제1장 안경조제 및 가공의 개념
환자접수 - 검안 - 안경테 및 렌즈선택 - 전피팅 (pre fitting) - 가공 - 검사 및 수정
-본 피팅(fitting)
제1절 처방서(prescription)
-굴절이상의 교정 및 조절력의 보정, 안위 이상 및 시기능 이상의 보정과 훈련, 등 시기능 검사의 종합적 교정 및 보정의 판정 결과를 기재한 것
1.명기사항
-구면렌즈의 상측정점굴절력
-원주렌즈의 상측정점굴절력과 축방향
-프리즘굴절력과 기저방향
-용도별거리
-동공간거리
-정점간거리
2.약속사항
-광학적 중심높이
-최선의 피팅상태
-필요렌즈 최소직경
제2절 처방서 기호와 약어해설
1.용도
1)원용-원방시(3m~5m)를 목적으로 하는 안경
2)중간거리용-50cm~1m 거리를 主사용거리로 하는 안경
3)근용-독서 등의 근방시(30cm~40cm)를 목적으로 하는 안경
2.동공간 거리(pupillary distance :P.D): -좌.우 안구회선점간거리를 재는 것이 원칙
1)좌.우 단안 P.D
2)양안 P.D
3)원용 P.D
4)근용 P.D
3.기호해설
1)S, Sph(spherical): -구면렌즈의 상측정점굴절력을 디옵터단위로 표시
-구면:(-)근시용, (+)원시용, 노안용
2)C, Cyl(cylinder):-원주면에서 굴절력이 있는 경선의 상측정점굴절력을
디옵터단위로 표시
-원주:난시용
3)A, Ax(axis):-원주렌즈에서 굴절력이 없는 경선
-축:난시가 있는 경우의 방향표시
4)V, Vert, ↑(vertical):-수직;도난시
5)H, Hor, →(horizontal):-수평;직난시
6)P, △(prism):-프리즘 또는 prism diopter; 사위, 사시용
7)B, Base(base):-기저; prism lens의 기저
-B.I (Base In), B.O (Base Out)
-B.U(Base Up), B.D (Base Down)
8)Add (addition):-원용의 구면도수에 추가해야할 도수
-다초점렌즈의 가입도
9)O.D, R, R.E(Right Eye):-우안(右眼)
10)O.S, L, L.E(Left Eye):-좌안(左眼)
11)O.U, R.L :-양안(兩眼)
12)D, Dptr(Diopter):-굴절력; 상측정점굴절력의 단위
13)PL (Plano, Plane):-평면
4.정점간거리 (vertex distance; V.D):
-안경렌즈의 상측정점과 각막정점 사이의 거리(mm)
-동양인: 12mm
-서양인: 13mm
5.경사각(Tilting angle)
-측면에서 봤을 때 연직방향이 안경테의 렌즈삽입부분의 Rim선과 이루는 각
-원용: 10°-15°
-근용: 15°-25°
제3절 처방서 내용의 상세
1.동공간 거리 (P.D)
1)측정기준 P.D:-양시선(兩시선)이 평행하게 되었을 때 동공중심간 거리
2)조제가공 P.D:-각막정점에서 눈앞으로 12mm 떨어져 위치하는 좌.우 안경렌즈의 광 학적 중심간 거리
3)주시거리별 P.D:-가까운 곳을 볼수록 좌.우의 동공중심간 거리는 짧아진다.
-측정기준 P.D에서 주시거리 P.D 환산 공식
∴
4)측정기준 단안P.D에서 주시거리 단안P.D(d)의 차이 값
2.P.D 측정방법
-안경자에 의한 방법
-동공거리계(P.D meter)에 의한 방법:각막반사식, 상합치식
-사진 촬영에 의한 방법
1)안경자에 의한 방법
(1)양안 P.D
-측정자와 피측정자가 정면으로 마주보고 50cm-60cm 정도 간격을 둔다.
-안경자를 피측정자의 상안검에 대고
-피측정자에게 측정자의 왼쪽 동공중심을 보게 하여 피측정자의 오른쪽 동공중심
(동공연)에 안경자의 “0”눈금을 위치 고정한다.
-측정자의 오른쪽 동공중심을 보게 하여 그때 피측정자의 왼쪽 동공중심(동공연)까지 의 눈금을 읽어 양안 P.D로 한다.
