수행업무
국내외 모듈공장의 개발 및 양산 차종에 대한 현장 품질관리 업무를 수행하고 있으며, 지속적 품질개선 활동의 주체로서 중추적인 역할을 수행하고 있습니다. 개발 차종의 경우 제품개발 프로세스에 규정된 품질목표 수립, 검사구 및 한도견본 제작, 단계별 품질확보활동, 제품 초도품 검증, 부품 초도품 적합성 검토 및 승인, 제품 및 부품에 대한 검사협정 체결, 협력업체 개발부품 공정감사 등을 주업무로 하고 있습니다.
부품 및 모듈제품에 대한 개발단계 품질확인을 통해 문제점을 도출하고 관련부문이 개선조치를 이행할 수 있도록 품질확보회의를 주관하고 있습니다. 특히, 해외품질관리의 경우 해외 개발차종에 대하여 품질지원 TFT를 구성하고 MASTER PLAN을 수립, 프로젝트 일정의 진도관리를 하고 있으며, EVENT별 완성차 및 모듈, 부품 품질문제점에 대해 현지 파견형태로 업무를 지원하고 있습니다.
또한 해외 차종의 국내에서 개발되는 검사구를 신규 제작하고 해당되는 금형을 검사함으로써 해외 법인의 개발품질업무를 효과적으로 지원하고 있습니다. 양산 초기에는 제품의 산포를 관리하여 품질이 조기에 안정화되도록 하고 있으며, 이후 지속적으로 품질동향을 파악하여 개선대책을 F/UP하고 있습니다. 한편 수출부품 품질보증을 위하여 제품 개발단계 고객 대응 및 품질문서를 검토하고 검사협정체결을 주관함으로써 글로벌 OEM에 대한 제품 품질신뢰와 보증을 담당하고 있습니다.
양산 차종의 가장 큰 비중을 둔 업무는 검사업무입니다. 입고, 공정, 완성품으로 구분하여 검사업무를 수행하고 있으며 입고검사의 경우 전수검사, 샘플링 검사, 무검사의 형태로 나뉘어 집니다. 품질문제 다발 부품 또는 핵심부품에 대해서는 전수검사가 이루어 지고, 비교적 양호한 품질수준의 부품의 경우에는 샘플링 검사 또는 정기 검사로 검사업무가 진행되고 있습니다. 공정에서는 주요 공정에 검사원이 배치되어 전수 검사를 하게 되는데 완성품 이전에 품질문제를 검출하여 고객에게 인도되는 것을 사전에 방지하는 역할을 수행하고 있습니다. 또 하나의 공정검사 형태로 순회검사가 있는데, 이는 일정한 간격으로 공정을 순회하면서 제품 품질상태를 체크하고 분석하여 산포를 통계적인 방법으로 줄여가는 활동입니다.
작업자가 아닌 품질요원에 의해서 공정 중에 진행되는 검사행위가 자주검사와는 구분되는 특징이 되는데 검사 및 측정으로 인한 시간적 비용적 낭비를 최소화하는 방안의 일환이라고도 할 수 있습니다. 이는 공정능력이 안정되어 있는 공정에 적용되어 운영되고 있습니다. 아울러, 핵심부품에 대해서는 추적 및 식별관리가 별도로 진행되고 있습니다. 입고, 공정, 완성품 과정에서 발견된 부적합품은 부적합품 처리절차에 따라 식별 및 격리, 기록되고 철저한 원인분석을 통해서 재발되지 않도록 개선방안을 수립, 적용하고 있습니다. 그 개선된 방안이 유효한 지 검증절차를 거쳐 최종적으로 종결 짓게 되며, 해당되는 경우 유사 공정 및 제품에 수평 전개하여 체계적이고 완전한 품질관리 체계를 만들어 가고 있습니다.
기본자질/전공
모듈 품질관리업무를 수행하기 위해서는 발생된 품질문제를 검출하는 효과적인 방법을 모색하거나 잠재적 품질문제를 도출해 적절한 개선방안을 수립할 수 있는 창의력과 집중력이 필요합니다. 기본적으로는 자동차 개발프로세스를 이해하여 규정된 고객일정을 준수하여 각종 품질업무를 수행할 수 있는 관리력이 필요하며, 끊임없는 개선의지로 제품 개발단계에서부터 양산단계에 이르기 까지 품질개선활동을 주관할 수 있는 유관부문에 대한 협의체 운영능력도 필요합니다.
공정과 제품의 측정을 통해 도출된 데이터를 분석하여 부적합품 발생이전에 사전 예방적 차원의 품질관리 활동을 수행하여야 하기 때문에, 생산프로세스의 명확한 이해와 신속한 의사결정 판단력이 요구되고, 시스템적인 업무추진 의식을 통해 품질이 미치는 영향을 관련부문과의 유기적인 의사소통 속에 원활하게 진행할 줄 알아야 합니다.
