비파괴검사(NDT)는 대상물, 소재, 장치의 장래 사용유효성에 손상을 주지 않고 이들을 시험하는데 사용되는 검사방법으로 구성되어 있고 피검물의 소재가 완전한지를 조사하는 데 사용된다. 실제적인 방법에서 피검물의 이행성능과 관계하고 있다. 즉 비파괴검사는 피검물이 얼마나 오래 사용될 수 있고, 언제 다시 점검되어야 하는가 하는 것이다. 예를 들어 레이다 및 소나(수중음파 탐지기)는 댐을 검사하기 위해 사용되는 경우는 비파괴검사라고 할 수 있지만 단순히 바닥의 깊이를 차트로 나타내는 데 사용될 때에는 그렇지 않다. 비파괴검사는 “이 소재 등에 나쁜 불연속이 있는 지”를 검사하는 것이다. 예를 들어 회로에 전류를 흘려보내어 점검할 때에는 작동 여부를 확인하는 것에 해당하므로 비파괴검사라고 하지 않는다. 견본추출(견본으로 추출되지 않은 로트의 건전성을 도출하기 위해 100%보다 더 적게 사용함)의 경우는 피검물인 견본이 사용되게 회수되어 지면 비파괴검사이다. 반면에 여러 유체의 화학적 검사에서 분광분석이 사용되어지더라도 검사견본이 검사 후에 폐기되면 그 절차는 파괴적이다. 비파괴검사에 의해 검출되는 불연속은 균열, 기공, 부식으로 인한 벽두께 감소, 여러 종류의 탈리(비결합)를 포함한다.
비파괴검사의 목적
제품의 완전성, 즉 신뢰성을 보증하기 위해 파괴을 피하고, 사고를 방지하고, 인간생명을 구제하기 위해 사용자의 이익을 창출하기 위해 고객만족을 보증하고, 제조자의 명망을 유지하기 위해 제품을 더 좋게 설계하도록 도와주기 위해 제조공정을 관리하기 위해 제조원가를 낮추기 위해 균질한 품질수준을 유지하기 위해 작동 준비성(작동이 수월하게 되도록함)을 보증하기 위함이다.
방사선 투과검사(Radiographic Testing)
1. 방사선투과검사의 원리
방사선투과검사를 수행하기 위해서는 기본적으로 방사선원, 필름, 시험체가 있어야 한다. 그 원리는 방사선원의 에너지 및 시험체의 밀도와 두께에 따라 방사선의 투과량이 달라지며, 투과된 방사선은 필름을 감광시킨다. 이 때 투과된 방사선
량에 따라 필름의 감광정도가 다르게 되고, 이를 현상하여 필름에 나타난 밝고 어두운 정도를 비교하여 시험체 내부의 상태를 알아보는 방법이다. 일반적으로 강재의 방사선투과검사시, 내부에 이물질이 존재하는 경우에는 이물질의 밀도가 거의 (Tungsten등을 제외하고) 강재의 밀도보다 작아서 이 물질(불연속)부분을 투과한 방사선의 양이 강재를 투과한 방사선량에 비해 많기 때문에 투과사진상에서 검게 나타 나고 기공 등은 기체가 들어 있는 상태이므로 검고 둥근 형태로 나타난다.
2. 방사선의 발생
2.1 X-선의 발생
X-선은 고속으로 움직이는 전자가 표적 물질과 충돌하여 발생하는 전자기파로서, 고속의 전자가 궤도전자와 충돌하여 특성 X-선(Characteristic X-ray)이 발생하고, 원자핵과 상호작용 하는데 이때 연속 X-선(Continuous X-ray)이 발생한다.
2.2 γ -선의 발생
원자핵은 양성자와 중성자가 균형을 이루어야 안정한 상태를 유지한다. 균형을 이루지 못하는 경우에는 분열 또는 붕괴하여 원자핵이 여기 상태에서 기저상태로 옮겨가고 이때 방출되는 전자파를 감마선(Gamma ray : γ-ray)이라고 한다. 방사선을 방출하는 원소를 방사성동위원소라고 하는데 방사선투과검사에서 감마선과 방사성동위원소는 동일한 의미로 사용되고 있다.
