 역할을 하는 판(원형) |
부품 |
|
Stripper pressure pin |
스트리퍼 압력 핀 |
스트리퍼를 눌러 주는 핀 |
부품 |
|
Stripper wear plate |
스트리퍼 웨어 판 |
윤활흠 있는 스트리퍼 판 |
부품 |
|
(return) spring |
리턴 스프링 |
금형 부품을 원래 위치로 복귀시키는 스프링 |
부품 |
|
Setback |
세트백 |
2개의 부합하는 몰드선의 교점에서 굽힘 라인까지의 간격, 대응하는 2개의 직선 살형선의 교점부터 곡선(벤드 라인)까지의 거리에서 굽히는 정도를 계산할 때의 차이 부분 |
설계 |
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Side gate |
사이드 게이트 |
금형의 캐버티에 성형 재료를 측면에서 충전하는 게이트 |
설계 |
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Sprue gate |
스프루 게이트 |
사출 성형용 금형에서 스프루로부터 직접 캐버티에 연결되어 있는 통로 |
설계 |
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Standard gate |
표준 게이트 |
캐버티의 측면에 붙여진 제한 게이트의 일종이며 일반적으로 사용되는 형식 |
설계 |
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Submarine gate |
서브머린 게이트 |
사출 성형용의 터널 게이트와 같은 뜻으로 사용되며 성형품의 눈에 띄지 않는 장소에 게이트를 위해서 이젝터 핀의 측면에 러너를 마련하고 성형품의 하부 측면에서 성형 재료를 충전하는 게이트 |
설계 |
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Shaw process |
쇼 프로세스 |
정밀 주조 방식 중의 일종 |
제작 |
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Slow down |
슬로 다운 |
금형을 열고 닫을 때 충격에 의한 금형의 파손, 고정 볼트의 늦춤, 성형품 등을 밀어 낼 때의 파손 방지 등을 위해 개폐 운동의 초기 및 말기의 속도를 저하시키는 것. |
금형성형 |
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Softening point |
연화점 |
플라스틱을 일정한 속도로 가열할 때 변형이 시작되는 온도 |
금형성형 |
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Strain |
변형률 |
외부에서 물체에 힘을 가했을 때 변화된 정도 또는 응력에 대응하여 생기는 물체의 변형 |
금형성형 |
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Strain hardening |
변형 경화 |
재결정 온도보다 낮은 온도에서의 소성 변형에 의한 금속의 경도 및 강도의 증가 |
금형성형 |
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Stress |
응력 |
물체에 주어진 평면에 한 점을 통해 내부의 힘 또는 분력이 작용할 때 그 점에서의 강도 |
금형성형 |
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scoring |
스코어 링 |
1. 부품이 다이 위를 미끄러질 때 생기는 흠. 2. 선을 그어 재료의 두께를 줄이고 그 선이 있는 곳을 얇게 하는 것이 목적 |
금형성형 |
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Scrap |
스크랩 |
금형에 의한 성형으로 생기는 것 중에서 제품을 제외한 것들을 총칭 |
금형성형 |
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Scrap cutter |
스크랩 커터 |
스크랩을 절단하는 장치 또는 스크랩 날 |
금형성형 |
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Seam |
이음매, 심 |
1. 2조각의 시트재 접합부에 성형되는 겹친 주름 또는 융기선. 2. 금속 표면에 금이 가서 터진 것으로 용접은 하지 않았으나 이미 막힌 것. |
금형성형 |
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Seaming |
시밍(가공) |
시트 금속의 2개의 에지를 여러 겹 굽혀서 접속하는 프로세스 |
금형성형 |
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Seizure |
녹아 붙음 |
압력과 미끄럼 마찰의 조합 작용에 의해 공작물에서 금속이 다이 멤버에 용착하는 것. |
금형성형 |
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Separating |
세퍼레이팅(가공) |
2개 이상의 반완성품을 잘라 내는 가공 |
금형성형 |
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Sheet |
시트 |
두께 6.35mm까지의 금속 |
금형성형 |
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Sizing |
사이징(가공) |
금속의 흐름에 의해 치수 정밀도를 좋게 하는 2차 프레스 가공 공정 |
금형성형 |
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Slitting |
슬리팅(가공) |
하나의 선에 따른 절단 또는 전단으로 시트에서 스트립을 절단할 때나 시트 또는 부품을 일정한 길이, 윤곽선에 따라 절단할 때 사용 |
금형성형 |
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Slotting |
슬로팅(가공) |
재료에 가늘고 긴 홈을 파내는 가공 |
금형성형 |
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Slug |
