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번 호 |
제 목 |
소제목 |
사 진 |
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1 |
JSW 사출기 동영상 | JSW 모델:J35ELII |
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2 |
JSW 사출기 동영상 | JSW 사출기 모델:J150SAII-A-2M |
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3 |
MEIKI 사출기 동영상 | MEIKI 모델:M70B-SJ |
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4 |
스미토모 사출기 동영상 | SUMITOMO 모델:SG100-H-MIIA-1 |
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5 |
Arburg사출성형기 작업 동영상 | ||
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플라스틱금형 기술 | 1.사출성형 1-1.사출성형기 1-2.스크류식 사출성형기 1-3.플런저식 사출성형기 1-4.유압식 사출성형기 1-5.토글식 사출성형기 2.사출성형의 분류 2-1.가스사출 2-2.분말사출 2-3.다색사출 2-4.기타 사출성형법 |
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7 |
스미토모 사출기 동영상 | SUMITOMO 모델:SG100-HIPROMIIA |
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8 |
전동식 사출성형기 동영상 | ||
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9 |
초대형 정밀 사출성형기 동영상 | ||
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10 |
인서트전용 수직형사출기 동영상 | ||
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11 |
초고속 초정밀 사출성형기 동영상 | ||
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12 |
핸드폰전용 사출성형기 동영상 | ||
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사출 성형기의 종류(2) | 프로세스 콘트롤 부착 사출성형기 성(省)에너지 사출성형기 샌드위지 사출성형기, 다색성형기 사출취입 성형기 벤트식 사출성형기 |
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14 |
사출성형법 |
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15 |
열가소성 및 열경화성 | 열가소성 열경화성 |
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플라스틱 성형용기의 제조방법 | 블로우 성형 사출 성형 열성형 |
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플라스틱, 복합재료 | 플라스틱 성형 플라스틱의 성질 복합재료 |
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열경화성 수지의 사출성형 | 성형재료 성형기 성형조작 성형조건과 성형품의 품질 사출 압축 성형법 재료 소모의 삭감기술 |
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각종 플라스틱에 적용되고 있는 성형가공법 | 1.페놀수지 2.우레아수지 3.멜라민수지 4.불포화 폴리에스테르 5.디아릴프탈레이트수지 6.에폭시 수지 7.폴리우레탄 8.규소수지 9.염화비닐수지 10.염화비닐덴수지 11.폴리스티렌수지 12.AS수지 12.ABS수지 13.메타클릴수지 14.폴리에틸렌 15.EVA수지 16.폴리프로필렌 17.불소수지 18.폴리아미르 19.폴리아세탈 20.폴리페닐렌옥사이드 21.폴리카보네이트 22.섬유소 플라스틱 |
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플라스틱의 종류와 특징 | 플라스틱의 종류와 특징(characteristic of plastic) |
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플라스틱의 경도 비교 | 1.멜라민 수지 2.우레아 수지 3.에푹시 수지 4.디아릴프탈레이트 수지 5.불포화 폴리에스테르 6.페놀수지 7.페놀수지 8.에폭시 수지 9.폴리메타크릴산 메틸 10.규소 수지 11.AS수지 12.GP폴리스티렌 13.폴리카보네이트 14.폴리페닐렌술피드 15.폴리술폰 16.폴리아세탈 17.폴리페닐렌옥사이드 18.포화 폴리에스테르 19.HI 폴리스티렌 20.나일론 21.ABS 수지 22.질산 섬유소 플라스틱 23.폴리프로필렌 24.초산섬유소 플라스틱 25.폴리 3불화 염화 에틸 26.초고분자량 폴리에틸렌 27.경질염화 비닐수지 28.고밀도 폴리에틸렌 29.폴리 4 불화에틸렌 30.중밀도 폴리에틸렌 31.저밀도 폴리에틸렌 32.연질 염화비닐수지 |
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플라스틱의 열 특성 | 플라스틱의 열 특성(heat characteristic of plastic) |
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주요 플라스틱의 용도 | 1.페놀수지 2.우레아수지 3.멜라민 수지 4.불포화폴리에스테르 5.메타크릴수지 6.스티렌계수지 |
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사출성형의 개요 | 성형싸이클 싱크마크 |
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플라스틱 주형 | 포팅 엔캡슐레이션 주형 주형 원심주형 함침 |
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강화 플라스틱의 성형 | FRP성형법의 분류 접촉압 성형법 매치드 다이법 SMC법 BMC법 콜드프레스법 필라멘트 와인딩법 연속 적층법 인발 성형법 |
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중합법저밀도폴리에틸렌 | 1.중합법 2.성질 2-1.선상 저밀도 폴리에틸렌(LLDPE) 2-2.저밀도 폴리에틸렌(LDPE) 2-3.저밀도 폴리에틸렌 (LDPE)의 주요물성 3.용도 3-1.필름용 4.기술개발동향 |
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사출성형기의 주변기기 | 호퍼 로더 건조장치 분쇄장치 금형온도조절장치 형상기억장치 자동취출로봇 |
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플라스틱 가공기술의 종류 | ||
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사출기의 유압원리 | 유압이란? 유압의 역사 파스칼(Pascal)의 원리 적은 단면적의 피스톤과 큰 단면적의 피스톤 |
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사출 금형 | ||
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사출금형의 설치순서 및 주의사항 | ||
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사출 성형조건을 정하는 기준 | 성형온도 설정의 기준 각 조건과 수지의 유동거리와의 관계 각 조건과 수축량과의 관계 |
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사출 속도의 설정 | 사출속도 형체, 형개의 속도 스크류의 회전속도 |
