안녕하세요 오늘도 변함없이 열혈이 입니다.
제3강은 사출공정의 이해입니다. 사출 한 사이클이 어떻게 이뤄지는지 알아보는 시간입니다.
지난 2강때보다는 더 재미있을 것 같습니다.
사출 사이클(Injection Cycle)
아래 그림에서 보시다시피 금형의 닫힘에서 가소화, 사출, 냉각, 계량, 형개, 취출에 이르는 순환공정(1 Cycle)의 연속으로 이뤄집니다.
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그림에서 보시면 못보던 용어들이 보이시죠? 내용을 알아보면
형폐(Mold Clamp): 금형은 최종 닫히는 순간에는 저속으로 이동이 요구됨. 그 이유는 이물질이나 성형품의 바리 등에 의해 금형의 손상이 우려되기 때문임.
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형체(Mold Clamping): 형폐 후에는 사출 시 금형이 유동수지의 압력에 의해 밀리는 것을 방지하기 위해 가동측 금형을 받쳐주는 힘.
노즐 전진(Nozzle Advancing): 금형의 체결이 완전히 이루어진 후 사출부가 앞으로 전진하여 Nozzle이 스프루 부싱과 접촉하는 단계.
가소화(Plastication): 금형 내에서 수지가 고화되는 시간동안 사출부에서는 다음 사이클의 사출을 준비하기 위해 수지의 용융을 시작하게 되는데 이 단계를 가소화 라고 함. (계량단계를 포함)
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사출(Injection): 노즐과 스프루부싱이 결합되면 사출스크류가 앞으로 전진하면서 금형 안으로 용융 수지를 공급하게 됨.
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보압(Holding): 제품의 형상을 원하는 데로 유지하고 Sink나 Void와 같은 불량을 방지하기 위해서는 충진이 완료된 후에 일정시간의 압력을 지속적으로 가하여야 하는데 이와 같은 공정을 보압공정이라고 함.
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냉각(Cooling): 사출과 보압에 의해 제품의 형상이 금형 내에 채워진 상태에서 제품의 원하는 형상과 안정적인 치수를 얻기 위해 일정시간 금형온도로 유지
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노즐후퇴(Nozzle retreat): 성형된 수지의 냉각과정에서 금형의 냉각에 의해 Nozzle내의 수지가 고화되는 것을 방지하기 위해 사출부가 뒤로 후퇴하면서 Nozzle과 스프루부싱의 접촉을 해제하고 다음 사출을 준비하는 단계임.(노즐이 과화 우려 없을 시 생략됨)
형개와 이형(Mold Opening & Ejection): 수지의 고화가 완료되어 성형이 끝난 후 금형이 열린 후 고정측의 이젝터 핀이 작동하여 성형품을 금형에서 분리시켜 내는 공정
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사출의 한 사이클 동안 이뤄지는 내용을 하나 하나 알아보았습니다.
위 내용은 꼭 알아두셔야 앞으로의 전진이 이뤄질 수 있습니다. 마치 운전을 배우기 시작하실 때, 핸들, 액셀레이터, 브레이크...이와 같은 내용을 외워야 하는 것과 같은 것이지요.
그럼 이상으로 사출공정에 대해 알아보았습니다.
다음 강좌는 성형 불량의 종류에 대해 알아보도록 하겠습니다.
감사합니다.