슬러그 |
압출 가공에 사용하는 막대 모양의 소재를 말하며 또한 시트 금속에 구멍 뚫음을 하거나 펀칭할 때 생기는 재료의 작은, 즉 스크랩 |
금형성형 |
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Spotting |
스포팅 |
금형의 한 부품을 다름 부품과 밀착시키기 위해 완성된 부품 표면에 오일 컬러를 칠하고 그것에 예정 부품 표면을 눌러 맞추면 높은 부분에 색이 옮아서 찍히는 것을 이용하는 것. |
금형성형 |
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Stacking |
스태킹 |
하나의 부품을 다른 부품 내의 파인 곳이나 홈을 눌러 놓고 그 부분에 소성 흐름을 생기게 하여 2개의 부품을 영구 접합하는 공정 |
금형성형 |
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Stamping |
스탬핑(가공) |
1. 광으로는 프레스 가공, 형단조 등을 가리키며, 협의는 정말 금형에 의한 코이닝, 엠보싱 등을 가리킴. 2. 형단조나 밀폐식 코킹을 의미하는 용어로 사용. 3. 요철이 있는 상하의 공구로 금속판의 표면에 요철 모양을 주는 가공법 |
금형성형 |
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Stress cracking |
응력 균열 |
냉간 성형, 열처리 또는 급랭 등에 의해 잔류 응력이 있는 부분의 균열 |
금형성형 |
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Stress relief |
응력 제거 |
주로 잔류 응력을 제거하기 위한 열처리 |
금형성형 |
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Stretch forming |
스트레치 포밍 (가공) |
성형되는 모양에 판재를 잡아 늘여서 하는 성형법 |
금형성형 |
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Striking |
스트라이킹 |
펀치와 공작물 사이에서의 빠르고 강력한 접속이 이루어짐 |
금형성형 |
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Stripping |
스트리핑 |
공작물 또는 부품을 펀치에서 떼어 내는 작업 |
금형성형 |
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Short shot |
미성형 |
불완전 충전, 즉 사출 압력을 부족, 게이트 단면적의 과소, 재료의 용융 정도 과소 등의 원인에 의해서 성형 재료가 금형 캐버티 내에 완전히 충전되지 않는 현상 |
금형성형 |
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Shrinkage |
수축 |
성형품의 부피가 축소하는 것. 성형시 수지의 수축을 성형 수축, 성형을 한 다음의 수축을 후 수축이라 함. |
금형성형 |
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Silver streak |
은 줄 |
사출 성형품의 표면에 나타나는 은색의 줄로 성형 불량의 일종 |
금형성형 |
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Sink mark |
면 수축 |
사출 성형할 때 금형 내의 성형 재료가 내부 수축에 따라 금형에서 성형된 표면 일부가 움푹 들어간 오목부 |
금형성형 |
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Sticking of part in the mould |
이형 불량 |
성형품을 빼낼 때 긁힘, 변형, 균열 등의 불량 현상 |
금형성형 |
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Stress crack |
응력 균열 |
인장 강도보다 작은 인장 응력에 의해서 재료의 표면 또는 내부에 생기는 균열 |
금형성형 |
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Synthetic resin |
합성 수지 |
석유, 석탄 등을 주원료로 메탄, 벤젠용 화합물과 합성에 의하여 만들어진 플라스틱 |
금형성형 |
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Transfer die |
트랜스퍼 다이(금형) |
하나의 다이 세트에 여러 조의 펀치와 다이를 배열하고 순차 이송시키면서 가공하는 금형 |
종류 |
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Trimming die |
트리밍 다이(금형) |
성형품에서 잉여 재료 부분을 절단 또는 전단하는 금형 |
종류 |
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Triple-action die |
삼동 다이 |
이 다이에서는 그 블랭크 홀더나 내부 슬라이드에 죄어진 펀치에 적용되는 힘이 가해서, 하부 펀치에 제3의 힘이 주어짐. |
종류 |
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Turret punch die |
터릿 펀치 다이(금형) |
터릿에 장착되어 작동되는 펀치 금형 |
종류 |
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Two step die |
투스텝 다이(금형) |
1회의 프레스 스트로크로 2개의 스테이지 작업을 하는 드로 금형 |
종류 |
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Three-plate mould |
삼단 금형 |
러너 스트리퍼 플레이트가 추가로 설치되어 금형의 열림에 의해 성형품에서 스프루와 러너 게이트가 자동적으로 분리되는 2개의 파팅 라인을 가진 금형 |
종류 |
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Transfer mould |