3. 방사선투과검사 방법
방사선투과검사의 주요한 목적은 시험체 내에 존재하는 불연속(결함)을 검출하는 것인데 검사 방법이 적절해야 이와 같은 검사 목적을 달성할 수 있다. 즉 방사선투과검사 방법의 선정시 고려해야 할 사항은 기본적으로 시험체에 따라 방사선원과 필름을 선정하여 적절한 방법으로 수행하여 투과사진의 감도를 높이고, 효율적인 검사가 되도록 해야 한다. 투과사진의 감도는 방사선원의 종류, 필름의 종류, 선원-필름간 거리, 노출조건, 현상조건등에 따라 영향을 받게 된다. 투과사진의 감도를 높게 하기 위한 일반적인 촬영 원칙은 방사선원의 에너지는 시험체의 재질과 두께에 따라 적절하게 선택해야 하며 선원 - 필름간 거리는 되도록 길게 하는 것이다. 또한 효율적인 검사는 촬영 기법에 따라 달라지는데, 이는 시험체의 형태, 검사 조건등에 많은 영향을 받는다.
4. 방사선투과검사 장비/ 안전장구
자분탐상검사(MD)
(Magnetic Partcle Testing)
Eddy1. 자분탐상의 원리( Principle of Magnetic particle flaw Detector(MD) )
강자성체를 자화 시켰을 때 자속을 방해하는 결함이 있으면 자속은 표면으로 누설되어 자극이 형성된다. 자극에 자분을 뿌려주면 자분이 응집, 확대되어 나타나므로 쉽게 결함을 판별할 수 있게 된다. 이러한 방법으로 철강재의 표면 근처에 있는 결함을 검출하는 방법을 자분탐상법이라 한다.
2. 자분탐상의 공정( Process of Magnetic Detector )
시험품의 전처리와 자화, 자분의 적용, 자분 모양의 관찰, 후처리의 공정으로 이루어진다.
3. 자분탐상의 분류( Arrange of Magnetic Detector )
자화전원의 종류에 따라 직류자화와 교류자화가 있으며 이는 검사하려고 하는 결함이 표면에서의 깊이로 정하여 진다. 고정식과 이동식이 있으며 피검사물의 크기에 따라 결정된다. 결함의 방향에 따라 원형자화와 직선(선형)자화가 있으며 대부분의 경우 동시에 사용된다. 주로 사용되는 장치는 시험품을 고정하여 HEAD 방향의 원형자화 (X축 자화)와 COIL 방향의 직선자화 (Y축 자화)를 동시에 시행하는 X-Y축 자화방식을 선택하고 있으므로 결함은 거의 전 방향에 대해 검출이 가능하다.
4. 자분탐상장치의 구성( Construct of Magnetic Detector )
자분적용은 분사(Spray)또는 침수(Dipping)방식이 주로 사용되며 구성은 소재의 원형자화용 HEAD, 직선자화용 COIL, 자분액공급장치와 자외선 검사등, 탈자장치등으로 구성되어 있다.
초음파탐상검사(Ultrasonic Testing)
1. 초음파탐상검사의 원리
초음파탐상검사는 초음파를 시험체내로 보내어 시험체내에 존재하는 불연속을 검출하는 방법으로서 시험체내의 불연속부로부터 반사되는 에너지량, 송신된 초음파가 시험체를 투과하여 불연속부로부터 반사되어되돌아올 때 까지의 진행시간, 초음파가 시험체를 투과할 때 감쇠되는 양의 차이를 적절한 표준자료(Standard data)와 비교하여 결함의 위치와 크기등을 측정하는 방법이다.
2. 초음파의 발생
탐상검사에 사용되는 초음파를 발생시키는 방법에는 진동자를 이용하는 방식이 널리 사용되는데 진동자의 양면에 도금을 하여 전극으로 하고 양전극 사이에 전압을 가하면 전압의 크기와 전하등에 따라 진동자가 신축하여 초음파가 발생하게 된다. 진동자의 재질, 두께 및 진동자에 가해지는 전압 또는 전류의 발생방법 등에 따라 발생되는 초음파의 성질이 다르게 나타난다.
3. 초음파탐상검사 방법
3.1 초음파의 진행 원리에 의한 분류
초음파가 시험체내에서 진행할 때 불연속부와 같은 경계면에서는 투과 및 굴절 또는 반사를 한다. 이 때 불연속부에서 반사하는 초음파를 분석하여 검사하는 방법을 펄스반사법, 투과한 초음파를 분석하여 검사하는 방법을 투과법, 펄스반사법과 유사하지만 공진 현상을 이용한 공진법이 있다.
