아연도금 스프레이 제품은 차량 차체의 부식방지를 위해 차량의 수리과정에서 사용되는
제품입니다. Zinc-spray제품의 종류는 다양하고 그 효과가 정말로 있는지에 대한
의문이 들기도 합니다. 이에 대하여 사용이나 구매전에 확인할 사항만 몇가지만 알아
보기로 하겠습니다.
1. 제품안내서
제품안내서나 홈페이지를 보면 보통 아래와 같은 내용들이 나오게 됩니다.
사용온도 범위는 통상적으로 타입에 따라 고온용(500℃)과 저온용(300℃)으로 나누에지게 되므로
용접작업이나 토치작업을 할 경우는 고온용이 적합할것으로 보입니다.
2. 물질안전 보건자료(MSDS)
MSDS도 확인이 필요합니다. 보통 아래와 같은 구성물로 되어있는데 가장 많이 차지하는 것이
dimethylether(50%~99%)입니다. dimethylether는 LPG와 같이 쉽게 액화하여 저장할수 있고
CFC가스 대체 물질로 환경친화적이고 안전하여 스프레이 에어로졸 제품에 사용됩니다.
그 다음으로 확인해야 할것이 Zinc(아연)와 Al(알루미늄)입니다.
위의 MSDS상의 제품은 Zinc : 2.5%~10% , Al : 2.5%~10% 로 되어 있습니다. 즉, zinc와 Al powder 를
함께 사용한 제품입니다.
아래의 table는 아연 도금의 종류에 따른 부식방지성능의 차이를 보여주는 자료입니다. (5%의 녹발생이 생기는 시간)
1번은 아연만 코팅한 경우 : 코팅두께 1마이크로당 10시간의 녹방지 효과
2번은 아연 5%,알루미늄 합금 코팅한 경우 : 코팅두께 1마이크로당 25시간의 녹방지 효과
3번은 55% 알루니뮴-아연 합금 코팅한 경우 : 코팅두께 1마이크로당 50시간의 녹방지 효과
MSDS상에 아연(Zinc)성분만 있는것 보다는 Zinc와 Al이 함께 사용되는 제품을 선택하시는게 좋을것 같습니다.
MSDS를 공개하지 않는 제품은 일단 패스~~~~
3. 방청성 시험방법
녹발생이나 방청성을 확인하는 시험방법중 가장 많이 사용되는 것이 염수분무 시험법입니다.
35℃의 공기온도 조건에서 5%의 소금용액을 500시간,1000시간동안 spray하여 녹발생 여부를
확인하게 됩니다. 제품안내서나 시험 데이터상에 염수분무 시험결과까지 나와 있으면 더욱 좋겠죠!
4. 방청성 시험결과 report
아래의 시험결과 report는 일반 산업체를 상대로 산업용 부품을 코팅하여주는 업체의 염수분무시험 결과입니다.
아연도금 스프레이 제품이 다양한 종류로 많이 나오고 있으므로 최소한 확인할수 있는 사항들은
확인하는 것이 좋을것으로 보여집니다.