트랜스퍼 금형 |
고무 재료를 단계적으로 성형, 이송하여 맨 끝에서 경화 성형하는 금형 |
종류 |
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Transfer-thermosetting mould (for plastics) |
열경호성 트랜스퍼 |
열경화성 수지 성형에서 성형 제품의 체적 및 스프루 체적과 같은 체적의 예비 압축 성형물을 트랜스퍼 실린더에 넣고 가열 연화한 다음 캐버티에 주입시켜 경화시키는 금형 |
종류 |
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Threaded die set coupling |
다이 세트 커플링 |
나사로 된 다이 세트 커플링 |
부품 |
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Threaded bushing or threaded bush |
나사형 부시 |
안지름 나사가 있는 부시 |
부품 |
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Taper dowel pin |
테이퍼 맞춤핀 |
단면이 원형이며, 테이퍼가 있는 머리 없는 맞춤핀 |
부품 |
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Tension |
인장(력) |
물체 내부에 구성되는 내력 또는 힘으로 확장 또는 신장(스트레칭)의 원인 |
설계 |
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Tensile strengh |
인장 강도 |
인장 시험의 과정에서 나타난 최대 하중값을 시험편의 처음 단면적으로 나눈 값 |
설계 |
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Tab gate |
태브 게이트 |
사출 성형 금형에서 특별히 설치된 성형품의 태브에 붙이는 게이트 |
설계 |
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Taper |
테이퍼 |
성형용 금형에서는 성형품을 빼내기 쉽게 하기 위하여 금형에 붙이는 빼기 기울기 |
설계 |
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Tunnel gate |
터널 게이트 |
러너의 끝을 금형의 파팅 라인보다 낮추어 캐버티의 측면(측벽)으로부터 성형 재료를 충전하는 방식의 게이트 |
설계 |
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Tempering |
템퍼링(뜨임) |
금속의 내부 응력을 제거하는 열처리 프로세스로 온도는 응력 제거의 경우보다 높으나 임계 온도 이상으로 되지 않음. |
제작 |
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Tryout press or die spotting press |
금형 시험 프레스 |
펀치와 다이의 틈새 유지, 부품들의 면 맞춤을 위한 금형 제작의 최종 다듬질에 사용하는 프레스 |
제작 |
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Table feed |
테이블 이송 |
고무 패드 프레스의 이송 장치로 다이, 폼 블록 및 블랭크가 그 위에 장치되는 테이블로서 고무 압판 아래의 정해진 위치로 회전 |
금형성형 |
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Torsion |
비틀림 |
물체의 토크 작동에 대한 물체 내부의 저항 |
금형성형 |
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Tapering |
테이퍼(가공) |
원통 부품에 표면을 만들기 위해 압축에 의해 금속이 신장되는 스웨이징 또는 드로잉 가공 |
금형성형 |
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Three-point bending |
삼점 굽힘 |
블랭크가 2점 사이에 놓이고 힘이 그 지점 사이에 가해지는 벤딩 가공 |
금형성형 |
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Throat |
스로트 |
C형 프레임 프레스의 램 중심부터 뒷면의 공간부. 갭이라고도 함. |
금형성형 |
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Throw |
스로 |
굽힘 프레스에서 가공되고 있는 부품을 성형 또는 지탱하기 위해 사용하는 금속 블록 |
금형성형 |
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Transfer moulding |
트랜스퍼 성형 |
압축 성형의 금형에 작은 구멍의 유로를 내고 성형 재료(열경화성 수지)를 금형 윗부의 포트에 넣고 가열하여 연화시킨 다음 플런저로 금형 속에 압입하는 방법 |
금형성형 |
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Trimmer |
트리머 |
사이드 트리머는 주로 압연된 코일재 양 끝부를 곧게 맞추기 위해 좌우에 각 1조 회전식 커터를 갖춘 슬리터의 일종 |
금형성형 |
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Two-color injection Moulding |
이색 사출 성형 |
금형 내에 2가지 이상 색깔이 다른 성형 재료를 순차적으로 주입하여 성형하는 것. |
금형성형 |
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Upper knockout rod with shedder actuator plate |
녹아웃 로드 |
셰더 판이 붙어 있는 상형 녹아웃 로드 |
부품 |
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Undercut |
언더컷 |
성형품을 금형으로부터 빼내기 어렵게 장애를 주는 돌기 부분 |
설계 |
