교과목 : 특수용접 요약 1
제1장 총 론
제1절 특수용접의 개요.
가. 특수용접 : 수동(피복) ARC 용접과 가스용접, 전기저항을 제외한 나머지 용접을 총칭한 것으로 자동, 반자동, 전자동아크 용접을 뜻하기도 함.
나. 전자동 용접 : 용접봉(wire)의 공급, Arc 길이유지, 용접진행 방법, 용접선 안내방법 등을 모두 기계화 한 것.
다. 자동 용접 : 용접선 안내만을 인력으로 행하는 용접방법.
라. 반자동 용접 : 용접 진행과 용접 이음선 안내를 인력으로 행하는 방법
마. Submerged Arc welding : Coil 모양으로 감은 솔리드 와이어를 용접기 헤드에 걸어 연속 공급하면서 용제를 Arc 부분에 공급
표 1. 각종 용접법에 따른 적용 방법
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적용방법 용접법 |
수 동(M.A) manual |
반자동(S.A) semiautomatic |
자 동(ME) machine |
전자동(AU) automatic |
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피복 아크용접 |
◎ |
× |
× |
|
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TIG 용접 |
◎ |
|
☆ |
☆ |
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플라스마 아크용접 |
◎ |
× |
☆ |
☆ |
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서브머지드 아크용접 |
× |
△ |
◎ |
○ |
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MIG 용접 |
× |
◎ |
☆ |
○ |
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CO2, 논가스 아크용접 |
× |
◎ |
☆ |
○ |
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일렉트로 슬래그용접 |
× |
△ |
◎ |
☆ |
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* 주) 최적 : ◎, 적합 : ○, 사용 : ☆, 가능 : △, 특별한 경우 : ≠ 사용안함 : × | ||||
바. Non Gas arc welding : 얇은 강판을 절곡해서 그 속에 용제를 넣은 복합 wire를 사용.
사. 보호가스 방식 : 솔리드 wire에 용제를 사용하지 않고 arc 주위에 보호가스를 공급하는 가스보호(shield) 방식으로 불활성 gas arc welding과 CO2 가스 Arc 용접이 있음.
아. 수동 arc welding에 의한 이점.
1) wire 송급속도가 빠르고 용입이 깊다.
2) 용착금속의 제 성질이 우수하다.
3) 매우 능률적이고 균일한 아름다운 bead를 얻을 수 있다.
제2절 특수 용접의 종류와 그 특징
가. 종류
1) 불활성가스 아크용접 : TIG. MIG.
2) 이산화탄소 아크용접 : 용극식, 비용극식.
3) Submerged arc welding
4) 일렉트로 가스용접
5) 일렉트로 슬래그용접 : 비소모 노즐방식, 소모 노즐방식.
6) non gas arc 용접.
7) 스터드 용접.
8) 플라즈마 arc 용접.
9) 테르밋 용접 : 용융 테르밋법, 가압 테르밋법.
10) 그래비티 및 오토콘 용접.
11) 기타 특수용접.
2. 특징
가. 불활성가스 아크 용접은 비철금속의 접합에 좋다.
나. CO2 gas welding은 용접속도가 빠르고 용접부의 제 성질이 우수하며 경비가 적게 든다.
다. submerged arc welding은 용접속도가 빠르고 용입이 깊고 용접변형이나 잔류응력이 적어 이음의 신뢰도 높다.
제2장 불활성가스 텅스텐 용접(TIG)
제1절. TIG 용접의 개요
가. 불활성가스 텅스텐 아크 용접(TIG) : Tungsten Inert Gas Arc Welding. = GTAW
나. 역사 : 1911년 He Gas에 텅스텐 전극봉 사용하는 방법 고안, 1942년 미국의 린데회사의 고주파 발생장치 부착시킨 TIG 용접기 공개.
다. 상품명 : Helium Arc, Heli Arc, Argon Arc 라는 명칭 사용.
라. 응용 : AI 과 그 합금, Stainless steel과의 금속접합 항공기, 원자로 제작에 응용.
1. 원리
가. 모재와 텅스텐 전극 사이에 전원을 연결하고 불활성 가스를 분출시키면서 고주파 발생장치를 사용하여 Arc를 발생시킨 후 모재에 용융지를 형성하고 자체용접, 또는 용가제를 첨가하여 용접하는 방법.
나. 이때 분출되는 불활성 가스가 텅스텐 전극과 용융지 등을 완전히 대기로부터 보호.
다. 용가재의 송급 : 아크 측면에서 수동 혹은 자동으로 유지하며 첨가하여 용접.
라. 전극봉인 텅스텐봉은 용융점 : 3,400℃ 비등점 : 5,950℃
마. 불활성 Gas : Argon (Ar), Helium(He); 다른 물질과 반응이 없음
2. 장 , 단점
가. 장점
1) 산화, 질화를 방지하고 우수한 이음이 됨.
2) Flux의 불 사용으로 슬래그 제거가 필요없으며 깨끗하고 아름다운 bead 형성.
3) 저 전압에서도 Arc가 안정되어 열의 집중효과가 양호함.
4) 얇은 판에 용접봉이 없어도 용접부가 양호하고 가열 범위가 작으므로 수축 변형이 적고 변질이 적은 우수한 용착금속을 얻을 수 있음.
5) 모든 용접자세에 응용되고 박판 용접에는 능률이 높음.
6) 다른 Arc 및 Gas 용접의 용착부에 비해 연성, 강도, 기밀성, 내식성이 우수
7) 거의 모든 금속에 용접되므로 응용범위가 넓음
나. 단점
1) Gas와 용접기 가격이 비싸 운영비와 설치비가 많이 듬.
2) 후판 용접은 다른 Arc용접에 비해 비능률적임.
3) 바람에 의해 Shield 각이 방해 하므로 방풍대책 필요.
3. 종류
가. 수동(manual) TIG 용접 : 토치와 용가제를 용접사가 손으로 조작하는 방법
나. 반자동 TIG 용접 : 용접과 용가재 송급 ⇒ 기계, 토치조작 ⇒ 손.
다. 자동(Automatic) TIG 용접 : 용가제의 공급과 용접 진행을 자동으로 조작하는 방법
4. 특성
TIG용접은 극성에 따라 용접 성질이 다르므로 용접 모재와 용가재의 재질에 따라 극성 선택을 잘해야 됨.
가. 직류(D.C)전원
1) 직류 정극성(DCSP : DC straight polarity)
가) 전극이 (-)이고 모재가 (+)이며 전자는 전극⇒ 모재로 흐르고 가스 이온은 그 반대로 흐름.
