그라비아 인쇄....1
정의
그라비어 인쇄는 오목판 인쇄중 사진 기술을 응용하여 제판한 오목판으로 인쇄하는 것이며, 사진 오목판을 그라비어(gravure)라고 부르는데, 이것은 photo -gravure의 준말이다. 인쇄할 때는 화선의 오목한 부분에 액체 잉크를 채워 그 밖의 부분의 잉크를 훑게로 제거하고 인쇄한다. 그라비아 인쇄는 망점을 사용하지 않으면서 오목한 부분에 채워져 있는 잉크의 양으로 그라데이션을 재현하기 때문에, 농도역이 넓어 사진의 그라데이션 재현에 어떠한 것 보다도 적합하기에 각종 서적, 상업 인쇄물, 미술 인쇄물, 우표인쇄 외, 흡수성이 없는 셀로판,플라스틱 필름, 알루미늄박 등의 포장 인쇄,건축재료 인쇄, 그밖에도 각종 인쇄에 응용 범위가 넓다.
석유화학제품인 비닐원단을 이용하여 부피가 큰 기계제품류의 내부포장용이나 무거운 상품을 담는 포장재, 섬유제품, 쇼핑백등 주로 부피와 중량이 적은 상품을 담는 포장재를 만들어 낸다. 옵셋인쇄와 같이 잉크의 흡수가 잘되는 좋은 종이라면 거의 어떤 피인쇄 또는 종이에든지 인쇄가 가능하다. 판의 내구성이 좋고, 빨리 마르는 잉크를 사용하기 위한 운전인쇄가 가능하다.인쇄 스피드도 빨라 대량인쇄에 적합하나 제판비가 높은 것은 것과 교정인쇄를볼 수 없다는 것이 결점이다.
포장지의 정교한 인쇄와 아름다운 색상은 상품이 갖고 있는 활력입니다. 전자동 그라비아 인쇄 시설과 숙련된 기술진에 의하여 생산되는 당사의 인쇄물은 고객 여러분의 상품을 더욱 돋보이게 할 것입니다.
활용 예)- 미술서적, 사진집, 비닐류, PVC, PP, 종이컵 등에 사용되여 지고있다.
특징
1) 용지의 제한이 적다.표면의 평활성은 요구되지만, 아트지가 아니라도 좋고 표면이 판판하기만 하면 된다
2) 잉크 선택의 범위가 넓다.
3) 종이 이외의 재료, 즉 셀로판,비닐,폴리에틸렌,금속,나무등에도 인쇄하기 쉽다.
4) 제작단가가 옵셋에 비하여 많이 드는 결점을 가지고 있어 위와 같이 특수인쇄를 하는 경우가 이에 해당한다.
제품명 용도 포장단위
종이용 포장지, 카톤지기, 출판용 17kgs
폴리 에틸렌용 LDPE. MDPE. HDPE film 20kgs, 50kgs
셀로판용 PT, MST. PVDC coated film 20kgs, 200kgs
금속박용 알루미늄 호일, 기타금속박 17kgs
폴리프로필렌용 CPP. OPP. PVDC coated film 15kgs
폴리에스터용 PVDC-coated film 15kgs
나이론용 PVDC-coated film 4kgs, 20kgs
폴리비닐클로라이드용 연질, 경질용 4kgs, 20kgs
기타 특수잉크 주문에 따라 특수 기능성 잉크를 제조함 4kgs, 20kgs
그라비아 인쇄기
현재 그라비어 인쇄기에는 낱장 그라비어 인쇄기와 두루마리 윤전기로 크게 나눈다. 낱장 그라비어 인쇄기의 대부분은 단색 윤전기인데, 인쇄 유닛을 직선으로 연결한 3색 인쇄기도 있다. 윤전 인쇄기에는 양면 인쇄기, 다색 양면 인쇄용, 올 사이즈형, 신문 윤전기 연결용 등이 있다. 배지(delivery)에는 잉크의 건조를 빨리 하기 위한 가열 및 송풍 장치를 가진 것이 많다. 그라비어 오프셋 인쇄기는 그라비어 판통에서 일단 고무통에 잉크를 옮겨 피인쇄물에 인쇄하는 기계이다 . 피인쇄물이 곡면이거나, 깨지기 쉬운 것일 때에 사용한다. 베니어 합판의 나뭇결 인쇄와 골프공, 약품의 정제등의 인쇄에 사용한다.