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사출성형의 불량현상 | 사출성형의 불량현상 사출성형 불량과 대책 (충전부족) 사출성형 불량과 대책 (바리) 사출성형 불량과 대책(씽크마크) 사출성형 불량과 대책 (웰드라인&프로우마크) 사출성형 불량과 대책 (기포 & 실버스트리크) |
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고기능 플라스틱 제조공정 | 사출(Injection) 사출(Injection Moulding) 압출(Extrution) 압축성형(Compression) 파우더 코팅(Powder Coating) 열처리(Annealing) |
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플라스틱 첨가제공업 | 플라스틱 첨가제의 개요 가소제(Plasticizers) 산화방지제(Antioxidants) 열안정제(Heat Stabilizer) 자외선안정제(Ultraviolet Stabilizer) 난연제(Flame Retardants) 활제(Lubricant) 대전방지제(Antistatic Agents) 발포제(Foaming or Blowing Agent) 충격보강제(Reinfocing Agents) 충진제(Filler) 가교제 착색제(Colorant) 무적제(Antifogging Agent) 핵제(Nucleating Agent) 블로킹방지제 및 슬립제(Antiblocking and Slip Agent) |
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엔지니어링플라스틱의 가공기술 | EP 소재 별 성형 조건 요약 범용 소재 별 성형 조건 요약 |
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열가소성(1) | 열가소성재료의 재활용 개념도 |
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사출성형기의 종류 | 범용성형기 수직형성형기 복합형성형기 ２색 성형기 로터리 성형기 |
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사출 성형기의 구조(1) | 형체기구 사출기구 유압 구동 제어부 |
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플라스틱 재료의 특성 (P S) | 재료 성질 성형성 종 류 용 도 |
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사출성형기의 사양결정 | 형체력, 형개거리, 에젝터 stroke & 에젝터력 타이바 간격, 금형의 최대& 최소높이, 이론사출용량 사출압력, 사출률, 가소화 능력 |
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플라스틱 재료의 특성 (P P) | 재료 성질 성형성 용 도 |
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플라스틱 재료의 특성 (P E) | 재료 성질 성형성 종 류 용 도 |
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플라스틱 재료의 특성 (PET) | 재료 성질 성형성 종 류 용 도 |
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플라스틱 재료의 특성 (PVC) | 재료 성질 성형성 용 도 |
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플라스틱 재료의 특성 (ABS) | 재료 성질 성형성 종 류 용 도 |
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사출성형기 점검항목 시트 | 사출성형기 일별 점검항목 사출성형기 주별 점검항목 사출성형기 월별 점검항목 |
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사출성형용 플라스틱의 선택 | 범용 플라스틱 투명성을 필요로 하는 용도 내 충격성을 필요로 하는 용도 내열성을 필요로 하는 용도 치수정도의 용도 마찰.마모에 대한 용도 난연성의 용도 |
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사출성형의 공정 | 형체, 형개 노즐전진 및 후퇴 사출 계량 및 냉각 취출 |
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사출 성형기 작업과정 애니메이션  |
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사출기 취출로보트 작업과정 동영상 | ||
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EPP | 1.EPP 설명 2.EPP 특징 3.EPP 물성치 4.EPP 생산공정 |
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전기전도성 플라스틱 | 전기전도성 플라스틱 | |
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FRP | 1.FRP의 특성 2.내식FRP 물성특성 3.내식FRP 성능표 |
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PE 수지 | 1.LDPE 2.LLDPE 3.HDPE |
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PP 수지 | 1.제법 2.성질 3.성형가공 4.용도 5.프로필렌 공중합체 |
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PS 수지 | 1.제법 2.종류와성질 3.성형가공 4.용도 |
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ABS 수지 | 1.제법 2.종류와성질 3.성형가공 4.용도 |
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PVC 수지 | 1.제법 2.성질과특성 3.성형가공 4.용도 |
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사출성형기 구조 | 1.형체기구 2.사출기구 3.주변기구 |
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사출성형기(1) | 1.개요 2.외형구조 3.형체 유니트 4.사출 유니트 5.시스텐 유니트 6.유압 유니트 7.형식 8.사출성형기술 9.사출성형기의 사양결정 |
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사출성형기(2) | 1.사출성형기 사양 보는법 2.적정기계를 선정하려면 3.플라스틱 재료의 선택 4.사출금헝 제작절차 |
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플라즈마 | 1.플라즈마 표면활성화 2.초정밀 세정 3.플라즈마 응용분야 4.플라즈마 건식세정의 주요장점 |
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하이샤시(창호) 란? | 1.하이샤시의 개요 2.히야샤시의 특징(트윈창) 3.기밀성 4.수밀성 5.내풍압성 |
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플라스틱 구조설계 계산 | 1.하중 2.지지방법 3.설계시의 가정 4.안전율 5.굽힘 응력 6.동등한 강도 7.보의 방정식 8.평판의 굽힘 9.사각판과 원판에서의 최대응력과 변형 10.비틀림 응력 11.충격 하중 12.회전하는 원판 13.압력용기 14 압력 파이프의 시험 15.열 응력 16.열 전도율 17.강제조립 |
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사출,압출기술자료 | 1.L/D 비율 2.압축비율 3.이론사출량 4.성형불량원인 5.스크류 실린더 검사 및 교환시기 6.재질 및 열처리 7.스크류 DESIGN 8.공정도 9.질화처리 이후의 변화 |