나) 고속도의 전자가 전극⇒모재로 흐르므로 전자 충돌로 인해 모재측에 많은 열이 발생하므로 비드 폭이 좁고 용입이 깊다.
다) 산화막의 청정작용이 없으므로 경합금 용접에는 거의 사용하지 않음.
2) 직류 역극성(DCRP : DC Reverse polarity)
가) 전극이(+)이고 모재가 (-)이며 전자는 모재⇒전극으로 흐르고 가스이온은 그 반대로 흐름.
나) 전자가 모재⇒전극으로 흐르므로 전극측에 많은 열이 발생하므로 전극봉 지름이 큰 것이 필요하며 비드 폭이 넓고 용입이 얇다.
다) 청정효과(cleaning Action)가 크다⇒AI, Mg 용제없이 용접.
라) 용제없이 용접이 가능하며 용접 후 bead 표면이 백색으로 광택이 남.
마) 청정작용은 있으나 전자 충돌로 전극이 가열되어 녹는 현상이 생겨 Arc 불안정하므로 경합금 용접에는 고주파 장치가 붙은 교류 전원 사용.
바) 청정작용은 He 보다 Ar 이 효과적임.
He이 가벼움.
사) AI 표면이 산화물(AI2O3)인 내화성 물질이며, 그 용융점이 순알루미늄의 융점(660℃)보다 높아 2050℃(산화알류미늄)임⇒가스용접, 아크 용접이 곤란함.
나. 교류(A.C) 전원.
1) 특징
직류의 DCSP 와 DCRP 중간 상태로 각각의 특징 이용. 즉 전극의 지름은 비교적 작아도 되며 아르곤 가스 이용으로 경금속을 청정하고 용입이 DCSP와 DCRP의 중간형태 형성.
2) 단점
가) 텅스텐 전극에 의한 정류작용 발생으로 불평형 직류 성분이 발생되어 아크 불안정의 원인이 됨.
나) 이 경우 정격 전류의 70% 이하로 사용하지 않으면 변압기가 소손될 우려가 있음
3) 불평형 전류 해소 방법
- 2차 회로에 축전지 정류기와 리액터나 직류 콘덴서 삽입한 평형 교류용접기 사용 : 용입과 용접속도가 크며 시일드가스 절약이 되고 비드 고움.
그림 3 교류 용접에서의 정류작용
다. 재료에 적합한 전원
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재료의 종류 |
고주파 교류 (ACHF) |
직류 정극성 (DCSP) |
직류 역극성 (DCRP) |
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Al t2.4mm 이하 |
양호 |
불가 |
가능 |
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Al t2.4mm 이상, Al 주물 |
양호 |
불가 |
불가 |
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Mg(마그네슘) t3.2 이하, Mg 주물 |
양호 |
불가 |
가능 |
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스테인리스강, 황동 |
가능 |
양호 |
불가 |
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탈산동, 실리콘동 |
불가 |
양호 |
불가 |
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은, 하스텔로이 합금 |
가능 |
양호 |
불가 |
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표면경화 |
양호 |
양호 |
불가 |
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주철, 티타늄, 연강판 t0.8mm 이하 |
가능 |
양호 |
불가 |
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연강판 t0.8mm 이상 |
불가 |
양호 |
불가 |
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고탄소강 |
가능 |
양호 |
불가 |
라. 보호(Shield) 특성
1) 유효한 shield : 적당한 Nozzle의 치수형상 및 가스 유량⇒아크 전압에 따라 결정.
2) He과 Ar의 shield 능력 : Ar=2배의 He 유량분출
3) Ar: 1a.t.m 6500L의 양을 140기압으로 압축.
4) 용접유량 : 10-30L/min 속도 : 2-3m/sec, 풍속:0.5m/sec.
5) 아르곤 가스 충전 : 1기압 하에서 6500ℓ의 양을 압력용기에 140 기압으로 압축하여 사용(병 색깔 : 회색)
- 교재 P 12 표 2-2 참조
제2절 TIG용접장치 및 구성
1. 용접 장치
가. 수동(Manual) TIG 용접장치
1) 구성 : 용접전원, 제어장치, 보호가스공급 장치, 냉각수 순환 장치, 토치.
2) 조작 : TIG 용접기는 수동으로 비교적 장치가 간단하고 용접 조작은 작업자에 의한다.
3) 작동 : Hand switch & foot switch를 누르면 아르곤 가스와 냉각수가 토치로 흐르게 되어 전극봉과 모재 사이에 아크를 발생시켜 용접함.
4) 작동 후 : 아크를 끊으면 냉각수가 멈추고 가스 타이머의 시한장치에 의해 아르곤 가스 흐름이 수초동안 분출하여 크레이터와 산화를 방지함.
그림 4 수동 TIG 용접 장치 구성
나. 반자동(Semiautomatic) TIG 용접장치
1) 작동 원리 : Toch는 손으로 조작되고 용가재 (Filler metal)는 Wire 송급속도 조정기에 의해 일정한 속도로 송급된다.
2) 방식
가) Push 방식⇒Wire Feeder에 의해 wire가 Roller작용으로 밀려 나오는 것.
나) Pull 방식⇒Torch에 소형wire feeder가 부착되어 wire가 토치로 나와 용접되는 것.
3) 작동 : Torch의 switch를 느르면 아르곤 가스가 흐르기 시작하고 아크가 발생되어 모재가 용융될 때 와이어가 송급장치로부터 Composite tube를 거쳐 일정한 속도로 송출되어 용융되고 용접이 끝나면 아크 발생이 중단 되고 몇초 후 가스가 정지된다.
4) 사용처 : steel, stainless steel의 얇은 판 용접, AI금속에는 효과 없음.
다. 자동(Automatic) TIG 용접장치
1) 구성 : wire reel, wire feeder⇒이동대차(carriage)위에 설치
2) 이음선이 직선이며 용접장치와 이동대차의 궤도를 평행하게 설치하여 텅스텐 전극과 모재의 간격을 일정하게 유지하면서 이음면을 따라 용접.
3) 전극봉이 열에 의해 소모가 되면 아크 길이가 일정하지 않게 되며 모재도 평탄하지 않기 때문에 아크 길이의 일정한 유지는 곤란.
4) 아크 길이가 변할 때에는 토치의 상하조작이 가능한 기구 설치와 전압이 일정하게 유지되도록 자동 조절해야 함.
5) 아크 길이 자동제어기구를 갖추면 비행기 날개 같은 곡면도 용접 가능.