3.2 탐촉자 접촉 방법에 의한 분류
탐촉자에서 발생시킨 초음파를 시험체에 전달하는 방식에 따라 분류하는 방법으로서, 탐촉자를 시험체에 직접 접촉시켜 초음파를 전달하는 방법을 직접접촉법이라하고, 시험체를 물과 같은 액체 접촉 매질속에 넣고 초음파의 진동을 액체를 통해 시험체에 전달하는 방법을 수침법이라 한다.
3.3 파의 종류에 의한 분류
펄스 반사식 접촉법에 의한 파의 적용방식을 표현하면, 수직법, 사각법, 표면파법, 판파법 등으로 분류 할 수 있다.
3.4 표시 방법에 의한 분류
초음파 탐상검사에서 반사파에 대한 정보를 CRT화면 또는 다른 기록장치에 나타내는 표시방법에 따라A-Scan, B-Scan, C-Scan, MA-Scan등으로 분류한다.
3.5 탐촉자수에 의한 분류
사용하는 탐촉자의 수에 따라 분리하는 방식으로 탐촉자를 1개 사용하여 검사하는 1탐촉자법, 2개를 사용하는 2탐촉자법, 또한 여러개를 동시에 사용하는 다탐촉자법등이 있다.
액체침투탐상검사
(Liquid Penetrant Testing)
1. 액체침투탐상검사의 원리
침투탐상에 적용되는 침투제는 낮은 표면장력과 높은 모세관 현상의 특성이 있어 시험체에 적용하면 표면의 불연속등에 쉽게 침투하게 된다. 모세관현상에 의해 침투제가 침투하게 되고, 침투하지 못한 침투제를 제거한후 현상제를 적용하면 불연속부에 들어있는 침투제가 현상제 위로 흡출되어 가시적으로 표면개구부의 위치 및 크기를 알 수 있는 방법이다.
2. 액체침투탐상제의 종류와 특성
2.1 침투제
침투제는 형광성분의 포함 여부에 따라 형광침투제(I형, F형)와 염색침투제(II형, V형)로 구분하며, 형광침투제는 주로 녹색이고 자외선등 하에서 밝은 형광을 발생시킨다.
2.2 세척제
세척제는 방법에 따라 물세척과 용제세척이 있고 수세성 침투제 또는 후유화성 침투제를 사용한 경우 물로 세척하고, 용제제거성 침투제를 사용한 경우 용제로 세척한다.
2.3 현상제
현상제는 불연속부 내에 들어있는 침투제를 시험체면 위로 흡출시키고 침투제와의 명암도를 증가 시 켜 관찰을 용이하게 하는데 그 목적이 있다.
3. 액체침투탐상검사 방법
3.1 관찰방법에 따른 분류
① 형광침투탐상검사 형광물질을 포함하고 있는 침투제를 사용하는 방법으로, 자외선등 아래에서 관찰하면 결함지시가 황록색등의 형광이 발광되는 지시를 관찰하는 방법으로, 감도는 염색침투탐상에 비해 대략 100배정도 높다.
② 염색침투탐상검사 적색염료를 포함하고 있는 침투제를 사용하는 방법으로, 자연광 또는 백색광 하에서 관찰하며 흰색의 현상제 위에서 적색의 결함지시 모양을 관찰하는 방법이다.
3.2 세척 방법에 따른 분류 ① 수세성 침투탐상검사 ② 후유화성 침투탐상검사 ③ 용제제거성 침투탐상검사
3.3 현상방법에 따른 분류
관찰방법 및 세척방법에 따라 분류된 침투탐상 검사방법을 현상방법에 따라 건식, 습식, 속건식,무현상법과 같이 4종류의 현상법으로 분류한다.
와전류 탐상검사
(Eddy Current Testing)
1. 와전류탐상검사 원리
교류가 흐르는 코일을 전도체에 가까이 하면 코일 주위에 발생된 자계가 도체에 작용하게 된다. 코일의 자계는 교류에 의해 생긴 것이므로 도체를 관통하는 자속의 방향은 시간적으로 변한다. 이때 도체에는 도체를 관통하는 자속의 변화를 방해하려는 기전력이 생긴다. 이것을 전자유도라 한다.