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폴리아세탈 | 1.재료의 종류와특성 2.POM의 특성비교 3.성형가이드 4.성형수축 5.성형불량의 대책 6.재생성 7.내약품성 8.내후성 9.마찰마모 특성 10.전기적 성질 11.금형 설계 |
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FRP 인발성형 | 1.FRP 인발성형이란? 2.FRP 인발성형품의 특성 3.인발성형품의 기초특성 4.인발성형의 재료 5.인발성형 공정도 |
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도전성 컴파운드 | 1.도전성 컴파운드 란? 2.도전성 컴파운드 특징 3.도전성 컴파운드 응용분야 |
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72 |
마스타 배치 | 1.기능성 마스터배치 2.칼라 마스터배치 |
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플라스틱 건전지 | 플라스틱 건전지 | |
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PP FILM 종류 | 1.CPP FILM 2.OPP FILM 3.IPP FILM |
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Film 의 특징과 활용범위 | 1.NS-1 2.NS-2 3.NR-1 4.NG-1 5.NZB-1 6.NF-1 |
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FRP(2) | 1.FRP 의 특성 2.물성 비교표 3.내식성/내열성 4.기계적 성질 5.주요재료 |
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FRP(3) | 1.FRP 란? 2.FRP의 특징 3.제작 방법별 물성 4.FRP의 세부도안 5.FRP의 성형공법 |
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수지 | 1.NYLON 2.PE 3.PP 4.PC 5.TEFLON 6.ABS 7.PEEK 8.PET 9.POM 10.PVC 11.PVDF 12.UHMW-PE 13.PMMA 14.URETHANE 15.Filter Plate |
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PVC 제품 | 1.연질염화비닐수지지수판 2.지수판 연결재 3.차수판 4.수팽창 고무지수재 5.벤토나이트 지수재 6.지수링 7.신축이음채움재 8.타르페이퍼 |
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터글,직압사출성형기 | 1.형체 구조 개요 2.터글식과 유압식의 장단점 비교 3.사출 장치 및 기타 |
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이중(색) 사출성형기 | 이중(색) 사출성형기 | |
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C 형 입형사출기 | C 형 입형사출기 | |
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two칼라 사출성형기 | 1.개요 2.구조및제어 |
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사출성형기 | 1.사출성형기의 유압구조 2.사출성형기의 전기구조 3.사출성형 싸이클 4.스크루와실린더 배럴구조 5.사출성형 데이터관리 6.사출 스트로크제어(사출,보압,쿠션) 7.스크루의 구조와사출조건 |
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엔지니어링 플라스틱 | 1.LCP 2.PPS 3.NYLON 66 4.URETHANE 5.PET-G 6.PEEK/PES 7.PC/ABS,PBT,ABS,PS,SAN |
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86 |
플라스틱 종류와재질 | 1.PS 2.PVC 3.PP 4.PET 5.진공성형(BLISTER) 6.대전 방지제 7.도전성 재질 |
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PP BAG 생산과정 동영상 | ||
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PP시트 와 PVC시트 의 특징 | 1.수지 및 시트화 2.치수 안전성(연안정성) 3.신장율 4.표면 은폐력 5.내마모성 및 내스크리치성 6.내약품성 7.표면경도 8.내수성 9.GAS 차단성 10.가소제 유무 11.연소가스 유해성 |
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열 전도성 플라스틱 | 1.열 전도성 플라스틱의 개요 1-1.열 전도성 플라스틱의 장점 1-2.왜 열 전도성 플라스틱인가? 1-3.열 전도성과 열 전도성 플라스틱 1-4.플라스틱 vs. 금속 1-5.어떻게 플라스틱이 금속처럼 열 에너지를 다룰 수 있는가? 2.실제적인 열전달 모델링 3.열 전도성 플라스틱의 가능성 3-1.열 전도성 플라스틱 3-2.열 전도도와 열 전도성 플라스틱 3-3.열 전도도와 열 전달 3-4.파워 레지스터 3-5.스위치와 릴레이 3-6.기판(Substrates) 4.용도사례 |
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플라스틱 제품의 사출성형을 위한 설계 | 1.원재료의 선정 2.제품설계의 단계 2-1.사용조건에 따른 설정 2-2.예비설계도면의 작성 2-3.제품 설계에 필요한 플라스틱의 물성 3.유동해석(Flow analysis) 4.응력해석(Stress analysis) |
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91 |
인서트 성형 | 1.인서트의 유의사항 2.인서트 성형을 위한 제품설계 |
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92 |
사출성형 디자인의 문제해결 | 1.재료의 비교 2.재료선택 3.벽두께 4.최적 리브설계 5.올바른 게이트위치 6.비용절감 설계 7.일반적인 조립기술 8.접합기술 9.허용오차 10.점검사항 |
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93 |
플라스틱 충진재의 종류 | 플라스틱 충진재의 종류 |
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94 |
플라스틱 내마모제의 종류와 특성 | 1.테프론(TPFE) 2.실리콘(Silicone) 3.카본섬유(Carbon Fiber) 4.아라미드섬유(Aramid Fiber) 5.흑연파우더(Graphite Powder) 6.몰리브덴(Molybdenum) |
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95 |
플라스틱의 물성 | 1.비강화 수지의 대표적인 물성 2.유리섬유 30% 강화된 수지의 대표적인 물성 |
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사출금형의 게이트디자인 | 1.게이트의 역할 2.게이트로 해결 불가능한 사항 3.부적절한 게이트 위치 4.올바른 게이트의 선택 5.게이트의 크기결정 6.흐름의 중요성 7.필요한 게이트의 수량 8.게이트의 종류 8-1.Pin point gate 8-2.Tunnel gate 8-3.Edge gate 8-4.Sprue gate 8-5.Flash gate 8-6.Gate design |
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97 |
