진공성형 참고자료

[무테사랑]

 

* 플라스틱종류

종  류	설         명
◎PC= Polycarbonate	- 내열성이 우수하고, 투명하고, 견고하며 충격에 강하다. 가격 때문에 특수한 용도에 쓰인다. 주로 대형 식수통에 쓰인다.
◎PETG= PolyethyleneTerep hthalate Glycol	- 상품 진열장, 실내 투명 벽 등에 주로 적용된다. 이 경우 두꺼운 sheet를 성형할 수 있는 용융 강도, 물리적 강도, 절단 및 굴곡 강도 등 후가공성이 중요한 요구 특성이다. Plastic foam 재료는 지금까지 PS, PP, PVC, PU 등이 거의 독점해 왔으나, 특히 PS 및 PVC가 환경 호르몬 문제로 규제를 받음에 따라, polymer 내에 환경호르몬 유사 물질이 없으며 제조 공정이 위험하지 않고 소각에도 문제가 없는 polyester가 각광을 받고 있다 Plastic을 foam으로 성형하려면 기체를 불어넣어 거품을 만들 때 용융 점도가 높아야 하며, 공정 도중 결정화가 일어나 경화되면 곤란하기 때문에 결정성 수지보다는 비정질 수지 쪽이 더 유리하다. PETG는 이 조건을 만족한다. 하지만, 고온에 노출되는 컵라면이나 전자레인지용 용기 등 내열성이 필요한 용도에는 사용이 제한적이다.
◎PE= polyethylene	- 두가지 타입이 있다. Ldpe (저밀도 polyethylene) and HDPE (고밀도polyethylene). 두가지 모두 필름이나 병에 쓰인다. HDPE가 좀더 견고하다. 폴리에틸렌은 냉동식품과 사용하기에 적당하다.
◎PSP= Polystyrene Paper	- 코팅원단 : 컵라면용기, 각종 일회용용기 - 인쇄라미원단 : 컵라면용기, 각종 일회용용기, 무늬보드 - 보드용원단 : 원단보드, 종이보드, 접착보드, 칼라프린터보드 - 건축자재용원단 : 문양거푸집, 단열재 - 산업포장재용원단 : 산업제품의 포장 완충재 - 칼라원단 : 각종 일회용용기, 칼라시트보드 - 트레이용원단 : 각종 일회용용기
◎PP= polypropylene	가장 쓰임이 많다. 압출, 블로우성형, 사출성형, 압축성향, 진공성형이 가능하다. 섬유, 필름 또는 다양한 색상이나 투명한 폼으로 만들수 있다. 주로 용도는 포장지와 같은 필름 형태로 사용된다. 온도가 변수인 곳에서의 병에 사용된다. PE보다는 유연해지는 온도가 높다. 대부분의 플래스틱 박스는 폴리프로필렌이다.
◎ABS : Acrylonitrile Butadiene Styrene	ABS 수지는 그 제법, 사용하는 수지의 조성과 분자량, 고무의 종류, 조성, 입자경, 가교도, graft 율, 수지와 고무와의 비율 등에 변화시킴에 의해 또는 제4의 새로운 성분에 첨가하는 것에 의해 그 성질을 크게 변화시킬 수 있다. 바꾸어 말하면 ABS 수지는 용도에 따라 그것에 적합한 특성을 갖는 재료를 광범위하게 자유롭게 만들 수 있는 수지이다. ABS 수지에는 실로 많은 품종이 있어. 