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★ TPM 개요
1. TPM의 정의 TPM(Total Productive Mantainance)란 전사적 생산보전 운동으로, 1) 생산시스템 효율화의 극한을 추구(종합적 효율화)하는 기업체질을 목표로하여, 2) 생산시스템의 라이프사이클 전체를 대상으로 한 "재해 제로, 불량 제로, 고장 제로" 등 모든 로스를 미연에 방지하는 체제를 현장 현물에 구축하고, 3) 생산부문을 비롯한 "개발, 영업, 관리 등 모든 부문에 걸쳐서 4) 최고 경영자로 부터 현장 작업자에 이르기까지 전원이 참석하여 5) 중복 소집단 활동에 의해 로스제로를 달성하는 것 을 뜻함.
2. TPM의 기본 사상
1) 체질개선 - 재해없는 작업장 - 고장이 없는 작업장 - 불량을 만들지 않는 작업장 2) 예방철학 - 3現(현장, 현물, 현장) 주의 - 전/개량보전(System化) - 보전이 필요없는 MP설계 3) 전원 참가 - 사장부터 작업자까지 - 사무부터 제조 부문 까지 ☞즉, TPM기본 사상은 " TPM = 업무"
3. TPM의 8가지 기둥
1) 자주보전 - 생산부문의 설비 가동을 주체로 전원 참가의 중복 소집단 활동을 기본으로 전개하는 일상보전 활동 2) 계획보전 - 예방보전이나 개량보전 등과 같이 미리 획을 세워 시행하는 보전을 말한다. 시간기준보전(TBM), 설비상태 예지보전(CBM) 3) 개별개선 - 설비, 공정 등 정해진 대상에 대해서 P, Q, C, D측면의 Loss를 제거하여 최고의 효율 을 달성하기 위한 활동 4) MP활동 - 신뢰성, 보전성, 경제성, 조작성, 안전성이 높은 설비를 설계단계부터 반영될 수 있는 시스템 구축을 통한 보전비 감소와 열화손실 최소화 5) 품질보전 - 품질요소의 보전을 중심적으로 실시하여 제품의 품질을 확보하는 일에 주안점을 둔 보 전이다. 6) 안전환경 - 안전 를 빙지할 수 있는 환경을 조성하여 재해 제로 활동 추진 7) 사무TPM - 비효율적인 업무 제거로 사무생산성을 극대화함. 8) 교육훈련 - 직무수행능력 향상을 위한 설비에 강한 운전원, 보전원을 육성
3. 자주보전의 7 Step
0 Step : 정리/정돈/청소 => 기본만들기 - 기본에 충실하고 준수하기 - 현장, 작업장 환경개선차원의 청소활동 - 현장내 사용물품의 3정관리 1 Step : 초기청소 =>기본조건 갖추기 - 설비의 불합리 적출 - 청소를 통한 6대 불합리 발굴 및 복원/개선 - 설비의 기본 조건(윤활, 급유, 유면계, 체결상태 등)정비 2 Step : 오염 발생원 및 곤란 개소 개선 => 낭비없는 설비 만들기 - 설비개선의 사고 및 추진법 익히기 - 청소 곤란 개소 및 불합리의 근원 개선 - 오염원의 발생원의 제거 3 Step : 청소, 급유 기준서 작성 => 행동기준 만들기 - 설비구조 및 기능 익히기 - 청소/급유 기준 작성 및 급유 곤란개소 개선 - 올바른 급유 기능 체득 4 Step : 설비 총점검 및 개선 => 설비에 강한 사람 만들기 - 설비 점검 point 및 점검 기능 학습 - 청소/급유/점검 기준 통합 및 점검 점검 곤란 개소 개선 5 Step : 자주 점검 - 설비의 정도와 품질관계의 숙지 - 4 스템의 black 전개 및 표준화 - 설비 요소별 점검 기능의 완전 체득 - 설비의 품질 영향 인자 발굴 및 복원 6 Step : 품질보전 - 고장과 불량이 발생하지 않는 기준 만들기 - 품질보전 기준의 표준화, system화 - 운전원의 準메카닉화(일상점검 및 보수) 7 Step : 자주관리 - 자체 설비관리 가능 - 현 공정/설비의 상태 유지 - 유지 기준의 개선 및 표준화 |