(2)단안 P.D
-자세는 양안P.D와 동일
-안경자의 “0”눈금을 코 중앙부위에 위치
-측정자의 왼쪽 동공 중심을 볼 때 피측정자의 오른쪽 동공 중심까지 눈금을 오른
쪽 단안 P.D, 반대쪽으로 왼쪽 단안 P.D
(3)근용 P.D
-주시거리(d) 만큼 떨어진 위치에서 측정자의 인중을 보게 하고 안경자는 하안검
12mm 떨어진 곳에 위치하여 좌.우 동공중심간 거리를 측정
(4)사시의 P.D
-측정하지 않는 눈은 측정자의 손으로 가리고 측정
3.프리즘 렌즈 처방
*프리즘 렌즈(prism lens)
-입사광선이 렌즈의 굴절력으로 굴절되어 입사광선 직전방향으로 직진거리 1m 떨어진
곳에서 수직편향거리가 1cm 일 때 그 입사점의 프리즘 굴절력을 1(prism diopter)라고
정의
-사위, 사시 교정용
-렌즈의 편위에 의한 프리즘효과를 구하는 공식
*프렌티스(prentice)공식: ∴
4.광학중심점 높이(oh) 측정
-형판에 인접하는 방법
-삽입스케일에 의한 방법
-안경자에 의한 방법
1)수평시에 의한 방법
-인접된 곳에서 내릴 보정거리 만큼 내린다
∴
2)상방시에 의한 방법
-인점된 곳이 oh가 된다
5.정점간 거리(V.D)
1)측정방법
-동공거리계에 의한 방법
-엣즐리 각막곡률계에 의한 방법
2)정점간 거리변화에 의한 교정굴절력
-정점간 거리가 멀어 질 때
(-)렌즈는 교정효과가 약하게
(+)렌즈는 교정효과가 강하게 된다
∴
6.경사각(pantoscopic angle)
-주시선이 렌즈면과 수직으로 교차하여 광학적 효과가 충분히 발휘되기 위하여
∴
-신장이 클수록 경사각은 커진다
-안경의 경사각이 커지면(정사각형의 물체)
(-)렌즈는 좌우로 긴 직사각형
(+)렌즈는 상.하로 긴 직사각형으로 보인다
7.필요렌즈 최소 직경 구하기
-이유:필요이상으로 큰 직경의 (+)렌즈에서는 중심두께가 두꺼워져 안경 전체의 무게가 무겁게 되고, (-)렌즈에서는 가장자리 두께가 두꺼워져 불필요한 면적이 커지게 되 는 것을 피하기 위하여
∴ 필요렌즈 최소직경=F.P.D-P.D+X
8.편심렌즈
제 2 장 조제 및 가공의 과정
1.수동형식
-제1과정:렌즈 인점찍기(centering)
-제2과정:형판제작(pattern making)
-제3과정:설계(lay out)
-제4과정:자르기와 다듬기(cutting& trimming)
-제5과정:가장자리갈기 및 산각세우기(edging & beveling)
-제6과정:렌즈 끼워넣기(inserting)
-제7과정:검사 및 수정(checking & adjusting)
-제8과정:조정(fitting)
2.자동기기병행형식
-렌즈 인점
-형판제작
-설계
-가장자리갈기 및 산각세우기
-렌즈 끼워넣기
-검사 및 수정
-조정
제 3 장 본 과정
제 1 절 렌즈 인점찍기
1.정점굴절력계, 렌즈미터(lens meter)
1)사용 용도
(1)구면렌즈의 상측정점굴절력 측정
(2)구면렌즈의 광학중심점 인점
(3)토릭렌즈의 양주경선의 상측정점굴절력 측정
(4)토릭렌즈의 광학중심점의 인점과 주경선방향 결정
(5)프리즘 굴절력의 측정과 기저방향 결정
2)원리
-망원경과 콜리메터를 합한 형식
3)구조
(1)조명계-광원, 확산글래스
(2)콜리메터부-안경렌즈를 통과한 광선을 평행광선속이 되게한다
(3)망원경부-평행광선속을 PG판에 결상시킨다
(4)접안렌즈부-측정자의 눈에 결상시킨다(망원경식 렌즈미터에만 있음)
(5)수치읽음계-디옵터 눈금새김판
4)종류(장.단점)
(1)접안렌즈의 유무에 따라
-망원경식 렌즈미터
-투영식 렌즈미터
(2)타킷트의 모양에 따라
-코로나 타킷트 렌즈미터
-크로스라인 타킷트 렌즈미터
(3)망원경식에서 눈금의 위치에 따라
-내부 눈금식
-외부 눈금식
2.렌즈미터 사용법
1)사용전 점검사항
(1)시도조절-측정자 눈의 원점을 위치시키는 작업