사출금형재료의 종류 및 선택기준 | 1.플라스틱 사출금형재료의 필요조건 1-1.기계가공성이 우수할 것 1-2.충분한 강도, 靭性(인성), 내마모성이 좋을 것 1-3.열처리가 쉽고 열처리시의 변형이 적을 것 1-4.표면 가공성이 우수할것 1-5.수정시에는 덧살붙이기 용접이 가능할 것 1-6.내식성이 좋을 것 1-7.내열성 및 열팽창 계수가 적을 것 2.금형재료의 종류 3.플라스틱 금형재료의 특성 |
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98 |
사출금형의 가스빼기 | 1.가스빼기 계획 2.가스빼기 방법 2-1.파팅라인을 통한 가스빼기 2-2.가스빼기를 위한 몇가지 가이드 라인 2-3.가스빼기를 위한 다른 방법 2-4.진공가스빼기 |
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99 |
사출성형기 터글식 형체Unit 동영상 | ||
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100 |
사출성형기 터글식 사출Unit 동영상 |
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101 |
사출금형의 휨(Warpage)현상 방지 및 수정방법 | 1.차등수축의 주 원인들 1-1.제1요인:냉각속도 1-2.제2요인:단면의 두께 1-3.제3요인:흐름의 방향성 1-4.제4요인:압력분포 1-5.제5요인:불균일한 용융수지온도 2.정확한 원인의 확인 |
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102 |
CAE 분석 | 1.Structural Analysis 2.Filling Analysis 3.Warpage Analysis 4.Thermal Stress 5.Vibration Analysis 6.Noise Analysis 7.Contact / Sealing Analysis 8.CFD Analysis |
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103 |
플라스틱 사출성형 길잡이 | 1.플라스틱의 대표적 성형조건 2.스크류 전진 시간(SFT) 3.고품질 성형을 위한 부품 4.플라스틱의 어닐링 5.플라스틱의 수축율 관리 6.물이 플라스틱에 미치는 영향 |
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104 |
플라스틱 사출의 성형문제 해결 | 1.입자에 존재하는 수분 2.너무 작은 유입 시스템 3.잘못된 게이트 위치 4.너무 짧은 체류 시간 5.잘못된 용융수지 온도 6.잘못된 금형온도 7.제품의 외관 문제점 8.핫 런너 문제점 9.휨 10.금형표면의 침전물 |
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105 |
사출성형시 발생되는 문제 | 1.표면불량 2.깨짐 3.미충진 4.공동(Void) 5.타는 현상 6.휨(Warpage) 7.접합 강도불량 8.스프루 이형불량 9.싱크 현상 10.제품의 이형불량 11.플래쉬(Burr) |
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106 |
사출성형 조건의 변경에 따른 변화 | 1.높은 금형온도 2.사출압 높임 3.용융수지온도 높임 4.사출속도 줄임 5.사출속도 높임 6.성형주기 늘임 7.가스빼기 크기 늘임 8.게이트 크기 늘임 9.게이트 위치변경 |
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107 |
플라스틱수지의 특성 | 1.열가소성 수지와 열경화성 수지 2.결정성 수지와 비결정성 수지 3.단일 중합체와 공중합체 4.수지합금과 복합수지 5.엘라스토머 6.첨가제, 보강제 및 충진제 7.수지의 기본 성질과 물리적 특성 8.동질과 이질성 9.등방성과 이방성 10.탄성, 동질성 및 등방성의 중요성 |
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108 |
기능을 고려한 플라스틱의 제품설계 | 1.제품두께 2.리브 3.보조리브 또는 가젯 4.응력의 집중 5.보스 6.살빼기 7.구배 8.언더컷 |
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109 |
생산을 고려한 플라스틱의 제품설계 | 1.금형수축율 2.공차 3.스냅핏 체결 4.자동화 |
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110 |
재생사용을 고려한 플라스틱의 제품설계 | 재생사용을 고려한 플라스틱의 제품설계 |
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111 |
플라스틱 사출성형 | 1.서론 2.금형 디자인 2-1.금형 재질 2-2.간이 금형 2-3.스프루와 런너 2-4.게이트 2-5.허용 공차와 수축 2-6.캐비티 벤트 2-7.기타 금형 고려 사항 3.성형 공정 3-1.사출기 3-2.건조 3-3.성형 조건 4.문제점 해결 방안 4-1.문제 및 해결 4-2.준수 사항과 금지 사항 |
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112 |
플라스틱사출 금형설계 | 1.금형조건 및 원료의 흐름 2.가스빼기 3.런너와 게이트의 설치 4.런너레스 성형 5.이형성 6.금형설계조건 |
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113 |
PVC 파이프 | 1.압력과 온도와의 관계 2.유체흐름 3.유체특성 4.열팽창 및 신축처리 5.지지대 및 행거 설치 6.스프링클러헤드 연결방법 |
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114 |
Noryl의 금형 | 1.개요 2.금형 설계시 사전 조사사항 2.1성형기 사항 2.2금형의 재질 2.3 제품의 형상이해 2.4 금형 구조 2.5 금형 가열, 냉각방법 3.SPRUE,RUNNER,GATE의 설계 3.1 SPRUE 3.2 RUNNER 3.3 GATE의 설계 4. GAS VENT 4-1.HOT RUNNER 5.빼기 구배 6.치수정도 7.금형 표면정도 8.DATA 8.1 성형조건과 성형수축 8.2 유동성 |
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크리이프 | 크리이프(Creep) |
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DMA | DMA(Dynamic Mechanical Analysis) |
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피로 데이터 |
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플라스틱 내충격성 | 1.요약 2.소개 3.파괴 지도(Fracture Map) |
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K-열전도도의 결정 | K-열전도도의 결정 |
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ULTEM 부품의 성형 시 응력수준 | 1.ULTEM?? 부품의 성형 시 응력 (Molded-in Stress) 수준 2.절차 3.결론 |
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121 |
금형 마무리 사상 및 이형 | 금형 마무리 사상 및 이형 (MOLD FINISHES AND EJECTION) |
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도면 검토 시 고려사항 | 도면 검토 시 고려사항 |
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프로토타입 제작 LEXAN | 1.기계가공 및 조립 2.장점 3.단점 4.열성형 혹은 진공성형 5.장점 6.단점 7.다이캐스트 금형 (Die-cast Tool)에서의 성형 8.장점 9.단점 10.프로토타입 금형 11.장점 12.단점 |
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응력집중의 영향 | 응력집중의 영향 |