이들 개개의 품종에 따라서 전부 설명할 수는 없고 ABS 수지의 기본적인 성질에 대해 간단히 설명한다. ABS 수지의 특징은 우선 제 1로 인장강도나 강성이 별로 저하하지 않고 우수한 내충격강도 특히 저온에 있어서 충격강도를 갖고 또한 열변형온도가 높은 것이다. 이외에 전기적 성질,l 내화학 약품성, 내유성이 우수하고 또한 사출성형, 압출성형, 진공성형, 흡입성형등 소위 모든 성형법이 적용 가능하고 또한 칫수안정성, 내크립성, 내stress-cracking성이 우수한 광택의 좋은 성형품이 얻어지는 등 많은 우수한 성질을 같이 갖고 있다. 또한 ABS 수지는 모든 플라스틱 중에서도 가장 도금하기 쉬운 재료라는 것도 커다란 특징의 하나이다. ABS 수지의 이상과 같은 우수한 특성 즉 styrene의 광택, 전기적 성질, 성형성등 acrylonitrile의 내열성, 강성, 내유성, 내후성과 butadiene의 내충격성 3성분의 특성을 그대로 발휘하고 있는 것도 잊어서는 안될 중요한 점이다. ABS 수지는 이상과 같이 성형재료로서 뛰어날 뿐만아니라 다른 수지와의 상용성이 좋기 때문에 다른 수지의 개질보강재로서 이용할 수 가있다. 그중에서도 염화비닐수지와의 블랜드는 특히 중요하며 ABS 수지의 용도에서 커다란 분야에 하나이다.염화비닐 ABS수지는 5-20%를 블랜드하면 뚜렷하게 충격강도가 향상되고 인장강도,경도는 그다지 변하하지 않으며 열변형온도는 오히려 상승하고 가공성도 개선된다. 이와같은 것은 보통의 가소제나 니트릴고무와의 블랜드에서는 불가능한 일이며 그야말로 주목할 만한 현상이다. PVC 강화용 ABS 수지는 graft성분으로 범용 ABS 수지와 같이 acrylonitrile, styrene을 사용한 것도 물론 사용되고 있는데 이밖의 메타크릴산메틸 또는 아크릴산에스테르 등으로 변성한 것도 사용되고 있다. 한편 ABS 수지는 PVC 이외에 폴리카보네이트, 폴리우레탄, 나일론 등과의 blend도 하고 있다. ABS수지는 각종 기계적 강도,가공성,가격 등 모든점에서 균형이 잡힌 뛰어난 수지이지만 결코 만능은 아니고 투명성,내후성등에 약간의 문제가 있다.이외 이미 기술한 바와 같이 ABS 수지는 AS 수지의 연속상에 고무의 미립자가 분산한 2상 불균일계의 구조를 갖고 또한 그 구성성분인 수지와 고무의 굴절율이 다르므로 이 계면에서 빛의 굴절, 산란이 일어나 그 결과 본질적으로 불투명하게 된다. 따라서 이와 같은 blend 폴리머를 투명으로 하기 위해서는 수지와 고무입자의 크기를 어느 범위내로 가깝게 하든지 또는 고무입자의 크기를 가시 광선의 산란이 일어나지 않는 정도로 작게하면 좋을 것이다. ABS수지에서는 이를테면 SBR을 고무성분으로 하여 이것에 graft와 수지성분으로 styrene, methylmethacrylate을 조합시킴에 의해 양자의 굴절율을 어느 정도까지 일치시킬수 있고 수지를 투명화 할 수 있다 이와같은 수단에 의해서 현재는 대체로 폴리카본네이트와 같은 정도의 투명성을 갖는 ABS수지가 투명 그레이드로써 시판되고 있고 ABS수지의 불투명이라는 결점도 극복되었다고 할 수가 있다. . ABS수지의 제2의 큰 결점은 내후성이 떨어지는 점이다. 