날염 인쇄에 대하여.....
날염인쇄는 천에 무늬를 인쇄하는 염색 방법이다. 침염이 무지 염색인데 대하여 날염은 부분염색에 의한 무늬 인쇄라 할 수 잇다. 염료와 풀을 혼합하여 희석한 색풀을 천에 인쇄한 후 서모졸(thermosol)․증기열 등으로 발색시킨 천을 무늬로 염색하여 최후에 물세척하여 풀을 세거 한다. 날염 인쇄의 판식과 인쇄 방법은 다음 표와 같이 분류한다.
< 판식과 인쇄 방법 >
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볼록판 |
뻬로틴(perrotine, 프) 날염 ․서피스(serface) 날염 |
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오목판 |
롤러 날염 |
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공판(스크린판) |
형지 날염․ 스크린날염․로터리 스크린 날염․주행 스크린 날염 |
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평판 |
전사 날염․ 오프셋 날염 |
- 롤러 날염
영국의 벨(Bell. T)이 1785년 발명한 날염법으로 최근까지 널리 사용해 왔는데, 색수의 증가, 다품종 소량 생산에 대응하지 못하고, 현재는 스크린 날염이 가장 많이 사용되고 있다.
- 스크린 날염
형지 인쇄에서 발전한 것으로 스크린 판틀에 부착한 평면 스크린과 이음매가 없는 엷은 금속판의 천공 원통을 회전시키는 로터리 스크린이 있다.
이들 날염 장치는 어느 것이나 고무 블랭킷에 붙은 천을 이동시켜 날염하거나 주행식 평면 스크린 날염기는 천을 고정시켜 스크린판을 이동시키는 방식으로 되어 있다. 수공 날염에는 스크린 대신 종이에 조각한 형지 날염과 묘화 날염이 있다.
(1) 날염 잉크
날염인쇄는 직접 천에 인쇄하는 직접 날염고 전사 방식으로 화선으을 형성하는 전사 날염이 있다.
- 직접 날염 : 잉크는 비이클로서 아크릴 에멀션과 색재료는 계면 활성제를 주체로 한 안료 분산체를 사용한다.
- 전사 날염 : 승화성 잉크를 사용할 때와 초산비닐 수지 등을 비이클로서 열압착으로 천에
전사는 잉크가 있다. 특히 용도 적성면에서 내수성, 내알카리성, 내비누성, 내
열성, 내약품성, 내광성, 채도, 착색력, 분산성의 여러 물성이 요구된다.
- 날염풀(printing paste) : 고점도액의 풀과 여기에 염료, 조제 이외에 필요에 따라 방염제
와 발염제를 첨가하여 희석한 색풀을 말한다. 날염용 풀 재료는
전분․천연고무․알기산나이트륨 이외에 카르복시메틸셀룰로오스
(CMC)와 합성 풀 재료, 물/석유 테레빈을 주성분으로 하는 에멀
션 풀 등이 사용되고 있다. 색풀의 조제에는 날염성, 발색성, 발
색 후의 풀 제거성 등을 고려하여 풀 재료의 선택과 배합을 하게
된다.
(2) 날염 인쇄법
날염 인쇄는 천에 직접 인쇄하는 방식으로 사용하는 인쇄 방식은 오목판 인쇄․스크린 인쇄․평판 인쇄가 있는데, 최근에는 다색 잉크 제트에 의한 날염 인쇄기가 나와 있다.
1) 오목판 인쇄
이 방식은 롤러 날염이라고도 한다.
1955-1965년대에 걸쳐 전쟁 후 개인 생활이 조금씩 여유가 생기면서 의류의 수요가 신장도기 시작한 때에 활약한 것으로 기계 날염이라고 하였다. 기계는 그라비어 인쇄기의 2배 정도의 크기로 3색․4색에서 6색․8색 유닛의 것도 있었다.
판통은 구리를 도금한 표면에 조각한 볼록판으로 눌러 화선(잉크홈)을 구성하거나 판통에 직접 조각하는 등 제판에 많은 경비가 소요되었다. 이상한 것은 거의 같은 오목판 방식이면서도 당시 카본티슈를 사용한 필름으로 빛쬠 부식 제판하던 그라비어 인쇄계와 교류가 전혀 없었던 것이다. 더욱이 당시의 그라비어 화선의 깊이가 15-30㎛인 데에 비하여 10배의 깊이로 하고 있었다.
판통의 화선에 색풀을 채워 불필요한 것은 긁어내고 접하고 있는 고무를 감은 압통 사이에 천을 통과시켜 색풀을 전사한다. 색풀은 견직일 때는 염료계, 무명, 삼베, 화학 섬유일 때는 안료계 잉크에 풀을 혼합한 것을 사용하여 1분간에 약 90-170m의 속도로 3-8색을 전사하는 동시에 열롤러를 거쳐 건조시킨 후 증기로 찌거나 열 드럼으로 가열 하여 염색한다. 그 후는 물 세척하여 풀을 제거하고 마무리 한다.
인쇄 능률은 좋지만, 실제 수요로서 같은 무늬의 약 2,000-3,000m 정도가 늘 있는 것이 아니고 예를 들어 양복 소매의 안감 등에 어느 정도의 수량은 확보된다고 해도 같은 것만으로는 싫증이 난다. 따라서 일정한 수량 이하이면 제판비가 비싸기 때문에 채산이 맞지 않아 쇠퇴하고 말았다.
오늘날 그라비어 제판처럼 철로 된 판통 표면에 비철 금속으로 도금층을 만들어 감광액을 도포하여 망점 포지티브로 빛쬠, 부식하는 방법 또는 레이저 조작하는 방법이 이용되어 제판의 합리화, 생력화가 되었다면 대량 생산은 기대하지 않더라도 쇠퇴는 피할 수 있을지도 모른다.
