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자동차 구조 및 프레스 금형용접 생산 보수의 이해

자동차 차체 구조 및 치구 용접결선 및 타점도

작성자에스엠웰텍|작성시간10.08.19|조회수1,382 목록 댓글 0

 

 

 

 

자동차 차체의 구조에 대하여

 

 

 

[차체의 구조와 명칭]

 

자동차는 크게 3가지로 나눌수 있습니다. 기관과 섀시와 전기장치.

 

기관은 쉽게 사람으로 보자면 심장이라고 할수 있다. 심장이 멈추면 사람이 살수 없듯이 자동차에서 기관이 없다면 자동차는 무용지물이 될수 밖에 없다.

 

섀시는 자동차의 차체를 말하는데 보통 기관과 전기장치를 제외한 모든것들을 섀시라고 할수 있다.

 

전기장치는 자동차의 배터리에서부터 시작해서 자동차의 점화장치나 조명등. 

 

전기를 필요로 하는 장치로서 예전엔 전기장치의 비중이 자동차에선  단지 불만 켜는 정도였지만 최근에 들어서는 전기장치는 자동차의 제 2의 심장이라고 할수 있을정도로 중요한 역할을 하고 있습니다.

 

차체는 차체 스타일에 대해 먼저 분류할수 있습니다.

 

대표적인 예로는 세단과 설룬, 리무진, 쿠페등이 있습니다.

 

차체 박스에 의한 분류는 1.5박스형, 2박스형, 3박스형등이 있습니다.


차체 구조에 의한 분류는 차체와 프레임과의 부착방식에 따라 분류되어있습니다.

 

 

 

[차체의 종류]

 

 



● 차체스타일에 의한 분류

 

1. 세단(Sedan)
 

2. 설룬(Saloon)

 

3. 리무진(Limousine)

 

4. 쿠페(Coupe)

 

5. 컨버터블(Convertible) 소프트탑 리무진(Softtop) 카브리올레(Cabriolet)

 

6. 하드 톱(Hard Top)

 

7. 해치백(Hatchback)

 

8. 왜건(Wagon) 스테이션 왜건(Station Wagon)

 

 

● 차체 박스에 의한 분류

 

자동차의 차체 디자인은

 

엔진실(Engine Space),

차실(Cabin Space),

화물실(Luggage Space)의 3가지로 되어 있으며,

이 공간(Space)을 박스(Box)라고 부르기도 한다.

 

1. 3-Box :

    Notch Back Sedan Style의 승용차로 특히 차실을 중시한다.

 

2. 2-Box :

     차실과 트렁크룸이 하나인 소형급의 Hatch Back 승용차나 Van  또는

    Wagon형이며 Rear Seat가 접이식으로 되어 있어 Luggage Space를

    크게 할 수도 있다.

 

3. 1.5-Box :

     1 Box의 변형으로 엔진룸의 반정도가 전면으로 돌출되어 차실의

     스페이스가 크고 안전성을 높이려는 목적으로 최근 소형상용차나

     RV에 등장하고 있다. Semi-Bonnet Type이라고 부르기도 한다.

 

● 차체구조에 의한 분류

 

 

차체(Body)의 기본구조를 크게 나누면 차체와 프레임을 분리한 프레임(Frame)식과 차체와 프레임이 일체로 된 일체구조식 차체(Monocoque Body/Unit Construction Body) 또는 Frameless Body의 2가지로 나눌 수 있다.  

이 일체 구조식 또는 단체식의 구조방식은 비행기의 기술에서 얻어진 것으로「응력외 피구조」라고도 하는데 이는 외부에서 힘을 보디전체에 분산시켜 보디 전체가 받게 되는 것이다.  

 

이에 대해 프레임 구조는 견고한 철제구조로 외부의 충돌이나 하중을 받아 내구성은 있지만, 전체의 중량이 무거워진다. 현재 4륜구동 다목적차와 트럭이 이 방식을 채택하고 있다. 

 

 

● 승용차 차체구성

 

 

일체구조식의 차체(Body)로 앞차체, 중심차체, 뒷차체로 나누어지며 차체 외장은 범퍼, 차체 내장은 시트 등으로 이루어진다.

