아노다이징은 금속의 표면에 얇은 산화막을 만들어서 그 금속의 내부를 보호하는 방법입니다.
이 방법은 주로 Al Ti Mg등과 같이 산소와 반응하는 정도가 매우 커서 스스로 표면에 산화막을 만드는 금속에 때해 쓰입니다. 특정 용액(황산 등)에서 그 금속이 양극으로 작용하게 하여 금속표면의 산화작용을 촉진시켜서 균일한 두께의 산화막을 인위적으로 생성시켜주는 방법입니다. 특정 용액을 쓰는 이유는 밑에서 다시 말씀 드리죠..
상용으로 쓰이는 것은 Al이 대부분 입니다.
<<효과와 목적 원리.>>
1.금속의 표면을 보호하는데 1차적 목적이 있습니다. 원래에도 생성되는 산화막을 좀더 균일하게 생성되게 해서 표면을 부식에서 보호하는 것입니다.
2. 자동차용 휠등 Mg를 포함하는 Al합금계에서는 광택효과를 얻기위해 아노다이징을 하기도 합니다. Mg는 아노다이징 이후에 appearable..(드러냄성?) 잘 나타나는 성질..움 -_-;; 여튼 광택을 생기게 하기 때문에 외관이 중요한 제품에서 쓰이기도 합니다. 실제 ASA의 고급 알루미늄휠에서는 표면보호는 물론 광택을 위해서 아노다이징을 하기도 합니다.
3.Al에 대해 예를들어 말씀드리죠. Al처럼 공기와의 반응정도가 큰 금속들은 자체로서 산화막을 형성하여 스스로 내부를 보호합니다. 그러나 그 큰 반응성 때문에 Fe나 Si Cu같은 불순물을 필연적으로 포함하게 됩니다. 이런 불순물을 제거하는 것은 상당히 어려우며 제거할 경우 가격이 엄청나게 올라가서 상용으로 쓰이기에는 부적합합니다. 그런데 이런 불순물의 함량이 높으면 그 금속이 응고되는 중에(제품의 제조중에) 불순물과 Al사이에 금속간화합물(intermetallics:IMC)이 생기게 되고 (Al3Fe Al6Fe Al5FeSi Al2Cu등) 이런 IMC는 Al과 다르게 스스로 산화막을 생성해서 표면을 보호하지 못합니다.
따라서 불순물 함량이 높은 합금을 공기중에 내버려두었다가 그냥 쓰게되면 저런 IMC가 생긴 부분에서 빵꾸가 나거나 ㅡㅡa (pitting) 그 부분이 선택 부식되어 응력이 집중되거나 해서 구조물 자체에 큰 영향을 끼치게 됩니다.
아노다이징을 하는 궁극적 목정이 바로 여기에 있습니다. 공기중에서는 Al만 산화막을 형성하고 저런 IMC들은 산화막을 형성하지 못합니다 단..특정용액(황산등)에서는 저런 IMC도 산화막을 형성할 수 있습니다. 황산이 공기에 비해 합금을 훨씬 빨리 산화시키기 때문이죠. 또한 아노다이징 과정을 조절하면 산화막의 두께도 조절할 수 있습니다. 즉 모든 합금 표면이 부식이나 외부 환경에 대해 균질한 저항력을 가질 수 있게 되는 것입니다.
아노다이징이 된 제품을 사용하는 경우는 주로 자동차용 알루미늄 제품에 많이 쓰입니다. (부식 방지용) 위에서 말씀드린 것 처럼 고급자동차용 휠에서는 여러가지 목적을 복합적으로 얻기위해 사용되기도 합니다.
이 방법은 주로 Al Ti Mg등과 같이 산소와 반응하는 정도가 매우 커서 스스로 표면에 산화막을 만드는 금속에 때해 쓰입니다. 특정 용액(황산 등)에서 그 금속이 양극으로 작용하게 하여 금속표면의 산화작용을 촉진시켜서 균일한 두께의 산화막을 인위적으로 생성시켜주는 방법입니다. 특정 용액을 쓰는 이유는 밑에서 다시 말씀 드리죠..
상용으로 쓰이는 것은 Al이 대부분 입니다.
<<효과와 목적 원리.>>
1.금속의 표면을 보호하는데 1차적 목적이 있습니다. 원래에도 생성되는 산화막을 좀더 균일하게 생성되게 해서 표면을 부식에서 보호하는 것입니다.
2. 자동차용 휠등 Mg를 포함하는 Al합금계에서는 광택효과를 얻기위해 아노다이징을 하기도 합니다. Mg는 아노다이징 이후에 appearable..(드러냄성?) 잘 나타나는 성질..움 -_-;; 여튼 광택을 생기게 하기 때문에 외관이 중요한 제품에서 쓰이기도 합니다. 실제 ASA의 고급 알루미늄휠에서는 표면보호는 물론 광택을 위해서 아노다이징을 하기도 합니다.
3.Al에 대해 예를들어 말씀드리죠. Al처럼 공기와의 반응정도가 큰 금속들은 자체로서 산화막을 형성하여 스스로 내부를 보호합니다. 그러나 그 큰 반응성 때문에 Fe나 Si Cu같은 불순물을 필연적으로 포함하게 됩니다. 이런 불순물을 제거하는 것은 상당히 어려우며 제거할 경우 가격이 엄청나게 올라가서 상용으로 쓰이기에는 부적합합니다. 그런데 이런 불순물의 함량이 높으면 그 금속이 응고되는 중에(제품의 제조중에) 불순물과 Al사이에 금속간화합물(intermetallics:IMC)이 생기게 되고 (Al3Fe Al6Fe Al5FeSi Al2Cu등) 이런 IMC는 Al과 다르게 스스로 산화막을 생성해서 표면을 보호하지 못합니다.
