판금가공기술
CAD/CAM 기술이 발전하면서 고가의 프레스 금형을 제작하지 않고도 전자제품, 통신기기, 산업기계
등의 case류나 bracket를 손쉽고 정밀하게 제작할 수 있는 시대가 도래하게 되었다.
특히, 소량다품종을 추구하고, 고객의 주문사양에 따라 수시로 제품의 디자인이 변경되는 제품들의 경우 그때마다 금형을 제작한다면 투자비도 회수되지 않는 상황이 발생할 것이며, 만들어진 제품은 고가일 수 밖에 없는 상황이 벌어지게 된다.
대부분의 기업들이 고민하는 문제중의 하나가 신제품 설계를 마치고 sample 제작을 진행하면서 고가의 Mock-up 비용 때문에 고민하게 된다. sample 정도는 어떻게든 제작한다고 해도 몇십대
정도의 견본품을 제작하려 한다면 그 비용이 결코 만만하지 않기 때문이다.
이제 그 기술의 간단한 절차를 요약한다.
① 3각법에 의한 부품 설계를 작성한다.
- 대부분 제품개발을 담당하는 연구소나 개발실등에서 작성되어진다.
② 부품설계도를 참고로 부품의 전개도를 작성한다.
- 내측치수가산법, 외측치수가산법 참조.
③ 전개치수에 따라 부품을 절단한다.
- NC 절단기의 종류에 따라 최고 0.01mm 까지 공차 가능
④ 부품의 형상에 따른 프로그램도를 작성한다.
- 부품의 형상에 따른 hole, louver, lancing, bridge, burring, embossing, countersink 등의 위치
등을 기계 언어로 바꾸어 주는 작업
⑤ 작성된 프로그램을 구동하여 NCT 작업을 실행한다.
- NCT 는 전개된 소재위에 여러 가지 형상들을 입력된 치수조건에 알맞게 펀칭하는
기계
⑥ NCT 펀칭된 소재를 대상으로 절곡 작업을 행한다.
- 기본적으로 원하는 각도만큼의 절곡, r절곡, z절곡, 겹침절곡 등을 행할수 있다.
⑦ 절곡 작업된 제품의 후가공 작업
- 일반적으로 용접이 없는 경우는 간단한 ‘버’제거 등으로 마무리한다.
- 용접 작업이 있는 경우는 용접후, 표면처리를 위한 작업을 한다.
⑧ 페인팅 작업
- 도장품의 경우는 페인팅작업이 최종작업이 된다.
상기와 같은 공정을 거쳐 고가의 금형을 만들지 않고도 대부분의 형상들을 제작할수 있다.
그러나 판금가공 기술에도 단점은 있다. 판금가공품은 프레스가공품에 비하여 평균3-4배에서 많게는 10배이상의 원가를 상승시킬수 있으므로 제작수량과 금형 투자비를 고려한 검토가 필요하다. 또한 일반적인 대부분의 부품 완성도는 프레스금형에 비하여 별로 뒤떨어지지않지만 깊이를 요하거나 크기가 큰 드로윙 압축용기등은 세심한 상담과 주의를 요한다.
CAD/CAM 기술이 발전하면서 고가의 프레스 금형을 제작하지 않고도 전자제품, 통신기기, 산업기계
등의 case류나 bracket를 손쉽고 정밀하게 제작할 수 있는 시대가 도래하게 되었다.
특히, 소량다품종을 추구하고, 고객의 주문사양에 따라 수시로 제품의 디자인이 변경되는 제품들의 경우 그때마다 금형을 제작한다면 투자비도 회수되지 않는 상황이 발생할 것이며, 만들어진 제품은 고가일 수 밖에 없는 상황이 벌어지게 된다.
대부분의 기업들이 고민하는 문제중의 하나가 신제품 설계를 마치고 sample 제작을 진행하면서 고가의 Mock-up 비용 때문에 고민하게 된다. sample 정도는 어떻게든 제작한다고 해도 몇십대
정도의 견본품을 제작하려 한다면 그 비용이 결코 만만하지 않기 때문이다.
이제 그 기술의 간단한 절차를 요약한다.
① 3각법에 의한 부품 설계를 작성한다.
- 대부분 제품개발을 담당하는 연구소나 개발실등에서 작성되어진다.
② 부품설계도를 참고로 부품의 전개도를 작성한다.
- 내측치수가산법, 외측치수가산법 참조.
③ 전개치수에 따라 부품을 절단한다.
- NC 절단기의 종류에 따라 최고 0.01mm 까지 공차 가능
④ 부품의 형상에 따른 프로그램도를 작성한다.
- 부품의 형상에 따른 hole, louver, lancing, bridge, burring, embossing, countersink 등의 위치
등을 기계 언어로 바꾸어 주는 작업
⑤ 작성된 프로그램을 구동하여 NCT 작업을 실행한다.
- NCT 는 전개된 소재위에 여러 가지 형상들을 입력된 치수조건에 알맞게 펀칭하는
기계
⑥ NCT 펀칭된 소재를 대상으로 절곡 작업을 행한다.
- 기본적으로 원하는 각도만큼의 절곡, r절곡, z절곡, 겹침절곡 등을 행할수 있다.
⑦ 절곡 작업된 제품의 후가공 작업
- 일반적으로 용접이 없는 경우는 간단한 ‘버’제거 등으로 마무리한다.
- 용접 작업이 있는 경우는 용접후, 표면처리를 위한 작업을 한다.
⑧ 페인팅 작업
- 도장품의 경우는 페인팅작업이 최종작업이 된다.
상기와 같은 공정을 거쳐 고가의 금형을 만들지 않고도 대부분의 형상들을 제작할수 있다.
그러나 판금가공 기술에도 단점은 있다. 판금가공품은 프레스가공품에 비하여 평균3-4배에서 많게는 10배이상의 원가를 상승시킬수 있으므로 제작수량과 금형 투자비를 고려한 검토가 필요하다. 또한 일반적인 대부분의 부품 완성도는 프레스금형에 비하여 별로 뒤떨어지지않지만 깊이를 요하거나 크기가 큰 드로윙 압축용기등은 세심한 상담과 주의를 요한다.
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