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다음은 비수용성 절삭유의 일반적인 특성을 나열한 것입니다// 절삭유 선택에 있어서 도움이 되었으면 좋겠습니다//
절삭유종류 및 특성 |
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| 구 분 | 비수용성 금속가공유 | 비 고 | ||||
| 광 유 | 식 물 유 | |||||
| 활 성 형 | 비 활 성 형 | |||||
| 염소계 | 비염소계 | 염소계 | 비염소계 | |||
| 베이스오일 | 나프텐베이스/파라핀베이스 | 나프텐베이스/파라핀베이스 | 나프텐베이스/파라핀베이스 | 나프텐베이스/파라핀베이스 | 유채유/피마자유/해바라기유/두유 | |
| 가공재질 | 스텐레스강, 티타늄, 주철 및 합금강등 | 알루미늄, 황동, 청동등 비철금속 | 모든 소재에 적용 | |||
| 첨가제 | 황, 염소 | 황 | 염소 | ㅡ | ||
| 절삭유특성 | ||||||
| 냉각성 | 1 | 1 | 1 | 1 | 2 | |
| 윤활성(공구수명) | 3 | 3 | 3 | 3 | 4 | |
| 물리화학적 안정성 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | |
| 기계 친화성 | 3 | 3 | 3 | 3 | 4 | |
| 환경 친화성 | 3 | 3 | 3 | 3 | 4 | |
| 피부 및 인체 친화성 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | |
| 발화위험성 | 1 | 1 | 1 | 1 | 2 | |
| 1 : 나쁨 | ||||||
| 2 : 충분 | ||||||
| 절삭유의 성능 | 3 : 좋음 | |||||
| 4 : 아주좋음 | ||||||
| 1. 윤활성 | ||||||
| ㅇ 절삭유의 윤활성은 표면조도, 공구수명 그리고 생산성에 직접적으로 영향을 끼친다. | ||||||
| ㅇ 윤활성은 윤활첨가제의 종류에 따라 그 작용온도의 범위가 서로 다르다. | ||||||
| ㅇ 윤활첨가제의 종류 : 극성첨가제 : (ex)식물성 및 동물성 기름 | ||||||
| 극압첨가제 : (ex) 유황, 염소, 인등.. | ||||||
| 에멀전의 알맞은 입자크기는 에멀전의 안정성에 결정적역할을함. | ||||||
| ㅡ 극압첨가제에 따른 절삭유의 구분 | ||||||
| ㅇ 활성형 : 황을 포함하여 스텐레스강, 티타늄등 다양한 합금강의 가공에 추천됨 | ||||||
| - 염소의 함유량에 따라 비염소계와 염소계로나뉨 | ||||||
| ㅇ 비 활성형 : 황을 포함하지 않고 있어 황과반응할수 있는 비철금속의 가공에 추천됨 | ||||||
| - 염소의 함유량에 따라 비염소계와 염소계로나뉨 | ||||||
| 2. 냉각성 : 비수용성절삭유의 냉각성은 수용성절삭유에 비해 좋지않음 | ||||||
| 3. 칩의제거 : 절삭유는 가공중 생성되는 칩을 신속히 세척하여 가공영역을 청결하게 유지해 주어야 한다. | ||||||
| 칩은 보통 절삭유의 양 또는 압력을 이용하여 제거한다. | ||||||
| 절삭유의 점도에 따라 칩의 제거시 칩에 묻어 나가는 양이 달라짐 | ||||||
| 4. 인체친화성 : 절삭유의 독성은 경구치사량(LD50)과 흡입치사농도(LC50)의 측정치로 분류한다. | ||||||
| ㅇ 경구치사량(LD50): 복욕후 14일 이내에 실험동물의 절반(50%)이 죽게 되는 복용 물질의 양, 실험동물의 체중에 대한 | ||||||
| 복용물질의 양(mg/kg)으로 측정한다. | ||||||
| ㅇ 흡입치사농도(LC50) : 규정된 시간후 흡입으로 인해 실험동물의 50%가 죽게 되는 공기중의 물질농도, 농도 (입방미터 또는 | ||||||