따라서 불순물 함량이 높은 합금을 공기중에 내버려두었다가 그냥 쓰게되면 저런 IMC가 생긴 부분에서 빵꾸가 나거나 ㅡㅡa (pitting) 그 부분이 선택 부식되어 응력이 집중되거나 해서 구조물 자체에 큰 영향을 끼치게 됩니다.
아노다이징을 하는 궁극적 목정이 바로 여기에 있습니다. 공기중에서는 Al만 산화막을 형성하고 저런 IMC들은 산화막을 형성하지 못합니다 단..특정용액(황산등)에서는 저런 IMC도 산화막을 형성할 수 있습니다. 황산이 공기에 비해 합금을 훨씬 빨리 산화시키기 때문이죠. 또한 아노다이징 과정을 조절하면 산화막의 두께도 조절할 수 있습니다. 즉 모든 합금 표면이 부식이나 외부 환경에 대해 균질한 저항력을 가질 수 있게 되는 것입니다.
아노다이징이 된 제품을 사용하는 경우는 주로 자동차용 알루미늄 제품에 많이 쓰입니다. (부식 방지용) 위에서 말씀드린 것 처럼 고급자동차용 휠에서는 여러가지 목적을 복합적으로 얻기위해 사용되기도 합니다.
세미하드 아노다이징이란 같은 아노다이징 으로 보면 됩니다,
정확히 일반 아노다이징보다 좀더 강하게 만드는 것을
세미하드 아노다이징입니다,
|
★ 아노다이징(Anodising), 알루- 마이트(Alu- mite), 알미늄 산화피막 알미늄금속으로 제조된 각종제품은 알미늄금속의 물리적.화학적 성질이 연약하여 그대로 사용 할 경우 쉽게 변질,부식되어 외관 및 기능이 훼손,상실된다. ★ 경질피막. 하드-아노다이징(Hard-Anodising) 알미늄금속 표면을 전기.화학적 방법을 이용하여 알루미나 쎄라믹으로 변화시켜 주는 공법이다. ★ 알로딘(Alo- dine). 크로-마이트(Cro -mite). 이니-다이트(Ini-dite) 알미늄 금속표면의 내구성을 향상시키기 위해 Anodizing을 하게되면 표면은 절연성을 갖게된다. |
| 구분 | 용 어 | 영 어 | 의 미 |
| 1 | 양극처리(陽極處理) | Anodizing | 양극에서의 전기 화학적인 처리의 총칭 |
| 2 | 양극산화(陽極酸化) | Anodic Oxidation | 양극 처리에 의해 전극표면에서 일어나는 산화 반응 |
| 3 | 양극산화피막(皮膜) | Anodic Oxide film | 양극 산화 처리에 의해 생성한 피막 |
| 4 | 아루마이트(일본) | Alumite | 알루미늄 및 그 합금을 양극산화해서 다공성의 피막을 생성해 이것을 봉공처리해 화학적 물리적으로 안정한것. |
| 6 | 자연산화(自然酸化) | natural oxidation | 공기 중에서 인공적으로 가속시킴 없이 생성하는 산화반응 |
| 7 | 다공질 층(多孔質 層) | porous layer | 수많은 孔을 갖는 양극산화 피막 층으로 산화 피막에 대해, 용해능력이 있는 전해질에 의해 생성된다. |
| 8 | 장벽 층(障壁 層) | barrier layer | 양극산화 시 막의 용해 능력이 없는 전해질에 의하던지, 또는 용해 능력이 있는 전해질이라도 다공질 층 바닥에 생기는 無孔性의 絶緣박층 |
| 기층(基層) | basic layer | ||
| 활성 층(活性 層) | active layer | ||
| 9 | 비일비층 | Beilby layer | 연마할 때 표면물질의 유동에 의해 생긴 非晶質인 층 |
| 10 | 부동태(不動態) | Passivity, passivestate | 화학적 또는 전기 화학적으로 용해 혹은 반응이 정지한 듯한 금속의 특수한 표면 상태 |
| 11 | 활성화(活性化) | activation | 표면의 부동태를 파괴하는 것을 목적으로 하는 처리 |
| 12 | 흡착(吸着) | adsorption | 氣相 또는 液相중의 물질이 그 相과 接하는 타상과의 계면에서 상의 내부와 다른 농도를 가지고 평형에 달하는 현상 |
| 13 | 피.에치(PH) | PH(value) | 수소이온 농도의 역수의 상용대수로써 각종 약액의 산도 혹은 알카리도를 표시하는데 쓰인다. |
| 14 | 전해질(電解質) | electrolyte. | 물등의 용매에 녹아 그 용액이 전기 전도성을 가지고 전류를 흘리면 전기 분해 현상을 일으키는 물질 |
| 15 | 전해액(電解液) | electrolytic-solution | 전해질을 물등의 용매에 녹흰 용액 |
| 16 | 전기영동(電氣泳動) | electrophoresis | 모체에 현탁되 있는 하전입자가 전장의 영향하에 이동하는 현상 |
| 17 | 양극(陽極) | anode | 음이온의 방전, 산화반응이 행해지는 극 |
| 18 | 음극(陰極) | cathode | 양이온이 전기화학적으로 금속 또는 수소로 환원해서 석출하는 극 |
| 19 | 보조음극(補助陰極) | auxiliary cathode | 균일한 양극산화 피막생성을 목적으로 사용하는 보조적인 음극 |
| 20 | 극간거리(極間距離) | distance between electrodes | 양극과 음극과의 거리 |
| 21 | 균일전해성(均一電解性) | throwing power | 양극산화 피막을 균일하게 생성하려고 하는 처리욕 능력 |
| 22 | 전해압(電解壓) | electrolytic potential | 용액의 전해에 필요한 최소한의 전압 |
| 23 | 과전압(過電壓) | over voltage | 실제전해가 행해지고 있는 전극전위와 평형전위와의 차이 |