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인장응력 및 변형률 | 1.용어 정의 2.재료의 조성에 의한 영향 3.하중율에 의한 영향 4.배향성에 의한 영향 5.온도에 의한 영향 6.인장 모듈러스 대 온도의 플로팅 |
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ABS&EP 물성이론 | 1.기계적 성질 1-1.굴곡시험(Flexural Test) 1-2.인장시험(Tensile Test) 1-3.충격강도(Impact strength) 1-4.Rockwell 경도(Rockwell hardness) 1-5.내마모성과 피로( Abrasion resistance / Wear resistance) 1-6.크리이프(Creep) 1-7.포이송 비(Poission ratio) 2.물리적 성질 2-1.성형수축율(Mold shrinkage) 2-2.유동성 2-3.비중 3.열적 성질 3-1.열변형온도(HDT : Heat Deflection Temperature) 3-2.선팽창계수(Coefficient of Linear Expansion) 3-3.난연성(Flammability) 3-4.용융온도(Tm : Melting Point) 3-5.VICAT 연화점(VST : Vicat Softening Temperature) 4.전기적 성질 |
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127 |
형물성형 | 1.사출성형 2.가스어시스트 성형 3.사출압축 성형 4.압축 성형 5.트렌스퍼 성형 6.적층 성형 7.RTM 8.RIM 9.회전 성형 |
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사출물 성형불량대책 | 1.기포 2.도금미착 3.도금표면부풀음 4.도금표면크랙 5.도료 미부착 6.도료흡착 7.미성형 8.박리 9.변형(휨) 10.실버(반짝이) 11.웰드라인 12.크랙 13.크레이징 14.탄화 15.표면불량 16.플로우 마크 17.흑선 18.흑점 19.Burr(바리) |
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고분자 | 1.고분자의 역사 2.고분자의 합성 3.고성능 고분자 흡수성을 지닌 고분자 고성능 분리막 고분자로 만든 접착제 초성능을 가진 고분자 4.기능성 복합재료 전기전도성 플라스틱 플라스틱 자석과 자기테이프 5.기능성 고분자 이온교환수지와 킬레이트 수지 고분자 촉매와 고분자 의약 6.액정 액정의 현주소 액정의 원리 액정의 이용 |
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EPS 물성이론 | 1.단열 성질 2.물리적 성질 3.화학적 성질 |
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HDPE 물성이론 | 1.기계적 성질 1-1.인장특성(Tensile Properties) 1-2.경도(Hardness) 1-3.광택도 1-4.내환경 응력 균열성(ESCR) 1-5.저온 취화 온도(Low-Temperature Brittleness) 1-6.인열강도(Elmendorf Tear Strength) 1-7.낙하충격강도(Falling Dart Impact Strength) 1-8.필름의 흐름도와 투명도 1-9.필름의 Blocking 1-10.굴곡특성(Flexural Properties) 1-11.충격강도(Impact strength) 2.물리적 성질 2-1.용융지수(Melt Index) 2-2.밀도(Density) 3.열적 성질 3-1.열변형온도(HDT : Heat Deflection Temperature) 3-2.선팽창계수(Coefficient of Linear Expansion) 3-3.난연성(Flammability) 3-4.용융온도(Tm) & 열전이온도(Tg) 3-5.VICAT 연화점(VST : Vicat Softening Temperature) 4.전기적 성질 |
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LDPE 물성이론 | 1.기계적 성질 1-1.인장특성(Tensile Properties) 1-2.경도(Hardness) 1-3.광택도 1-4.내환경 응력 균열성(ESCR) 1-5.저온 취화 온도(Low-Temperature Brittleness) 1-6.인열강도(Elmendorf Tear Strength) 1-7.낙하충격강도(Falling Dart Impact Strength) 1-8.필름의 흐름도와 투명도 1-9.필름의 Blocking 1-10.굴곡특성(Flexural Properties) 1-11.충격강도(Impact strength) 2.물리적 성질 2-1.용융지수(Melt Index) 2-2.밀도(Density) 3.열적 성질 3-1.열변형온도(HDT : Heat Deflection Temperature) 3-2.선팽창계수(Coefficient of Linear Expansion) 3-3.난연성(Flammability) 3-4.용융온도(Tm) & 열전이온도(Tg) 3-5.VICAT 연화점(VST : Vicat Softening Temperature) 4.전기적 성질 4-1.전기적 특성(Electrical Properties) |
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PE Compound(PE컴파운드) 물성이론 | 1.기계적 성질 1-1.인장특성(Tensile Properties) 1-2.경도(Hardness) 1-3.광택도 1-4.내환경 응력 균열성(ESCR) 1-5.저온 취화 온도(Low-Temperature Brittleness) 1-6.인열강도(Elmendorf Tear Strength) 1-7.낙하충격강도(Falling Dart Impact Strength) 1-8.필름의 흐름도와 투명도 1-9.필름의 Blocking 1-10.굴곡특성(Flexural Properties) 1-11.충격강도(Impact strength) 2.물리적 성질 2-1.용융지수(Melt Index) 2-2.밀도(Density) 3.열적 성질 3-1.열변형온도(HDT : Heat Deflection Temperature) 3-2.선팽창계수(Coefficient of Linear Expansion) 3-3.난연성(Flammability) 3-4.용융온도(Tm) & 열전이온도(Tg) 3-5.VICAT 연화점(VST : Vicat Softening Temperature) 4.전기적 성질 4-1.전기적 특성(Electrical Properties) |
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134 |
Plasticizer(가소제) 물성이론 | 1.기계적 성질 인장특성(Tensile Properties) 경도(Hardness) 내마찰·내마모성( Abrasion resistance / Wear resistance) 굴곡특성(Flexural Properties) 충격강도(Impact strength) 2.물리적 성질 성형수축율(Mold shrinkage) 유동성 비중 HAZE(운가) 3.열적 성질 열변형온도(HDT : Heat Deflection Temperature) 선팽창계수(Coefficient of Linear Expansion) 난연성(Flammability) 용융온도(Tm) & 열전이온도(Tg) 내후성 4.전기적 성질 전기적 특성(Electrical Properties) 5.원재료 성질 사용기술 품질관리 |
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135 |
PMMA 물성이론 | 1.기계적 성질 굴곡특성(Flexural Properties) 인장특성(Tensile Properties) 충격강도(Impact strength) Rockwell경도(Rockwell hardness) 내마모성과 피로( Abrasion resistance / Wear resistance) 크리이프(Creep) 포이송 비(Poission ratio) 2.물리적 성질 성형수축율(Mold shrinkage) 유동성 비중 3.열적 성질 열변형온도(HDT : Heat Deflection Temperature) 선팽창계수(Mold shrinkage) 난연성(Flammability) 용융온도(Tm) & 열전이온도(Tg) VICAT 연화점(VST : Vicat Softening Temperature) 4.전기적 성질 전기적 특성(Electrical Properties) 5.광학적 성질 광투과율 굴절율 HAZE(운가) |