 

1. 앞차체(Front Body)

 

1) 내판부분

 

내판부분은 앞 차체에 강성을 가짐과 동시에 외판의 설치를 용이하게 한다.
 

① 대시 패널(Dash Panel)
 

② 타이어 에이프런(Tire Apron)
 

③ 앞 펜더(Front Fender)

 

2) 외판부분

 

외판부분은 앞 차체의 부분으로 주로 0.8mm 정도의 강판이 사용되고 있다.
 

① 후드
 

② 앞 앤드 패널(Front End Fender)

 

2. 중심 차체(Center Body)

 

중심차체는 플로어 뒤쪽에 구동장치가 설치되는 것 이외에는 외부에서의 하중을 받지 않으므로 엷은 판을 프레스로 가공하여 상자모양으로 결합해서 이것을 점용접(Spot welding)하여 설치한다.
 

① 플로어 패널(Floor Panel)
 

② 사이드 패널(Side Panel)
 

③ 루트 패널(Root Panel)
 

④ 카울 패널(Cowl Panel)

 

3. 뒤 차체(Rear Body) 
  

① 뒤 플로어 패널(Rear Floor Panel)
  

② 뒤 펜더(Rear Fender)
  

③ 뒤 펜더 안쪽 패널(Rear Fender Inner Panel)
  

④ 쿼터 패널(Quarter Panel)
  

⑤ 위쪽 백 패널(Upper Back Panel)
  

⑥ 아래쪽 백 패널(Lower Back Panel)

 

 

● 트럭의 분류와 차체구성

 

 

1. 형태에 의한 분류

 

 

1) 운전실과 엔진과의 상대위치에 의한 분류
  

① Cab Over Type
   

i) Tilt Cab Type(중·대형 Truck)
   

ii) Fixed Cab Type(소형 Truck)
  

② Bonnet Type
   

i) Butterfly Bonnet Type : Hood 좌우로 Open
   

ii) Aligator Bonnet Type : Hood 후반으로 Open
   

iii) Tilt Bonnet Type : Hood 전방하부로 Open
  

③ One Side Type : 운전실이 엔진의 옆에 위치 - Crane Truck

 

2) 운전실의 승원석에 의한 분류

 

① Standard Type
  

② Double Cab Type
  

③ Panel Van Type : Light Van ÷ Delivery Van

 

2. 차체구성

 

의장품을 제외한 White Metal Body(Body Sheet)는 0.6∼2.3mm의 압연강판을 주로 사용하며 부품수가 적고 용접이 용이한 Front·Rear Structure와 운반등의 취급이 어렵고 용접이 복잡한 Side Structure로 나누어진다.
 

① Front/Rear Structure : Front Body, Under Body, Rear Body, Roof Panel,

    Door Panel
 

② Side Structure : Front Pillar, Roof Rail, Under Body, Center Pillar

 

 

 

 

 

 

 

 

 

JIG & FIXTURE STUDY 


      자동차 차체

도면의 종류 및 설명
                    

구분

순위

 종류

 설명

 표기되는 내용

기계도면

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

 LAY OUT DWG
(장치 배치도)

 PROJECT별,LINE별 JIG &  FIXTURE 설치 상태를 도시
 한 설치 도면
  1. 공정간 PITCH
  2. 작업 높이
  3. 작업자 위치
  4. 단위 설비 배치
  5. 기준 CAR LINE
  6. LINE 진행 방향

2

 GENERAL ASS'Y DWG
(총 조립도)

 SET당 조립 UNIT ASS'Y
 들을 조합시킨 ASS'Y도면
  1. 작업 높이
  2. 작업자 위치
  3. UNIT 형상
  4. 기준 CAR LINE
  5. 제품 형상
  6. 용접 타점 및 용접기 진입 상태
  7. T/R 위치
  8. SOL 위치
  9. T/BOX 위치
  10. 조작반 위치
  11. UNIT 지시번호
  12. UNIT별 표제란 기입
  13. BASE SIZE 표기

3

 UNIT ASS'Y DWG
(UNIT 조립도)