| 24 | 욕(浴)전압 혹은 극간전압 | bath voltage | 양극산화처리욕중의 양극과 음극 사이의 전압 |
| 25 | 전류밀도(電流密度) | current density | 전극의 단위 면적당 전류의 크기 |
| 26 | 전류효율(電流效率) | current efficiency | 통과한 전류중 목적으로 하는 전극반응에 사용된 전류비율 |
| 27 | 피막생성율 | coating ratio | 산화생성물량과 금속의 손실량과의 비율 |
| 28 | 전류분포(電流分布) | current distribution | 전극의 각 위치에서의 통과전류의 분포상태 |
| 29 | 유효면(有效面) | significant surface | 표면처리 용도상 중요한 면 |
| 30 | 욕관리(浴管理) | control of bath | 전해욕의 상태를 정상으로 유지하기 위해 필요한 관리 |
| 31 | 직류법(直流法) | direct current process | 직류에 의해 양극산화처리를 하는 방법 |
| 32 | 교류법(交流法) | alteranating current process | 교류에 의해 양극산화 처리를 하는 방법 |
| 33 | 교.직류중첩법(交.直流重疊法) | process of superimposed alternating current to direct current | 교류와 직류를 중첩해서 양극산화처리를 하는 방법 |
| 34 | 정전류법(定電流法) | constant current process | 전류를 일정하게 유지하면서 양극산화 처리하는 법 |
| 35 | 정전압법(定電壓法) | constant voltage process | 전압을 일정하게 유지하면서 양극산화 처리하는 법 |
| 36 | 전류회복(電流回復)현상 | Corrent Recorvering | Anode 산화를 하고 있을때 전압을 급격하게 저전압으로 바꾸면전류는 거의 흐르지 않지만 조금 있으면 전류는 회복해 정상 상태로 되는 현상을 말한다. |
| 37 | 불완전정류법(整流法) | imperfectly-rectified current | 정류파형의 일부에 非정류 파형을 가한 전류를 써서 양극 |
| process | 산화 처리를 하는 방법 | ||
| 38 | 부식(腐蝕) | corrosion | 금속이 환경중의 여러 물질과 반응해서 소모하는 현상 |
| 39 | 국부(局部)부식 | local corrosion | 국부적으로 집중해서 일어나는 부식 |
| 40 | 점식(點蝕) | pin hole pitting corrosion | 금속표면의 절연피막이 국부적으로 파괴되어 생긴 점상의 부식 |
| 41 | 입계부식(粒界腐蝕) | intergranular-corrosion | 금속입계의 전극전위가 다른 상에서 일어나는 부식 |
| 42 | 스포링현상 | spaling | 전해착색시에 생기는 핏트로서, 다공질형 산화피막 低部의 바리아층으로 부터의 가스 발생에 의한다. |
| 43 | 층상부식(層狀腐蝕) | exfoliation corrosion | 압연, 압출등의 가공에 의해 생긴 층상의 조직을 따라 |
| 박리하는 듯한 상태의 부식으로 박리 부식이라고도 한다. | |||
| 44 | 응력부식(應力腐蝕) | stress-corrosion | 재료에 응력이 걸려있는 상태에서 부식으로 응력이 없는 경우보다 부식 진행이 빠르다. 또, 이 때문에 재료에 갈라짐이 발생하는 수가 있는데 이것을 응력부식 갈라짐이라고 한다. |
| 45 | 국부전지(局部電池) | local cell | 하나의 금속체 표면에서 국부적으로 구성되는 短格전지 |
| 46 | 이종(異種)금속(金屬) | dismilar-metal | 알루미늄 이외의 금속의 것이지만, 알루미늄의 전극전위는 卑하기 때문에 일반적으로는 전극전위가 알루미늄보다 貴한 접촉부식성의 금속을 가리킨다. |
| 47 | 부식성물질(腐蝕性物質), 결로(結露) |
corrosive substance bedewing | 표면처리한 알루미늄에 부식을 일으키기 쉬운 물질로, 몰탈석회, 검정매연, 먼지, 이종금속등이 있다. 수증기를 포함하고 있는 공기가 냉각되 이슬점 露點 이하로 되거나, 수증기가 액화해, 이슬을 만드는것 |
| 구분 | 용 어 | 영 어 | 의 미 |
| 1 | 광휘(光輝)알루미늄합금 | Al alloy for brightening | 전해 및 화학광희 피막법에 의해 특히 광택성을 얻는 합금 |
| 2 | 자연발색합금(自然發色合金) | Al alloy for integral (=natural) color anodizing | 양극산화만의 그대로 특유의 착색피막을 얻을 수 있도록 만들어진 합금 |
| 3 | 계면(界面)활성제 | Surface active agent | 표면장력을 감소 시키기 위해 가하는 첨가제 |
| 4 | 억제제(抑制劑) | ingibitor | 화학반응 또는 전기화학반응의 진행을 방해하는 첨가제 |
| 5 | 광택제(光澤劑) | brightener | 전해 혹은 화학연마욕중에 광휘를 증가시키기 위한 첨가제 |
| 6 | 탈막제(脫膜濟) | removing medium or coating | 양극산화피막 또는 전해나 화학연마에 의한 피막등의 제거제, 피막박리제라고도 한다. |
| 7 | 염료(染料) | dye,dyestuff | 염착(染着)가능한 염제 및 염착 가능하도록 배합한 것의 총칭 |
