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C.B.M은 조선, 해양, Plant 및 기타 철구조물 제작 등에 적용되고 있는 용접 부재료로써 CO₂반자동용접, 자동용접 등 One Side Welding 기법에 널리 이용되고 있는 제품이다. |
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C.B.M 의 활용기법은 백 가우징(Back Gauging) 공법을 생략 시키며, 편면용접(One Side Welding)을 실현하여 생산성 향상 및 원가절감에 지대한 공헌을 한다. |
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C.B.M 의 구성 및 적용 |
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| C.B.M 의 구성 |
C.B.M 의 적용 |
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Ceramic Backing Material 의 특징 |
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C.B.M 은 무기질물질들이 (Kaolin, Talc, Alumina, Magnesia 등) 배합되어 1,350℃ ~ 1,400 ℃ 의 고온에서 소성되어진 fine ceramics 제품이다. |
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C.B.M 이 고온에서 소성되어 짐으로서 저열팽창율의 Cordierite 로 변환되어 열 충격에 매우 강하며, 고온에서도 안정적으로 사용 할 수 있으므로 유려한 Back Bead 를 형성하여 준다. |
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C.B.M 은 용접시 화학적, 금속적 변화를 일으키지 않는다. | | |
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C.B.M G-series (G-21, 22, 23, 24)는 조선, 해양, Plant 및 기타 철구조물 제작 등에 적용되고 있는 잠호용접(Submergie Arc Welding) 용 부재료로서 One Side Welding 기법에 널리 이용되고 있는 새로운 제품으로 종래의 SAW용접시 제반 공정을 간소화시켜 생산성 향상 및 원가절감에 큰 공헌을 한다. |
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C.B.M G-series 는 백 가우징(Back Gauging) 공법을 생략시키며, 편면용접 ( One Side Welding ) 을 실현하여 생산성 향상 및 원가절감에 지대한 공헌을 한다.
용접시 발생하는 고온에 안정적이며,유해가스 및 분진을 발생시키지 않으므로 작업자건강에 미치는 영향을 최소화시키는 환경친화적 제품이다. |
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S.A.W 용 백킹제의 비교 |
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| 구 분 |
종래 이당재 ( 고형Flux 제품) |
신 제 품 (C.B.M G-series) |
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취부방법 |
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| 이당재 형상 |
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비 교 |
기존의 S.A.W 용 백킹제는 180~200℃에서 소성된 유기물질인 Flux 와 기타 부재료소 구성되어지는데, 이것은 용접 시 발생하는 고온으로 인하여 다량의 유해가스를 방출하며 타게 되므로, 용접 후 제거 시 다량의 먼지를 발생시키게 된다.
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C.B.M G-series 는 세라믹 가루를 주성분으로 하여, 성형 후 1,350~1,400℃ 에서 소성되어 짐으로서 용접 시 발생하는 고온에서 안정적이며, 유해가스를 방출하지 않는다. 또한 용접 후 제거시에도 세라믹 먼지를 전혀 발생시키지 않도록 작업환경을 고려한 환경친화적 제품이다.
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기존의 고형flux 로 구성된 S.A.W 용 백킹제는 모재에 부착 시 magnetic clamp 를 필요로 하므로, 좁은 공간에서 설치하려면, 많은 제약과 어려움이 따르며, 탈,부착 시간이 오래 걸린다.
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종래의 Magnetic clamp의 탈부착 없이 모재와의 부착이 알루미늄 테이프로 간단히 이루어지므로 좁은 공간에서도 탈부착이 빠르며 용이해 작업시간 단축 및 생산성 향상,원가절감에 큰 역할을 한다.
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석면사용 : 발암 물질의 일종이다. 용접시 solid flux 가 타게 되므로:
다량의 유해가스를 방출한다.
용접시 간지(corrugated carddoard)가 타게 되므로:
다량의 연기가 방출되어 작업환경이 저하된다.
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석면, solid flux, 간지를 전혀 사용하지 않으므로 쾌적한 작업 환경을 유지시켜 줌으로써 작업자 건강에 미치는 영향을 최소화 시킴과 동시에 작업능률을 증가시킨다.
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