★ 다전극 TIG용접기 : 텅스텐 전극수 2-4개 ⇒ 고속도 용접 목적
- 고전류 TIG용접기 : 후판 용입의 길이와 고능률 목적
라. 아르곤 아크 점용접(Argon Arc Spot)
그림 5 아크 점용접의 원리
1) 원리 : 두개의 박판을 겹쳐 놓고 피스톨형 토치 선단의 강재 노즐로 눌러대고 전극과 모재사이에 0.5 -5sec동안 Arc를 지속시켜 국부적으로 융합
2) Torch의 구조, 원리 : 일반 TIG Torch와 같음.
3) 용접장치 : 보통의 TIG 용접장치에 간단한 타이머, 고주파 스타터(아크 발생용), 토치 스타터법에 의해 아크 발생
4) TIG Arc spot welding 과 electric resistance spot welding비교
가) 양측 가압이 필요없이 한쪽만 가볍게 누르고 작업.
나) 전력, 시설비가 싸다.
다) 단점 : 작업속도가 느리고 경합금 용접에 사용 못함
마. 텅스텐 아크 절단(Tungsten Arc Cutting)
- 그림 2-15 참조
1) 원리 : 특수한 TIG 토치를 사용하여 노즐 내에 수용된 텅스텐 전극과 피절단물 사이에 아크를 발생하고 모재를 녹여 고속의 기류로 불어내면서 절단함
2) 절단 재료 : 경합금. 동합금 등 비철금속
3) 특징
가) 고속으로 깨끗이 절단.
나) 아크는 가늘고 길며 집중적임
4) Gas : Ar + H2 혼합 (80:20 & 65:35)
* 수소 혼합 이유 : 아크 전압을 증대시켜 열입력을 증대하고 아크 주위의 수소가 팽창하여 분출 가스의 고속화를 얻을 수 있음
5) 발명 : 미국 린데사
2. TIG 용접장치 및 기능(P 20)
1) 주요장치 : 전원장치, 제어장치, 보호가스 공급장치, 냉각수 순환장치, 토치,
2) 부속기구 : 케이블, 호스, 원격 전류 조정기
가. 전원 장치의 종류
1) 용접기 전원 장치의 종류
- 전원 공급 범위 : 5~300A, 10~35V, 사용율 60% 정도가 일반적으로 사용됨.
- 피복아크용접기(교류, 직류)를 그대로 사용할 수 있음
- 교류 전원에서는 고주파 발생 장치 병용이 필요
- 무부하 전압 : 직류 : 50~60V, 교류 : 65V 이상
- 요구 장치 : 고주파 발생장치, 크레이터 필러 장치
2) 용접기 종류별 특성
(가) 직류 TIG 용접기
- 전원 특성 및 종류 : 수하특성, 피복아크용접기와 같으며, 발전기식과 정류기식이 있음
- 주요 회로 구성 : 변압기, 전류용 리액터, 정류기,
- 정류기식 : 회전부가 없어 취급이나 보수 점검이 편리하며, 소음이 없고 부하 효율이 우수함
- 정류기 종류 : 셀렌 정류기, 실리콘 정류기
- 아크 안정성 : 정류회로에 따라 달라지며, 보통 3상 전원을 사용하는데 아크가 순조롭게 발생되며, 부드러운 아크가 얻어짐
(나) 교류 TIG 용접기
- 일반 교류 용접기의 경우 사용전류는 정격값의 70% 이하로 사용
- 불평형 전류 발생 : 극성 효과에 의해 직류 성분에 의한 전류의 불평형이 발생되 용접기 소손 우려가 있어 콘덴서, 축전지, 리엑터 등 삽입한 평형 용접기를 사용하여야 함
(다) 교. 직류 겸용 TIG 용접기
- 수동 TIG 용접기의 대부분이 이 형식이며 용접물의 재질, 용접봉 종류에 따라 변화시켜 사용
- 조요 구성 : 교류용접기의 주변압기, 전류 조정 가동철심부의 본체, 교. 직류 전환 스위치,
(라) 펄스 TIG 용접기
- 종류 : 저주파, 고주파 펄스 용접기가 있으며 직류 용접기에 펄스 발생회로를 추가한 것
- 저주파 펄스 : 0.5~10Hz
- 고주파 펄스 : 10~25 KHz
- 장점
① 20A 이하의 저전류에서 아크 발생이 안정되고 0.5mm 이하의 박판용접이 가능함
② 전극봉의 소모가 적어 수명이 길어짐
③ 좁은 홈의 용접에서 아크 교란이 없어 안정된 용융지가 형성됨
나. 제어 장치
- 용접 특성에 맞게 설계되어 있으며, 고주파 발생장치, 가스 제어회로, 냉각수 제어회로, 용접 전류 제어회로로 구성
- 가스 유출 제어장치 : 토치 스위치를 누르면 가스가 유출되고 아크를 끊으면 타이머와 솔레노이드 밸브의 작동으로 일정시간 후에 정지되는 가스 세이버 필요.
1) 고주파 발생장치
- 무접촉 아크발생과 교류 전원의 역극 반주기에 아크의 재발생을 쉽게하여 불평형 부분을 감소시켜 아크 안정을 위해 필요함
- 구성 : 스파크 갭, 고압 콘덴서와 코일에 의해 불꽃 방전 회로를 구성하며, 승압 변압기에 의해 200~5000V의 고압을 얻고 있음
2) 가스 제어장치 회로
- 아크 발생 전.후의 용접부 보호와 텅스텐 전극의 산화 방지를 위해 아르곤 가스가 분출되며 가스 타이머와 솔레노이드 밸브에 의해 제어됨
3) 냉각수 제어장치 회로
- 토치의 소손 방지를 위해 아크 발생 중에 냉각수를 흐르도록 제어
- 수냉시 일정 수압이 안되거나 냉각수가 순환되지 않으면 아크 발생이 안되도록 제어-토치 보호
4) 용접전류 제어회로
- 아크 발생시 고주파 발생장치를 작동시키며, 용접중엔 직류의 경우 고주파 발생을 중단, 교류의 경우 고주파 발생을 계속하게 하는 방식이 쓰임
- 시작 전류와 끝나는 부분의 크레이터 전류를 제어함
다. 보호가스 공급 장치
1) 구성 : 아르곤 가스 용기와 압력조정기를 사용하여 2단 감압과 유량을 일정하게 하는 유량계, 호스로 구성
2) 혼합가스 사용의 경우 가스 혼합기 사용
3) 유량계 종류 : 부유식과 회전식이 있으며, 부유식의 경우 테이퍼진 유리관 속을 흐르는 가스류에 밀려 올려진 볼의 위치에 따른 눈금으로 유량을 측정함
라. 냉각수 순환 장치
1) 순환 방식 : 강제 순환과 자연 순환방식
2) 냉각수는 월 2회 정도 점검하에 일정 수위 유지와 교환해 막히는 일이 없을 것.