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Unrestricted gate |
비제한 게이트 |
사출 성형 금형에서 캐버티에 스프루 또는 러너를 직접 연결하였을 경우의 캐버티에 대한 성형 재료의 입구 |
설계 |
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Upsetting |
업세팅 |
축방향으로 냉간 가공 또는 열간 가공으로 압축하여 재료의 높이를 수축하고 옆으로 넓어지게 하는 가공 |
금형성형 |
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Vacuum mould |
진공 성형 금형 |
플라스틱 판의 주변을 오 목형에 클램프로 누르고 가열하여 충분히 연화시킨 뒤 형 내의 공기를 빼내고 성형하는 방법 |
종류 |
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Vent |
벤트 |
펀치나 다이에 공기를 통하도록 뚫은 작은 구멍으로 재료의 흡착이나 다이 포켓부에 공기가 봉입되지 않게 하고 다이가 적정하게 닫히거나 작동하게 한다. |
부품 |
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Vent pin |
가스(공기) 빼기 핀 |
공기가 빠져나가도록 만든 핀 |
부품 |
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Vacuum-cup lifter |
진공컵 리프터 |
블랭크나 스트립을 들어 올리거나 이송암에 장치된 고무의 흡인 컵으로 재료 창고에서 들어 올려 운반하는 기구 |
금형성형 |
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Vacuum forming |
진공 성형 |
플라스틱 등의 성형에서 형(금형의 성형 공간)의 표면을 진공 상태로 하여 관을 흡입하여 성형하는 방법 |
금형성형 |
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Vacuum injection process |
진공 사출 공정 |
캐버티 내의 공기를 빼내고 진공 상태로 하여 사출하는 공정 |
금형성형 |
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Void |
보이드 |
발포성 플라스틱에서 우연히 생긴 공간으로 특성이 되는 일반 기포보다 더 큰 것. |
금형성형 |
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Waffle die |
와플 다이(금형) |
공작물 또는 블랭크를 변형시키지 않고 와플형의 디자인을 누르는 평면형의 일종 |
종류 |
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Water pipe connector joint |
냉각수 관 이음쇠 |
물이 흐르도록 파이프 또는 호스를 서로 연결하는 이음쇠 |
부품 |
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Washer, tapered guide post |
와셔(테이퍼 가이드 포스트용) |
테이퍼 가이드 포스트에 사용되는 와셔 |
부품 |
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Water pipe or water way |
냉각수 관 |
냉각수가 통하는 파이프 |
부품 |
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Wedge lock |
쐐기 로크 |
고정이 완전히 되도록 하는 데 사용하는 쐐기 블록 |
부품 |
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Wear pad |
마모 패드 |
금형의 마모를 방지하기 위하여 작동 부분에 사용하는 패드 |
부품 |
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wedge type mould clamping system |
쐐기식 형 체결 기구 |
타이 바의 일부에 쐐기 홈을 설치하여 유입 피스톤 끝의 쐐기를 쐐기 홈에 압입하여 형 체결력을 얻는 장치 |
금형성형 |
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Wiper block |
와이퍼 블록 |
부분적인 와이어 포밍 중 압력을 가하는데 쓰이는 성형 재료를 와이퍼 포밍하는 데 사용되는(압력을 가하는 데 사용) 폼 블록 |
금형성형 |
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Wiper forming |
와이퍼 포밍 |
폼 블록 또는 다이 위에서 공작물을 곡선 가공하는 방법을 말하며 폼 블록은 와이퍼 또는 슬라이드 블록에 대해서 회전하게 됨. |
금형성형 |
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wiring |
와이어링 |
시트나 튜브의 끝을 컬시키는 포밍으로 와이어 또는 로드를 그 컬시킨 에지 속에 넣고 감는 가공법 |
금형성형 |
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Wrinkling |
주름 발생 |
압축 응력을 받아 버클링이 생겨 금속 부품이 파형으로 되는 상태 |
금형성형 |
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Warpage |
휨(변형) |
성형품의 내부 응력 또는 수축 때문에 일어나는 변형 |
금형성형 |
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Weld mark of weld line |
웰드 마크 |
성형 재료가 금형 안의 핀이나 코어 등의 주위를 흘러서 합류 하기 때문에 생기는 선 모양의 마크 |
금형성형 |
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Yield point |
항복점 |
응력이 증가하지 않아도 변형이 현저한 증가를 나타내는 응력점 |
금형성형 |