| 8 | 유기(有機)염료 | organic dye | 유색의 유기화합물 중에서 염색에 적합한 것 |
| 9 | 무기(無期)염료 | inorganic dye | 염착가능한 무기염료 |
| 10 | 수용성(水溶性)염료 | water soluble dye | 물에 녹을수 있는 염료 |
| 11 | 유용성(油溶性)염료 | oil soluble dye | 적당한 기름에 녹여서 사용하는 염료 |
| 12 | 금속착염(錯鹽)염료 | metal complex dye | 크롬, 동등의 중금속과 착염을 형성하고 있는 수용성 염료 |
| 13 | 식용색소(食用色素) | food colour(=dye) | 식품위생법으로 지정되여진 색소, 식품에 닿는 알루미늄 製器物의 착색에 사용한다. |
| 14 | 워쉬-프라이마 | wash(=etching) primer | 도료중에 인산 등을 포함, 이것이 금속 素地에 작용해 방식층을 형성해, 금속素地에 정착하도록 만들어진 도료, 일반적으로 下地도료로써 사용되며, 上途도료와의 밀착성과 내후성을 향상시키는 성질을 가지고 있다. |
| 15 | 청정제(淸淨劑) | detergent,cleaner | 관리 및 보수에 사용하는 세제로, 수용성, 유용성, 연마성이있다. |
| 16 | 건조제(乾燥劑) | desicating agent | 녹 방지목적으로 포장내부의 습도를 저하시키기 위해 사용 하는 재료로 시리카겔이나 활성아루미나 등이 사용된다. |
| 17 | 자동양극처리설비 | Automatic anodizing Equipment | 양극처리공정을 기계화해, 자동적으로 행하는 설비 |
| 18 | 연속(連續)양극처리설비 | Continueus anodizing Equipment | 선등을 연속적으로 양극처리를 행하는 설비 |
| 19 | 양극바 | Anode bar | 양극처리 槽위에 설치된 양극의 棒 |
| 20 | 랙크(치구(治具)) | rack | 양극산화 하는 물건을 지지하고 通電을 위해 쓰는 도구 |
| 21 | 전해(電解)틀 | frameof racking | 렉크걸이의 일종으로 사각틀상의 것 |
| 22 | 진동(振動)장치 | rocking Equipment | 표면처리를 균일하게 할목적으로 물건을기계적으로 흔들어 움직이게 하는것 |
| 구분 | 용 어 | 영 어 | 의 미 |
| 1 | 전처리(前?理) | pretreatment | 표면처리를 행함에 표면상태 조정을 위해 주요 고정전에 행하는 처리 |
| 2 | 사텐사상 | Stain finish | 표면을 균등하게 거칠게 한 방향성이 있는 면 사상 |
| 3 | 이지사상 | matte finish | 표면을 균등하게 거칠게 한 방향성이 없고 광택없는 면 사상 |
| 4 | 샌드브라스트 | Sand blasting | 압축공기 또는 원심력 등으로 모래 또는 입상의 연마재를 물건에 불어 행하는 연마 방법 |
| 5 | 숏트-브라스트 | Shot blasting | 압축공기 또는 원심력 등으로 숏트,캇트와 에어등을 물건에 불어 행하는 연마 방법 |
| 6 | 그릿트-브라스트 | grit blasting | 압축공기 또는 원심력 등으로 그랏트를 물건에 불어대 행하는 연마방법 |
| 7 | 숏트피닝 | Shot peening | 粒度가 갖추어진 숏트를 불어대는 표면 경화법 |
| 8 | 벨트연마 | belt sanding | 연마재가 부착된 벨트를 사용하는 연마방법으로 그대로 사용하는 건식과, 물 또는 기름을 사용하는 습식이 있다. |
| 9 | 브러시연마 | brushing | 피아노선, 스텐레스강선, 황동선 등을 심은 브러쉬 또는 연마휠을 사용해 행하는 연마방법 |
| 10 | 그라인다 버프 연마 | grinding | 거친입자의 연마재를 표면에 갖춘 연마휠을 사용해 행하는 연마방법 |
| 11 | 버프연마 | buffing | 布製 혹은 적당한 물질의 휠을 써서, 그 표면에 연마재를 묻혀 행하는 연마방법 |
| 12 | 스틸-울-연마 | Steel-Wool finishing | 스틸울을 사용해 기계 또는 수작업에 의해 연마하는 방법 |
| 13 | 액체(液體)호닝 | liquid honing | 粒狀 또는 粉狀의 연마재를 포함한 액을 물건에 분사해 행하는 연마방법 |
| 14 | 바렐 연마 | barrel finishing | 물건을 연마재와 함께 회전 또는 진동용기중에 넣어 연마하는 방법으로 건식과 습식이 있다. |
| 15 | 스핀 연마 | spin finishing | 선반에서 물건을 회전시키면서 연마포 등으로 행하는 연마 방법 |
| 16 | 써큘러 사상 | circular finish | 원형의 연마모양을 많이 새긴 사상 |
| 17 | 헤어라인 사상 | hair-line finish | 연속한 가느다란 줄기 모양의 사상 |
| 18 | 엠보싱 | embossing | 표면에 기계적 방법에 의해 요철 모양을 만들어내는 가공 방법 |
| 19 | 다이아-캇트사상 | diamond-cut-finish | 선반에 다이야몬드 바이트를 부착해 가공하는 미세한 절삭캇트자욱 광택사상 |
| 20 | 광택사상 | Color-Buffing finish | 버프연마의 최종연마에 의한 鏡面사상 |
| 21 | 탈지(脫脂) | Cleaning degreasing | 압연, 성형등에서 부착한 유지분이나 먼지를 제거하는것. |