도체는 이 기전력에 의ㅡ해 와전류(Eddy Current)라는 교류전류가 생긴다. 도체에 생긴 와전류의 크기 및 분포는 주파수, 도체의 전도도와 투자율, 시험체의 크기와 형상, 코일의 형상과 크기, 전류, 도체와의 거리, 균열 등의 결함에 의해 변한다. 따라서, 시험체에 흐르는 와전류의 변화를 검출함으로서 시험체에 존재하는 결함의 유무, 재질 등의 시험이 가능해진다. 그러나 교류는 표피효과가 있어 도체로 흐르는 교류 또는 와전류는 도체의 표면층에 집중하여 흐르며 내부로 들어갈수록 급격히 감쇠한다. 감쇠의 정도는 주파수, 시험체의 전도도, 투자율이 클수록 현저히 커진다.
2. 와전류탐상검사의 적용
와전류가 시험체의 여러 가지 재료 인자나 결함에 의해 변화하는 현상에 기인하여 전자유도시험(와전류탐상검사)은 탐상 검사, 전도도 측정, 피막두께 측정등 몇 가지 검사에 적용된다.
3. 와전류탐상검사의 적용과 특성
전자유도에 의한 와전류탐상검사는 주로 표층부 결함 검출법으로서 관, 봉, 선 등의 제조시의 탐상검사와 보수검사시 탐상검사에 적용되고 있다. 열교환기 튜브의 보수검사, 항공기 부품의 보수검사 등에서 다른 검사법의 적용이 곤란한 부위까지 탐상할 수 있어 편리하게 이용된다. 전자유도시험은 탐상 이외의 검사에 많이 활용되고 있으며, 특히 동 합금, 알루미늄 합금 등 비철금속 합금의 전도도 측정 및 알루미늄 방식피막두께 측정에 널리 이용되고 있다. 전자유도에 의한 재질검사는 동종 다량생산라인의 제품검사에 유용하며 다른 재질의 혼입이나 이상을 검출할 수 있다.
이러한 와전류탐상검사의 특성은 다음과 같다. 1. 일반적으로 비접촉시험이며 시험속도가 빠르다. 2. 관의 내외면 표층부 결함 검출에 적당하다. 3. 시험지시가 전기적 출력으로 얻어지므로 자동화하기 쉽다. 4. 시험지시로부터 결함 크기를 어느정도 측정할 수 있다. 5. 고온 시험체의 탐상이 가능하다.
누설검사(Leak Testing)
1. 누설검사의 원리
누설(leak)이란 시험체 내부 및 외부의 압력차 등에 의해서 기체나 액체를 담고있는 기밀용기, 저장시설 및 배관등에서 내용물의 유체가 누출되거나 다른 유체가 유입되는 것을 말하며, 시험체의 불연속부에 의해 발생된다. 이때 유체의 누출, 유입 여부를 검사하거나, 유출량을 검출하는 방법을 누설시험이라 한다.
2. 누설검사의 특징 및 장단점
누설시험은 검사 속도가 빠르며 비용이 적게들 수 있고 검사속도에 비해서 감도가 좋은 장점이 있는 반면 결함의 원인 형태를 알 수 없고 개방되어 있는 시스템에서는 사용할 수 없으며 수압 시험이 시험체에 손상을 줄 수 있는 단점을 가지고 있다. 누설시험의 종류는 시험체에 압력을 적용(감압,가압)하는 방법, 적용 유체의 종류 및 누설 가스나 유체의 종류, 누설량에 따라 분류될 수 있다. 기체나 액체와 같은 유체가 시험체 외부와 내부의 압력차에 의해 시험체의 미세한 구멍이나 균열 또는 틈 등의 결함을 통해 흘러들어가거나, 흘러나오는 성질을 이용하여 결함을 찾아내는 방법이며, 누설검사로 누설여부와 누설이 있을시 누설 개소와 누설량을 검출하여 시험체의 안전성을 확보할 수 있으므로 각종 분야에서 널리 이용되고 있다.
예를 들면,
① 시험체의 내·외부 압력차를 만든 후 시험면에 정해진 도포액을 바르고 기포의 존재 여부를 검출하는 Bubble Testing.