(가) 낱장그라비아 인쇄기
낱장 그라비어 인쇄기는 인쇄의 흐름은 급지기(feeder)에 쌓인 종이를 테이프 컨베이어로 이동시켜 앞맞추개와 옆 맞추개에 닿아 위치가 규정되어 압통집게가 옮겨 배지대에 쌓는다. 급지는 현재 자동급지방식이 사용되고 있는데, 자동 급지기에는 고속 인쇄를 할 수 있는 스트림 급지기(stream feeder)가 많이 채용되고 있다. 잉크공급장치는 판통과 압통의 위치 관계에서 묻힘 롤러형이 많다. 건조 방법은 열풍, 적외선과 송풍으로 하고 있다.
(나) 그라비아 윤전기
그라비어 인쇄기는 고속 인쇄.다색 인쇄. 양면인쇄가 가능하기 때문에 폭 넓은 용도로 사용되고 있으며, 그 능률로 인쇄함으로써 그 대부분이 윤전기이다. 기본구조는 같지만, 용도에 따라 인쇄 속도와 인쇄부수, 급지부와 배지부의 모양이 다르다. 두루마리는 2-3개의 릴 스탠드에서 급지 되어 종이의 수축을 방지하기 위해 예비 건조를 한다. 다음에 장력을 조정하기 위해 인피더(infeeder )를 통과하여 인쇄부에 들어간다. 이것들은 인쇄의 가늠(핀트)를 제어하기 위해 중요한 역할을 하고 있다. 인쇄부는 1색 인쇄할 때마다 건조되어 모두 인쇄가 끝나면 배지부로 나간다. 출판용 그라비어 인쇄기는 접지기로 연속적으로 재단과 접지하여 인쇄물을 배출한다.
그라비어 윤전기일 때, 인쇄 용지는 급지에서 배지될 때까지 연속되고 있기 때문에 기계 각부의 속도와 종이 속도가 일치하지 않으면 종이가 처지거나 끊어져 인쇄가 되지 않는다. 그 때문에 급지부에서는 릴(reel)회전축을 DC전동기(모터)로 회전시켜 인피더에 의한 댄서(dancer)롤러로 장력을 검출하여 안정된 급지를 하도록한다. 또, 자동 가늠 장치도 응답성에 우수한 것이 개발되고 있다.
섬유에 전사나염을 하기 위해선 원하는 Design이 인쇄된 종이가 필요로 하며, 종이에 인쇄된 무늬의 선명도. 번짐. 겹침 등의 정확도, 청결함 및 섬세함을 나염할 수 있게 만든 제품입니다.
(다) 그라비아 인쇄
인쇄작업에서 중요한 것은 납기까지 품질이 좋은 것을 염가로 생산하는 것이다. 그러기 위해 기술력의 향상과 더불어 진행관리,품질관리, 자재관리를 충분히 하여 사고가 나지 않도록 하는 것이 중요하다. 특히 작업에 들어가기 전에 거래처의 지정확인을 분명히 해 둘 필요가 있다. 용지의 명칭, 인쇄 색 지정, 인쇄순서 ,잉크의 종류 등 작업전표에 지정된 항목의 확인을 정확히 해 가면서 작업을 진행한다.
실린더(판)와 두루마리를 기계에 걸어 훑개(doctor)를 부착시키고, 잉크를 잉크샘에 넣어 종이를 기계에 통과시킨다. 인쇄 조작의 주요 사항은 다음과 같다.
1) 색맞춤 교정
시험 인쇄를 하여 가늠을 맞추고 교정하는데, 원고와 대조하여 그림. 문자. 쪽(페이지)배치의 검토, 흠집, 더러움 등을 검사한다. 이 시점에서 수정되는 것은 조각도와 부분 도금으로 수정한다. 수정할 수 없는 것과 화상의 계조 불량 등이 있으면 일단 중지하여 판을 다시 만들어야 한다.