2) 스크린 인쇄 방식
① 봉제한 천의 인쇄
T셔츠와 블라우스 등의 봉제된 것을 인쇄할 때는 미리 판과 두꺼운 형지를 준비해 두고 인쇄대에 셔츠 또는 블라우스를 고정시켜 천을 긴장시킨 후에 인쇄를 한다.
소량 인쇄일 때는 보텅 평면 스크린 인쇄기로 가능하나 다량일 때는 복수의 셔츠 끼움판이 수평으로 회전하여 인쇄틀 밑에 순찬적으로 공급되어 인쇄되는 셔츠 전용 스크린 인쇄기를 사용하는 것이 능률적이다.
사용하는 잉크는 T셔츠일 때는 안료계와 수성계의 것, 향료 캡슐∘발포 갭슐, 유사 식모, 야광성, 형광성, 재귀성 반사 비즈(구슬)들이의 다양한 잉크가 사용된다. 인쇄 후는 100-200℃에서 건조되어 마무리 된다. 블라우스일 때는 염료계의 색풀을 사용하여 인쇄, 건조, 증기 염색, 물 세척하여 풀을 제거한다.
② 천에 인쇄
봉제품이 아닌 천 원단의 인쇄는 오래 전부터 해 오던 형지 염색으로, 천 위에 형지를 놓고 화선 이외의 부분에 염료를 칠하는 방법을 하고 있는데, 그 방법이 스크린 인쇄법으로 완성되었다.
안료계 색풀도 사용되지만, 대개 염료게 색풀로 섬유질에 따라 염색의 증기 온도와 시간이 변하는데, 순서는 같다. 인쇄는 수동기와 자동기가 있다.
- 수동기 : 수동기는 긴 인쇄대 위에 판틀과 스퀴지를 두고 판폭만큼 옆으로 이동시키면서
차례로 인쇄해 간다.
- 자동기 : 판틀과 스퀴지를 두고 판폭만큼 옆으로 이동시키면서 차례로 인쇄해 간다.
- 다색용기 : 다색용의 것은 색 수 만큼 늘어 선 판틀로 1회 인쇄할 때마다 틀과 스퀴지가
올라가고 천이 판틀 폭만큼 간헐적으로 옆으로 이동하여 틀과 스퀴지가 내려
와서 다음 색을 인쇄 하는데, 이것을 되풀이하여 차례로 색을 중첩 인쇄하는
형식의 것이 있다.
- 그 밖의 다량 인쇄용 : 로터리 스크린 인쇄기가 있다. 이 기계는 고정된 잉크집과 스퀴
지 바깥쪽에 둥근 판틀이 있고, 거기에 엷은 니켈과 스테인리스
의 엔드리스판에 감광액을 도포하여 그림의 포지티브 필름의 빛
쬠, 부식하여 마무리한 판을 틀에 끼워 판의 회전 속도와 천의 주행 속도를 동조 시켜 인쇄한다.
2색-8색 유닛 기계도 있고 고능률인데, 다종 소량 생산이 요구되 는 현재는 많이 사용되지 않는다. 여기에 대신하여 같은 로터리
스크린 기계로서 컴퓨터를 사용하여 화상을 형성, 이것을 레이저
조각기에 전달하여 금속 원형판을 조각, 그것을 장착한 스크린
날염기는 자동 세척, 자동 색 교환, 자동 위치 맞춤을 하여 16색
까지 염색을 매분 4-80m의 속도로 인쇄하는 고성능 인쇄기도 나
왔다.
3) 오프셋 인쇄 방식
스카프와 손수건․엷은 천의 캘린더․지도 등 비교적 소량으로 소형의 것은 오프셋 인쇄 방식으로 인쇄한다. 사용 기계는 평대 오프셋 인쇄기로 사용 잉크는 염료계 풀일 때와 수지 잉크일 때가 있는데, 염료계일 때는 인쇄, 건조 후에 증기 염색, 물세척하여 풀 제거가 필요하므로 수지 잉크일 때에 비하여 시간은 걸리지만 충분한 염색이 된다.
4) 컴퓨터 제트 인쇄 방식
현수막과 같이 천에 아름다운 인쇄를 하여 빌딩 벽면 등에 매달은 광고, 선전에 활용하는 것이다. 여기에는 여러 가지 인쇄 방식이 사용되는데, 최근에는 잉크 제트 인쇄 방식을 많이 사용하게 되었다.
제작 공정은 원고(반사 또는 투과)를 스캐너의 유리 실린더에 부착하고, 원고의 배율은 24배, 36배로 마무리할 것을 기획한다. 원고를 스캐너로 색분해 하여 C,M,Y,K 의 전기 신호를 얻는다. 이 신호는 4색 스프레이 헤드에 전달되어 그 신호에 따라 잉크를 내뿜어 천 위에 원고를 문자와 그림을 4색의 잉크 제트로 확대 재현한다.
잉크는 수성 안료을 사용하기 때문에 옥외에서 사용하는 천에 인쇄할 때는 화상위에 내수성의 투명 도료를 코팅한다. 현수막과 같은 큰 천에 거대한 화상을 극히 소량을 적시에 인쇄하는 것이 스크린 인쇄로는 매우 어렵고, 채산성도 맞지 않는다. 그러나 컴퓨터 화상 처리와 잉크 제트 방식을 짜맞춘 컴퓨터 제트 인쇄 방법은 매우 효율적인 방법으로 되어 있다. 카펫인쇄도 잉크 제트 방법을 이용한다.