3) 겨울에는 동파 방지로 부동액을 넣고 누수시는 소손이 없도록 관리할 것
마. TIG 용접 토치
1) 토치의 종류와 용도
가) 용접 장치에 따른 종류
- 수동식, 반자동식, 자동식
나) 냉각 방식에 따른 종류
(1) 공랭식 토치 : 200(100)A 이하 사용의 경우에 적합하며 가볍고 취급이 용이함.
- 자연공냉식, 전원 케이블은 가스 공급 호스 안에 들어 있음,
- 주로 강, 스테인리스 박판 용접
- 토치 및 케이블은 자연냉각에 의해 충분함.
(2) 수랭식 토치 : 200(100)A 이상 사용하는 경우이며 600A 까지 사용이 가능함
다) 형태에 따른 종류
- T형, 직선형 토치=pencil형, 플렉시불 토치
2) 토치의 구조 및 명칭
- 토치의 전류 케이블은 냉각수 호수 내부로 통하도록 연결하여 냉각 효과 증대함
- 외부는 절연과 무게 경감을 위해 합성수지 사용
3) 가스 노즐(가스 캡)
- 재질 : 세라믹, 동으로 제작
- 크기 : 크기는 분출구멍의 크기로 정하며, 보통 4~13mm 범위의 크기가 많이 사용됨
- 크기의 종류 : 4, 5, 6.5, 7.5, 8.5, 9, 10, 11, 12, 13(mm)
- 선택 : 용접물의 재질, 전류치, 이음의 형태, 사용 가스에 따른다.
- 모양별 용도 : Nozze 모양이 뾰족하고 작은 것은 주로 홈 용접, 수랭식에 적합하고 구멍이 큰 것은 공랭식 토치와 평판 용접에 적합함.
4) 텅스텐 전극봉
가) 전극의 요구 특성
(1) 고융점의 금속, 전자 방출이 잘되는 금속, 전기저항율이 적은 금속, 열전도성이 좋은 금속
(2) 극성이나 사용 가스의 종류에 따라 최고 허용 전류 값이 정해짐
(3) 아크 안정을 위해서는 전자 방사가 활발하도록 허용 가능한 한 높은 전류에 가는 전극봉을 사용함이 좋음
나) 전극 종류
(1) 순 텅스텐 전극
- KS 규격은 YWP : 백색, AWS 규격은 EWP, 녹색
- 전자방사 능력은 떨어지나 교류용접에선 불평형 전류가 감소되어 알루미늄, 마그네슘 합금 용접에 많이 사용됨
(2) 1~2% 함유 텅스텐 전극
- 순텅스텐 전극에 비해 전자 방사능력이 현저히 높음
- 전류 밀도가 낮아도 그만큼 전극봉의 전류 용량이 크게 됨
- 저전류에서도 아크 발생이 용이하고 저전압에서도 사용이 가능함
- 오염(contamination)이 적어 전극 수명이 김
- 용도 : 직류 정극성을 사용하는 재질(강, 스테인리스강, 동합금)의 용접에 적합함.
(3) 지르코늄 텅스텐 전극
- 지르코늄 0.15~0.5% 함유 텅스텐 전극봉
- 순텅스텐 전극의 단점을 보완한 전극
다) 전극봉 선택
- 전류나 극성에 따라 전극의 재질, 지름의 크기를 선택.
- 전극봉의 돌출길이가 길어지면 저항 발열로 인해 소손될 우려가 있으므로 최대허용전류를 나게 사용해야함.
- 용접 이음에 따른 전극봉 돌출길이 : 필릿용접 : 약 6.5 mm, 맞대기용접 : 3~4 mm, 모서리용접 : 1.5~3 mm
라) 전극 수명을 길게하는 방법
- 과대 과소 전류를 피한다.
- 피용접물과 접촉을 금한다
- 작업 후 전극이 300℃ 이하가 될 때까지 불활성 가스를 공급하여 냉각시킨다.
제3절 용접 재료
1. 용가재
- 반자동, 자동 용가재 : 코일형 와이어로 스플에 감겨져 있으며, 0.8, 1.0, 1.2, 1.6, 2.0, 2.4(mm)가 사용되고 있음
- 수동용 : 길이 약 1000mm, 지름 크기의 종류는 재질별 다르나 대체로 1.0, 1.2, 1.6, 2.0, 2.4, 3.2, 4.0, 5.0(mm)가 사용되고 있음
가. 스테인리스강 용가재
1) Y308
- 합금성분 : Cr19, Ni:9%
- 용도, 특성 : STS 304의 용접에 사용, 내식성, 내마모성이 우수하고 육성 용접봉으로 사용.
2) Y308L
- 합금조성 : Y308에 탄소량을 극히 적게 함유.
- 용도, 특성 : STS304L 용접에 적합, 탄소량이 적어 입계부식 적고, 용접 후 열처리가 불가함.
3) Y309
- 합금조성 : Cr:25% Ni:12%
- 용도, 특성 : 같은 재질의 강재나 주강의 용접, 내부식성이 필요로 하는 재료, 이종금속, 18-8스테인리스강 용접에 이용
4) Y310
- 합금조성 : Cr:25% Ni: 20% (Mo, Nb)를 함유.
- 용도, 특성 : STS310, 소입성이 높은 고장력강 용접에 사용
5) Y316
- 합금조성 : Cr: 18% Ni: 12%, Mo:2%
- STS316 용접, 고온취성 저항력 증대, 내열성 요구되는 용접에 사용
6) Y316L
- Y316에 탄소량을 적게 함유 시킨 것.
