<시공 및 공정관리>
*관리 Cycle
- PDCA Cycle : Plan(계획), Do(실시) Chech(검토) Action(조치)
*건설업 품질관리 사이클 단계명칭
① Plan ② Do ③ Check ④ Action
*관리요소
① 4M : Men(사람) Materials(재료) Machines(기계) Money(자금)
② 5M : Method(공법)
*시공관리 목표
① 품질관리 : 보다 좋은 품질이 되도록
② 공정관리 : 가능한 빠르게
③ 원가관리 : 가능한 싸게
*일반적인 품질관리 절차
① 품질관리 항목선정
② 품질 및 작업기준 결정
③ 교육 및 작업 실시
④ 품질시험 및 검사
⑤ 공정의 안정성 검토
⑥ 이상원인 조사 및 수정조치
⑦ 관리한계선 재설정
*품질관리 순서
① 품질표준 ② 작업표준 ③ 품질조사 ④ 수정조치 ⑤ 수정조치 조사
*네트워크 공정표 작성에 따른 공정계획 순서
① 네트워크 작성준비
② 전체 프로젝트를 단위작업으로 분해
③ 네트워크 작성
④ 각 작업의 작업시간 산정
⑤ 일정계산
⑥ 공사기일 조정
⑦ 공정도 작성
*Net Work에서 얻어지는 정보활동
① 주공정선과 중점작업의 파악
② 작업순서와 상호관계 파악
③ 여유시간의 종류와 특성파악
④ 조정시 전체공정에 대한 영향파악
*총공사비 = 직접비 + 간접비
① 직접비 : 재료비, 노무비, 기계운전비 (공기단축시 증가)
② 간접비 : 관리비, 공통가설비, 감가상각비, 금리 (공기단축시 감소)
*직접가설비와 간접가설비
- 직접 : ① 양중 및 하역설비 ② 운반설비
- 간접 : ① 숙소 ② 급배수 ③ 현장사무소 ④ 공사용전기 설비 ⑤ 안전설비 ⑥ 기자재 창고
*막대그래프 공정표 용도
① 소규모의 간단한 공사
② 긴급을 요하는 공사
③ 개략적인 공정표가 요구되는 공사
*횡선식 공정표 장단점 (3가지씩)
<장점>
① 공정별 공정시기가 일목요연하다
② 공종별 착수와 완료일이 명시되어 판단이 용이하다.
③ 공정표가 단순하며 이해하기 쉽다.
<단점>
① 작업 상호간의 관계가 불분명하다.
② 주공정선을 파악할 수 없어 관리통제가 어렵다
③ 작업 상황이 변동되었을 때 탄력성이 없다
*MCX 이론 : Minimum coat expediting
- 각 작업을 최소의 비용으로 최적의 공기를 찾아 공정을 수행하는 관리기법
*MCX 기법의 순서
① 주공정선상의 작업을 선택한다
② 단축 가능한 작업을 선택한다
③ 우선 비용구배가 최소인 작업을 단축한다
④ 단축 한계까지 단축한다
⑤ 보조 주공정선의 발생을 확인한다
⑥ 보조 주공정선의 동시단축 경로를 고려한다
⑦ 앞의 순서를 반복한다
*Network 공정표의 Activity Time 추정시 고려사항
① 작업의 우선순위를 고려하여 정상적인 시간을 기준으로 한다
② 인력, 장비 등 자원의 효율적 이용을 고려한다
③ 기후의 영향을 고려한다
*주공정선
- 작업의 최초개시에서 최종완료에 이르는 가장 긴 경로
*Net work 공정표 구성요소
① Activity (작업) : 화살표 표시, 위에 작업명, 아래 소요일수
② Event (결합점) : 작업의 개시, 종료, 번호를 붙여 표시
③ Dummy (의미상의 활동) : 넘버링, 로지컬, 릴레이션쉽 더미
*Activity (작업)
- 하나의 Event에서 다음 Event로 가는데 요하는 작업을 뜻하며,
Time을 소비하는 부분으로 물자를 필요로 한다.
*자원관리 = 내구성 자원(인력, 장비) + 소모성 자원(자재, 자금)
*자원배당의 대상 (품질관리 대상 = 4M, 5M, 6M)
① Men (인력, 노무)
② Machines (장비)
③ Materials (재료)
④ Money (자금)
⑤ Methods (공법)
⑥ Memories (경험)
*공정관리에 있어서 자원표준화 작업의 목적
① 소요자원의 급격한 변동을 최소화
② 공기내 자원을 균등하게 배분
③ 허비 시간의 최소화
*품질관리 4 Cycle
- PDCA : Plan, Do, Check, Action
*품질관리의 모델화
① 구체적 모텔 ② 수학적 모델 ③ 그래픽 모델 ④ 시뮬레이션
*콘크리트 품질관리
① 공사전 : 입도시험, 표면수량시험, 로스앤젤스 시험
② 공사중 : 슬럼프 시험, 공기량 시험, 압축강도 시험
③ 공사후 : 슈미트해머 시험, 코어채취 시험, 평탄성 시험
*TQC에 이용되는 도구명
① 히스토그램 : 계량치의 데이터가 어떠한 분포를 하고 있는지 알아보기 위하여 작성하는 그림
② 파레토도 : 불량 등 발생건수를 분류, 항목별로 나누어 크기 순서대로 나열해 놓은 그림
③ 특성요인도 : 결과에 원인이 어떻게 관계하고 있는가를 한 눈에 알아 볼 수 있도록 작성한 그림
④ 체크 씨이트 : 계수치의 데이터가 분류항목의 어디에 집중되는가를 알아보기 위한 그림이나 표
⑤ 각종 그래프 : 막대, 원, 꺽은 선 등 단번에 뜻하는 것을 알 수 있도록 한 그림
⑥ 산점도 : 대응되는 두 개의 짝으로 된 데이터를 그래프 용지 위에 점으로 나타낸 그림
⑦ 층별 : 집단을 구성하고 있는 많은 데이터를 어떤 특징에 따라서 몇 개의 부분집단으로 나누는 것
*레미콘 납품의 불량사항 파레토도
① 파레토도 : 불량 등 발생건수를 분류, 항목별로 나누어 크기 순서대로 나열해 놓은 그림
② 불량갯수가 많은 순으로 표 재정렬
③ 도표에다 누적불량률 산출
④ y축 불량갯수, x축 불량항목, y'축 누적불량률
*히스토그램의 작성 순서
① 데이터 수집
② 데이터의 최소값과 최대값을 구하여 전범위룰 구한다
③ 구간폭을 정한다
④ 히스토그램을 작성한다
⑤ 히스토그램 규격값과 대조하여 안정상태인지를 검토한다
*공정관리에 이용되는 관리도
① 몇 개의 계량치를 평균치와 범위로 관리 (R 관리도)
② 계수치를 불량률로 관리 (P 관리도)
③ 일정단위 중 결점수로 관리 (C 관리도)
④ 계수치를 불량갯수로 관리 (Pn 관리도)
건축기사1급 시험공부 하면서 정리한것을 현장에 필요한 것만
선별하여 정리하였습니다. -귀촌건축-