따라서 종래는 이 결점을 cover하기 위해서 특정안료, 자외선 흡수제 등의 첨가 또는 도장, 금속도금 등 각종의 개선책이 취해져 왔는데 어느것도 본질적인 해결책은 아니었다. ABS수지에 우수한 내충격성을 부여하는 것은 말할것도 없이 butadiene성분으로 이 B성분이 ABS수지의 우수한 도금성능의 원인으로 여겨지고 있는 그 반면에, 이 butadiene고무중의 잔존 이중결합이 ABS수지의 내후열화의 원인으로 생각되어진다. 여기서 그 butadiene고무를, 이중결합을 포함하지 않는 다른 elastomer, 이를테면 acryl산ester계 합성고무(AAS수지), 염소화 폴리스티렌(ACS수지) 또는 ethylene 초산vinyl공중합체 등으로 바꾸면 ABS수지의 내후성을 개선한 AXS수지라고 총칭되는 일련의 내후,내충격성 수지가 최근 차례로 개발되어 옥외용 내충격성 재료로서 주목되고 있다.
◎HIPS : High Impact Polystyrene	범용으로(그러니까 싸면서 많이 사용되는) 사용되는 고분자중에 polystyrene(PS)이라는 수지가 있는데요. PS는 무색투명하면서 싸기도 하고 성형하기도 쉽고 해서 많이 쓰이기는 하지만 충격에 약한편입니다. 그래서 이러한 충격에 대해 강화시켜주기 위해서 PS와 고무성분을 짬뽕시킵니다. 물론 앞에서도 말했듯이 쉽게 그냥 섞기만 하면 되는게 아니고 화학적 반응이든지 아니면 물리적으로 그냥 blending을 하던지 하는 방법들이 있습니다. HIPS로 변하면서 충격성은 증가되는 반면 다른 PS의 좋은 물성들이 떨어지게 됩니다.
◎PP : Polypropylene	프로필렌은 석유화학공장에서 나프타를 분해할 때 에틸렌과 함께 생긴다. 치글러-나타 촉매(대표적인 것은 삼염화티탄과 디에틸염화알루미늄으로 이루어진 착염)를 핵산 속에서 만들고, 그 속에 프로필렌을 약 70℃, 5atm에서 통하면 쉽게 합성된다. 아이소택틱(isotactic) 구조를 가지며, 따라서 구조식과 같이 메틸기(基)가 같은 방향으로 정연하게 배열되어 있다. 녹는점은 165℃이고, 하중(荷重) 하에서 연속사용이 110℃에서 가능하다. 밀도는 0.9∼0.91이며, 결정도(結晶度)는 크지만 성형한 후에는 70% 이하로 저하된다. 전기적 성질은 탄소와 수소만으로 이루어져 있기 때문에 우수하며, 폴리에틸렌에 버금간다. 용도는 포장용 필름·연신(延伸) 테이프·섬유·파이프·일용잡화·완구·공업용 부품·컨테이너 등이다. 사출성형품(射出成型品)은 각종 컨테이너를 비롯한 일용잡화이고, 합성섬유는 주로 강력한 공업용품(인장강도:데니어당 9g)이나 카펫·이불솜이 많다. 플랫얀(flat yarn)은 중·저압 폴리에틸렌과 마찬가지로 쌀·밀·비료 부대, 접착테이프 등에 사용된다. 압출성형(壓出成型)으로는 펼쳐늘여 종이·강철 밴드 분야, 그리고 돗자리와 같은 새로운 용도가 개발되었다. 중공성형품(中空成型品)은 뜨거운 물에 견디므로 폴리에틸렌과 달리 보온병, 열소독을 하는 의료기구·약품용기 등에 사용된다.