- 용도, 특성 : 입계부식 방지, 열처리 불가
7) Y316CuL
- 합금조성 : Cr:18% Ni:12% Mo:2% Cu:2%
- 용도, 특성 : STS316CuL 용접, 극저탄소로 용접부의 입계부식 방지 및 열처리 불가능한 곳에 사용
8) Y317
- 합금조성 : Y316에 Mo를 다량 함유
- 용도, 특성 : 화학약품 용기, 기기의 용접
9) Y347
- 합금조성 : Cr:19% Ni:9% Nb를 첨가
- 용도, 특성 : STS347, 321 용접, 입계부식 방지에 유효, 내열성 우수
10) Y410
- 합금조성 : Cr:13%
- 용도, 특성 : STS403, 410, 420 용접
- 내식성, 내마모성 우수, 육성용접용, 자경성이 있어 용접시 예열과 후열 필요함
11) Y430
- 합금조성 : Cr:17%
- 용도, 특성 : STS430, 403, 410의 용접
- 내식성 좋고, 열처리 후 연성과 인장강도 유지
나. 알루미늄 용가재
- Al은 강재에 비해 열팽창계수가 2배, 응고 수축량이 1.5배 크므로 변형이 쉽고 열전도도가 4배 정도 크므로 예열이 힘들며 용융지 색깔 구분이 어려움
1) 용접봉 및 Wire의 종류
- 순알루미늄계 : 1000, Al-Cu계 : 2000, Al-Mn계 : 3000, AI-Si계 : 4000, AI-Mg계 : 5000, Al-Mg-Si계 : 6000, AI-Zn-Mg계 : 7000
2) 용가재의 선택
가) 강도 확보의 순서 : 5556-5183-5356- 5654 -5554-4043-1100
나) 연성 확보의 순서 : 강도의 역순
3) 종류별 성질과 용도
가) A1100, A1200
- 합금조성 : 공업용 순AI
- 용도, 특성 : 순AI 및 AI-Mg합금 용접, 내식성 우수, 인장강도 8-12kg/㎟
나) A4043
- 합금조성 : AI-Si 5% 합금
- 용도, 특성 : 고온균열에 대항이 커 용접균열이 발생하기 쉬운 주물, 열처리합금 용접에 사용. 인장강도 17-25kg/㎟
다) A5654
- 합금조성 : AI-Mg 3.5%합금,
- 용도, 특성 : AI-Mg계 용접, 내식성이 좋으며 인장강도는 21-27kg/㎟ 정도임
라) A5554
- 합금조성 : AI-Mg2.5% 합금,
- 용도, 특성 : AI-Mg계 용접, 내식성이 좋으며 인장강도는 18-24kg/㎟ 정도임
마) A5356
- 합금조성 : AI-Mg 5%합금,
- 용도, 특성 : AI-Mg계 및 AI-Mg-Si계 용접, 내식성이 좋으며 인장강도는 27-31kg/㎟
바) A5556
- 합금조성 : AI-Mg 5%-Mn 0.8% 합금,
- 용도, 특성 : 용접성, 기계적 성질이 우수, 구조물 용접에 적합, Al-Mg계 및 AI-Mg-Si계 용접, 인장강도는 28-32kg/㎟ 정도임
사) A5183
- 합금조성 : AI-Mg 4.5%-Mn 0.8% 합금
- 용도, 특성 : A5083의 용접에 사용, 용접성 우수, 내식성, 기계적 성질 우수, 인장강도는 28-32kg/㎟ 정도
다. 동 및 동합금 용가재
1) 규격 : 사용되는 재질, 규격은 KSD7044에 규정됨, STM 규격에 준함.
2) 동, 동합금 용접봉 종류
가) 동(YCu)
- 합금성분 : 전기동, 탈산동에 사용되는 동 용가재는 P 또는 Si로 탈산한 순동을 사용.
- 용도, 특성 : 용착금속의 내식성도 모재와 비슷함. 사용전류는 직류 정극성으로 예열이 필요(후판 250-600℃ 예열)
나) 규소청동(YCuSi, YCuSiB)
- 합금성분 : Si 1.0-4.0%, Mn 3.0% 이하인 규소청동의 일종
- 용도, 특성 : 규소철동, 황동용접에 사용되며 용착금속은 열전도율이 동에 비해 낮으므로 예열온도를 낮게 할 수 있고, 조직은 조밀하지 못해 기계적 성질이 떨어지기 쉬우므로 용접 후 즉시 peening 필요함.
다) 인청동(YCuSnA, YCuSnB)
- 합금성분 ; Sn:4.0-9.0%, P; 0.35%이하
- 용도, 특성 : 동, 인청동, 황동의 용접에 사용 , P이 0.15% 이상인 것은 경도가 높아 내마모성이 요구되는 슬리이브 용접에 이용, 예열 온도150-200℃ 정도, 용접 후 Peening 필요함.
라) 알루미늄청동(YCuAL)
- 합금성분 : Al6-12%와 약간의 철 및 Ni 함유.
- 용도, 특성 : 강도와 경도가 높다. 내마모성과 해수에 내해수성이 요구되는 곳. 화학기계, Valve, Pump, 실린더, 프로펠러(선박) 보수. 예열온도 : AI 청동이나 연강⇒200℃, 황동, 망간청동⇒ 250℃-350℃가 적당
마) 큐프로 니켈 용접봉(YCuNi-3) = 백동
- 합금성분 : 동 70%-Ni30%
- 용도, 특성 : 열전도율이 낮고 고온취성이 있어 예열불가, 층간온도 70℃이하 유지.
2. 보호 가스
가. Argon Gas
1) 무색, 무취, 무미로 독성이 없는 불활성 가스.
2) 공기 중에 약 0.94% 포함, 비중은 공기보다 23% 정도 무겁다.
3) 제조 : 액화공기를 -184℃에서 기화시켜 고온도 처리하여 용기에 압축
4) 순도 : KSM 1122에 규정, 99.99% 이상
5) He보다 아크 발생이 용이하며 안정성이 좋고 가스 소비가 적으며 이종금속 용접시 유리하다.
6) 보호능력이 우수하나 아크전압은 He에 비해 낮아 경합금 후판 용접에는 부적합.
나. Helium Gas
1) 무색, 무취, 무미로 독성이 없는 불활성가스로 수소 다음으로 두번째 가벼운 가스
2) 미국 텍사스 광야에서 천연가스로 분출되며 전체 가스량의 2% 정도 얻어짐
3) 이온화 상태로 용접 입열을 높여주어 용입을 양호하게 하므로 경합금의 후판용접 적격.
4) 아크 전압이 높고 용접입열이 많아 용접속도가 빠르며 열영향부가 좁다.
5) 아르곤 가스보다 1.5~3배 많이 소비된다.
다. 혼합 가스
1) 비철금속의 TIG나 MIG 용접에 사용.
2) 혼합비율 : Ar : He⇒25% : 75%
3) 용도, 특성 : AI과 동합금 용접에서 용입이 깊고 기공이 적게 발생되는 이점이 있으며, 스테인리스강은 아르곤 가스와 산소 1-5% 이내 혼합하면 깊은 용입과 양호한 외관을 얻는다.