 UNIT별로 조립상태를 도시한 조립 ASS'Y도면
  1.  차체부품 SECTION
  2. 부품 이름 기록
  3. 부품 NO 기록
  4. 부품 두께 기록
  5. MCS NO 기록
  6. CAR LINE 기록
  7. UNIT의 구조표기
  8. 제작품 표제란 표기
  9. 표준품 표제란 표기
  10. 구매품 표제란 표기
  11. 부품 지시 번호 기록

4

 BASE ASS'Y DWG
(BASE 조립도)

 UNIT ASS'Y를 설치하기 위한 기준이 되는 면인BASE
를 도시한 조립도면
  1.  BASE 상면 표기
  2. 하부 FRAME 표기
  3. BASE LEG 방식 표기
  4. BASE 고정방식 표기
  5. 기준 CAR LINE 표기
  6. BASE 제작수량 표기

5

 BASE DETAIL DWG
(BASE 제관도)

 BASE의 제관 및 면삭을 위한 제작도면
  1. BASE 상면두께 표기
  2. 하부 FRAME SIZE 및 소재 길이 표기
  3. BASE 하부 기준면 및 보강면 표기
  4. 하부 및 측면 TAP표기
  5. BASE SIZE 표기
  6. 기준 홈 표기
  7. 200mm 마다 CAR LINE 그을 것 주기
  8. 풀림 열처리 주기
  9. BASE 제작수량 표기
  10. BASE 가공면 가공기호 표기
  11. 기준 CAR LINE 표기

6

 BASE TAP DWG
(BASE TAP 가공도)

 BASE의 면삭후 NC  HOLE 및 TAP을 표기한 DETAIL
 도면
  1.  UNIT 위치 가상표기 및 대상 UNIT NO기록
  2. UNIT 고정용 TAP 및 NC HOLE 위치 표기
  3. 기준선에서 NC HOLE까지 치수 공차 표기
  4. 기준선에서 TAP까지 치수 표기
  5. 기준 CAR LINE 표기
  6. NC HOLE 수량 표기
  7. TAP 수량 표기 
  8. 기준 CAR LINE NC HOLE 표기

7

 TIME CHART

 장비의 동작순서 및 시간을 CHART로 도시한 도면
  1. 장비의 동작 구분표기
  2. 동작구분에 따른 움직임 동작표기
  3. 동작 순서별 CHART작성
  4. 동작시간 표기
  5. PUSH BUTTON 표기
  6. 동작 INTERLOCK표기
  7. L/S NO 표기
  8. SOL NO 표기
  9. 동작 대상 기기 표기

8

 AIR CIRCUIT DWG
(공압 회로도)

 공기압을 이용한 장비일 경우에 TIME CHART 순서 대로 동작 시키기 위해  작성하는 회로도
  1. BALL V/V 표기
  2. SERVICE UNIT 표기
  3. SO SOCKET 표기
  4. 잔압배기 V/V 표기
  5. PRESSURE SWITCH 표기
  6. MANIFOLD 표기
  7. SOLENOID V/V 표기
  8. AIR CYLINDER 표기
  9. 동작 표기
  10. SPEED CONTROL 표기
  11. SILENCER 표기
  12. REGULATOR 표기

  9

 HYD CIRCUIT DWG
(유압 회로도)

 유압을 이용한 장비일 경우에 유압 UNIT 구성을 도시
 하고 TIME CHART 순서대  로 동작 시키기 위해 작성  하는 회로도
  1. 유압 TANK 표기
  2. 유압 PUMP 표기
  3. 구동 MOTOR 표기
  4. PRESSURE S/W 표기
  5. 각종 GAUGE 표기
  6. 냉각 장치 표기
  7. SOLENOID V/V 표기
  8. 유압 대상 기기 표기
  9. SPEED CONTROLER표기
  10. 유압 UNIT 능력표 표기

10

 WATER CIRCUIT DWG
(냉각수 회로도)

 냉각수가 필요한 장비의 경우에 냉각수 배관경로를 도시한 도면
  1. BALL V/V 표기
  2. FLOW SWITCH 표기
  3. SIGHT GLASS 표기
  4. STRAINER 표기
  5. 냉각 대상 표기