| 22 | 알카리탈지 | alkaline cleaning | 물건을 알카리용액에 침지해 표면의 유지를 제거하는 것으로 통상표면에 약간의 침식에 따른다. |
| 23 | 유제(乳劑)탈지 | emulsion cleaning | 유화액(乳化液)에 의해 표면유지(油脂)를 제거 하는것 |
| 24 | 유기용제탈지 | organic solvent cleaning | 有機溶劑에 의해 금속표면의 油脂를제거하는것 |
| 25 | 전해(電解)탈지 | electrolytic-degreasing | 물건을 소정의 용액에 침지해 주로 음극처리하는 것에 의해 표면을 탈지하는 방법 |
| 26 | 화학이지사상 | chemical matte finish | 물건을 특정용액에 침지, 표면을 거칠게 이지면으로 하는것 |
| 27 | 전해이지사상 | electrolytic stain finish | 물건을 특정 전해액 중에 침지해, 전기화학적으로 거칠게해, 이지면으로 하는 방법 |
| 28 | 엣칭 | etching | 화학적 또는 전기화학적으로 물건의 표면을 용해하면서 거칠게 하는 방법 |
| 29 | 케미칼엣칭 | chemical milling | 물건의 표면 일부를 마스킹해 알카리 등으로 소망의 형상까지 부식하는 방법 |
| 30 | 스멋트제거 | desmutting | 酸洗時 또는 알카리침지시에 표면에 생긴 잔물을 없애는 방법 |
| 31 | 산세(酸洗) | pickling | 酸洗에 침지해 산화물 등을 제거하는 방법 |
| 32 | 전해연마 | electrolytic polishing | 산 또는 알카리용액 중에서 전기화학적으로 표면을 연마하는 방법 |
| 33 | 화학연마 | chemical polishing | 산 또는 알카리용액 중에서 화학적으로 표면을 연마하는 방법 |
| 34 | 광휘연마 | bright finish | 전해적 또는 화학적으로 광택을 내는 사상으로, 鏡面사상, 擴散사상 등이 있다. |
| 구분 | 용 어 | 영 어 | 의 미 |
| 1 | 수산(蓚酸)피막 | oxalic acid oxidation coatings | 수산용액에서 양극산화처리한 피막 |
| 2 | 황산(黃酸)피막 | sulphuric acid oxidation coatings | 황산용액에서 양극산화처리한 피막 |
| 3 | 크롬산피막 | chromic acid oxidation coatings | 크롬산수용액에서 양극산화처리한 피막 |
| 4 | 혼산(混酸)피막 | mixed acid oxidation coatings | 2종류 이상의 무기산 혹은 유기산을 혼합한 수용액 중에서 양극 산화 처리한 피막 |
| 5 | 경질(硬質)피막 | Hard anodic oxidation coatings | 저온 또는 기타의 방법으로 양극산화 처리해서 생성한 경질의 피막 |
| 6 | 후렉시블피막 | Flexible anodic oxidation coatings | 특수한 액중에서 주로 교류법에 의해 양극산화처리해서 생성한 갈라짐이 없는 피막 |
| 7 | 광휘(光輝)피막 | bright anodic oxidation coatings | 광휘알루미늄 합금을 광휘사상후 광택을 잃지않고 얻는 피막 |
| 8 | 자연발색 혹은 전해발색 피막 | integral(=self color) anodic oxidation coatings | 염료라든지 안료를 사용하지 않고, 소재의 조정, 재질 및 전해조건에 의해 발색시킨 양극산화피막 |
| 9 | 전해착색(着色)피막 | electrolytic pigmention coatings | 多孔性피막을 생성중 또는 생성후, 금속염류를 써서, 전해적으로 착색한 피막 |
| 10 | 화학 또는 화성 피막 | chemical onversion coatings | 산 또는 알카리성 수용액에서 화학적으로 표면에 생성한 피막 |
| 11 | 화학 착색법 | chemical coloring process | 화학피막처리에서 여러가지 약품을 첨가해서 화학적으로 착색하는 방법 |
| 12 | 베마이트법 | boehmite process | 고온의 순수중에서 알루미늄의 표면에 피막을 생성시키는 방법으로, 경우에 따라서는 소량의 암모니아수 등을 첨가해 처리한다. |
| 13 | MBV법 | Modifizierte Bauer vogel process | 탄산나트륨, 크롬산나트륨, 수산화나트륨 등을 주성분으로 하는 수용액에서 고온처리해 화학적으로 피막을 생성시키는 방법 |
| 14 | EW법 | Erft werk process | 탄산나트륨, 크롬산나트륨, 규산나트륨 등을 주성분으로 하는 수용액에서 고온처리해 화학적으로 피막을 생성시키는 법 |
| 15 | 크로메이트법 | chromate process | 크롬산염 또는 중크롬산염을 주성분으로 하는 수용액중에 침지해, 화학적으로 피막을 생성시키는 방법 |
| 16 | 인산(燐酸)염법 | phosphate process | 인산염을 포함한 수용액(보통 불화물 포함)에서 화학적으로 피막을 생성시키는 방법 |
| 17 | 크롬, 인산염법 | Chromate-phospriate process | 크롬산 또는 중크롬산염과 인산염을 포함한 산성 수용액에서 화학적으로 피막을 생성시키는 방법 |
