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아노다이징

[스크랩] 알루미늄 압출결함 및 원인

작성자보이마린|작성시간15.10.29|조회수2,365 목록 댓글 0

▣압출결함

1) Die Lines : Die 표면의 거칠음 때문에 생기는 압출재 길이 방향의 Line이나 Scratch(육안으로 볼 수 있는 발자국)

    - 원인 : Die Bearing 면의 연마상태가 불량한 경우

    - 대책 : Die에 이물 방지를 위한 청정

 

2) Die Mark(Die Stop) : 압출 흐름이 중단되었다가 계속될 때 Die에 의해 남겨진 자국으로 압출재를 감싸 생긴 연속된 횡방향의 자국

(압출 중에 주기적으로 생기는 가로방향의 Mark)

 

3) Orange Peel Surface : 조대한 입자조직을 갖고 있는 Stretching을 포함한 과도한 변형으로부터 기인하는 표면 거칠음.

(표면이 오렌지 껍질처럼 거칠음)

 

4) Pick Up : 압출 표면에 부착물로 인하여 생긴 뜯긴 표면

 

5) 표면 Blister(기포생성) : 압출표면의 점상의 돌출

    a) Billet 내부에 존재하던 기공이 압출공정에서 압착되었다가 열처리시 Blister를 형성

        - 원인 : 용해 및 주조과정에서 혼입된 것으로 용해 및 주조불량이다.

        - 대책 : Degassing작업을 철저히 하고 Billet내에 기포가 많은 표면부의 충분한 절삭제거 및 Billet하부를 충분한 양을 절단한다.

    b) 열처리시의 고온 산화에 의하여 표면에 Blister를 형성. 즉 열처리에 의한 결함이다.

        - 원인 : 이것은 H₂가 취약한 입계를 통하여 침투하는 것이고 Blister들이 방향성을 갖지 않고 불규칙하게 형성되어 있으며, 압출재 표면이 꺼멓게 변색되어 있다.

        - 대책 : 노내 분위기에 수분이 없도록 조절.

    c) 압출과정에서 Billet 표면의 산화물이나 오물이 혼입되어 Blister를 형성

        - 원인 : 압출시 Container Wall이나 Mandrel 표면에 붙어있는 부착 층의 두께가 어느 임계치를 넘어서면 압출래로 흘러들어 압출재 표면에 부착 층을 형성하는 것과 표면 Die Face앞에 누적되었던 Dead Metal이 Die로 흘러들어 표면에 Double Skin(2중층)을 형성하는 것.

        - 대책 : 소착현상이 일어나지 않도록 압출작업을 낮은 온도에서 하고 Tight Fitting Dummy Block을 사용하여 Container와의 Clearance를 줄여 부착 층을 줄이며 Container벽이나 Mandrel 표면에 부착된 소착 층을 제거해야 한다.

 

6) Annular Defect (환상결함)

    a) Billet 표면층의 산화 피막이 내부로 혼입.

    b) Container Wall에서의 마찰력을 줄여준다.

 

7) 결정립 조대화 (Grain Growth) : Billet 압출과정에서 Metal의 Flow를 보면, Billet 표면과 Container Wall 사이의 마찰력으로 Billet 내부에서는 Flow가 빠른 반면 Container Wall 쪽으로 갈수록 Flow가 늦어 표면 쪽으로 커다란 전단응력이 걸리게 되어 결정립의 조대화가 일어나며, Billet의 표면온도가 낮을수록 커진다.

 

8) 균열 (Crack)

    a) 원주방향 (횡방향) : 압출온도가 너무 높거나, 압출속도가 빠를 때 나타난다.

    b) 압출방향 (종방향) : 두께가 다르거나 형태가 복잡한 소재에서 Metal Flow의 차이에 따른 응력에 기인한다.

        *Heavy Deformed Zone에서의 응력에 의한 요인.

        *압출방향과 압출직각방향으로서의 기계적 성질의 이방성.

 

9) 피막에서 발생되는 불량

    a) 백선 : 압출시 과도한 압력을 받는 부분이나, 중공형재인 경우 용착되는 부분이 표면처리 후 백선으로 나타남.

    b) 흑점 : 주로 표면적이 큰 제품에서 나타나며 압출시 Run-Out Table에서 압출되어 나오는 제품이 냉각속도가 불균일하여 발생.

 

10) Carbon Mark : 표면의 검은 줄

 

11) Chatter : 매끈하지 않는 표면 여러 개의 연속된 Die Mark

 

12) Corrosion (부식) : 표면의 엷은 엥칭으로 아노다이징에 외관상 관찰할 수 있는 정도이며(표면에 입김을 불었을 때와 같다) 축축히 젖어 있을 때만 볼 수 있다.

 

13) Dent : 부분적으로 평면도나 진직도가 불량인 상태.

 

14) Hook : 압출품의 전반부가 굽어지는 진직도 불량.

 

15) Stain : 압출품의 표면상의 얼룩.

 

16) Twist : 감기는 평면도 불량.

 

17) Wave : 단 물결 형태의 평면도 불량.

 

18) Weld Line : 압출품의 공간부위 내에서 압출방향으로 금속이 불리 됨.

 

19) Wire Edg : 압출방향을 따라 일어나는 예리하고 가는 줄기.

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스크랩 원문 : Dong Guk`s Blog
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