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PVC 물성이론 | 1.기계적 성질 1-1.인장특성(Tensile Properties) 1-2.경도(Hardness) 1-3.내마모성과 피로( Abrasion resistance / Wear resistance) 1-4.굴곡특성(Flexural Properties) 1-5.충격강도(Impact strength) 2.물리적 성질 2-1.성형수축율(Mold shrinkage) 2-2.유동성 2-3.비중 2-4.HAZE(운가) 3.열적 성질 3-1.열변형온도(HDT : Heat Deflection Temperature) 3-2.선팽창계수(Coefficient of Linear Expansion) 3-3.난연성(Flammability) 3-4.용융온도(Tm) & 열전이온도(Tg) 3-5.내후성 시험방법 4.전기적 성질 4-1.전기적 특성(Electrical Properties) 5.원재료 성질 5-1.종합도 5-2.입도분포 5-3.겉보기 비중 5-4.점도특성 5-5.휘발감량 5-6.열안정성 5-7.Congo red 열안정성 5-8.NF No |
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SB-Latex(라텍스) 물성이론 | 1.도공에 미치는 영향 2.인쇄 3.종이 및 제지 4.Coating 5.도공 |
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SBS 물성이론 | 1.도로포장용&방수시트용 신도(Ductility) 연화점 점도(Rotational Viscosity) 침입도(Penetration) SBS가 물성에 미치는 영향 2.접착제용 Holding Power Peeling Adhesion Rolling Ball Tack 3.컴파운드 경도(Shore A Hardness) 내 마모도 실험 영구압축 줄음율 인열특성(Tear Test) 인장특성(Tensile Properties) 절단 성장율 실험 4.플라스틱 개질제 |
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UV Stabilizer(UV 안정제) | 내후성 시험 방법 1.촉진내후성 시험(Accelerated Weathering Test) 2.옥외폭로 시험(Outdoor Exposure Test) |
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ABS&EP 사출성형 | 1.개요 2.사출성형품질영향인자 3.가스주입사출성형(Gas Assist Injection Molding) 개요 활용분야 이점 분류 4.저압사출성형(Low Pressure Injection Molding) 개요 이점 사출 압축 성형법 (Injection Compression Molding) 사출 프레스 성형법 (Injection Press ure Molding) 저압 고속 충전 성형법 (Low Pressure High Speed Molding) 형내 저압 성형법 (Cavity Pressure Lowering Molding) |
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사출 금형 | 1.사출성형 (Injection Molding) 및 금형 1-1.개요 1-2.가스사출 1-3.분말사출 1-4.다색사출 1-5.기타사출 2.블로우성형 (Blow Molding) 및 금형 기술 3.기타 플라스틱 성형품 제조방법 및 금형 3-1.압축성형 (Compression Molding) 3-2.트랜스퍼 성형 (Transfer Molding) 3-3.압출 성형 (Profile Extrusion) 3-3-1.프로파일의 압출 3-3-2.필름, 시트, 전선피복의 압출 3-3-3. 열성형 (Thermoforming) |
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142 |
엔지니어링플라스틱 | 엔지니어링플라스틱(engineering plastics, EP) |
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143 |
HDPE 사출성형 | 1.개요 2.성형방법 3.사출 성형기 4.성형조건과 물성 5.수지 |
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LDPE 사출성형 | 1.개요 2.성형방법 3.사출성형기 4.성형조건과 물성 (1) 온도 (2) 성형압력 (3) 성형품의 변형 5.수지 |
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PVC/Plasticizer 사출성형 | 1.개요 2.PVC 단독사용 3.ABS/SAN 수지를 섞어서 사용하는 경우 4.설비 1) 사출기 2) 스크류 3) 노즐과 스크류 팁 4) 스프루 5) 금형 6) 사출 속도 7) 사출 압력 |
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146 |
PMMA 사출성형 | 1.개요 2.사출성형품질 영향인자 3.가스주입사출성형 개요 활용분야 이점 분류 4.저압사출성형 개요 이점 사출 압축 성형법 사출 프레스 성형법 저압 고속 충전 성형법 형내 저압 성형법 |
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염소화 염화 비닐 수지 | 1.개요 2.성상 3.규격 4.용도 5.특징 |
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사출성형의 공정 | 1.사출성형의 공정도 형체,형개 노즐전진및후퇴 사출 계량및냉각 취출 |
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가스주입 사출성형 | 1.개요 2.가스주입 사출성형의 원리 3.활용분야 4.이점 5.분류 |
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사출의 주된 성형불량과 원인 | 1.충진불량 2.BURR 3.가라앉음 Sinkmark Shrinkmark 4.웰드 라인(Weld Line) 5.플로우 마크 (Flow Mark) 6.은걸흔 기포 7.흑걸흔 8.스프루 또는 성형품의 이형불량 9.평면불량 변형 |
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151 |
사출성형 불량대책 | 1.표면부품 옴 현상 2.취성 3.플레쉬 4.가스 타는현상 5.치수상환 6.표면불량 7.웨드라인 8.미 성형 9.은조 반짝이 10.싱크마크 수축 11.치수하한 12.기공발생 13.뒤틀림 |
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사출성형 수지교환 및 색 교환기술 | 1.수지를 신속 완전하게 교체하려면 2. 재료 교환 알림표 |
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사출성형기의 고장원인과대책 | 1.개론 전기 제어부의 고장 유압 계통의 고장 기계 동작 관련 고장 SYSTEM 관련 고장 2.전기제어부 고장원인과 대책 모터가 가동하지 않는다 릴레이가 작동하지 않는다 릴레이가 우는 소리가 난다 전자코일이 가열된다 3.유압관련 고장원인과 대책 펌프의 소음 압력이 상승하지 않는다 승압이 느리다 피스톤이 동작하지 않는다 피스톤이 동작이 정상이 아니다 유온이 이상하게 상승한다 4.기계동작관련 고장원인및대책 전원이 들어오지 않는다 펌프에서 소음이 난다 사출대 (노즐)전진이 안된다 계량이 안된다 사출이 안된다 석백이 안된다 전동기 소음 펌프 기동 안됨 펌프 OFF 현상 형체 안됨 형개 안됨 형체 속도 변함 형개 저속시 충격 형개ㆍ폐 구간별 충격 형개 위치 변함 형개 초기 충격 금형 보호에서 충격 금형 보호에서 형체 안됨 전체 압력조정 안됨 전체 속도 조정 안됨 전체충격 심함 에젝타 작동 안됨 에젝타 전진 유지시 밀림 계량 안됨 계량 불규칙 계량 완료 위치변화 잔량 변화 석백지연 유압모타 소음 재생 주유기 펌핑 안됨 히타 온도 제어 안됨 히타 온도 상승 CPU에러 발생 |
