|
갈바륨의 물성
1. 내구성(Durability)
가. 옥외 폭로시험(13년간 시험)
시편 : 갈바륨강판(부착량 150g/m2)
아연도강판(부착량 275g/m2)
●분석 : 각 환경하에서 부식속도 비교
|
환 경 |
갈바륨강판 |
아연도강판 |
|
해안지역 |
1 |
4.2배 |
|
공업도시지역 |
1 |
6.2배 |
|
전원지역 |
1 |
3.4배 |
나. 습윤상시험(Humidity Test)
● 시험조건 : 상대습도 100% × 49±1℃ 분위기에서 露出 표면변화 조사
|
|
시 험 편 |
결 과 |
|
부착량 |
도금두께 |
|
갈바륨강판 |
150g/m2 |
(양면·Both)
40μ |
35,300Hr 경과후에도 적청발생 없음 |
|
아연도강판 |
275g/m2 |
(양면·Both)
40μ |
6,000Hr 이전에 적청발생 |
● 시험조건 : 燕氣箱×55℃ 분위기에서 22시간 노출후 2시간 건조…1 Cycle
|
|
After 22 days(22 Cycle) |
After 75 days(75 Cycle) |
After 116 days(116 Cycle) |
|
적청(%) |
외 관 |
적청(%) |
외 관 |
적청(%) |
외 관 |
|
아연도강판
275g/m2 |
1 |
절단면에 적청
발생 |
100 |
|
100 |
|
|
Al도금강판
150g/m2 |
0 |
절단면에 적청
흔적 |
10 |
절단면에 적청
발생 |
20 |
절단면과 Bends
부에 적청발생 |
|
갈바륨강판
150g/m2 |
0 |
표면 Bright |
0 |
표면 Dark |
0 |
절단면에 적청
발생 |
다. 염수분무시험(Salt Spray Test)
● 시험방법 : ASTM B117-73에 준함
|
|
시험편 부착량 |
적청발생시작시간 |
|
갈바륨강판 |
150g/m2 |
40μ(양면·Both) |
5,500Hr |
|
아연도강판 |
275g/m2 |
40μ(양면·Both) |
300Hr |
● 他 鍍金 제품과 비교 염수분무시험결과
라. 침지시험/Immersion Test
● 시험결과
|
22 Cycle |
After 22 days(22 Cycle) |
After 75 days(75 Cycle) |
After 116 days(116 Cycle) |
|
적청(%) |
외 관 |
적청(%) |
외 관 |
적청(%) |
외 관 |
|
아연도강판 |
0 |
- |
10 |
표면이 붉은색
으로 변색 |
10 |
전표면이 붉은색
으로 변색 |
|
Al도금강판 |
1 |
표면이 붉은색
으로 변색 |
5 |
″ |
5 |
″ |
|
갈바륨강판 |
1 |
|
0 |
표면이 산화되어
흰색으로 변화 |
0 |
표면에 적청흔적
이 보임 |
● 수중에서의 부식량
1) 수중에 60일간 침적후 부식감량 측정
|
|
부 식 속 도 |
|
증 류 수 중 |
Cl-85mg/l 함유수중 |
|
아연도강판
275g/m2 |
5 |
7 |
|
갈바륨강판
150g/m2 |
0.2 |
1 |
*분석 : Cl-함유수 중에서 갈바륨강판의 부식속도는 아연도강판의 1/7,
증류수중에서 갈바륨강판의 부식속도는 아연도강판의 1/25
|
PH |
제 품 의 종 류 |
부 식 감 량(μ) |
3 개 월 후 상 태 |
|
3 |
아연도강판
갈바륨강판 |
25μ(1.0)
20μ(0.79) |
원판녹발생
원판녹발생 |
|
5 |
아연도강판
갈바륨강판 |
25μ(1.0)
5μ(0.19) |
도금완전부식
얼 룩 |
|
7 |
아연도강판
갈바륨강판 |
23μ(0.92)
3μ(0.13) |
도금완전부식
얼 룩 |
|
9 |
아연도강판
갈바륨강판 |
25μ(1.0)
3μ(0.12) |
도금완전부식
얼 룩 |
|
11 |
아연도강판
갈바륨강판 |
15μ(0.58)
11μ(0.43) |
도금70% 부식
일부 흑점 |
마. Kesternish SO2 시험
시험실에서 실험한 공업지대 분위기에서의 내식성시험
● 시험조건 : Kesternish Cabinet의 용적 300l ± 10l, 온도 40℃ Cabinet내에서 H2O 2l, SO2
2l을 넣어 Din 50018에 의거 시험.