-시도조절환을 반시계방향으로 최대한 측정자 앞으로 돌려서 나오게 한 다음 서서히 시계방향으로 돌려 넣으면서 내부눈금선이 최초로 선명하게 보일 때 회전을 멈춘다
(2)타킷트 최고 선명위치와 눈금 제로점의 일치 및 타킷트 중앙 위치의 확인
(3)인점핀의 평행도 및 중심핀의 확인
(4)렌즈 및 테 받침대의 확인
2)렌즈의 셋팅-특별한 경우를 제외하고는 렌즈의 후면(-)이 렌즈받침부에 닿도록 한다
3)타킷트 상의 검출
*구면렌즈-점원상
*토릭렌즈-원통형 선상
4)토릭렌즈
-각경선의 굴절력은 모두 다르며 대표적으로 강주경선과 약주경선만 표기한다
-두경선은 서로 직교한다
(1)표기방법-상호간 표기전환
① S-C 표기방법
② S+C 표기방법
③ C.C 표기방법
(2)측정방법(S-C 표기에서)
①안경렌즈를 렌즈미터에 셋팅
②먼저 렌즈미터의 측정핸들을 돌려 S값의 초선을 만든다(디옵터 확인)
③선명한 초선을 인점하고자 하는 축의 수직방향에 기준선과 일치
④다시 측정핸들을 돌려 S값과 C값을 합한 디옵터에 초선을 찾아 처방된 축방향에 일치시켜 인점한다
5)프리즘 도수 검출
-렌즈미터의 십자선 한눈금이 1△를 나타냄
-프리즘 디옵터 측정범위:6△ (prism compensater 부착시 22까지 가능)
-O.D에서 B.I은 T.A.B.O식 각도로 “0°”
-O.S에서 B.I은 T.A.B.O식 각도로 “180°”
6)중화법
(1)비교적 약한 굴절력을 가진 (+),(-) 렌즈의 판별
(2)trial lens set를 이용한 미지의 렌즈 굴절력의 결정
(3)대략적인 광학중심점 위치 결정
제 2 절 형판 만들기
1.안경테의 계측
1)안경테 크기의 요소
(1)렌즈 삽입부의 크기(eye size)
(2)연결부의 크기(bridge size)
(3)수직간 거리(height)
(4)기준점의 위치(center point)
(5)안경다리의 크기(temple size)
*설계과정에서 유용하게 이용되는 것(1.2)
2)각종 시스템
(1)데이템 라인 시스템
(2)복싱 시스템
(3)상공련 시스템
*동일한 안경테에서 기준점간 거리F.P.D(D.B.C) 크기 순
-데이텀라인 시스템 > 상공련 시스템 > 복싱 시스템
*Bridge size 크기 순
-데이텀라인 시스템 > 상공련 시스템 > 복싱 시스템
*Eye size 크기 순
-복싱 시스템 > 데이텀라인 시스템 > 상공련 시스템
*수직거리간 크기 순
-복싱 시스템 > 데이텀라인 시스템 > 상공련 시스템
2.설계
-정식계측설계
-간이속결식설계
1)정식계측설계
(1)좌.우 기준점간 거리=렌즈삽입부 크기+연결부 크기
(F.P.D) (eye size) (bridge size)
(2)기준점에서 편위량 계산
-P.D/R, P.D/L이 동일한 경우
∴한 형판 편위량
-P.D/R, P.D/L이 다를 경우
∴한 형판 편위량
#편위량의 부호가 (+)이면 기준점에서 설계점이 코 방향, (-)이면 귀방향
①F.P.D > P.D:설계점은 기준점에서 코방향으로 수평편위
②F.P.D = P.D;형판의 수직기준선 위치가 설계점이 있을 위치
③F.P.D < P.D:설계점은 기준점에서 귀방향으로 수평편위
(3)형판에 기입사항
-안경테 메이커명
-상품명과 상품번호
-F.P.D
-렌즈삽입부의 크기와 연결부 크기(eye size, bridge size)
(4)평면렌즈 설계
-전면의 면굴절력이 후면의 면굴절력보다 약간 작아야한다
-전.후면의 면굴절력이 차이가 나면 광축이 있고 광학중심점도 있게 된다
-0.00 Dptr ~±0.50 Dptr 렌즈에서는 기하중심에 광학중심점이 오기가 힘듬으로
가상광학중심점을 설정하여 설계 -수평방향으로 좌.우 렌즈의 광학중심점이 이동되어야 한다 (원용은 B.I이 되지 않도록)
(5)편광렌즈 설계
