금형에는 크게 두가지가 있읍니다..
프레스 금형... 사출금형....
프레스는 아시겠지만.. 철재소재를 이용한 제품을 만드는것이구요..
사출 은 플라스틱 재료를 이용한 제품을 성형하는것입니다..
물론 세부적으로 들어가면 여러 다양한 금형구조가 많이 있읍니다..
여기서 질문하신분에 계통이 사출 전자계통이신거 같아서
몇자 적어 드립니다..
Q.C 부서는 아마도 제품을 측정하는 부서인줄알고있읍니다..
말하자면 하자있는 제품을 검사하는 곳이죠.. 우리 회사에도있는데..
참 힘든 부서인줄 알고 있읍니다... ^^
사출금형에 사출방식기본구조는 2단 금형 3단 금형.. 콜드 런너 구조 핫런너구조등이 있구요.. 전화기 핸드폰 쪽이니까 소형금형에 속해서.. 핫런너구조는 사용하지 않는걸로 알고 있읍니다..
주로 전자제품에 외장형 제품과 내장형이 있는데 말그대로 외장형에서 보는건 외관이죠.. 긁힘이나 모양 형상등등...
내장형은 전자제품 내부부품이므로 치수나 조립성 그리구 강도등을 검사하는것으로 압니다..
QC 부서에서 보는건 주로 BURR , CTQ 등이 있는것으로 압니다..
BURR는 말그대로.. 원하는 제품 모양 이상으로 성형이 된것으 말하죠..
주로 상하측에 금형들이 마모되어서 생기는 현상인데요...
이런것 말구도 파팅라인 (상하측 금형틀이 만나는지점) 이 외관에 보여서 BURR 처럼 보이는 경우도있읍니다...
CTQ 라는것은 말그대로 맥시멈,미니멈 에 대한 치수 공차를 확인하는 절차로 알고 있읍니다..
고객이 원하는 제품에 대한 치수 공차 도면을 만족하는지 검사하는 것인데요...
이부분이 제일 난해 하고 어려운 작업으로 알고있읍니다..
저희 회사는 3차원 레이져 측정기가 있어 제품을 셋팅하면 모든 치수를 하나 하나
검사 기록표에 프린팅 하는것이 가능합니다.. 단 .... 어떻게 놓느냐에 따라 많은 변화가 있어 일반 직원이 할수 없고.. 전문 직원이 항시 상주 작업하고 있읍니다.
사출 방법에는 일반 유압사출기 방식과 취입방식,전동방식이 전자금형에 주로 사용되고 있는것으로 알고 있읍니다..
유압방식은 말그대로 유압의 힘으로 사출기 형체력을 지탱하는것이구요....
전동방식은 유압의 힘에 전자 제어로 거리를 정확히 제어하는 방식인데.. 사출수지의량을조절하고 형개폐 제어를 미리 단위로 할수있어 전문 사출에 많이 사용하는것으로 알고 있읍니다...
전동사출기는 주로 일제.. 니가타 , 닛세이 기계를 많이 선호하는것으로 알고있읍니다.
취입방식은 ... 저두 잘은모르지만 사출할때 공기를 불어넣어 성형하는 방식으로..
주로 PT병을 제작할때 사용하는 것으로 알고있읍니다..
* 사출이란
원재료를 녹혀 금형내부 제품형상 부분으로 넣어주는 작업입니다.
공정을 나눠보면
형폐-사출-보압-계량(냉각)-형개-에젝팅
이정도 되구요
형폐 - 금형을 닫는거구요
사출 - 실린더내에 녹은 수지를 금형으로 넣어주는 공정이구요
보압 - 사출을 하였다면 수지를 꽉눌러서 제품형상에 보다 밀접하게 가공하는 공정이구요
계량 - 실린더내부에 있던수지를 밀어서 금형으로 보냇으니 비어있는상태죠... 다시 충전
공정 입니다.
냉각 - 말그대로 식히는 공정이구요
형개 - 금형을 여는거구요
에젝팅 - 완성된 제품을 꺼내는 공정이죠...
**사출금형
사출금형은 크게 2단.3단 으로 나눠지구요
2단금형 상판,하판 으로 나눠짐니다.
2단금형의경우 스프루와 제품이 동시에 나오구요
3단금형에 비해 좀더 정밀도를 요구하는 제품을 만들시 사용합니다.
3단금형- 상판 중판 하판으로 눠지구요
3단금형의 특징은 무엇보다도 게이트 자동탈착 이죠...
단점은 금형수명이 오래 못간다는게....