리벳 , 용접 및 접착 의 이해

작성자에스엠웰텍|작성시간09.10.09|조회수5,278 목록 댓글 0

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

리벳용접.아크용접의 접합,점 용접, 접착용접의 이해

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

첨부파일 리벳용접.ppt

 

  

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

리벳용접 :

 

 

 

부속품의 리벳헤드 를 용해시켜서 변형시킨 후 상 , 하 부속품을 서로 이가 맞물리게 맞붙힌다 . 상 , 하 부속품이 비열가소성 재질일 경우 , 이러한 응용방식은 특수 효능을 가진다

 

 

  超声波塑料焊接机铆焊

 

 

 

 

 

 [리벳에 대하여]

 

 


강철판 ·형강(形鋼) 등의 금속재료를 영구적으로 결합하는 데 사용되는 막대 모양의 기계요소. 강철판을 포개어 뚫려 있는 구멍에 가열한 리벳을 꽂아 넣고, 머리부분을 받친 후 기계 ·해머등으로 두들겨 변형시켜서 체결한다. 대체로 연강(軟鋼)으로 만들지만, 특수용도에는 합금강 ·경합금으로 만들며, 종류는 머리의 모양에 따라 둥근머리 리벳 ·접시머리 리벳 ·납작머리 리벳 ·둥근접시머리 리벳 ·냄비머리 리벳 ·얇은 납작머리 리벳 등이 있다. 길이는 체결할 판의 두께에 따라 지름의 1.3∼1.6배를 더한 것으로 하고, 리벳구멍은 리벳지름보다 1mm 정도 크게 한다. 작은 리벳을 박을 때는 가열하지 않고 상온에서 한다.

리벳을 사용하여 결합한 부분을 리벳이음이라고 하며, 종류에는 겹치기이음, 맞대기이음, 평행형 리벳이음과 지그재그형 리벳이음, 전단면 이음 등이 있다. 리벳이음은 공작하기 수월하고, 접합부의 강도도 강해서, 건축물 ·보일러 ·다리 ·선박 ·가스탱크 ·보도교 등에 널리 사용된다. 리벳이음을 할 때, 기밀(氣密)을 필요로 할 경우에는 코킹(caulking)을 하며, 코킹을 완벽하게 하기 위해 풀러링(fullering)을 하는 경우도 있다. 그러나 최근에는 용접기술이 진보됨에 따라, 리벳이음은 용접으로 바뀌어가고 있다.

 

 

 

 리벳접합은

 

 

접합하려는 강재에 구멍을 뚫고 약 800∼1000℃로 달군 리벳을 박는데, 보통 압축공기로 타격하고 리베터로 머리를 만들어 빠지지 않게 한다. 리벳접합은 시공 정밀도의 좋고 나쁨에 의한 영향이 적고 신뢰도도 높지만, 강재에 구멍을 뚫어야 하기 때문에 유효단면적이 줄거나, 접합재의 모양이나 위치에 따라 리베터를 사용할 수 없는 경우가 생기는 등의 결점이 있다. 또 시가지에서 리벳을 타설하는 작업은 소음공해 원인이 되기 때문에 리벳접합은 용접기술의 진보 보급과 함께 쇠퇴하였다.

 

 

 

볼트접합은

 

 

 

리벳과 마찬가지로 강재에 뚫은 구멍에 볼트를 끼우고 스패너나 렌치로 너트를 죄는 접합법이다. 비교적 간단한 작업으로 신뢰도가 높고 리벳 타설과 같은 소음이 없는 등 장점이 있으나 반면에 볼트와 구멍 사이 틈이 리벳접합처럼 충전(充塡)되지 않기 때문에 부재 사이의 변위가 커질 위험이 있는 등의 단점이 있다. 이런 단점을 해소하기 위해서 볼트를 보다 세게 죄어 접촉면 사이의 마찰력을 증대시키거나, 인장력이 강한 강력볼트를 사용하는 등의 시공법이 최근 널리 보급되고 있다.