-편광렌즈의 수평라인과 형판의 수평기준선을 일치시켜 설계
(6)2매 렌즈가 중첩된 안경(복식 알바이트테, 뒷 걸림테)
#복식 알바이트테-하나의 frame에 두 개의 안경이 중첩된 안경
#뒷 걸림테-기준이 되는 테에 뒷부분에 걸쳐 사용
-기준이 되는 렌즈는 처방된 굴절력, P.D, Oh로 설계
-중첩되는 렌즈는 합성광학 굴절력, P.D, Oh를 계산하여 설계
(7)하프톤 렌즈
-하프라인
:광학중심점에서 아래로 8~10mm
:원용시선 아래로 9~11mm
3.다초점렌즈 설계
1)2중초점렌즈(bifocal lens) 설계
-조제가공 P.D는 근용 P.D를 우선
(1)자렌즈의 크기와 모양에 따라 명칭을 분류
-상부 경계선이 직선형: A형,S형,D형
-상부 경계선이 곡선형: B형,C형
-상부 경계선의 끝이 부드럽게 곡선진형: P형,D형
-원피스형의 EX형,ER형
(2)렌즈 인점찍기
-원용부 광학중심점을 인점하여 토릭렌즈는 상부경계선과의 평행여부 확인
-상부경계선의 중앙점을 인점(가상광학중심점)
(3)원용부 굴절력과 근용부 굴절력을 비교
-근용 P.D우선:근용부 굴절력이 원용부 굴절력보다 클 때
-원용 P.D우선:원용부 굴절력이 근용부 굴절력보다 클 때
(4)근용부의 상부경계선과 하안검에 일치
-원용위주: 2-4mm
-근용위주: 1-2mm
2)Ex(executive)렌즈 설계
(1)P.D 설계
-원용부 굴절력이 근용부 굴절력보다 클 때:원용부 광학중심점을 원용P.D에
-근용부 굴절력이 원용부 굴절력보다 클 때:근용부 광학중심점을 근용P.D에
-원용부 굴절력과 근용부 굴절력의 절대값이 같을때:원용부 광학중심점을 원용
P.D와 근용P.D의 평균치에
(2)Oh:하안검
-원용부와 근용부의 두께차이가 있는 관계로 힘의 적당한 조절이 필요
-산각줄기의 위치는 모렌즈의 (-)면에 가깝게 위치시킨다
3)슬래브 업 (slab off) 가공 렌즈
-부동시 교정용 이중초점렌즈에서 근거리 독서시의 시점에서 발생되는 좌.우 프리즘 굴절력 차를 없앨 목적으로 가공된 렌즈
-(-)방향으로 큰 굴절력쪽의 렌즈를 가공
4)근용부의 합성광학중심 계산
-합성광학 중심점:자렌즈의 프리즘 굴절력과 근용부에 겹치는 모렌즈의 프리즘 굴절력이 서로 상쇄되어 근용부 전체의 프리즘 굴절력이 0.00△ 이 되는 점
5)가장자리갈기 및 산각세우기
-연삭액을 충분히 공급
-자렌즈 부분은 경도가 큰 관계로 힘을 강하게 주어야 한다
-상부 경계선의 수평을 유지
-P.D와 Oh의 충실한 가공
-자동기기 병행형식에 의한 가공시 크기를 조금 크게 하여 수동으로 미조정 한다
(1)자렌즈의 경계선의 높이가 높거나 낮을 때
-높을 때: 렌즈 아랫부분을 에징
-낮을 때: 렌즈 윗부분을 에징
(2)좌.우 높이가 균형이 잡히지 않았을 때
-높은쪽의 렌즈는 아랫부분을, 낮은쪽의 렌즈는 윗부분을 에징
(3)경계선의 수평평행도가 어긋났을 때
-경계선의 높이가 낮은 쪽 가장자리의 모서리 부분과 그 대각선 모서리 부분은 많이 에징하고 나머지 모서리는 극히 적은 에징을 한다
6)3중초점렌즈(trifocal lens)
-수평방향설계:중간부분 자렌즈의 상부경계선의 중앙점을 근용 조제가공 P.D에 일치
-수직방향설계:안경테의 하부림에서 하부동공연까지
7)누진 렌즈(progressive lens)
* 장점
(1)근용부가 눈에 띄지 않아 외관상의 결함이 적다
(2)불명시역의 갭이 없다
(3)상의 도약이 없다
-V2렌즈:비대칭 설계
-Ultra-Vue렌즈:대칭 설계
-누진 렌즈 조제 가공용 안경테:
(1)동공중심에서 렌즈삽입부의 상단부까지 수직직선거리가 13mm이상 확보될 것
(2)조제가공 Oh가 23mm 이상일 것
(A)VariluxⅡ 렌즈(V2)
a)조제가공전 점검사항
1.원용부 굴절력 확인, 토릭렌즈는 축방향의 인점과 수평기준선과의 평행여부
