[ 용접자격증학원 ] 용접부의 결함과 그 대책
1. 용접결함의 종류
a. 치수상 결함
변형
치수불량 - 비드폭 및 덧붙이 과부족, 다리 길이 및 목 두께의 과부족등
형상불량
b. 구조상 결함
기공 및 피트
은점
슬래그 섞임
용입불량( 부족), 융합불량
언더켓
오버랩
균열
선사 조직
c. 성질상 결함
기계적 불량(인장 강도, 피로 강도, 경도, 연성 등)
화학적 불량(화학 성분 부적당, 부식 등)
2. 용접 결함의 종류와 방지대책
용접 결함의 종류
a. 용입 불량◎ 발생 원인 : 이음 설계의 결함, 용접 속도가 너무 빠를 때, 용접 전류가 낮을 때, 용접봉 선택 불량
◎ 방지 대책
ㄱ.루트 간격 및 치수를 크게 한다.
ㄴ.용접 속도를 빠르지 않게 한다.
ㄷ.슬래그가 벗겨지지 않는 한도 내로 전류를 높인다.
ㄹ.용접봉의 선택을 잘한다.
b. 언더켓
◎ 발생 원인 : 전류가 너무 높을 때, 아크 길이가 너무 길 때, 용접봉 취급의 부적당, 용접 속도가 너무 빠를 때,
용접봉 선택 불량
◎ 방지 대책
ㄱ.낮은 전류 사용
ㄴ.짧은 아크 길이 유지
ㄷ.유지 각도를 바꾼다.
ㄹ.용접 속도를 늦춘다.
ㅁ.적정봉을 선택한다.
c. 오버랩
◎ 발생 원인 : 용접 전류가 너무 낮을 때, 운봉 및 봉의 유지 각도 불량, 용접봉 선택 불량
◎ 방지 대책
ㄱ.적정 전류 선택
ㄴ.수평 필릿의 경우는 봉의 각도를 잘 선택한다.
ㄷ.적정봉을 선택한다.
d. 선상조직
◎ 발생 원인 : 용착 금속의 냉각속도가 빠를 때, 모재 재질 불량
◎ 방지 대책
ㄱ.급랭을 피한다.
ㄴ.모제의 재질에 맞는 적정봉을 선택한다.
e. 균열
◎ 발생 원인 : 이음의 강성이 큰 경우, 부적당한 용접봉 사용, 모재의 탄소. 망간 등의 합금 원소 함량이 많을 때,과대 전류 및 과대 속도, 모재의 유황 함량이 많을 때
◎ 방지 대책
ㄱ.예열, 피닝 작업을 하거나 용접비드 배치법 변경, 비드 단면적을 넓힌다.
ㄴ.적정봉을 택한다.
ㄷ.예열, 후열을 한다.
ㄹ.적정 전류 속도로 운봉한다.
ㅁ.저수소계봉을 쓴다.
f. 기공
◎ 발생 원인 : 용접 분위기 가운데 수소 또는 일산화탄소의 과잉, 용접부의 급속한 응고, 모재 가운데유황 함유량 과대, 강재에 부착 되어 있는 기름. 페인트. 녹 등, 아크 길이와 전류의 부적당,
과대 전류의 사용, 용접 속도가 빠르다.
◎ 방지 대책
ㄱ.용접봉을 바꾼다.
ㄴ.위빙을 하여 열량을 늘리거나 예열을 한다.
ㄷ.충분히 건조한 저수소계 용접봉을 사용한다.
ㄹ.이음의 표면을 깨끗이 한다.
ㅁ.정해진 범위 안의 전류로 좀 긴 안크를 사용하거나 용접법을 조절한다.
ㅂ.적당한 전류로 조절한다.
ㅅ.용접 속도를 늦춘다.
g. 슬래그 섞임
◎ 발생 원인 : 슬래그 제거 불완전, 전류 과소 및 운봉조작 불완전, 용접 이음의 부적당,슬래그 유동성이 좋고 냉각하기 쉬울 때, 봉의 각도 부적당, 운봉 속도가 느릴 때
◎ 방지 대책
ㄱ.슬래그를 깨끗이 제거 한다.
ㄴ.전류를 약간 세게, 운봉 조작을 적절히 한다.
ㄷ.루트 간격이 넓은 설계로 한다.
ㄹ.용접부의 예열을 한다.
ㅁ.봉의 유지 각도가 용접방향에 적절하게 한다.
ㅂ.슬래그가 앞지르지 않도록 운봉 속도를 유지한다.
h. 피트
◎ 발생 원인 : 모재 가운데 탄소. 망간 등의 합금 원소가 많을 때, 습기가 많거나 기름. 녹. 페인트,가 묻었을 때,후판 또는 급랭되는 용접의 경우, 모재 가운데 유황 함유량이 많을 때
◎ 방지 대책
ㄱ.염기도가 높은 봉을 선택한다.
ㄴ.이음부를 청소한다.
ㄷ.예열을 한다.
ㄹ.저수소계봉을 사용한다.
ㅁ.봉을 건조 시킨다.
i. 스패터
◎ 발생 원인 : 전류가 높을 때, 건조되지 않은 용접봉을 사용했을 때, 아크 길이가 너무 길 때, 아크 블로가 클 때
◎ 방지 대책
ㄱ.모재의 두께 봉지름에 맞는 최소 전류로 용접
ㄴ.충분히 건조시켜 사용한다.
ㄷ.위빙을 크게 하지 말고 적당한 아크 길이로 한다.
ㄹ.교류 용접기를 사용한다.
ㅁ.아크의 위치를 바꾼다.