② 암모니아를 이용하여 누설부위에서 현상제와 반응하여 색깔변화를 일으키는 현상을 이용하거나 염산 과 반응하여 염화 암모니아를 석출하는 방법의 암모니아 누설 시험법.
③ 시험체의 내·외부에 압력차를 주어 추적자 가스를 이용한 누설부위를 검출하는 추적자 가스(헬륨) 검출법.
등이 있다. 누설검사시 추적가스가 오염되는 등 주위 환경에 의해 영향을 많이 받아 감도가 떨어지는 경우가 발생되기 때문에 이에 대한 조절이 필요하다.
3. 누설검사의 종류
누설검사의 종류는 여러 가지로 나뉘어지는데 이중 가장 대표적인 검사 방법 으로는 다음과 같은 방법이 있다.
(1) Bubble Test
(2) Pressure Measurement Test
(3) Halogen Diode Leak Test
(4) Helium Mass Spectrometer Leak Test
합금분석시험
합금성분을 확인하여 소재 혼합을 방지함
휴대용 합금분석장비를 사용한 성분분석시험법은 파괴적 방법이 아닌 비파괴적 방법이다. 방사선의 물질과의 상호작용을 이용하여 시험대상물에 방사선(X선 또는 γ선)을 조사하고 여기 원소에서 방출된 특성X선의 에너지와 강도를 측정하여 합급성분을 분석하고 액정화면 등으로 나타내어 가시자료로 만들어낸다. stainless steel, hastelloy, inconel, incoloy, monel, duplex 및 superduplex alloys 등은 모두 비슷하게 보이고 눈으로 식별이 거의 불가능하다. 휴대용 합금성분 분석기를 사용하여 건설, 설비 현장에게 바로 확인하거나 성분함량측정이 가능하다. 합금 성분 확인 검사를 하지 않으면 소재가 혼합될 수 있으며 이러한 실수는 절단, 가공, 마감, 포리싱, 마지막 포장 등 어떠한 생산 또는 제작공정에서도 발생할 수 있다. 제작 공장에서 휴대용 소재확인 장비를 사용하면 소재 혼합을 방지하고 이로 인해 파생되는 문제를 해결 할 수 있다.
금속과 금속을 충분히 접근시키면, 그들 사이의 원자간 인력이 작용하여 서로 결합한다. 이 결합을 위해 접근 시키는 정도는 1의 1억분의 1정도로 접근시켜야만 한다. 이와같은 접근 결합이 바로 용접이다. 보통 용접에서는 금속의 접합부를 가영하고 용융 또는 소성 상태로 하여 이 것을 가스(gas) 또는 글랙(slag)으로써 보호하는데 이것이 바로 용접이 되고 조건을 만족시키는 수단이 된다.
2. 용접의 종류
융접 (Fusion Welding) 접합하고자 하는 물체의 접합부를 가열, 용융 시키고 여기에 용가재를 첨가하여 잡합하는 방법이다 압접 (Pressure Welding) 접합부를 냉간상태 그대로 또는 적당한 온도를 가열한 후 여기에 기계적 압력을 가하여 접합하는 방법이다. 납접 (Brazing and soldering) 모재를 용융시키지 않고 별도의 용융금속(예:납)을 접합시키는 방법이다.
3. 교류 아아크 용접
교류아아크 (AC ARC WELD)는 교류 전원을 사용하며, 일종의 변압기이나, 2차전류를 통과시킬 때 계단적으로 2차전압이 떨어지는 특성을 갖도록 설계되어있다. 이런 이유로 아크를 안정시키기 위하여 회로에 리액턴스 코일을 넣어 리액턴스을 크게 함으로서 ARC부분의 저항 변화로 생기는 2차전류의 변화을 적게하고 있다. 리액턴스를 크게하고 개로 전압을 높게함으로써 용접기의 효율이 20-45% 정도로 된다. DC 직류용접기보다는 안정성은 떨어지지만 장비의 품질향상, 용접봉 품질향샹으로 말미암아 안전성이 과거보다 많이 좋아졌으며, 장비조작이 간단하고, 운반이 편리하고, 가격이 저렴하여 산업전반에 광범위하게 사용되고 있다.