2.근용부 굴절력 확인
3.기하중심에서 프리즘 굴절력 측정
4.숨긴마크와 표시된 수평기준선의 일치여부
5.아이포인트의 위치 확인
b)전피팅(pre-fitting)
1.정점간거리(12mm-13mm) 조정
2.경사각조정(15° 기준)
3.코 받침 조정
4.코 받침지지가 있는 테를 선택할 것
5.다리부의 길이가 확보된 테를 선택 할 것
6.폭주기능 점검
7.장용자의 습관 확인
8.우위안 우선의 교정을 할 것
c)설계- 아이 포인트(fitting point)에 동공중심을 일치
-P.D 측정, 높이 측정 요령
1.안경자에 의한 측정
2.투명 형판에 인점하는 방법
3.사진 촬영하는 방법
*거울 검사법(mirror test)
-검사시 오차의 원인과 처치 방법
1.아이포인트보다 귀방향으로 동공이 위치
-V.D가 크거나 경사각이 작을 때
-V.D를 작게하거나 경사각을 크게 한다
2.아이포인트보다 귀방향으로 동공이 위치
-V.D를 크게 한다
3.아이포인트보다 상방향, 또는 하방향으로 위치
-상방향오차:경사각을 크게한다
-경사각이 정상이면 코 받침을 내린다
-하방향오차:상방향오차 반대
4.좌.우 동공이 똑같이 좌측 혹은 우측으로 밀려있을 때
-피팅의 잘못,또는 P.D측정의 잘못
-원용아이포인트와 동공위치, 근용아이포인트와 동공위치, 모두 같은 방향으로 오 차:
다리벌림각이 좌.우 한쪽이 클 때이므로 안경테 전면을 수평으로 재조정
-원용아이포인트와 동공위치는 정상이고 근용의 상대위치만 오차:
폭주 이상일 경우이므로 근용 우선의 설계를 한다
(B)Ultra-Vue렌즈
a)가공전 점검사항
1.구면렌즈의 원용부 굴절력과 토릭렌즈의 주경선 방향 확인
2.근용부 굴절력 확인
3.기하학 중심부의 프리즘 오차량 측정
b)설계
-표준설계
-근용중시
-원용중시
c)설계순서
1.문진
2.안경테의 선택
3.형판제작
4.전 피팅
5.아이포인트 위치 측정
6.필요렌즈 최소직경 확인
제 3 절 자르기와 다듬기
1.외주선 긋기
-유성 싸인펜을 사용
-형판을 렌즈의 (-)면에 대고 직접 컷터로 긋는 방법
2.자르기
-다이야 컷트(유리칼)
1.직선을 긋는 용도
2.연필을 쥐는 자세
3.잡아당기는 방향
4.선긋기를 마치는 끝부분에서는 컷터를 위로 들어 올린다.
5.외주선 밖으로 0.5mm 간격을 두고 그을 것
6.S-6.00D이상의 렌즈는 예비선을 긋는다
7.엄지와 인지로 컷터선 가깝게 잡고 집게는 선에 거의 닿도록 물린다
8.유리는 밖으로 잡아당긴 후 꺾는 순서, 플라스틱은 꺽은 후 당기는 순서
-롤러컷터
1.곡선을 긋는용도
2.주먹을 쥐는자세
3.미는방향
4.연직방향에서 뒤로 10° ~20° 간격으로 기울여 밀 것
3.다듬기
1)(-)면을 먼저 다듬고 (+)면을 다듬는다.
2)연직선에서 30° ~40°정도 뉘어서 작업
3)(+)면을 다듬을 때는 간격이생기지 않도록 유의
4)(-)렌즈의 경우 좌.우를 먼저 다듬고 나중에 상.하를 다듬어야 하며 렌즈를 세워야한다.
제4절 가장자리 갈기 및 산각세우기
1.수동옥습기(Edger)
-세라믹 휠, 인조 다이야몬드 휠
1)수직식-전산각 가능
2)수평식-기능적열세
2.가장자리갈기
1)옥습기 휠의 위치가 몸의 우측 1/3위치에 40cm~50cm 떨어져 선다.
2)20° ~30° 정도 상체를 기울인다.
3)왼발을 오른발보다 20~30cm 가량 앞으로 위치시키고 몸의 중심을 앞발에 둔다.
4)왼손의 손등을 옥습기의 손받침대에 밀착고정
5)왼손은 렌즈의 회전 중심지지대 역할
6)오른손은 렌즈의 가장자리를 잡고 회전시키면서 각도조정, 산각의 크기, 연삭시간 등을 행한다.
7)렌즈의 상하좌우의 긴 곡선부분은 한숨에 동일각도로 가공한다.
8)(-)면부터 간 다음 (+)면을 간다.
9)평산각 가공 한 다음 산각을 세운다.