4) Ar과 He의 혼합은 서로의 단점을 보완(Ar는 He보다 용접 입열이 적으므로 He Gas를 혼합하면 용접입열을 높일 수 있고 He는 Ar보다 보호능력이 뒤지는 것을 Ar Gas로 보충해 준다)
제4절 용접 시공
1. 용접 준비.
가. 홈의 가공
1) 판두께가 두꺼울 경우 작업성이나 용접 품질 향상을 위해 홈가공이 필요함
2) 홈 가공의 형상 선택 : 이음의 종류, 판두께, 덧댐판이 사용 유무, 작업장 조건 등 고려
3) 고정밀, 고품질의 용접부가 요구되므로 정확한 홈가공이 필요함
4) 홈의 형상 : P45 표 2-8 참조
5) 홈가공 방법 : 선반, 밀링, 세이퍼 등 기계가공 후 확인.
6) 맞대기 용접의 경우 적정 루트간격 유지가 중요, 너무 크면 용락의 우려가, 좁으면 용입불량의 원인이 됨
나. 이음부의 청소
1) 산화피막, 기름, 먼지→기공, 균열 발생, 비드표면형상 불량의 원인이 됨
2) 표면처리법
가) 기계적인 처리 : 용제로 탈지 후 쇠솔, Sand blast로 산화막 제거
나) 화학적 처리 : 불소, 초산, 가성소다, 초산 또는 알카리 세척
다) 다량 처리 : 증기나 탱크 내 세척이 경제적임
라) 백비드 용접시 뒷면도 깨끗이 청소
마) 모재, 용가재 모두 깨끗이 하며, 산화된 것은 사용 금지
다. 전극봉의 가공
1) 직류 정극성 용접 : 전극 선단의 각도를 30~50°로 뾰쪽하게 가공
- 아크열의 집중성이 좋고 용입 깊어지며 불순물이 적게 붙어 전자 방사능력이 높아짐
- 200A 이하에 사용하면 좋음
- 200A 이상에선 끝을 약 1mm 정도 절단하는 것이 좋음.
2) 직류 역극성 또는 교류 용접 : 전극 선단을 둥글게 하여 전극봉에서 방사하는 가스이온을 용접 표면에 넓게 청정할 수 있도록 함.
라. 가용접 및 조립
1) 가용접(tack weld) : 용접물의 치수나 각도 등을 조정하여 용접이 용이하도록 일시적으로 접합하는 것을 말하며 본용접과 같이 매우 중요함
2) 급랭 및 결함의 원인이 되기 쉬우므로 신중을 기하고 기량이 좋은 용접사가 직접 작업함.
3) 용접 순서에 유의하고 가용접의 위치, 크기, 길이, 피치가 적절하지 못하면 본용접에서 치수변형 및 결함을 발생하고 균열이 발생됨.
4) 용접물에 직접 하지 않고 분리용 피스나 스트롱백, 각종 지그를 사용하면 더욱 효과적임
마. 회전 지그
1) 작업이 곤란한 자세의 용접시 작업 능률 향상 및 품질 향상을 위해 사용
2) 자유로운 자세 선택이 가능함
바. 이음 조립 지그
1) 변형방지 뒷댐판을 사용하여 용착부의 용락 방지나 이음부의 보호효과를 높이기 위해 사용
2) 지그 재료 : 열전도성이 좋은 경질강이 적합함
3) 뒷받침의 종류 : 금속 뒷댐판, 불활성가스 뒷댐판, 용제 뒷받침 등이 있음.
사. 용접 조건의 선택 방법
1) 용접 전류 : 조정은 원격 조정기 또는 용접기 본체의 조정기로 조정
2) 아크 전압 : 아크 길이나 보호가스의 종류에 따라 변하며, 용입이나 비드 형상 등을 좌우함
가) 아크 길이가 길면
- 아크가 커지며 전류 흐름을 유지하기 위해 아크 전압을 높일 필요가 있음
- 가스 보호 작용이 불량하여 전극 소모가 심하고 비드에 기공이 많이 발생할 우려가 있음.
나) 아크 길이가 짧아지면
- 전극 선단이 용융지에 접촉하여 용접 비드 내에 텅스텐 혼입이 생길 우려가 많음
* P51-52 그림 2-46, 47 참조
3) 용접 속도
가) 재질, 판두께, 형상 등에 따라 전류의 크기, 용접속도 등이 결정되며 이음부의 용입과 결함 발생 유무에 영향이 큼
나) 정상 속도보다 빠를 경우 언더컷 발생 우려
제5절 각종 금속의 용접
1. 스테인리스강 용접
- 스테인리스강의 열전도도는 탄소강보다 50% 정도 작고 열팽창은 50% 정도 크므로 용접부의 열전달이 나빠 용접변형이 문제시됨
- 적용 용접법 : 피복아크용접, MIG 용접, TIG용접법이 있으며 3mm 이하의 박판에는 TIG 용접이 많이 쓰임
- TIG용접의 이점 : 피복제와 용제가 불필요하며, 비드가 깨끗하고 아름다움
- 용접금속의 품질이 우수하며, 잔류응력 발생이 적고 부식도 적음
가. 용접 전원
1) 고주파 전원을 병용한 직류로서 수하특성을 갖춘 용접전원 사용. 고주파는 아크 발생 후 소멸.
2) 극성 : 보통 직류 정극성을 사용하며, 용입이 깊고 융합이 양호한 용접부를 얻음.
나. 전극봉
1) 적합한 전극 : 토륨이 1-2% 함유된 토륨 텅스텐봉
2) 전극의 연마 : 전극 끝은 뾰족할수록 전류가 안정하고 열 집중성이 좋으므로 전극봉 지름의 2-3배 정도(경사각 30~50°)로 연마.
3) 아크를 끊은 후 전극온도가 300℃이하로 될 때까지 가스 분출.
다. 보호가스
1) 아르곤 가스만 사용시 장점
- 낮은 유속에서도 우수한 보호작용이 있음
- 박판용접시 용락이 적고 아크 안정성이 매우 좋음
- 순도는 99.9% 이상의 고순도를 요함
2) 사용유량 - 5-20L/min
3) 유량 과다, 과소시 문제점
- 과소시눈 보호능력 떨어져 외관이 불량하고 용접결함 발생우려가 높음
- 과다시는 가스 흐름에 날류 현상이 작용하여 아크가 불안정하고 용접금속의 품질이 불량해짐
라. 용접 방법
1) 3.2mm는 제살 용접, 3.2mm 이상은 다층 용접
2) 이면 비드의 산화 방지로 뒷받침 사용.