4. 직류 아아크 용접(DC Arc Welding)
직류 아-아크 용접은 정류기형 용접기로써 안정된 아-아크를 필요로 하는 고품질의 용접이나 비철 합금밎 스텐레스 용접에 사용되며, 특히 저전류성의 범위가 크므로 박판 용접에위력을 발휘 합니다. 모재의 종류, 용접부의 모양 용접의 자세에 따라서 정극성(-)나 역극선(+)으로 선택 할 수 있다. 일반적으로 전자의 충돌이 심한 양극쪽이 발열량이 크므로 정극성쪽이 용접봉의 용융이 늣어져서 모재의 용입이 깊어지고 반대로 역극성쪽은 용접봉의 용융이 빨라서 모재의 용입이 얕아진다.따라서 박판 용접에서는 역극성을 (+) 이용한다.
5. 특수용접
TIG 용접은 특수용접의 일종으로 불활성 Gas(Ar나He) 중에서Tungsten 전극과 모재 사이에 Arc를 발생시켜 이 Arc 열을 이용하여 모재와 용가봉 (또는 Wire)을 용융시켜 용융하는 방법이다. 이 용접방법은 MIG 용접, MAG, 탄산Gas Arc 용접법 등과 같이 Gas Shield Arc 용접법에 분류 되지만 전극봉 자신이 용가재을 겸하는 용접 법과 달리 Tungsten 전극은 Arc를 안정되게 유지하는 역할만 요구된다. 따라서 전극재가 잘못 용융되어 모재에 이행하면 용접 결함이 발생함으로 그 취급 및 용접 조건 설정에 주의를 요한다. 입열량 혹은 압력드에 특별한 규제가 없는 경우에는 일반적으로 아르곤 가스가 사용되고 있다.
6. 가스용접 및 가스절단
아아크 용접에서는 자외선이나, 적외선등의 유해광선이 발산되나 가스용접에서는 거의 가시광선이다. 가스용접에 쓰이는 가스는 산소와수소, 산소와 아세틸렌, 산소와 석탄가스 등이 있으며 가스를 혼합하여 이열로서 금속의 일부를 녹여 접합하는 방법으로 최고 온도는 각각 3500°C ,2500°C, 1500°C 정도이다. 이것들은 저탄소강, 합금강,주강등의 용재를 쓰지 않고 쉽게 용접 할 수 있으며 스텐레스강, 주철 등은 용제를 사용하여 표준화염으로 용접할 수 있다. 가스용접의 중요한 이점은 각종 금속에 대한 응용범위가 대단히 넓고 가열조절이 비교적 쉬우며 작업이 쉽고, 운반이 용이하며 설비비가 싸다는 장점이 있다. 단점으로는 에어 프라즈마절단기나,아아크용접기에 비해 재질의탄화 및 산화의 우려가있고 가영범위와 가열시간이 많기 때문에 금속에 따라서는 기계적 강도,폭발 위험성 있다.
용접자격 종류 (이론 및 실기)
자격종류
이론과목
실기
용접 기사
1.기계제작법 2.재료역학 3.용접야금 4.용접구조설계 5.용접일반 및 안전관리
1.필답형 2.도면에 의한 작품제작
용접 산업기사
1.재료역학 2.용접야금 3.용접구조설계 4.용접일반 및 안전관리
도면에 의한 작품제작 1.전기용접 2.TIG, CO2
전기용접 기능사
1.용접일반 2.용접재료 3.기계제도(비절삭부분)
도면에 의한 전기용접 작업
특수용접 기능사
1.용접일반 2.용접재료 3.기계제도(비절삭부분)
도면에 의한 1.특수 CO2용접 2.TIG 용접
가스용접 기능사
1.용접일반 2.용접재료 3.기계제도(비절삭부분)
도면에 의한 가스용접 작업
원자력 면허시험 관리체계
원자력관계 면허시험 관리체계
과학기술부
방사선안전과 원자력통제과
- 관련 원자력법령 개정 - RI, 핵물질, 원자로조종 면허 발급
- 면허시험 시행 (필기,실기) - 면허시험 관련 제도 및 방법의 분석 검토
KINS
시험관리실
원자력연구소 연수원 RI협회(KRIA)
한전 연수원
- RI, 핵물질, 원자로 교육 - RI 일반교육 (통신교육) RI 면허 실무교육 - 발전용 원자로 교육
응시자 -RI 등 이용기관 -핵물질 취급기관 -발전용 및 연구용 원자로 사용기관 -기타 유자격자 (교육면제자 및 경력자)
용접부 비파괴검사.pdf