 

 

 
리벳 이음
 
 


 

리벳은 금속 재료를 영구적으로 결합, 고정하기위해 사용되는 것입니다

교량부위에 나사머리처럼 오돌오돌하게 돋아 있는게 있는데 그것이 리벳입니다

 

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강철판을 포개어 뚫려 있는 구멍에 가열한 리벳을 꽂아 넣고, 머리부분을 받친 후 기계 ·해머 등으로 두들겨 변형시켜서 체결한다. 대체로 연강()으로 만들지만, 특수용도에는 합금강 ·경합금으로 만들며, 종류는 머리의 모양에 따라 둥근머리 리벳 ·접시머리 리벳 ·납작머리 리벳 ·둥근접시머리 리벳 ·냄비머리 리벳 ·얇은 납작머리 리벳 등이 있다. 길이는 체결할 판의 두께에 따라 지름의 1.3∼1.6배를 더한 것으로 하고, 리벳구멍은 리벳지름보다 1mm 정도 크게 한다. 작은 리벳을 박을 때는 가열하지 않고 상온에서 한다.

 

리벳을 사용하여 결합한 부분을 리벳이음이라고 하며, 종류에는 겹치기이음, 맞대기이음, 평행형 리벳이음과 지그재그형 리벳이음, 전단면 이음 등이 있다. 리벳이음은 공작하기 수월하고, 접합부의 강도도 강해서, 건축물 ·보일러 ·다리 ·선박 ·가스탱크 ·보도교 등에 널리 사용된다. 리벳이음을 할 때, 기밀()을 필요로 할 경우에는 코킹(caulking)을 하며, 코킹을 완벽하게 하기 위해 풀러링(fullering)을 하는 경우도 있다. 그러나 최근에는 용접기술이 진보됨에 따라, 리벳이음은 용접으로 바뀌어가고 있다.

 

 

 

접착법  

 

 

원리와 특징       

 

 

접착 원리

 

        - 기계적

           > 접착제의 리머 인이 면의 세한 철에 투하여

             기계적으로 체결

        - 흡(가장 반적인 론)

           > 계면을 루는 두 물질의 자가 호간 까이 재할

              물질의 원자들 사이에 작용하는 인력에 의해 접착

        - 확

           > 온가시 착제의 리머 인운동이 발해져 면을

             통과하여 내부로 침투하면서 접합부를 형성

        - 정전기력

           > 서자구조를 우, 질이 촉하면 동,

             정전기적 인력이 발생하여 접합

 

원리와 특징  

     

  • 특징

 

        - 변형이나 류응력이

        - 접합면의 상도 존의 접법에 연함

        - 고경에서 용시 과함에 계적

        - 일반적으로 보다 합강도가

 

접합인자

       

  • 모재의 표면에너지 증가, 접착제의 표면장력 감소

                       접착제와 모재

                표면 사이의 젖음성 증가

     

              접합강도 증가

     

     

  • 표면에너지 증가 방법

       - 화염, 코로나, 플라즈마, 화학처리, 프라이밍 다양한 방법 적용

       - 재료 표면을 균일하게 활성화시킴

          (매우 효과적이나 생산비용 증가)

       - 가장 일반적 방법 (재료 표면의 불순물 제거)

     

  • 표면장력 감소 방법 

       - 표면장력의 낮은 접착제 사용

  • 접합력 / 접합면적

                      접합면적을 증가시키기 위한 이음형상 추구

 

접합제    

   

  • 모재 종류와 사용용도에 따라 적합한 접합제 선정

 

  • 열가소성 접착제

        - 반

        - 접합강도가 경에서

  • 열경화성 접착제

       - 고온에서 강한 접합강도

       - 고온에서 용융되지 않고 연소

       - 에폭시가 대표적인 열경화성 접착제임

          > 수지 조성에 따라 1, 2, 3종으로 구분

          > 강도, 경화시간 사용환경에 따라 세부사양이 다름

  • 사용 목적에 적합하도록 사용자가 일정 조성으로 혼합 가능

 

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