| 리터당 흡입물질의 양)와 측정시간으로 제시한다. | ||||||
| 독성분류규정 | ||||||
| OSHA 분류규정 | LD50 | 유럽독성분류규정 | LD50 | LC50 | ||
| 맹독성 | <5 mg/kg | 맹독성 | <25 mg/kg | <0.5 mg/l(4h) | ||
| 고독성 | 5-50 mg/kg | 독성 | 25-200 mg/kg | 0.5-2 mg/l(4h) | ||
| 독성 | 50-500 mg/kg | 건강에 유해 | 200-2,000 mg/kg | 2-20 mg/l(4h) | ||
| 비독성 | 500-5,000 mg/kg | 비독성 | >2,000 mg/kg | >20 mg/l(4h) | ||
| # OSHA : Occupational Safety and Health Administration(미국 산업안전보건청) | ||||||
| 절삭유의 비용 | ||||||
| 절삭유의 비용은 보든 연관비용을 포함한 "종합비용 개념"으로 비교하여야 한다. | ||||||
| 절삭유 비용 : 초기투입비용 + 보충비용 + 관리비용 + 폐액처리비용 + 공구비용을 모두 포함한 종합비용개념으로 비교한다. | ||||||
| 절삭유의 추천 | ||||||
| ㅇ MET 734,735 : 다종류의 금속에 대한 다목적형의 절삭융로서 구성인선의 제어 및 정밀도 향상, 공구 수명의 연장을 위하여 | ||||||
| 각종 첨가제를 균형있게 배합한 중절삭 가공용 활성형 절삭유입니다. | ||||||
| - MET 734는 브리넬 경도 200까지의 니켈금속, 질화철강, 주철 및 합금강의 선삭, 보오링, 드릴링, 리밍, 기어호빙 및 | ||||||
| 세이핑 가공에 적합. | ||||||
| - MET 735는 브리넬 경도 300까지의 스텐레스강, 모넬합금, 주철 및 합금강의 다양한 가공에 추천되며, 브리넬 경도 400까지의 | ||||||
| 티타늄 합금, 고장력 니켈합금, 오스테나이트 스텐레스강, 공구강 및 고장력강의 선삭, 보오링, 드릴링 및 리밍 가공에 적합. | ||||||
| ㅇ MET 411,414 : 다종류의 금속에 대해서 다양한 가공을 할수 있는 멀티메탈, 멀티서비스형의 절삭유로 황을 포함하지 않아 | ||||||
| 불활성형 절삭유를 필요로 하는 비철금속가공등에 적합. | ||||||
| - MET 411는 알루미늄, 알루미늄합금, 청동, 활동등의 비철금속의 선삭, 보오링, 밀링, 리밍, 호닝 및 자동선반 가공에 추천 | ||||||
| - MET 414는 피삭성 중간정도의 철강, 합금강의 선삭, 드릴링, 자동선반 가공과 각종 비철금속의 일반 가공 및 태핑,브로칭에 사용. | ||||||
| 구 분 | 활성형 절삭유 | 비활성형 절삭유 | 비 고 | |||
| 품 명 | MET 734 | MET 735 | MET 411 | MET 414 | ||
| 점 도 | 24 | 30 | 6 | 25 | ||
| 황함유량 | 0.9 | 0.9 | ㅡ | ㅡ | ||
| ㅇ 절삭유 선택에 있어 고려하여할 상황 | ||||||
| 첫째 : 가공공정들은 절삭공구에 맞는 특정한 요구조건들이 있습니다. 그러한 요구조건들은 절삭유의 선택에 영향을 줌. | ||||||
| 둘째 : 절삭속도는 제품 설계에 중요한 요소입니다. | ||||||
| 셋째 : 각각의 가공 재질들은 자체의 강도와 인장 강도의 값을 가지고 있습니다. 따라서 요구되는 절삭유의 조건들도 | ||||||
| 상대적으로 달라집니다. | ||||||
| 넷째 : 절삭유의 점도에 따라 칩의 배출능력 및 침투능력이 달라지므로 가공성능이 달라짐. | ||||||
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