11

WELD CHART DWG
(용접 결선도)

 MULTI GUN이 있을 경우 용접 CABLE 연결도를 도시한 도면
  1.  제품 형상 표기
  2. 용접기 형상 및 위치표기
  3. MULTI T/R 표기
  4. MULTI T/C 표기
  5. CABLE 결선도 표기
  6. 용접 타점번호 표기
  7. 용접순서 표기
  8. 용접기 가압력 표기
  9. 용접 전압 표기
  10. 용접 소재 재질 표기

12

WELD STUDY DWG
(용접 타점도) 

 MANUAL 용접 및 ROBOT용접일 경우 GUN의 선정
 및 GUN의 용접 상태를 도시한 도면
  1.  제품 형상 표기
  2. 용접 타점 위치 표기
  3. 용접점 단면 표기
  4. 단면에 용접상태 표기
  5. 용접 타점번호 표기
  6. 용접 소재 재질 표기
  7. 용접 소재 두께 표기
  8. GUN SIZE 표기
  9. GUN의 용접상태를 2D로표기(GUN선정기준)

13

 MCP DWG
(LOCATION 위치도)

 장비의 LOCATOR 및 LOC-ATION PIN 설치위치를 도시한 도면
  1. 제품 형상 표기
  2. CAR LINE 표기
  3. LOCATOR 위치 표기
  4. MCP NO 표기
  5. UNIT NO 표기
  6. LOCATION PIN 위치표기
  7. LOCATOR 및 LOCATION PIN
    위치 치수 기입

14

 PURCHACE LIST
(구매품 LIST)

 설계에 사용한 부품중 시중에서 구입하여 사용하는 부품들을 모아서 LIST화 한 도면
  1. 구매품 이름 기록
  2. 구매품 사양 기록
  3. 구매 수량 기록
  4. 사용 UNIT NO 기록

15

 STD LIST
(표준품 LIST)

 설계에 사용한 부품 중 US-ER의 표준품을 사용하였
 을 때  표준품 만을 모아서 LIST화 한 도면
  1. 표준품 이름 기록
  2. 표준품 사양 기록
  3. 표준품 수량 기록
  4. 사용 UNIT NO 기록

16

 DETAIL DWG
(부품도)

 조립도에서 기계가공 등으로 제작 해야할 단품들을
 도시한 도면

 USER의 부품도 작성기준 참조

17

 PIT DWG
(기초도)

 장비를 설치하기 위한 기초를 도시한 도면

 설치에 필요한 기초를 도시한다.

18

 MASTER LIST
(부품 일람표)

 장비를 만들기 위해 필요한 모든 부품을 LIST화한 도면
  1.  도면 번호 기입
  2. 부품 이름 표기
  3. 부품 수량 표기
  4. 부품 사양 표기

DATA

1

 제품 CAD DATA

  USER의 차체 부품의 CAD DATA를 말한다.

2

 장비 CAD DATA

  설계를 한 장비의 CAD DATA를 말한다.

3

 SECTION DATA

  제품 CAD DATA로부터 LOCATOR & CLAMP를 가공 및 설계 기준으로 사용하기 위해 작성한 제품의 단면을 CAD로 작성한 DATA를
  말한다.

4

 WIRE DATA

  LOCATOR & CLAMP를 WIRE CUTTING MACHINE으로 가공할 수   있도록 SECTION DATA를 기준으로 작성한 가공 DATA를 말한다.

기 타

1

 CHECK SHEET
(검사 성적서)

  장비를 정도검사하기 위한 검사 성적서를 말한다.

2

기능검사 성적서

 장비가  설계한 대로 기능을 발휘하는지 검사하는 성적서

3

 취급 설명서
(MANUAL)

  장비의 설명 및 작동방법, 제원, 보전사항, 설치방법, 안전 관련사항, 장비도면, 표준품 도면, 구매품 CATALOGE를 포함한 장비 설   명서를 말한다.

4

 TCF

  취급 설명서와 유사하며 CE규격 및 TCF 작성기준으로 작성한 장비 설명서를 말한다.

 

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