3) 뒷받침 : 동판 사용
4) 퍼징 : 용접중 대기 중의 산소. 질소가 용접부의 이면 비드에 접촉되어 산화, 질화가 되는 것을 막아 용접부의 기계적 성질이 저하되는 것을 방지.
2. 알루미늄 및 알루미늄 합금의 용접
- TIG, MIG 용접이 주로 쓰이며, TIG 용접엔 주로 박판이 쓰이며 MIG용접에 비해 속도는 느리나 외관이 아름답고 소형 구조물의 정밀 용접에 적합함
가. 용접전원(TIG 용접)
1) 정극성, 역극성, 교류 중 교류가 주로 사용
2) 교류고주파: 파장이 균형있게 고른 전류에 고주파 전원을 병용시킨 용접기.
나. 전극봉
1) 보통 순텡스텐 전극을 사용하지만 지르코늄이 함유된 전극을 사용하면 전류의 흐름이 좋고 오염이 잘 되지 않아 전극의 수명이 길다.
2) 토륨이 함유된 것은 아크의 안전성이 나쁘기 때문에 교류용접에는 불리함.
다. 보호 가스
1) 아르곤과 헬륨가스 사용, 순도:99.99%이상
2) 아르곤-헬륨 혼합가스 사용시 이점
- 혼합비는 아르곤25% : 헬륨75% 또는 각각 50%가 쓰이며, 아크 안정성과 깊은 용입이 동시에 얻어짐
라. 용접 방법
1) 텡스텐 전극봉의 굵기, 용접전류, 가스유량을 선택 준비한 후 용접함.
2) 모재의 청소가 매우 중요하며, 세척-아세톤이나 알코올 또는 약한 알카리용액에 담아서 세척.
3) 오염이 적은 것은 5% 알카리용액을 섞은 70℃의 물에서 20-60초 동안 담근 후 찬물에 씻은 후에 건조한 공기로 말린다.
4) 산화막 제거시 스테인리스강 쇠솔 사용
5) 용접 끝점의 크레이터 처리와 용융지가 응고할 때까지 가스 보호 후 토치를 떼어내야 함
3. 동 및 동합금의 용접
- 순동의 열전도율 : 강의 8배 이상, 알루미늄의 2배로 용접시 용접열을 급속히 모재가 흡수하여 용입부족 현상이 생기기 쉬우므로 예열 온도 필요.
- 동 및 동합금의 용융온도 : 약 900-1100℃
- 용융금속이 응고 때 수소, 산소, 아황산가스발생→ 기공이 생김.
※ 특히 P, Si, AI등의 탈산제 함유된 동 합금 용접은 더욱 심함.
가. 용접 요령
1) 동의 용접
가) 보호가스: 아르곤 또는 아르곤25% : 헬륨75%
나) 용가재 : 동일한 재질의 KCu
2) 황동의 용접
가) 선박, 기계류의 보수에 많이 이용
나) 용가재 :
- 아연성분이 적은 재료 : RCuSn-A, RCuSi,
- 많은 재료 : RCuAL, 이때 Pb가 0.5%이상 함유되면→기공의 원인.
다) 예열온도 : 200℃ 정도
3) 규소 청동의 용접
가) 용가재 : RCuSi-A 또는 RCuSi-B
나) 전류 : 교류 또는 직류 정극성
다) 예열은 필요 없음
4) 인청동의 용접
가) 주로 주물의 보수용접에 이용.
나) 용가재 : RCuSn-A, RCuSn-C
다) 200℃로 예열한 후 신속하게 용접해야함
라) 용접 후 열간피닝을 하면 금속이 치밀해지고 잔류응력이 감소함.
마) 보호가스 : 아르고 또는 아르곤25%:헬륨25%
5) 알루미늄 청동
가) 비교적 기공이 적고 완전한 용접부가 얻어지고 비드 외관이 아름답다.
나) 용가재 : RCuAL
다) 전류 : 교류 고주파가 적합함
라) 보호가스 : 아르곤 보다 아르곤25%+헬륨75%
4. Ti 및 Ti 합금의 용접
가. Ti의 특성
1) 비중이 4.5로 가볍고 강도가 높음
2) 해수, 암모니아 등에 대하여 매우 내식성이 우수함
3) 대기 중에서 가열시 산화가 매우 심하고 내식성, 기계적 성질이 크게 손상됨
4) 용도 : 원자력, 화력, 수력 발전소 부품, 각종 화학 풀랜트, 해수 담수화 시설, 특히 강도/ 비중비가 높아 항공기 재료, 각종 스포츠 용품, 패션용품 등에 사용
- α형 합금 : Al과 소량의 Pb, Ta합금 : 내산성이 좋아 염산, 황산 등을 사용하는 화학기계에 사용, 고강도가 높아 항공기 부품 등에 이용.
- β형 합금 : β안정화 원소인 V, Mo, Cr 등을 다량 첨가하여 용체화 처리한 것으로 고온강도가 높음
- α+β 합금 : 강도 조절이 용이하여 항공기 부품에 많이 쓰이며 용접성, 성형성이 좋음
나. 용접 전원
- 저전류 영역에서 아크가 안정되고 펄스 전류를 적절히 조정할 수 있는 DCSP 장치가 바람직함
다. 전극봉
- 토륨 함유 전극봉(EWTh1-2)를 뾰쪽하게 연마하여 사용하며(아크 집중을 좋게 하기 위해) 노즐에서 돌출길이는 가능한 짧게 함이 유리함.
라. 보호 가스
- 대기로부터 철저히 차단이 필요하며, 진공이나 불활성 가스 분위기 상태가 가장 이상적임
- 박판의 경우 백 퍼징에 유의하고, 보호가스를 충분히 공급한 후 용접해야 함.
- 풍속 2m/sec 이상에서는 방풍막이 필요함.
마. 용접 요령
1) 절단 및 용접 준비
- 기계가공, 플라즈마 또는 레이져 절단이 좋음
- 절단시 변색부분까지 깨끗이 제거할 것
- 이물질은 세척액(알코올, 아세톤, 솔벤트 등)으로 깨끗이 세척할 것.
- 산세(5% HF-30% HNO3 용액)의 경우 2분 이내에 완료. 산세 후 24시간 이내에 용접함이 좋다.
- 연삭시 숫돌 칩이 남아있으면 기공 등이 발생하므로 사용을 금하거나 깨끗이 제거할 것.