3.산각의 종류
1)평산각(flat typed bevel)
-높이 0, 산각크기 180°, 포인트 테(무테)
2)중산각(V-typed bevel)
-높이 약 0.7mm, 산각크기 120°, Rim이 두꺼운 플라스틱테, S-3.00D 이하의 렌즈
3)고산각(high typed bevel)
-높이 0.5mm, 산각크기 110°, 메탈테, 컴비테, 림이 가는테
4)역산각(reverse typed bevel)
-높이 -0.25mm, 산각크기 약45°, 나일론테(반무테)
4.산줄기 위치
1)(-)렌즈, 내면토릭렌즈: (+)면과 평행하게
2)(+)렌즈, 외면토릭렌즈: (-)면과 평행하게
3)프리즘처방렌즈
(1)(-)렌즈의 경우: (-)면과 평행하게
①-6.00D 이상일때; (+)면과 평행하게
②-3.00D보다 크고 -6.00D 보다 작을 때: 렌즈두께의 중간부분
③-3.00D보다 작을 때:(-)면과 평행하게
(2)(+)렌즈의 경우 :(+)면과 평행하게
(3)근용렌즈의 경우
①B.I의 경우:(+),(-)렌즈 모두 (+)면에 평행하게
②B.O의 경우:(+),(-)렌즈 모두 (-)면에 평행하게
제5절 렌즈끼워 넣기
1.셀루로이드 및 아세테이트 테 (가연성)
1)연화온도:60°~70°
2)테의 흠은 버핑작업을 해준다.
3)테의 전체를 고르게 가열한다.
4)렌즈의 두께가 얇은 방향을 먼저 끼운다.
5)각이진 테는 각이진 부분부터 끼운다.
2.옵틸테 (불연성)
#장점
1)연화온도:100°~110°(내열성)
2)렌즈의 크기는 약간 큰 상태로 가공
3)복원력이 강하고 축소되지 않음
4)변형이 극히 적다.
5)셀루로이드 아세테이트 보다 20%정도 가볍다.
6)가소제가 들어있지 않아 분자구조가 규칙적이므로 안정되기 쉽다.
#단점
1)자외선에 의해 황색으로 변한다.
2)내한성이 약하다.
3)충격에 약하다.
#가공시의 주의 점
1)열팽창성이 높기 때문에 3mm 정도 크게한다.
2)충분히 가열하여 끼운다.
3)살짝 렌즈를 놓는 기분으로 끼운다.
3.브로우라인(brow line)테와 메탈테
1)크기와 형을 정확히 가공
2)테의 형상을 조정
3)드라이버는 나사머리크기와 일치하는 것을 선택
4)크기조정순서: 상방향-좌,우-하방향
*브로우라인테의 윗덮개(front)가 결합되기 어려운 경우, 처치
1)림의 형상이 작업도중 변형되었을 때
-림의 형상을 수정한다.
2)림과 렌즈의 커브가 일치하지 않을 때
-림의 커버를 맞춘다
3)림과 윗덮개의 커버가 일치하지 않을 때
-윗덮개를 림 커버에 맞춘다
4)렌즈의 가장자리 산각이 윗덮개의 뒷부분이 강하게 접촉했을 때
-산각의 (-)면을 예각으로 세운다
4.왜곡이 발생되는 원인
1)렌즈크기가 삽입부보다 크다.
2)렌즈의 형상이 다르다.
3)림 커브와 렌즈의 커브가 다르다.
4)테 홈의 각도와 산각 각도가 일치하지 않을 때
제 6 절 검사 및 수정
1.광학적 요소의 검사
1)렌즈의 굴절력 확인
2)조제 및 가공 P.D의 확인
3)Oh의 확인
4)기준경선 방향
5)프리즘 굴절력과 기저방향
2.외관검사
1)렌즈
-가공중 표면의 흠,균열,오염의 확인
-코팅의 상태
-전체적인 균형과 미관
2)frame
-나사의 조임상태, 나사머리 파손 여부
-코 받침의 대칭과 위치조정
-테 표면의 흠집 유무
3.허용오차 환산
1)원용안경:눈의 개산을 강요하는 B.I이 되지 않게 가공
2)근용안경:눈의 폭주를 강요하는 B.O이 되지 않게 가공
제 7 절 조정(fitting)
-조제가공한 안경이 장용자의 얼굴 및 머리모양에 맞추는 것
-장용했을 때 생긴 안경테의 변형으로 흘러내리거나 통증을 일으키거나 압박감이 있을
때 수정하는 것
1.전 피팅-광학적 피팅
2.본 피팅
3.피팅의 주요관점
1)자연스러운 시야
2)균일한 접촉으로 유동성이 없으며 압박감이 없어야 한다
(1)코능선부-패드가 균일하게 접촉
(2)두경부-종이 한 장의 간격
3)얼굴형태의 조화
4)모드와 멋
4.피팅의 기본사항
1)렌즈면의 측면관측에서 평행하게, 위에서 보아서 림 커브가 동일하게
2)안경다리의 벌린상태-좌.우가 동일하게
3)경사각을 좌우 동일하게
4)코 받침의 좌.우 균형
5)연결부 조정
5.피팅의 어긋난 상태 원인과 처치
1)정면관측에서 좌.우 수평이 맞지 않을 때
-원인:다리부의 경사각이 어긋나 있을 때