| 18 | 염색(染色) | dyeing coloring | 양극산화 피막의 다공성을 이용해서 그 피막에 유기염료 혹은 무기염료를 흡착시키는것 |
| 19 | 염색(染色)성(性) | dye-affinity | 양극산화피막의 염료에 대한 물드는 정도 |
| 20 | 염착(染着)력(力) | dyeing capacity | 염료를 염착하는 능력 |
| 21 | 염색활성화 | activation for dyeing | 양극산화피막을 염색전에 엷은 질산액등에 침지해서 염색하기 쉽게 하는것 |
| 22 | 방염(放染) | protection against dyeing | 염색조작의 하나로 가 可染物의 所要部에 염액의 침투를 방지해 여러 모양을 물들이는 방법 |
| 23 | 탈색(脫色) | decolorization | 염색물의 색을 표백제등으로 빼는것 |
| 24 | 침지(浸漬)염색 | dip dyeing | 염색액에 처리물을 침지해서 염색하는 방법 |
| 25 | 스프레이 염색 | spray dyeing | 염색물을 처리물에 스프레이 해서 염색하는 방법 |
| 26 | 도포(塗布)염색 | daub-dyeing | 솔, 브러쉬, 포등을 사용해서 염색액을 처리물에 칠해 염색하는 방법 |
| 27 | 사진(寫眞)염색 | photo-printing | 양극산화 피막상에 감광성 물질을 이용해서 유성 또는 수성의 염색가공을 하는 방법 |
| 28 | 스크린 인쇄 | screen printing | 섬유 및 금속성 등의 스크린 위에 마스킹을 만들어 피막에 인쇄해 염색하는 방법 |
| 29 | 옵셋인쇄 | offset printing | 원판(原版)의 잉크를 고무판에 전사(轉寫)해 인쇄하여 염색하는 방법 |
| 30 | 봉공(封孔)처리 | sealing | 양극산화에 의한 다공질피막의 내식성, 물리적 성질 등을 개선하는 처리의 총칭 |
| 31 | 수화(水和)봉공처리 | sealing by hydration | 가압수증기 혹은 비등수에 의해 수화반응을 시켜 행하는 봉공처리 |
| 32 | 유기질(有機質) 봉공처리 | organic compound sealing | 油脂 혹은 합성수지를 이용해서 도포하거나 침지에 의해 행하는 봉공처리 |
| 33 | 가압(加壓)수증기봉공처리 | steam sealing | 가압수증기를 사용해서 행하는 봉공처리로 일반적으로 3에서6kg/cm2의 압력에서 행한다. |
| 34 | 비등수(沸騰水)또는열수(熱水)처리 | boiling water sealing | 95도씨 이상의 물 또는 여기에 소량의 무기,유기화합물을 첨가한 것에 침지해 행하는 봉공처리 |
| 35 | 염료고착(固着)처리 | dye-fixing treatment | 금속염 수용액에 침지해서 염료의 고착을 행하는 처리로 보통 60도씨 이상에서 처리한다. |
| 36 | 아연(亞鉛)치환법(置換法) | Zinc immersion process | 알루미늄 표면에 아연을 치환 석출시키는 도금법 |
| 37 | 무전해(無電解)도금 | electroless plating | 환원제를 포함한 금속염 용액중에서 무전해로 행하는 도금법 |
| 38 | 전기도금(鍍金) | electro plating | 금속표면 또는 비금속표면에 내식성 또는 내마모성을 부여하거나, 장식용 기타의 목적으로 밀착성 금속의 被服을 電着하는 표면처리법 |
| 39 | 스트라이크 | Striking | 정상전류 밀도보다 높은 전류밀도로 단시간에 도금하는 방법으로 이 목적의 특정도금욕을 스트라이크욕이라고 한다. |
| 40 | 레베링(평활화작용) | levelling | 소재의 미시적인 요철, 연마흔적 등을 전기도금에 의해 평활화 하는 작용 |
| 41 | 전주(電鑄) | electroforming | 전착에 의한 금속제품의 제조 혹은 제조방법 |
| 42 | 스프레이 도장 | spray coating | 압축공기 등에 의해 도료를 안개 상태로 해 피도물에 칠하는 것. |
| 43 | 정전(精電)도장 | electrostatic coatings | 일반적으로 피도장물을 양극, 분무장치를 음극으로 해서 직류 고전압을 걸어 정전기를 帶電시킨 분무상의 도료를 吸引시켜 도장을 행하는 방법 |
| 44 | 알루미늄법랑 | aluminium porcelain enamelling | 알루미늄 및 그 합급용의 법랑유약을 소부하는 방법 |
| 45 | 알루미늄법랑 유약(釉藥) | frit | 법랑의 주원료로 알루미늄의 경우 600도씨 이하에서 용융하도록 분체상으로 조제되여진 것 |
| 46 | 알루미늄법랑 점토입자(粒子) | slip | 현탁액(懸濁液)으로 물 및 첨가제를 가해 74μ의 체를 통고할 정도로 분쇄한것 |
| 구분 | 용 어 | 영 어 | 의 미 |
| 1 | 피막두께 | thickness of film | 보통 양극산화 피막의 두께를 말하며 도금 두께 또는 도장의 도막 두께 등도 있다. |
| 2 | 피막균일성(均一性) | uniformity of film | 균일한 피막으로 핀홀같은 결함이 없는 것 |
| 3 | 피막밀도(密度) | density of film | 피막의 밀도로 합금의 종류에 의해 다르다. |
| 4 | 내후성(耐朽性) | weather fastness(=resistance) | 자연조건의 영향을 받아, 시간의 경과에 따라 일어나는 재료의 물리적, 화학적 변화에 대한 성질 |
