인산염 피막처리

[도금박사]

금속(철강) 에 화학적반응을 주어 피막을 형성케 하여 금속의 표면을 녹슬지 않게 하는 방법

(금속의 고유성질을 바꾸는 것) 1906년에 T.W.코슬렛이 발명하고 1915년 파커회사 가 개발하여

그 이름을 따서 , PARKERIZING(파커라이징) 이라고 한다.

망간이나 아연과 같은 금속의 제1인산염수용액을 끓는점 가까이까지 열한것 속에 청강제품을 담그면 표면에

불용성인 철제2및 제3인산염이 형성된다 이피막은 물에도 녹지 않고 치밀하여 표면을 잘 뒤덮으므로

방식효과가 크며 도장의 바탕이 되기도 한다.

인산망간계형( Mn계)

- 치밀한 미립자로 된 피막이 요구

- 망간계피막은 아연계에 비하여 처리비용이 많이들지만 두꺼운 피막처리가 가능

- 색상은 검은색을 띤 흑갈색, 피막내의 MnO량에 따라 갈색이 짙어짐. 보통은 oil을 흡착시켜

사용함으로 oil이 검은색을 강화시켜 검은색을 띠게 된다.

- 처리방법 : 침적식으로만 가능, 중량은 5 ~30g/m가능

- 피막처리로 내마멸성이 개선된다

인산아연계형(Zn계)

- 색상은 연회색-진회색 으로 색상이 짙어짐

( 처리할 금속의 탄소량이 증가할수록 입자크기가 작아져서 색상이 짙어짐)

- 처리방법은 분무식과 침적식이 있다.

(분무식 : 1~ 10g/m 피막중량 가능 / 침적식 : 1.5 ~ 40g/m피막중량 가능)

- 피막처리의 용도는 냉간성형.내마멸성,내식성,도장하지용

- 냉간가공용 : 강을 인발할 때 강의 표면과 다이(Die) 사이에는 큰마찰이 형성되는데 이것을 줄이기 위해 사용

- 도장하지용 : 인산염피막을 처리함으로 습도와 수분에 대한 내식성이 증가되고 부식의 퍼짐을 방지할수 있다.

- 내식성 : 인산염피막은 수분이 금속의 표면과 직접적으로 접촉하는 것을 방지하여 금속의 부식됨을 억제한다.

내식성을 증가하기 위해서 방청유나 왁스등을 사용하기도 한다

- 내마멸성 : 강표면에 피막처리를 하여 내마멸성을 증가시킬수 있다

- 피막의 제조 방법별 적용

구분	침적식	분무식	비 고
망간계	○	×	주로사용
아연계	○	○	주로사용

- 침적식 : 두꺼운 피막, 모양이 복잡한 부품. 시설비가 저렴하나 넓은 작업장 필요,열발산 적음.

- 분무식 : 피막형성속돠빠름 경제적이나 시설투자비가 침적식보다 5-10배 소요

(철계: 액 조절용이. 질좋은 피막가능) 주로 부피가 커서 침적이 곤란한곳에 사용

- 표면청정 : 각종 연마제,탈지제,산세액,표면조정제 (표면조도개선시)

- 특수첨가제 :

산화제 : 수소취성방지용으로 발생기 수소개스의 중화를 목적으로 한다.

촉진제 : 피막액의 성능 및 노화방지용

- 인산염 처리제를 주성분으로 하여 각종 첨가제가 첨가되며 상품화된 것

사용가능 (ex: 파코파우더 NO8020/9032)

- 방청유 : 후처리용

- 전처리 : 잘티조.수세조,산세조,블라스트기(SAND,GRID)

- 피막시설 : 피막처리조 (가열기부착:자동온도조절장치 포함)

- 후처리 : 수세조,크롬산처리조,방청유도포용침지조

- 영처리조 : 수소취성제거용,200C정도의 온도를 유지하기 적합한 시설

- 액분석지시약(브롬페놀블루(B.P.B),페놀프탈레인,메틸오렌지)피펫,비이커,뷰렛.등

- 시험 : 염수분무시험기,천칭(피막중량시험용)