-처치:상방향으로 내려간 다리를 내린다
2)측면관측에서 좌.우 수평이 맞지 않을 때
-원인:좌.우 다리의 벌림각이 어긋나 있을 때
벌림각이 작은 쪽의정간거리가 크지고귀바퀴쪽의 압박감이 심하다
-처치:안으로 들어간 쪽의 다리 벌린 각도를 작게하거나 돌출된 쪽의 벌린각을 크게한다
3)정면관측에서 안경테가 올라가거나 내려왔을 때
-원인:-코받침의 간격이 좁거나 넓다
-코 받침지지의 높이가 낮거나 높다
-다리부의 꺽임각 위치가 짧거나 길다
-처치:-코 받침 간격을 조정 ,코 받침지지의 높이를 조정, 플라스틱 테의 경우는 덧붙임
패드를 붙일 것
4)상부 관측에서 두경부 측면에 안경다리가 접촉되어 있을 때
-원인:두경부에 안경다리가 접촉이 심하거나 너무 떨어져 있다
-접촉부 간격을 종이 한 장이 들어갈 정도로 조정
제 4 장 특수렌즈
제 1 절 강도렌즈의 가공
1.P.D 결정
-구안경의 조제가공 P.D를 우선
2.테와 렌즈의 선택
1)큰 테를 피한다
-Sph+Cyl이 -4.50D 이하 일 때:eye size가 56mm
-Sph+Cyl이 -4.50D 보다 크고 -8.00D 보다 적은 경우:eye size가 54mm
-Sph+Cyl이 -8.00보다 클 때:eye size가 50~52mm
2)림이 두꺼운 테
3)렌즈는 고굴절 렌즈에 코팅처리가 되고 약간 색이 있는 렌즈
4)(+)렌즈는 나이프에징(knife ediging) 제작
3.형판:편위 형판 사용
4.산각부분과 면다듬은 부분은 버핑작업을 해 준다-반사줄기가 눈에 띄지 않게
5.산각줄기 위치
1)Plastic 테
-(+)면이 안경테로부터 돌출되지 않는 위치에 산각
2)Metal테
-무게를 줄이는데 중점
-림이 두꺼운 테
-렌즈 삽입부 가 작은테
-산각의 위치:전.후면 두께배분을 3:7혹은 4:6
-(-)면에 2/10두께를 면 커팅
6.극강도(S-15.00D 이상)렌즈
-좌.우의 귀방향과 코방향의 산각은 평산각
-상.하는 고산각에 면커팅
제 2 절 염색
1.원리
-고온에서 분자운동이 격렬하게 되어 팽창되면 그 사이 간격에 염색제의 분자가 침투하
게 되어 발색되고 상온에서 냉각되면서 안정된 상태가 된다
2.침투 깊이:0.03~0.1mm
3.소요시간:염색액의 농도와 온도에 비례
4.염색액의 온도:80°C ~90°C
5염색농도: 15%:20~30초
75%:30~40분
6.탈색
-옅은 경우에는 가능하지만 완전 탈색은 어렵다
-50%이상은 15%이하로 탈색 불가능
7.색조
-Pink,Blue,Yellow를 조합할 경우 모든색이 가능
-이외에도 Brown,Gray,Green등의 혼합색이 있다
8.염색순서
-염색속도가 느린 color부터 시작
-혼합색(Green,Gray,Brown)-Blue-Pink-Yellow
9.주의 사항
1)염색은 좌.우 1조를 같이 한다
2)얇은 렌즈와 두꺼운 렌즈의 염색시간은 다르다
3)염색액의 수위는 기준선을 유지할 것
4)염색도중 물을 보충할 경우 에는 적당한 온도가 되었을 때 다시 염색한다
5)알콜을 사용할 때는 화기에 주의
6)염색액에 의한 오염에 대비 가운을 착용
제 3 절 강화렌즈
*강화법
1.라미네이트 법
2.열 강화법:가장자리갈기 및 산각세우기를 끝난 후 강화시킨다
3.화학 강화법:이온 교환법(Na+,K+)
제 4 절 방습렌즈
1.특성
1)표면의 내마모성
2)투과율:반사가 커서 CR-39보다 나쁘다(89%)
3)코팅부착력:부착강도가 약하다
4)대전방지성:정전기를 일으키지 않는다
5)화장품이 부착되면 지워지지 않는다
2.가공시 주의사항
1)소프트 티슈를 사용할 것
2)렌즈의 가장자리를 잡을 것
3)유성 싸인펜을 사용할 것
4)렌즈표면에 보호막을 붙일 것
5)초음파 세척기에 담그지 말 것
제 5 절 귀갑테
1.특징
1)장점
(1)귀갑특유의 광택
(2)테의 변형이 적다
(3)가볍다
(4)얼굴의 체온에 순응
(5)수리 및 재생이 가능
2)단점
(1)파손되기 쉽다
(2)저온상태에서 금이 가기 쉽다
(3)탄력성이 적다
(4)조정이 어렵다
(5)수리의 시일이 걸리고 비싸다
(6)동물성이므로 해충의 먹이가 된다
2.구조
-7개의 조각으로 접합되어 있다
3.가공
1)형판은 좌우 따로 만들어야 한다
2)렌즈의 산각은 홈의 산각보다 둔각이 되지 않도록 한다
3)렌즈의 크기는 꼭 맞는 크기로 가공
4)산각의 커브는 되도록 편평하게 한다.
