OS&D 란?

[하늘]

IQC의 샘플링 검사를 통과하여 제조공정에서 작업자 및 QC검사원에 의하여 발견된 협력업체 귀책으로 분류된 불량품을 일정주기별로 공정에서 수집하여 협력사에 현품과함께 불량통지서를 통보하여 공정에 신규품을 공급함과 동시에 협력사와 함께 불량의 근원 개선을 추진하도록 하는 운영Tool이다.
 

용어의 정의

Over, Shortage and Defect의 약자로 질적 관리와 양적관리를 의미한다.
 

추진Flow

단 계	추 진 내 용	일정/주기	담당
불량부품 발견	제조공정에서 불품품 발견	발생시	작업자 QC검사원
Tag 부착	공정에 비치된 부착하여 요일별 불량유형별 OS&D Tag를 불량품의 불량부위에 부착하다	발생시	작업자
	OS&D Tag가 품절되지 않도록 사전준비한다	1회/일	계/반장
정위치 보관	통로 Side에 정위치되어 있는 불량 수거 Box에 불량부품을 넣능다.	발생시	작업자
불량품 수거	불량 수거Box에 들어 있는 불량품을 정해진 시간에 불량 수거용 대차에 싣고 계장석옆의 정해진 장소로 운반한다.	3회/일	부품공급자
수량파악 및 부족분 요청	불량 부품별 수량을 파악하여 처리통보서를 작성하여 관련부서에 송부하여 1부는 불량현품과 불량수거용 대차에 보관한다. 이와 함께 Tag에 불량품의 생산업체 및 귀책부서명을 추가기입한다.	3회/일	계/반장
긴급구매	처리통보서를 접수후 협력업체에 통보하여 긴급구매를 실시한다. 긴급 요청한 부품의 입고시점을 제조 계/반장에게 통보한다.	3회/일	구매담당
운반 및 1차원인분석	정해진 일정/주기에 따라 공정을 순회하여 불량 수거용 대차에 보관중인 불량품의 불량원인을 현장에서 판정하고 판정불가한 것은 IQC로 운반하여 분석후 판정한다.	3회/일	QC검사원
	판정후 불량부품을 해당업체의 Depot에 운반한다.
	원인분석후 불량분석 및 개선 대책서를 작성한다.
원인조사 및 개선대책	불량분석 및 개선대책서를 협력업체로 Feedback하여 개선대책을 요구한다.	1회/일	QC검사원
	협력업체는 필히 불량시료를 전시한 후 반성회를 실시하고 5일 이내에 개선내용을 불량분석 및 개선대책서에 내용을 추기하여 송부한다.	발생시	협력업체
불량품반출	협력업체는 반드시 부품 입고후 불량부품을 수거해간다. 이때 부품과 함께 있는 처리통보서를 반출증으로 대신 사용한다.	1회/일	협력업체
결과 평가	불량현황을 업체별/검사자별로 평가하여 협력업체의 개선내용을 평가한다.(일일반성회시)	1회/일	QC검사원
	주간 주요불량에 대하여 개선대책 내용 및 불량 재발대책 대책을 발표한다.(주간 개선회의시)	1회/주	QC계/반장
수불관리	처리통보서를 접수후 협력업체별 불량품의 반출 및 입고관리를 한다.	1회/일	자재담당
	매월 주요불량(Worst 3)에 대하여 해당 협력업체에 통보하여 개선대책을 발표토록 요구한다.	1회/월	구매담당

성공요인

항목	실 시 내 용
업무 표준화	한 부서만 실시하는 내용이 아니라 전 부서에서 동시에 실시하여야 하며 협력업체의 대응또한 신속히 진행되어야 하므로 업무 Process가 명확하여야 한다.
작업자의 품질MIND	업무FLOW에서 알 수 있듯이 작업자는 어쩔수 없이 포함된 불량품(IQC 샘플링검사)을 자주검사를 통하여 검출하여야 한다. 작업자는 제품의 품질을 유지하는 것도 작업의 일부분이라는 MINID를 가지고 후공정으로 불량이 유출되지 않도록 불량품의 흐름을 차단하는 역할을 하여야 한다.
정확한 불량분석	불량분석이 잘못되어 불량을 검출한 작업자 및 협력업체에 올바른 FeedBack이 되지 않으면 불량의 재발대책을 수립하지 못할 뿐아니라 업무의 지연 및 검출한 작업자의 의욕저하를 유발시킨다. 그러므로 신속한 처리와 함께 정확한 내용 이 FeedBack되어야 한다.
근원적인 불량대책수립	불량품은 발견될 수 있으나 재발되어서는 안된다는 사고로 대책을 수립하여야 한다. 일시적으로 순간을 모면하려 한다면 동일한 불량이 계속되어 제품생산보다는 검사에 더 많은 비용을 투자하게 된다.
신속한 양품공급	Line은 중단되어서는 안된다. 불량품으로 Line이 중단된다면 작업자는 검사보다는 생산량에 더 치중할 것이다. 지원부서의 적극적인 대응 및 협력업체의 신속한 양품공급으로 Line중단을 막아야 한다.

실시효과

적용 업종별에 따라 효과의 차이가 발생될 수 있다

구 분	효 과 내 용
1	작업자의 품질 MIND가 향상된다.
2	불량품의 수불이 신속하여 진다. 업무의 표준화를 통한 부서간의 업무 공조로 해당부품의 수급흐름이 개선된다.
3	IQC의 검출부족을 Line에서 보완할 수 있다. 샘플링 검사로 진행된 협력업체 입고품에 대하여 자주/순차검사를 통하여 재검사를 함으로써 불량품이 완제품으로 조립되는 것을 사전에 차단한다.
4	협력업체는 근원적인 품질개선활동에 더 노력한다. 협력업체 MIND를 납품만을 한다는 소극적인 자세에서 사용고객의 만족을 고려하는 적극적인 자세로 이끈다