| 5 | 내식성(耐蝕性) | corrosion resistance | 부식에 견디는 성질 |
| 6 | 내마모성(耐磨耗性) | abrasion resistance | 마모에 견디는 성질 |
| 7 | 색채(色彩)견로도 | fastness of color | 색의 빛이나 열, 빗물등에 대한 내구성 |
| 8 | 내열성(耐熱性) | Heat resistance | 열에 대한 견로(堅?)성 |
| 9 | 레이팅넘버(RN) | rating number | 핏팅의 정도를 11단계로 나누어 평가하기 위해 10을 무결함으로 하고, 0을 50% 이상의 부식면적을 표하는 수 |
| 10 | 광택(光澤) | gloss | 반사광의 공간분포에 의해 느겨지는 물체표면의 속성이며 정반사광성분의 대소에 의해 광택의 대소를 결정한다. |
| 11 | 광택도(光澤度) | glossness | 광택을 量的으로 표시한것 |
| 12 | 경면(鏡面)반사 | mirror reflection(specular reflection) | 물체표면에 입사한 광속이 영상을 만드는 듯한 상태로 반사되는 현상으로, 정반사라고도 한다. |
| 13 | 확산(擴散)반사 | diffused reflection | 물체표면에 입사한 광속이 그 표면에서부터 영상을 만들지 않는 상태로 각 방향으로 반사되는 현상 |
| 14 | 광채윤 | Luster | 광택을 감각적으로 나타낸것 |
| 15 | 반사율(反射率) | reflectivity | 반사광의 강도와 입사광의 강도의 비로 일반적으로 %로 표시한다. |
| 16 | 경면반사율 | mirror-reflectivity | 경면반사에서의 반사율 |
| 17 | 전(全)반사율 | totla reflectivity | 경면반사율과 확산반사율의 합 |
| 경면광택도 | relative-specular glossiness | 물체 표면에서의 경면반사광과 기준면에서의 경면반사광과의 비로 나타낸다. | |
| 색상(色相) | hue | 적,황,녹,청등과 같이 특성을 부친 색의 속성 | |
| 명도(明渡) | lightness | 물체표면의 반사율이 타의것에 비해 많은지, 적은지를 관정하는 視감각의 속성을 척도화한것 | |
| 채도(彩度) | Saturation | 물체 표면색의 等明渡의 무채색으로부터 간격을 둔 視지각의 속성을 척도화한것 | |
| 먼셀 휴 | Munseel hue | 먼셀표시계에 의한 색상 | |
| 먼셀 값 | Munsell value | 먼셀표시계에 의한 명도 | |
| 먼셀 크로마 | Munsell chroma | 먼셀표시계에 의한 채도 | |
| 표면조도(照度) | Surface roughness | 작은 간격으로 일으나는 표면의 요철 | |
| 다이마크 | die mark | 압출표시계의 압출방향에 나타나는 선상의 작은 요철 | |
| 지렁이얼룩 | deep-seated corrosion | 겹쳐진 판사이에 생기며 지렁이가 붙어있는 것같은 얼룩 자욱 | |
| 오일스테인 | oil stain | 압연유 또는 윤활유의 불완전연소에 의해 재료표면에 생긴 變色 | |
| 버프얼룩 | buff-patched appearance | 버프 연마에 의해 처짐이나, 연마얼룩이 생긴다. | |
| 버프버닝 | buff-burned pattern | 버프연마중 고열때문에 생긴 연마면의 불균일한 것 | |
| 피박버닝 | burning of oxide film | 양극산화처리시 전류분포의 불균일, 전류밀도의 과대등에 의해, 탄것같은 외관으로 되는것. | |
| 피막 갈라짐 | crazing of oxide film | 과열, 변형등에 의해 생긴 피막이 갈라지는 것 | |
| 가스포겟 | gas pocket | 전해중에 물건 내부에 가스가 차 있어, 양극 산화 피막이 얼룩으로 된 부분 | |
| 분취(粉吹) | powering | 양극산화 피막의 표면에 생긴 분화한 연한 피막 | |
| 스크래치 | scratch | 취급중 표면에 생긴 연속 또는 부분으로 끊어진 선상의 상처 | |
| 브룸(가부리) | bloom | 양극산화 피막의 표면이 불투명 白化해 있는 상태 | |
| 흐름자국 | slobbery stain | 틈사이에 있던 처리액이 전해후에 흐르거나 해서 표면에 생긴 침 흘린것같은 모양 | |
| 색얼룩 | irregular color | 부품내에서 부분적으로 마무리 색조가 다른것 | |
| 색차(色差) | color difference | 색의 차이를 수량적으로 표시한 것 | |
| 색흐름 | dye bleeding | 염색피막의 수세 및 봉공처리 중에 탈색 또는 염료에 의해 오염되는 것 | |
| 색퇴조 | fading | 착색한 양극산화피막이 光熱, 약품등에 의해 색조가 변하는 것 | |
| 광택얼룩 | uneven brightness | 피막광택의 불균일 | |
| 외관검사 | visual inspection | 외관의 상태를 눈으로 보아 행하는 검사 | |
| 색맞춤 | color matching | 양극산화 후 착색한 것의 색을 맞추는 것 | |
| 피막두께 시험 | coating thickness test | 양극산화피막의 두께를 측정하는 시험 | |
| 피막질량(質量)시험 | coating weight measuring test | 밀도를 알고있는 피막에 대하여, 그 피막 질량을 측정해 시험편 표면의 대략의 피막 두께를 구하는것 | |