* 진공성형&사출

◎냉각장치 : 공냉식 + 수냉식

◎온도제어 : 볼트메타에 의해 아날로그식과 디지털식으로 구분

* 플라스틱 성형의 종류

1. Aircushion forming(에어쿠션성형)

Plug assist성형의 개량법의 한가지이며, 가열 연화한 열가소성 플라스틱시트를 플러그로서 내웅형에 삽입할 때에 플러그와 형의 양쪽에서 가열 공기를 분출하여 플러그와 시트의 사이 및 형과 시트의 사이에 공기의 흐름을 만들고, 그 플라스틱 시트가 플러스형에 가능한 접촉하지 못하도록 고려하면서 플러스를 삽입하고, 그 삽입이 끝나면 동시에 형에 공기의 분출을 정지하고 반대로 진공에 당기는 형법이다. 이 방법을 드래그라인이 감소하여 또 면이 두꺼워지는 것도 방지한다.

2. Autoclave molding(오토클레이브 성형)

백 성형의(bag molding)의 일종인 가압성형의 한 방식이다. 경질의 웅형 또는 자형의 어느 것이나 1개를 사용하여 시트상의 적층성형재료를 소요의 두께로 얻기까지 적층한 뒤 그 위에서 고무 또는 그 외의 재료로 만든 탄성 있는 유연한 백(bag) 내지 시트로 덮고 그 전체를 오토클레이브 안에 삽입하고 증기를 불어 넣어 가열 가공하거나 또는 압축공기를 송입하여 가압함으로써 플라스틱 재료를 경화시키는 방법이다. 주로 불포화 폴리에스테르수지와 유리섬유를 사용하는 강화플라스틱의 성형 응용한다.

3. Automatic compression molding(자동압축성형)

압축성형의 각 공정을 차례로 자동적으로 조작으로 조작하는 방식이다. 제품인 성형품의 품질의 균일화와 인력의 소멸 또는 다량생산의 향상이 기대된다.

4. bag molding(백성형)

강화플라스틱의 저압성형방법의 일종이며 웅형 또는 자형의 어느것이나 한쪽 편을 사용하여, 표면에 소요의 강화플라스틱용 적층 성형 재료를 레이업 한 뒤, 또 그 표면에 연질의 고무 또는 플라스틱 필름제의 자루를 덮고 그 자루에 공기압을 가하거나(가압백 성형) 또는 반대로 자루안의 공기를 빼냄으로써 직접 대기압으로 가압 (진공백성형)한다. 적층 성형 재료를 형의 표면에 밀착시켜서 경화하여 성형하는 방법이다. 또는 가압백성형에서 형 및 그것에 밀착시킨 적층성형재료를 연질고무 내지 플라스틱 필름으로 된 자루에 넣은 그대로 오토클레이브의 안에 넣어서 가열 가압 경화시키는 성형방법을 오토클레이브법이라 한다.

5. Blow molding(중공성형)

분할금형 내에 가열로서 연화하여 열가소성 플라스틱의 파리손 또는 시트를 공기압 등을 사용하여 부풀게 하고, 금형에 밀착시키면 동시에 냉각하여 공중체를 얻는 방법이다. 중공성형 또는 취입 성형이라 한다. 통상 가열 용융한 열가소성 플라스틱 성형재료를 압출하여 또는 사출방식에 따라 튜브상으로 예비 성형한 파리손 또는 2장 맞춘 시트를 블로성형용 금형 내에 삽입하여 가열 연화한 뒤 그런 내부에 공기를 취입하여 중공제품을 성형한다. 블로성형에는 파리손의 상태성형방식 등에 따라 여러 가지 형식이 있고 그 대표적인 것에 인젝션 블로성형, 압출블로성형, 시트블로법(시트 파리손법), 다이렉트 블로성형, 주사침식 블로성형 등이 있다.

6. Bottom blowing(하취법)

블로성형에서 다이에서 압출한 파리손의 하부에서 공기를 취입하여 성형하는 방법이다.

7. Casting(주형)

액상유지 수지용액 또는 배합고무 라텍스액 등을 개방형 또는 면에 유입하여 상압하에서 건조 또는 중합반응으로서 고화시키는 성형법이다. 열경화성 플라스틱에서는 초기 축합물이나 프리폴리머 열가소성 플라스틱에서는 모노머 내지 프리폴리머 또는 폴리머 용액으로 사용한다.