2) 용접 시공
- 가접은 가능한 짧게, 본용접과 동일한 조건으로 실시할 것
- 가능한 패스수를 줄여 변형이 최소화되게 할 것
- 층간온도를 150℃ 이하로 유지하며, 운봉은 가급적 피할 것.
- 노즐은 일반 용접보다 큰 구경을 사용하여 용접부를 충분히 보호할 수 있도록 할 것.
- 쇠솔은 스테인리스강이나 Ti재를 사용할 것.
- 백 퍼징에 세심한 주의를 요하며 퍼징 기구는 동제품을 사용함이 변형방지에 좋음.
- 변형 방지를 위해 역변형, 용접순서 및 조립순서 지키기 등 고려할 것.
제6절 안전 및 위생
1. 감전 방지
가. 무부하 전압이 높으므로 보호구를 확실하게 착용한 후 작업할 것
나. 전자 개폐기 등 작동시 땀이나 물기가 없는 상태에서 작업할 것
다. 고주파 회로의 승압 변압기, 콘덴서, 스파크 갭 회로는 3000~5000V의 고압이 흐르므로 감전에 유의할 것
라. 케이블 연결 단자의 연결 상태가 느슨하거나 전선이 일부 단선된 경우 통전이 불량하고 저항열이 발생하므로 주의를 하며, 3000~5000V의 고압이 흐르므로 감전에 유의할 것
2. 아크 광선
가. 전류 밀도가 피복아크 용접에 비해 특히 높으며 빛이 강하므로 아크 불빛을 보지 않도록 할 것
나. 눈의 장애는 주로 적외선에 의해 생기며, 장시간 빛에 노출된 경우 백내장 등 악성 눈질환 발생 우려 있음.
다. 자외선은 결막염이나 각막염의 우려가 있으므로 적정 차광도 유리를 사용할 것
라. 용접장에는 차광막을 설치하여 다른 사람에게 피해를 주지 말 것.
3. 화상
가. 아크 빛에 노출시 햇볕에 그을은 것 같은 화상을 입을 우려가 있으므로 반드시 작업 전에 보호구(앞치마, 장갑, 용접면 등)를 착용할 것
[단원 평가]
1. 불활성 가스에 해당 하지 않는 것은? (라)
가. Ar 나. Ne 다. He 라. CO2
2. 불활성 가스 아크 용접에 적용되는 금속을 아는대로 써라.
답. 알루미늄과 그 합금. SUS. Mg와 그 합금. Ni과 그 합금. 주철, Cu, Si 동합금, 동 니켈 합금, 황동, Ag, 인청동, 저 합금강.
3. 불활성 가스 아크 용접의 발명자는?
답. Hobart , Dever
4. TIG 용접의 장점 중 틀린 것은? (나)
가. 산화, 질화를 방지 할 수 있고 우수한 이음을 얻는다.
나. Flux가 꼭 필요하고 이음부를 깨끗이 청소한다.
다. 저 전압에서도 아크가 안정되고 열의 집중 효과가 양호하다.
라. 얇은 판에 용접봉 없이 양호한 용접을 할 수 있다
5. 아르곤 아크 점용접에서 모재와 전극 사이에 몇초 동안 아크를 지속 시키는가? (라)
가. 0.1-1초 나. 0.1-2초
다. 0.1-4초 라. 0.5-5초
6. TIG 아크 점용접이 전기저항 용접에 비교하여 좋은 점으로 틀린 것? (가)
가. 용접속도가 빠르고 경합금 용접을 할 수 있다..
나. 전력비가 싸다. 다. 시설비가 싸다. 라. 가압이 필요 없다
7. 텡스텐 아크 절단에서 Ar 과 H2의 혼합비는? (라)
가. 20:80 나. 30:70 다. 40:60 라. 65:35
8. 정격 2차전류가 300A인 TIG 용접기의 사용률은 얼마인가? (라)
가. 30% 나. 40% 다. 50% 라. 60%
9. 고주파 펄스 티그 용접기의 장점이 아닌 것은? (다)
가. 20A 이하의 저전류에서 아크의 발생이 안정하다
나. 0.5mm 이하의 박판용접도 안정된 용접이 된다.
다. 좁은 개선홈의 용접에는 아크의 교란상태 발생으로 용접이 용이하다.
라. 전극봉의 소모가 적어 수명이 길다.
10. AI 용가재의 선택에서 강도가 높은 순서 중 맞는 것은? (가)
가. A5556 나. A5356 다. A4043 라. A1100
11. AI 용가재의 선택 중 연성을 얻는 가장 좋은 것은? (라)
가. A5556 나. A5356 다. A4043 라. A1100
12. 동 용가재로 후판 용접시 적당한 예열온도는? (나)
가. 50-100℃ 나. 250-600℃
다. 200-250℃ 라. 100-200℃
13. 인청동 용가재로 용접할 때 예열온도는? (라)
가.0-50℃ 나.50-100℃
다.100-150℃ 라.150-200℃
14. 내마모성과 해수에 내식성이 요구되는 곳에 사용되는 용가재는? (가)
가. 알루미늄 청동 나. 인청동
다. 동 라. 규소청동
15. 큐프로 니켈 용접시 적당한 층간온도는 ? (라)
가. 20℃이하 나. 40℃이하 다. 50℃이하 라. 70℃
16. 아르곤 가스시 공기의 액화온도는 ? (라)
가. -84℃ 나. -124℃ 다. -164℃ 라. -184℃
17. 아르곤 가스와 헬륨 가스의 혼합비는 얼마인가? (가)
가. 25:75 나. 65:35 다. 45:55 라. 75:25
18. 티크 용접의 교류전원시 무부하 전압은 얼마인가? (라)
가. 20-30볼트 나. 30-40볼트 다. 40-70볼트 라. 80-85볼트
19. 감전방지를 하기위한 조치 중 틀린 것은? (나)
가. 제어장치나 전원의 덮개를 벗기는 경우는 반드시 수위치를 끈다.
나. 용접기 고장시는 작업자가 직접 수리해야 한다.
다. 연결 상태는 항상 점검하여 잘 죄어야 한다.
라. 제어장치 및 토치 등 전기계통의 전열 상태를 항상 점검한다.
20. 아크 광선에 대한 말이다. 틀린 것은? (라)
가. 티그 용접은 피복 아크 용접에 비해 아크 불빛이 세므로 주의해야 한다.
나. 눈의 장해는 주로 적외선에 의해서 생긴다.
다. 용접 작업 중에는 반드시 적합한 차광유리를 사용해야 한다.
라. 작업장 주위의 해는 없으므로 차광막을 설치하지 않아도 된다.