| 기전력(起電力)측정시험 | alkaline corrosion resistance test by measuring electromotive force | 수산화나트륨 수용액을 피막에 접촉시켜 적당한 기전력 측정장치를 사용해서 피막 용해의 종점을 전기적으로 측정해 피막의 내식성을 조사한다. | |
| 알카리적하시험 | alkaline dropping corrosion resistance test | 수산화나트륨 수용액을 피막에 떨어트려 내식성을 조사하는 시험 | |
| 캬스시험 | copper accelerated acetic acid salt spray test | 동염으로 부식작용을 촉진한 초산산성의 염수를 분무해 피막내식성을 조사하는 시험 | |
| 염수분무시험 | Salt spray test | 염수분무중에서 내식성을 조사하는 시험 | |
| 옥외폭로시험 | outdoor-exposure test | 시험편을 일정기간 옥외에 폭로(暴露)해서 자연 환경에서의 부식, 오염등의 상태를 조사하는 시험 | |
| 촉진(促進)내후성시험 | accelerated weathering test | 대기중에서의 내구성능을 알기 위해 적당한 인공 분위기중에서 행하는 촉진시험 | |
| 변경침지부식시험 | alternating immersion corrosion test | 시험편을 부식용액에 침지, 건조를 서로 반복해서 부식등의 상태를 조사하는 시험 | |
| 습윤(濕潤)시험 | humidity cabinet test | 축축한 수증기 분위기중에서 피막의 내식성을 조사하는 시험 | |
| 전해부식시험 | electrolytic corrosion test | 적당한 부식액중에서 通電해, 피막 내식성을 조사하는 시험 | |
| 황산동시험 | copper sulfate test | 銅鹽을 포함한 황산산성수용액에서 내식성을 조사하는 시험 | |
| 봉공도시험 | sealing test | 다공질형, 산화피막의 봉공의 정도를 조사하는 시험. 피막의 염색액을 침지 또는 부착시켜 그 오염으로부터 봉공처리 정도를 조사하는 시험 | |
| 오염(汚染)시험 | test of contamination | ||
| 염색액점적(點滴)시험 | dye spot test | 피막에 소정의 전처리를 실시한 수, 염색액을 점적해, 피막의 염료에 오염되는 정도에 의해 봉공효과를 조사하는 시험 | |
| 인산,크롬산 수용액침지시험 | phosphoric acid chromic acid immersion test | 피막을 인산, 크롬산 수용액에 침지시켜, 침식되어진 질량감소를 측정해 봉공도를 조사하는 시험 | |
| 어드밋턴측정시험 | admittance measuring test | 인피던스의 역수인 피막의 어드밋턴스를 측정해 그 값에 의해 봉공도를 조사하는 시험 | |
| 사락(砂落)마모시험 | sand-falling abrasion resistance test | 인조 연삭재를 자연낙하시켜 피막의 내마모성을 조사한는 시험 | |
| 분자마모시험 | abrasion resistance assessment by jet test | 인조연삭재를 가압한 공기나 불활성가스 등과 함께 불어대, 피막의 내마모성을 조사하는 시험 | |
| 벤딩시험 | bending test | 도금등을 한물건을 꾸부려서 밀착성을 조사하는 시험 | |
| 유공도(有孔度)시험 | porosity test | 표면처리한 표면의 핀-홀의 유무를 조사하는 시험 | |
| 사상(寫像)성 시험 | image clarity test | 흑색의 모양을 피막에 사상해 상의 선명도를 조사하는 시험 | |
| 퇴색(退色)성 시험 | color fastness test | 색채의 광, 열등에 대한 견로도를 조사하는 시험 | |
| 와전류(渦電流)식 두께측정기 | eddy-current instnument for measuring thickness | 고주파와 전류를 써서 비파괴법으로 피막두께를 측정하는 계기 | |
| 정전용량(靜電容量)식 두께 측정기 | electrical capacitance instrument for measuring thickness | 피막이 나타내는 정전용량으로 피막두께를 측정하는 계기 | |
| 파괴(破壞)전압식두께측정기 | electrical breaked own voltage instrument for measuring thickness | 피막의 절연 파괴하는 전압으로 피막 두께를 측정하는 계기 | |
| 스프리트빔 현미경 | split beam microscope | 투명피막에 입사각 45 도의 광속을 주어, 그 표면과 素地面의 반사를 이용해 피막 두께를 측정하는 계기 | |
| 브루스케일 | Blue-scale | 변색, 퇴색의 정도를 판단하는 표준 靑色染布 | |
| 그레이스케일 | gray-scale | 변색, 퇴색의 정도를 판단하는 표준 灰色색표갑 | |
| 색채계(色彩計) | colorimeter | 색을 표시하는 수치를 측정하는 계기 | |
| 색차계(色差計) | color-difference meter | 표준색을 기준으로 하고, 그것과의 비교치를 측정하는 계기 |
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