8. Centrifugal molding(원심성형)

회전할 수 있는 금형에 분말상 열가소성 플라스틱재료를 투입하는 동시에 가열로 내에 가열하며 고속 회전하는 금형의 벽을 통하여서 부열로서 용융상태로 된 열가소성 플라스틱 재료는 고속회전에 의한 원심력으로 금형내부에 압부되어 셩형된다. 또 압출기를 사용하여 용융 열가소성 플라스틱 재료를 노즐에서 저속회전하고 있는 예열금형 안에 소정량을 투입한 뒤 그 금형을 고속회전으로 바꾸어 탈포를 겸하여 금형 내면을 그 용융 플라스틱 재료로서 균일한 두께로 덮이도록 하고, 다음 공랭으로 이행하여 금형내면에 접촉하는 성형품 표층부에서 접촉 플라스틱 재료를 고화시켜서 성형한다. 풀리, 로터 등과 같이 대형 또한 두꺼운 성형품의 성형에 용융한다.

9. clam-sell vacuum forming(크림셀 진공성형)

2장의 동질 또는 이질의 플라스틱 시트를 합하여 가열한 뒤 금형 안에 끼워 넣고 진공성형함으로써 중공용품 등을 성형하는 방법이다.

10. Closed preform process(클로스 프리폼법)

강화 플라스틱 성형법의 일종이며, 밀폐한 설비내에서 목적으로 하는 성형품의 형상대로 조형한 스크린의 상면에 단섬유 길이의 유리섬유(chopped strand)를 산포하여, 또한 그 스크린의 외측면에 유리 단섬유 멧을 균일한 두께로 붙착시켜서 이것에 액상 열경화성 수지 바인더를 취부시켜서 형상을 고정한 성형품상의 매트기재를 만드는 방법이다. 헬멧을 등에 적용한다.

11. Cold dipping(냉침 성형법)

페스트가공의 일종인 딮 성형에서 상온의 금형을 플라스틱 졸형에 침지한 뒤 꺼내서 그 금형의 외측표면에 부착한 졸을 가열 용융한 뒤 냉각하고, 금형을 빼내서 플라스틱 제품을 얻는 방법이다. 1회의 냉침지로 금형 외표면에 부착하는 막두께는 플라스틱의 점도, 유동특성, 금형의 꺼내는 속도 등에 따라서 결정한다. 고점도에서 고항복치 졸일수록 막두께는 두꺼워진다. 또 꺼내기 속도가 빠를수록 두꺼워 진다. 그러나 통상0.5~1.5mm정도의 막두께 제품을 필요로 할 경우는 냉침지와 가열용액 및 냉각의 3가지 조작을 반복하여야 한다.

12. cold molding, room temperature molding(냉각성형)

냉경화성수지의 압축성형에서 상온의 고압을 걸어서 압축 성형한 뒤 형에서 꺼내고, 이어서 가열 경화하는 방법이다. 불소수지나 레지노이드 지석의 성형 등에 사용한다. 냉간가공과 혼동하지 말 것

13. cold press molding(콜드 프레스 성형)

프레스를 사용하여 하는 강화플라스틱 성형가공법의 일종이며, 상온 경화형의 고반응의 불포화 폴리에스테르 수지이나 에폭시 수지 등을 사용하고, 상온내지 수십도 이하의 저온에서 경화반응과 함께 반응열을 이용하여 성형한다. Matched die method과는 다르고, 특별한 가열가압을 할 필요가 없으므로 금형을 필요로 하지 않고, 오히려 열전도율이 나쁜 강화플라스틱형을 통상 사용한다.

14. Composite molding(복합성형)

압축성형과 트랜스퍼 성형의 조합으로써 2종 이상의 플라스틱 성형재료를 같은 금형 캐비티 내에 동시에 충전하는 성형방법이다.