● 1 Cycle : 상기 분위기에서 시편을 8시간 노출후 공기중에 16시간 건조.
|
Cycle
시험편 |
초기단계 1-4 Cycle |
10 Cycle 후 |
20 Cycle 후 |
|
아연도강판
275g/m2 |
Galvanic Behavior 우수 |
급속히 부식 |
100% 적청 발생 |
|
Al도금강판
150g/m2 |
●1 Cycle에 절단면에
적청발생
●4Cycle에 절단면에
적청발생 |
- |
약 10% 적청 발생 |
|
갈바륨강판
150g/m2 |
Galvanic Behavior 우수 |
- |
약 0.1% 적청 발생
(절단부위) |
2. 내열성(Heat-Resistance)
갈바륨강판의 내열성은 아연도강판보다 훨씬 우수하며 Al 도금강판과 거의 비슷한 특성을 갖습니
다.
● 아연도강판 : 고온에서 사용시 추천온도는 230℃ 이하이며 250℃에서는 변색이 됩니다.
● 갈바륨강판 : 315℃에서 장시간 사용해도 변색되지 않습니다. 또한 단속적으로는 370℃까지 사용가능 합니다.
■ 고온에서의 부식저항성 비교
● 시험방법 : 대기중에서 가열
● 시 험 편 : Al 도금강판(150g/m2)
갈바륨강판(150g/m2)
● 시험결과 : 산화물 증가량 비교
3. 가공성(Workability)
아연도강판과 동일한 성형 및 가공성을 가지며, 특히 가공을 받는 부분의 도금층에 발생하는 미세균열이 갈바륨강판에서는 극히 적어 가공부위의 내구성이 우수합니다.
● 도금층의 밀착성
|
굴곡가공(Bending) |
0T굴곡 |
도금박리 없음 |
No Peel off |
|
Lock-forming |
양 호 |
〃 |
〃 |
|
충격시험 |
〃 |
〃 |
〃 |
● 갈바륨강판의 기계적 성질
|
인 장 시 험 |
굴 곡 시 험 |
|
인장강도
(T/S kg/mm2) |
연 신 율
(E/L %) |
시 험 편 |
굴곡각도 |
굴곡각도간격 |
시 험 편 |
|
36 - 45 |
25 - 36 |
5호 압연방향 |
180° |
0T |
압연방향 |
4. 용접성(Weldability)
● Spot Welding조건
|
두 께(t) |
가압력(Kg) |
냉각시간
(Cycle=1/60sec) |
용 접 전 류 |
전극 TIP 지름
(mm) |
|
전류(KA) |
통전시간 |
유지시간 |
|
0.4 |
100 |
4 |
5.0 |
10 |
30 |
4.5 |
|
0.5 |
150 |
4 |
5.4 |
10 |
30 |
5.0 |
|
0.6 |
200 |
4 |
5.7 |
10 |
30 |
5.0 |
|
0.8 |
200 |
4 |
7.0 |
10 |
30 |
5.0 |
|
1.0 |
250 |
6 |
8.0 |
14 |
40 |
6.35 |
|
1.1 |
250 |
6 |
8.2 |
14 |
40 |
6.35 |
|
1.5 |
300 |
6 |
9.0 |
14 |
40 |
6.35 |
범례 : 1 차동전류; 4KA, 통전시간; 8 Cycle Squeeze Time; 40 Cycle(시간 : Cycle)
● Seam Welding조건
|
재료두께
(mm) |
전극면경
(mm) |
전극두께
(t) |
가압력
(Kg) |
전류
(A) |
Welding Time = 1/60sec |
용접속도
(mm/min) |
|
가 열 |
냉 각 |
|
0.4 |
12.7R |
9.53 |
300 |
14,500 |
2 |
2 |
1,500 |
|
0.6 |
12.7R |
9.53 |
400 |
16,000 |
3 |
2 |
1,500 |
|
0.8 |
6.35R |
12.7 |
450 |
21,500 |
4 |
2 |
1,500 |
|
1.2 |
6.35R |
12.7 |
500 |
22,000 |
4 |
2 |
1,500 |
5. 열반사성(Heat Reflectivity)
● 태양열에너지의 건물내부로의 열전달 비교
|
소 재 |
열 전 달 |
|
Al 도금강판
300g/m2 |
40 |
|
갈바륨강판
150g/m2 |
65 |
|
아연도강판
275g/m2 |
120 |
|
아스베스토스시멘트 |
150 |
6. 도장성
아연도강판은 일정기간 Weathering 또는 전처리하여 도장하지만 갈바륨강판은 도금층과 페인트와의 접착력이 우수하여 간판 및 일반용인 경우 Weathering이나 전처리 없이 도장이 가능합니다.
|