5)렌즈 끼우기 순서
(1)좌.우 다리를 분리한다.
(2)수분을 충분히 공급하면서 가열한다.
(3)증기를 이용하여 가열하는데 뜨거운 물수건을 싸서 가열하기도 한다.
(4)코쪽을 우선으로 끼우고 귀쪽,아래쪽 순으로 끼운다.
(5)급격한 냉각, 여러차례의 가열,냉각은 피한다.
(6)렌즈를 끼운 후 strain(당김,뒤틀림)검사
(7)끼운 후 표면광택을 버핑해준다. (버핑시 테를 물에 적신다)
제 6 절 나이론 테
1.렌즈조정의 유의점
1)임시로 착용되어 있는 렌즈의 디자인, 크기가 일치되도록 렌즈를 flat하게 가공한다
-기울어지지 않도록 주의한다
2)Nylon bar에 대하여 전면 상부에 틈이 생기지 않도록 수작업으로 조정한다
-nylon bar의 조정을 병행
3)렌즈의 코쪽이 두꺼우면 pad arm에 닿기 쉬움으로 면다듬기를 넉넉히 한다
4)테에 렌즈를 맞춰 나이론줄의 길이를 확인-코쪽 으로부터 렌즈의 하부 중앙근처에 줄 이 한 것 뻗치도록 조정
2.홈파기 작업
1)나이론 줄의 굵기:직경 0.5~0.6mm
2)홈의 깊이:나이론 줄 굵기의 1/2정도
3)홈의 위치:렌즈의 두께가 가장 얇은 부분을 기준
4)홈의 깊이:0.25mm
3.렌즈 끼우기
1)왼손으로 테에 렌즈를 끼운 상태로 잡고
2)오른손으로 band에 나이론 줄을 걸어 귀쪽부터 줄을 끼워나간다
3)렌즈 하단 중앙부근에서 줄을 강하게 당겨 끼운다
4)끼운 후 band를 렌즈하부에 오도록하여 잡아당겼을 때 1.5~2.0mm정도 간격이 생기면
적당
4.검사
1)bar와 렌즈가 일치하는가 검사
2)홈(groove)깊이의 균일성 검사
3)pad arm 부분의 검사
4)경사각의 검사
제 7 절 point 테
1.형판제작:수작업 제작
2.렌즈의 가공,수정:좌.우의 대칭
3.구멍의 위치 선정
1)높이
-Round 타입:
광학 중심의 연장선 위 또는 수평기준선상
-Boston,Wellington 타입:
코 쪽은 Round타입과 동일, 귀쪽만 2~3mm정도 코쪽보다 위로
2)렌즈 테두리부터의 거리
-코쪽,귀쪽에 shoulder를 맞추고 구멍 뚫을 위치를 실제로 측정
3)인점을 찍는다
4.구멍 뚫기 작업
5.shoulder 장착을 위한 홈파기
6.shoulder의 조정
1)shoulder의 구멍과 렌즈의 구멍이 일치여부
2)렌즈커버에 맞게 shoulder의 경사를 잡는다
3)shoulder와 렌즈 두께의 확인
4)Packing을 삽입
7.검사
1)shoulder의 side와 렌즈의 밀착여부
2)나사의 조임상태
8.가공시 유의점
1)fitting시 렌즈를 분리한 다음 조정
2)구멍위치의 대칭화
3)경사각 조정
4)pad 조정
5)전정각 상태 조정
6)Advice와 frame의 기본 조정