15. Compression molding(압축성형)

플라스틱의 기본적인 성형방법의 한가지이고, 플라스틱 성형재료를 금형 캐비티에 넣은 뒤 프레스로서 가열가압하여 성형하여, 냉각고화 후에 꺼낸다. 보통은 열경화성 플라스틱의 성형에 이용하고 있지만, 특수한 열가소성 플라스틱성형에 사용한다. 플라스틱의 성형재료는 금형캐비티에 가열가압하여 연화하여, 유동상태로 되어 캐비티 전체에 충만하기만 열경화성 플라스틱의 경우에는 즉시 경화온도에 달하면 그것을 경화한다. 소정의 경화시간이 경화한 뒤 금형을 열어서 성형품을 꺼낸다. 열가소성 플라스틱 경우는 가열가압 후 적당한 기간이 경과한 뒤, 금형을 냉각하고서 개방하여 성형품을 꺼낸다. 보통 압축성형에 의하며, 사출성형이나 트랜스 성형에 의한 경우에 비교하여, 플라스틱 성형재료에 포함하고 있는 충전재나 플라스틱소재 고분자의 배향이 적고, 따라서 잔류 내부응력이적은 성형품을 얻기 쉽다.

16. Contract heating and vacuum forming(접촉가열진공성형)

소정의 온도를 유지하고 있는 열반을 웅형 사이의 열가소성 플라스틱 시트를 끼우고, 그 시트를 열반에 밀착시켜서 가열한 뒤 열반에 뚫어진 다수의 작은 구멍에서 압축공기를 불어내는 동시에 웅형 캐비티안을 배기감압진공으로하여 성형하는 방식이다.

17. contact pressure molding, impression molding(접촉압성형)

열경화성 수지의 압축성형, 적층성형, 사출성형 등을 약간의 가압으로서 또 전열 가압하지않고 하는 것이다. 불포화에스테르수지, 에폭시수지 등과 같이 경화시에 탈수나 탈가스도 함께 하지 않는 합성수지의 성형법의 일종이다. 강화플라스틱의 핸드레이업, 스프레이업 등이 이것에 속한다.

18. dip molding, dipforming(딥 성형)

성형용 웅형을 플라스틱, 또는 고무의 라텍스, 플라스틱졸 또는 올가노졸으로서 된 페이스트 등의 안 함침한 뒤 꺼내서 그 웅형의 표면에 박막상으로 플라스틱, 또는 고무를 부착시켜서 건조 또는 더 가열하여 겔화시키거나 가류한 뒤 형에 떼내서 성형품을 얻는 방법이다.

19. Direct blow molding(다이렉트 블로성형)

블로성형에서 먼저 가열 용융한 열가소성 플라스틱재료를 튜브상으로 압출한 파리손을 냉각하지 않고 그대로 성형용의 금형에서 끼우고, 이어서 그 파리손의 내부에 공기를 흡입하여 공중제품을 성형하는 방법이다. 인젝션 블로 성형, 콜드 파리손법, 시트 블로법 등과의 대비에서 사용하는 용어이다.

20. Double rotation system powder molding(2축 회전법 분말 성형)

플라스틱 분말을 넣은 금형을 수평과 수직으로 동시에 회전하면서, 플라스틱 분말을 가열, 용융한 뒤 웅형하여 성형품을 꺼내는 방법이다. 금형내의 플라스틱 분말은 금형의 회전에 잇따라서 유동하므로 수평회전수의 수직회전수의 비를 금형의 형상치수에 따라서 적당히 선택하면, 균일한 두께의 성형품을 얻는다.

21. Double-shot molding molding(더블쇼트성형)

사출성형에서 일단 사출 성형한 성형품(부분)을 딴 금형 캐비티 안에 삽입하여 그 공간에 다시 이색 또는 이종의 플라스틱 용융재료를 사출 충전하여 일체 성형품을 만드는 방법이다. 사출성형기를 2대 사용하여 실시하는 경우, 또는 2색 사출성형기를 사용하는 경우도 있다.

22. flexible plunger molding(연질 플린저 성형)

저압성형법의 일종이며, 백(bag)성형에서의 백(bag) 대신에 고무제의 연질 플린저를 웅형 내의 액상수지를 함침 강화적 층재의 위에 낙하시켜서 가압하여, 웅형내 면에 밀접한 자형 외면이 형성되어 균일할 수 있는 성형법이다.