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사출성형기의 각종점검 | 1.각 부 점검 2.기동시 점검 3.기동후 점검 4.금형교환시 점검 5.작업종료시 점검 6.정기 점검 7.주간 점검 8.월간점검 9.년간 점검 10.전압 변경시 조치사항 |
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155 |
합성수지 | 1.특징 2.개념 3.종류 1) 열가소성수지 (thermoplastic resin) 아크릴수지 염화비닐수지 초산비닐수지 비닐아세탈수지 메틸메타크릴수지 스티롤수지 폴리에틸렌수지 폴리아미드수지 셀룰로이드 2) 열경화성수지 (thermosetting resin) 페놀수지 요소수지 멜라민수지 알키드수지 불포화폴리에스텔수지 실리콘수지 에폭시수지 우레탄수지 규소수지 프란수지 3) 플라스틱관류 경질염화비닐관 폴리에틸렌수지관 페놀수지관 |
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156 |
고압(유공)관 | 1.고압(유공)관의 특징 2.고압(유공)관의 규격 3.고압(유공)관의 용도 4.고압(유공)관의 설계 5.고압(유공)관의 시공방법 6.고압(유공)관의 단면 7.고압(유공)관의 흡수율 8.고압(유공)관의 투수율 9.부직포 고압(유공)관 10.도로용 유공관의 압축강도 |
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철심(유공)관 | 1.용도 2.규격 3.시공방법 4.표준 굴토표 5.외압강도 6.ASTM D 2412의 압축강도 시험방법 계산방법 |
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158 |
이중벽 유,무공관 | 1.이중벽 파이프의 규격 2.이중벽관의 강성 3.이중벽관의 접합순서 수밀Sheet JOINT SOCKET 4.이중벽 이음관 5.이중벽관의 시공방법 굴 토 기 초 6.이중벽관의 STIFFNESS 7.MK-S 이중벽 PE 하수관의 타관과의 비교 8.시공방법 커플링 수밀밴드(PE밴드/SUS밴드) 연결방법 및 순서 열융착 수밀 슬리브 연결방법 및 순서 전기융착수밀시트 연결방법 및 순서 |
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다발관 | 1.다발관의 용도 2.다발관의 형상 3.다발관의 비교표 |
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PVC파이프 | 1.PVC파이프의 특징 2.PVC파이프의 성질 물리적성질 기계적성질 열적성질 전기적성질 3.PVC파이프의 내약품성 산 알카리 염산 유기약품 개스(gas) 기술공업 전반 식품공업 전반 팔프공업 철강업 기타 4.온도와 물리적성질과의 관계 온도와 탄성계수와의 관계 온도의 충격치의 관계 온도와 항장력의 관계 온도와 압축강도의 관계 온도의 열팽창계수와의 관계 5.파괴압력과 상용압력수압강도 파괴압력 안전율과 상용압력 수충격압 6.타종관과의 기계적 강도 비교 |
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파상형 경질 폴리에틸렌 전선관 | 1.E.L.P의 특징 2.E.L.P의 시공방법 관의 구경 결정 굴토작업 (터파기) 다공관로 포설시 간격유지 방법(스페이셔 사용) 되메우기 고정체에 E.L.P를 취부시키는 요령 맨홀부위및옥외입상부분의 시공방법 |
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폴리에틸렌 | 1.성질 용도 단량체 중합 구조 용융점 유리전이온도 2.개요 |
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폴리프로필렌 | 1.성질 용도 단량체 중합 구조 용융점 유리전이온도 2.개요 |
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펄 안료 | 1.개요 2.일반적인 적용 방식 3.Pearl Weld Line의 개선 4.플라스틱 제품의 사용 예 |
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전자빔을 이용한 재료가공:고분자 재료(방사선 큐어링(논할로겐 전자선용 compound)) | 1.고분자재료 목 적:논할로겐 가교용 compound의 케이블로의 적용 방사선 종류:전자 방 사 선 원:전자선가속기 선 량(율):33-300 kGy 이용 시설명:Beta-Gamma-Services사(독일) 조사조건:공기중, 실온 응용분야:광섬유 케이블, 공장내배선, 플렉서블 코드 |
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폴리에스테르(poly(ethylene terepthalate)(PET)) | 1.용도 2.단량체 3.중합 4.구조 5.용융온도 6.유리전이온도 |
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합성수지관 | 1.특징 2.개념 3.종류 열가소성수지 (thermoplastic resin) 열경화성수지 (thermosetting resin) 플라스틱관류 |
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나일론 | Nylon 6,6 1.용도:섬유, 열가소성 수지 2.단량체:adipic acid와 hexamethylene diamine 3.중합:산 촉매 단계 중합 4.구조(Morphology):고 결정성 5.용융점:280oC 6.유리전이온도:50oC Nylon 6 1.용도:섬유, 열가소성 플라스틱 2.단량체:카프로락탐(caprolactam) 3.중합:개환 중합(ring opening polymerization) 4.구조:고결정성 5.용융 온도:215oC 6.유리전이온도:40oC 나일론 6,6의 제조방법 |
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폴리스티렌 | 1.용도 2.단량체 3.중합 4.구조 5.용융 온도 6.유리전이온도 7.개요 |
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전자빔을 이용한 재료가공:복합재료(전자선조사로 단시간 경화시킨 FRP의 특성) | 1.복합재료 2.목적:전자선급속 가교 고분자를 이용한 효율적 복합재료의 제조방법 3.방사선 종류:전자 4.방사선 원:전자 가속기(10MeV, 50kW) 5.선량(율):50-80kGy 6.이용 시설명:뉴저지주클럽리, 전자선서비스 7.조사조건: 8.응용분야:우주용기기 분야, 건설 분야, 수송 기기 분야 9.개요 10.상세설명 |
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폴리염화비닐 | 1.용도 2.단량체 3.중합 4.구조 5.유리전이온도 6.개요 |
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폴리카보네이트 | 1.성질 용도 단량체 중합 구조 용융점 유리전이온도 2.개요 |
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열가소성 플라스틱 | 1.개요 2.경성 플라스틱과 연성 플라스틱 |
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전자빔을 이용한 재료가공:복합재료(전자선경화에 의한 자기 정보 재료의 제조) | 1.복합재료 2.목적:자기 정보 재료의 제조에 있어서 고속화와 성능 향상 3.방사선 종류:전자 4.방사선 원:전자 가속기(150-200 kV) 5.선량 (율):10-100 kGy 6.이용 시설명:Lord사에 설치 ESI사제 실험기 조사조건:175 kV, 실온, 질소 기류중(O2 200 ppm이하) 7.응용분야:자기 테이프, floppy disk 등 자성정보 기록 재료의 제조 8.개요 9.상세설명 |