국내외 모듈공장의 개발 및 양산 차종에 대한 현장 품질관리 업무를 수행하고 있으며, 지속적 품질개선 활동의 주체로서 중추적인 역할을 수행하고 있습니다. 개발 차종의 경우 제품개발 프로세스에 규정된 품질목표 수립, 검사구 및 한도견본 제작, 단계별 품질확보활동, 제품 초도품 검증, 부품 초도품 적합성 검토 및 승인, 제품 및 부품에 대한 검사협정 체결, 협력업체 개발부품 공정감사 등을 주업무로 하고 있습니다.
부품 및 모듈제품에 대한 개발단계 품질확인을 통해 문제점을 도출하고 관련부문이 개선조치를 이행할 수 있도록 품질확보회의를 주관하고 있습니다. 특히, 해외품질관리의 경우 해외 개발차종에 대하여 품질지원 TFT를 구성하고 MASTER PLAN을 수립, 프로젝트 일정의 진도관리를 하고 있으며, EVENT별 완성차 및 모듈, 부품 품질문제점에 대해 현지 파견형태로 업무를 지원하고 있습니다.
또한 해외 차종의 국내에서 개발되는 검사구를 신규 제작하고 해당되는 금형을 검사함으로써 해외 법인의 개발품질업무를 효과적으로 지원하고 있습니다. 양산 초기에는 제품의 산포를 관리하여 품질이 조기에 안정화되도록 하고 있으며, 이후 지속적으로 품질동향을 파악하여 개선대책을 F/UP하고 있습니다. 한편 수출부품 품질보증을 위하여 제품 개발단계 고객 대응 및 품질문서를 검토하고 검사협정체결을 주관함으로써 글로벌 OEM에 대한 제품 품질신뢰와 보증을 담당하고 있습니다.
양산 차종의 가장 큰 비중을 둔 업무는 검사업무입니다. 입고, 공정, 완성품으로 구분하여 검사업무를 수행하고 있으며 입고검사의 경우 전수검사, 샘플링 검사, 무검사의 형태로 나뉘어 집니다. 품질문제 다발 부품 또는 핵심부품에 대해서는 전수검사가 이루어 지고, 비교적 양호한 품질수준의 부품의 경우에는 샘플링 검사 또는 정기 검사로 검사업무가 진행되고 있습니다. 공정에서는 주요 공정에 검사원이 배치되어 전수 검사를 하게 되는데 완성품 이전에 품질문제를 검출하여 고객에게 인도되는 것을 사전에 방지하는 역할을 수행하고 있습니다. 또 하나의 공정검사 형태로 순회검사가 있는데, 이는 일정한 간격으로 공정을 순회하면서 제품 품질상태를 체크하고 분석하여 산포를 통계적인 방법으로 줄여가는 활동입니다.
작업자가 아닌 품질요원에 의해서 공정 중에 진행되는 검사행위가 자주검사와는 구분되는 특징이 되는데 검사 및 측정으로 인한 시간적 비용적 낭비를 최소화하는 방안의 일환이라고도 할 수 있습니다. 이는 공정능력이 안정되어 있는 공정에 적용되어 운영되고 있습니다. 아울러, 핵심부품에 대해서는 추적 및 식별관리가 별도로 진행되고 있습니다. 입고, 공정, 완성품 과정에서 발견된 부적합품은 부적합품 처리절차에 따라 식별 및 격리, 기록되고 철저한 원인분석을 통해서 재발되지 않도록 개선방안을 수립, 적용하고 있습니다. 그 개선된 방안이 유효한 지 검증절차를 거쳐 최종적으로 종결 짓게 되며, 해당되는 경우 유사 공정 및 제품에 수평 전개하여 체계적이고 완전한 품질관리 체계를 만들어 가고 있습니다.
기본자질/전공
모듈 품질관리업무를 수행하기 위해서는 발생된 품질문제를 검출하는 효과적인 방법을 모색하거나 잠재적 품질문제를 도출해 적절한 개선방안을 수립할 수 있는 창의력과 집중력이 필요합니다. 기본적으로는 자동차 개발프로세스를 이해하여 규정된 고객일정을 준수하여 각종 품질업무를 수행할 수 있는 관리력이 필요하며, 끊임없는 개선의지로 제품 개발단계에서부터 양산단계에 이르기 까지 품질개선활동을 주관할 수 있는 유관부문에 대한 협의체 운영능력도 필요합니다.
공정과 제품의 측정을 통해 도출된 데이터를 분석하여 부적합품 발생이전에 사전 예방적 차원의 품질관리 활동을 수행하여야 하기 때문에, 생산프로세스의 명확한 이해와 신속한 의사결정 판단력이 요구되고, 시스템적인 업무추진 의식을 통해 품질이 미치는 영향을 관련부문과의 유기적인 의사소통 속에 원활하게 진행할 줄 알아야 합니다.
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