23. Foaming, expansion molding(발포성형)

(1) 발포제를 사용하여 폼을 제조하는 공정이다.

발포성형을 대별하면

1) 두꺼운 판을 제조하는 블록성형

2) 판상의 것을 제조하는 판물 성형

3) 형을 사용하는 제조하여 형물 성형이 있다.

또 연속적으로 폼을 제조하는 연속발포법과 불연속적으로 폼을 제조하는 뱃치발포법으로 분류

하면 뱃치발포법에서 현재 주목하는 것은 스트럭츄얼폼의 성형법과 반응 사출성형(RIM) 특히 강

화반응사출성형(R-ROM)이다.

(2) 발포제를 가하거나 기계적 포립, 그 외의 방법으로 다양의 거품(기포)을 만드는 것이다

24. Foil decorating, molded-in foil decoration(회부성형)

성형품의 표면에 그림이나 모양 등을 붙이는 기술중 미리 그린 그림이나 모양을 인쇄한 필름을 사용하는 것이다. 각종 화장판, 멜라민수지회부식기 등에는 수지를 함침한 인쇄지를 사용하여(이것을 오나민 프로세스라고 한다) 압축성형하고, 열가소성 플라스틱(예컨대 폴리프로필렌)의 그림 붙이기 성형에는 인쇄한 플라스틱 필름을 사용하여 사출 성형한다.

25. Free blow molding(자유팽장성형)

열성형의 일종이며, 형을 사용하지 않고, 내외의 압력차만으로 성형하는 방법이다. 메타크릴 수지를 사용하여 항공기의 캐노피(canopy)등을 성형하는데 사용한다. 주위를 클램프한 메타크릴 수지판을 가열 연화하여, 압축공기를 취입하여 부풀게 하여 성형한다. 이 방법은 형을 사용하지 않으므로 투명성의 성형제품을 얻게 된다. 그러나 고도의 기술을 필요 로하는 특수한 성형법이다.

26. Heatronic molding(고주파예열성형)

열경화성 수지 성형재료를 고주파로서 예열하여, 압축 또는 트랜스퍼 성형하는 것이다. 성형사이클을 단축할 수 있고, 내부변형이 적고, 또한 전기적 성질 및 기계적 성질이 더욱 우수한 것으로 된다.

27. High expansion ratio foaming(고발포 성형)

보통 발포배율이 5배 이상의 발포 플라스틱을 성형하는 것이다.

28. High pressure laminating(고압적층성형)

적층 성형에서 50kgf/㎠이상, 통상 100~200kgf/㎠이상의 가압을 사용하여 성형하는 것이다. 페놀수지, 우레아수지, 멜라민수지 등의 축합형 열경화성 수지 적층품의 성형에 적합하다.

29. Inflatable flexible bag molding(가압백성형)

강화 플라스틱의 저압성형법의 1종이며, 웅형내에 적층 재료를 핸드 레이업한 뒤 그 다음 연질의 탄성고무 또는 플라스틱제의 자루를 포개서 실하여 그것을 고정한 다음 압축공기 또는 물 등을 넣어서 부풀게 하여 웅형에 대용을 하여 저압성형용 열경화성 플라스틱을 경화시켜서 적층 제품을 얻는 방법이다.

30. Injection compression molding injection stamping (사출압축성형)

사출성형에서 금형 내에 성형재료를 사출 충전한 뒤 아직 약간 열려져 있는 금형 또는 캐비티의 1부에 더 압축력을 가하여 냉각고화 또는 경화를 끝내는 방법이다. 곧 성형재료의 금형내의 충전은 사출성형방식으로 한다. 냉각고화 또는 경화를 압축성형방식으로서 하는 기구의 성형방법이다. 투명면적이 큰 성형품 또는 두꺼운 성형품에서 배향 변형이 적고, 치수 정밀도가 높은 것에 호적인 성형방법이다.