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전자빔을 이용한 재료가공:복합재료(전자선경화의 자기테이프 제조응용) | 1.복합재료 2.목적:자기성분체를 포함하는 우레탄 아크릴레이트 포화 폴리머 브렌드물의 전자선경화에 의한 자기 테이프 제조과정의 개발 3.방사선 종류:전자 4.방사선원:전자 가속기 5.선량 (율):0 - 120 kGy 6.이용 시설명:소니사 중앙연구 설치의 ESI CB-150실험기, 175 keV 7.조사조건:질소 기류중(산소 농도, < 100 ppm), 실온 8.응용분야:자기 테이프 제조 9.개요 10.상세설명 |
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전자빔을 이용한 재료가공:복합재료(감마선조사 우드플라스틱의 성능) | 1.복합재료 2.목 적:각종 가교제에 의한 목재개선과 성능평가 3.방사선 종류:감마선 4.방사선 원:60Co(50,000Ci) 5.선량 (율):0.25Mrad/h 6.이용 시설명:Panoramic Batch Irradiator supplied by the Bhabha Atomic Research Centre 7.조사조건:감압(1.333x102Pa∼5.332x104Pa) 8.응용분야:주택 건축 재료, 가구, 외장 건축 재료, 리사이클 9.개요 10.상세설명 |
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플라스틱 | 1. 플라스틱의 종류 1)熱可塑性 플라스틱 2) 熱硬化性 플라스틱 3) 엔지니어링 플라스틱 2. 플라스틱의 成形方法 1) 壓縮 성형 2) 射出 성형 3) 트랜스퍼 성형 4) 押出 성형 5) 겔린더 加工 6) 블로 성형 7) 眞空 성형 3. 플라스틱의 성질 4. F R P ( 파이버 강화 플라스틱 ) 5. 5大 汎用 플라스틱 1) Polyamid (나일론) 2) Polycarbonate 3) P P O (Poly phenylene oxide) 4) Polyester 5) P B T (Poly Batylene Telethalate) |
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엔지니어링 플라스틱 | 1.정의 2.특성 3.범용 엔지니어링 플라스틱의 개요 4.범용 엔지니어링 플라스틱의 특징 5.물성표 6.응용및용도 7.저 기능성 엔지니어링 플라스틱 |
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전자빔을 이용한 재료가공:전선 케이블(도전성폴리머의 PTC현상과 그 응용) | 1.목 적 : 도전성폴리머의 PTC현상과 자기 제어형 히터의 응용 2.방 사 선 원 : 60Co 3.선 량 (율) : 0.14MGy 4.응 용 분 야 : 폼, 플라스틱의 재이용, 히터, 센서, 파이프라인 5.개 요 6.상세 설명 |
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전자빔을 이용한 재료가공:필름,시트(저에너지 전자선에 의한 폴리머 합성 - 전자선가교 폴리우레탄 아크릴겔 필름의 조사선량효과) | 목 적 : 우레탄 아크릴 프리 폴리머 전자선가교 필름의 특성시험 방사선 종류 : 전자 방 사 선 원 : 전자 가속기(175 kV) 선 량 (율) : 5-200 kGy, 15-303 kGy/s 조 사 조 건 : 공기중, 실온 응 용 분 야 : 재료분석, 환경보전 개 요 상세 설명 |
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전자빔을 이용한 재료가공:필름,시트(온도 응답성 다공막) | 목 적 : 온도 응답성 다공막의 개발과 그 응용 방사선 종류 : 감마선, 전자, 중이온 방 사 선 원 : 사이클로트론(520 MeV 84Kr 이온), 60Co선원(104 MBq) fluence(율) : 107/cm2 선 량 (율) : 10-30 kGy 이용 시설명 : 일본 원자력 연구소 타카사키 연구소 코발트동, 일본 원자력 연구소 타카사키 연구소 TIARA시설 조 사 조 건 : 진공중, 질소 기류중, 실온 응 용 분 야 : 유용 금속 분리용 막, 폐수 중의 유해물질 분리용 막, 면역 항체 분리용 막, 바이러스 분리용 막 개 요 상세 설명 |
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PP마대 생산공정 | 1.압출연신 2.직조 3.인쇄,커팅 4.봉제 |
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플라스틱 수지 물리적특성 | 1.용융지수 시험법 2.밀도 중합방법에 따른 폴리에틸렌의 밀도범위 PP/PE의 결정부와 무정형부의 밀도 차이 시험법 3.분자량분포 시험법 4.아이소탁티시티 시험법 |
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플라스틱 수지 기계적특성 | 1.인장특성 응력변형곡선의 특징 시험법 2.굴곡탄성 굴곡탄성율 굴곡강성 3.충격특성 아이조드(Izod)-샤르피(Charpy)법 낙구충격시험 낙하충격시험 Du Pont 법 가드너 충격시험법 4.표면경도 시험법 5.크리이프특성 6.강성 |
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플라스틱 수지 열적특성 | 1.용융온도 2.유리전이온도 3.열변형온도 시험법 4.Vicat 연화온도 시험법 5.저온취하온도 시험법 |
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플라스틱 수지 전기적특성 | 1.유전율과 손실율 시험법 2.절연내역 주요 수지의 절연내력 시험법 3.체적저항율 시험법 |
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플라스틱 수지 내노화성 | 1.열노화시험 시험법 2.내후성 시험법 3.ESCR성 시험법 |
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플라스틱 수지 필름의물성 | 1.표면광택도 2.투명도/흐림도 시험법 3.필름외관 4.뽑힘성 5.인열강도 시험법 6.개구성 및 슬립성 개구성 슬립성 7.기체투과성 |
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사출성형의 가공기술 | 1.수지의 선택 2.사출 성형공정 3.사출 성형기 4.성형조건 사출성형품에 영향을 미치는 주요요소 성형조건 주요인자 5.plasmer 사출 6.문제해결 성형불량의 처리원칙 불량종류별 처리방법 성형불량 대책을 위한 체크리스트 7.문제해결사례 1)사출 성형 제품개발 SK(주)대덕기술원 Polymer연구 그룹의 CAE지원 SK(주)는 다양한 사출용 Grade를 준비하고 있습니다 SK LLDPE 사출성형 Grade SK HDPE 사출성형 Grade SK Homo-PP사출성형 Grade SK Impact-PP사출성형 Grade SK Random PP사출성형 Grade SK(주) 대덕기술원은 KOLAS 공인 시험 검사기관 2)사출성형 문제유형별 해결방안 충진부족 이형불량 웰드라인 플로마크 싱크마크 제팅 은줄 플래시 크레이징, 균열 탄화자국 기포, 핀홀 광택, 투명도 불량 얼룩 편육 휨,굽힘,뒤틀림에 의한 변형 3)문제해결사례 보압 시간 조절로 제품표면에 기포 제거 금형 수정과 칼라 마스터 배치의 혼합량 조절을 통해 발생문제 해결 금형수정 및 사출 조건 최적화를 통한 은줄 불량 제거 수지 충진 양 과다에 의한 크랙 발생 |
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PVC건축자재 | 1.압력과 온도와의 관계 2.유체흐름 3.유체특성 4.열팽창 및 신축처리 5.지지대 및 행거 설치 6.스프링클러헤드 연결방법 |
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출처: http://www.machineinfo.co.kr
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