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카렌다 가공은 서로 반대방향으로 회전하는 2개 이상의 롤 사이에 원료를 압연시켜 시트 또는 필름을 연속적으로 제조하는 성형 방식이다. 이 성형방법은 플라스틱, 철강, 고무, 제지 등에 사용되고 있으며, 성형이 가능한 수지는 고무와 같이 탄성이 있고 롤에 점착되는 특성이 있으며, 또한 물리적인 힘에 의해 압연되는 소성의 특성을 지닌 프라스틱이어야 한다.
열에 의해 급격히 점도가 저하되는 결정성 수지는 카렌다 가공에 적용할 수 없고, PVC, ABS, PU, SBR, CPE, NR수지 등의 비결정성 수지는 가공이 가능하다.
카렌다 가공은 고무 시트를 만드는 다중 롤 장치의 최초 특허로 시작되었다. 1930년대 독일에서 처음으로 연질 PVC 시트를 만들었으며, 1935년에 Vinidur로 불리는 경질 PVC 시트를 상품화시키면서 롤에 관한 개발과 부대설비에 대한 개량이 활성화되면서 급속한 발전을 이루게 되었다.
특히 PVC는 용도가 다양하고 적당한 점탄성을 지녀 고무공업과 더불어 카렌다 가공에 많이 사용된다. PVC 시트 또는 필름의 제조에 사용되면서부터 Drilled Roll(≠Bored Roll), Roll Cross, Roll Bending 등의 롤에 대한 개발과 그 전후 장치, 예를 들면 배합, 혼련, 압연시팅, 연신, 권취 장치 등의 개발이 활발하게 이루어져서 자동화 기술의 진보와 더불어 급속하게 발전하여 대량생산 및 자동화가 가능하게 되었다. 카렌다 가공을 광의로 해석하면 전후의 공정을 포함하여 재료의 배합, 혼련, 압연, 연신, 권취 등의 공정으로 구분되며 목적하는 제품의 종류에 따라 적당한 설비를 추가한다.
이러한 카렌다 가공의 일련의 설비 시스템은 배합기술, 수지의 개량, 가공 기술의 진보에 따라 전공정, 후공정 개량 시스템이 다양하게 변화되고 있다.
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