2) 인쇄준비
그라비어 잉크는 액체로 낮은 점도이며, 점도 측정에는 간편한 잔컵(Wahn-cup)점도계를 사용하여 알맞은 점도로 해 둔다. 또 , 건조 온도 및 냉각 롤러의 냉각수량을 조절하고, 두루마리 종이의 장력 조정과 자동 가늠 장치의 주사 헤드(scanning head)위치를 조정하고 화선과 접지 위치 및 재단 위치를 맞춘다.
3) 인쇄
저속으로 인쇄를 시작하여 인쇄압 조정과 가늠을 맞춘다. 자동 가늠 맞춤 스위치를 넣어 규정된 속도까지 상승시킨다. 인쇄되어 나온 것의 가늠을 검사하거나, 스트로보 스코프 라이크(strobo scope right)로 운전 중에 가늠을 검사한다. 그 밖의 색조.잉크 묻음.긁힌 흠. 잉크 내림 상태. 더러움. 줄무늬등이 없는지 검사한다. 수시로 잉크의 보충, 급지 릴의 두루마리 장치, 급지부의 종이 연결을 해 가면서 인쇄를 계속한다. 인쇄가 완료되면 실린더를 닦아 들어내고 필요에 따라 훑개와 잉크샘도 닦고 들어낸다
그라비아 잉크 ( Gravure Ink )
인쇄적성과 후가공적성은 물론 무독성 및 무공해성이 강조되어야 합니다. 고객과 환경 그리고 미래를 생각하는 세창화학의 Gravure Ink는 식품포장에서부터 일반경포장, 산업용 중포장에 이르기까지 최적의 물성과 최대의 인쇄효과를 갖을 수 있는 제품입니다. 오목판 인쇄 방식으로 여러 소재의 칼라 인쇄물에 적용되는 그라비아 인쇄용 잉크로서 전형적인 용제형 잉크입니다. 광명잉크에서는 출판물, 지기용, 포장용 등의 각종 그라비아 잉크를 비롯하여 셀로판, 폴리에칠렌, 폴리푸로필렌, 염화비닐, 금속박등 포장재 인쇄용 잉크 등 다양한 그라비아 잉크를 개발하여 인쇄대상의 모든 조건에 적합한 잉크입니다.
• Lamination용 Polypropylene Film 잉크 ( OPP, CPP )
일반포장용 고속인쇄 적성에 좋으며 용제이탈성이 우수하다. Ex-Lami, Dry-Lami 모두 가능하며 풍부한 색상과 농도를 가지고 있으며 포장기간이 긴 제품의 포장용으로도 가능합니다.
Substrate : OPP,CPP Polypropylene Film
Packing : 15 or 18 kg net Pail Can
• 미처리 Polypropylene Film 잉크 ( PPG )
미처리 PP용 표준잉크로서 일반적으로 널리 사용하는 포장용으로 인쇄적성, 광택, 접착성이 양호한 표쇄잉크입니다. 내유성은 약하나 유분이 적고 포장기간이 짧은 빵, 과자류등 식품의 포장에 적당합니다.
Substrate : PPG, Untreated Polypropylene
Film Packing : 15 or 18 kg net Pail Can
• 처리 Polyethylene Film용 잉크 ( PEG )
가벼운 포장물이나 중포장물에도 사용하는 광택 및 내브로킹성이 뛰어난 표쇄잉크로서 비료나 합성세제 등의 포장용으로도 사용이 가능합니다.
Substrate : PEG, Treated Polyethylene Film
Packing : 15 or 18 kg net Pail Can
• 후렉소(FP) 잉크( Flexographic Ink )
Kraft Paper, Plastic Film등에 사용하는 유동성이 풍부한 속건성 잉크로서 용제로는 인쇄기의 고무류 볼록판 및 고무롤러를 침해하지 않는 알콜이나 물을 사용합니다. 잉크의 종류는 수성 및 유성 두종류가 있는데 최근 잉크의 방향은 환경친화적 요소가 많은 수성잉크가 많이 사용되고 있는 추세입니다.
수성 ( Water-based Flexographic Ink )
유성 ( Solvent-based Flexographic Ink )