3정5S

[parkkc]

1. 5S

(1) 5S란
5S 활동이란 "정리", "정돈", "청소", "청결", "습관화"를 말한다.
이런 말들은 우리가 흔히 듣는 말들이다. 전국 어느 공장에서나 정리, 정돈이라는 표어 정도는 공장내부의 어딘가에 게시되어 있을 것이다. 이러한 말들은 우리에게 익숙해 있고, 간단한 내용이라고 생각할 것이다. 그러나 그것을 실제로 실행한다는 것은 생각보다 쉽지 않다.

  (2) 5S의 정의
    ● 정리(整理) : 필요한 것과 불필요한 것을 구분하여 불필요한 것을 버리는 것
    ● 정돈(整頓) : 필요한 것을 누구라도 항상 꺼낼 수 있도록 하는 것
    ● 청소(淸掃) : 눈으로 보거나 만져 보아도 깨끗하게 하는 것
    ● 청결(淸潔) : 정리, 정돈, 청소, 상태를 계속 유지 또는 개선하는것
    ● 습관화 : 결정되어지 규정, 규칙을 지속적으로 실시한다.

  (3) 5S의 기본 사고

(1) 생산활동의 기초이다.
(2) 모든 낭비(LOSS)와 불량의 발생을 사전에 방지한다.
(3) 전원참가와 전원실천이 필수요건이다.
(4) 넓은 활동공간을 만들어 낸다.
(5) 품질향상을 도모하고 불량제로를 달성한다.
(6) 원가절감과 납기준수를 가능하게 한다.
(7) 안전사고를 방지하고 고장을 감소시킨다.
(8) 인간관계를 원만하게 하고 근무의욕도 향상시킨다.
(9) "작은개선 X N = 큰개선 성과"의 개념이다.

  (4) 5S의 필요성과 효과

      ㄱ, 5S의 목적
5S 활동을 철저히 함으로써 생산성의 향상, 품질의 향상, 원가절감, 납기단축, 안전확보, 모럴(사기)향상을 실현시킬 수 있다. 따라서 5S활동을 통한 기업의 이윤추구 및 번영, 개인의 성장과 깨끗하고 명랑한 직장 생활을 보장할 수 있는 것이다.
      ㄴ. 5S활동의 필요성
일반적으로 수준이 높은 공장일수록 정리, 정도느 청소가 잘 되어 있고 질서가 유지되는데 이것을 5S가 잘 되어 있다고 할 수 있다. 5S가 잘 되어 있지 않는 공장에서 일어날 수 있는 여러 가지 낭비, 비능률, 불합리한 일들을 생각해 본다면 그 필요성은 더욱 절실해 진다.

      ㄷ. 5S의 효과
5S를 실시함으로써 품질 향상, 생산성, 향상, 낭비 제거, 재고 간리, 안전관리 등의 효과가 있으며 깨끗하고 청결한 작업환경이 주는 효과는 하루의 대부분의 시간을 보내는 직장이 깨끗하고 청결해져서 기분이 좋고 피로도 적어 능률 및 생산성이 향상된다.

  (5) 5S의 추진 단계

  [제1단계]

단계별	추진항목	추진수단
준비단계	1) 5S 추진방법의 교육 및 설명회 개최 2) 포스터.슬로건 부착 3) 5S 활동 담당구역의 선정(부서별,작업자별 역할분담) 4) 5S추진 계획 수립	● 5S추진 매뉴얼, 지침서 작성 ● 포스터.슬로건 작성, 배포 ● 5S MAP 작성, 표기 ● 5S 활동전 상태의 사진촬영 ● 장.단기 세부촉진

  [제2단계]

단계별	추진항목	추진수단
정리단계	가용품과 불용품의구분 및 불용품의 처분 1) 가용품, 불용품, 불요품의 구분원칙     수립 2) 불용품과 불요품의 파악구분     (현장 실사) 3) 불용, 불요품 현황 List up(등록) 4) 불용, 불요품의 처분(폐기, 판매)	● 자사 구분원칙에 준함 ● Red Card 부착 작전전개 ● 등록대장 작성 ● 처분(절차) 기준에 준함

  [제3단계]

단계별	추진항목	추진수단
정돈단계	1. 가용품의 보관구역, 보관수량의 지정과 보관방법의 결정 1) 작업자별, 구역별, 보관물품 과 수량의 결정 2) 물품 보관방법과 놓는 방법의 결정 2. 물품 현황판의 부착	● 자사 구분원칙에 준함 ● 작업자별, 구역별 가용품 보관등록 대장 작성 ● 물품 보관구역을 표기하고 5S MAP 작성 ● 현황판의 종류 : 가용품, 불용품

  [제4단계]

단계별	추진항목	추진수단
청소청결 단계	주변환경및설비의 청소와 청결상태 유지 1) 청소구역과 점검설비의 지정 (개인.라인단위로 세분화) 2) 청소방법(일일, 주)의 표준화 3) 청소방법 및 설비점검 지침서 작성     배포 4) 5S 활동주제에 의한 소집단 활동 실시	● 청소 담당구역 표시, 5S MAP 작성

  [제5단계]

단계별	추진항목	추진수단
습관화단계	의식고취 및 지도점검에 의한 습관화유도 1) 5S 관련 교육의 실시 2) 지도점검반 구성, 운영 3) 개선활동, 진척사항황의 눈으로 보는 관리실시 4) 활동결과 점검회의 정기개최 5) 5S 추진사례 발표대회	● Red Card 부착, 사진 및 VTR 촬영 ● 정점촬영 및 사진전시회(분기, 반기별) ● 월단위 추진경과 보고 ● 분기, 반기 또는 년 1회

2. 3定

  (1) 3定의 개념
 3定은 눈으로 보는 관리를 위한 수단이며 물건이 어디에(정위치), 어떻게(정용기), 얼마큼(정량)있는지를 누구라도 쉽게 알 수 있도록 하는 것이다.

[물건 : 원재료, 부품, 제품, 설비, 치공구, 운방용구, 대차, 적치대 등]

  (2) 3定의 목적
3定을 추진하는 목적은 합리화의 기초인 5S를 실시후 물건의 위치,보관,흐름을 원활히 하기 위하여 용기, 위치, 적정량,색상,구획선 등의 표준화를 실시하여 눈으로 보는 관리의 기본을 정착시키는데 있다.

  (3) 3定의 기본사고

     ㄱ. 정위치
        - 장소는 BIN으로 결정해야 한다.
        - 장소는 사방 5cm이상 변화가 있어서는 안된다.
        - 선입, 선출이 되도록 하여야 한다.
        - 눈으로 보는 관리가 가능 하도록 해야한다.
      ㄴ. 정용기
        - 담기 쉽고 꺼내기 쉬워야 한다.
        - 상하차 및 운반방법에 합당해야만 한다.
        - 가급적 소형화하여야 한다.
        - 가공부터 조립까지 한용기를 사용해야 한다.
        - 가볍고 튼튼해야 한다.
      ㄷ. 정량
        -  수량은 손운반 14kg, 대차운반 150kg 이내라야 한다.
        - 계수가 용이하게 정수비로 담아야 한다.
        - 한종류 혹은 LOT단위로 담아야 한다.
        - 적재높이는 150cm 이내로 건너편이 보이도록 하여야 한다.
        - 제품은 바닥에 놓지 말고 반드시 규정된 파레트에 놓아야 한다.