1. 관리도
■ 공정의 안정여부를 판정할 수 있는 중심선 및 관리한계를 설정하고, 시간의 경과에 따라 공정 결과인 데이터를 타점함으로써 공정이 안정한지 불안정하지 를 판정하고 공정이 안정되도록 유지 개선하기 위한 품질관리 수법이다.
■ 관리도를 사용한 공정개선은 자료 수집, 관리 및 분석의 기본적인 단계를 되풀이하는 반복적인 과정이다.
*수 집 : 공정이 진행되고 조사중인 특성에 대한 Data 수집 및 Plot
*관 리 : 공정 Data 에서 관리 한계를 산출
변동의 가피원인을 식별하고 시정을 위한 현장조치
*분석 및 개선 : 변동의 우연원인을 파악하고 감소를 위한 시스템 조치
계속적인 공정개선을 위해 이 3 단계를 반복한다.
2. 관리도 적용의 이점
■ 공정관리를 위해 작업자가 간편하고 쉽게 사용할 수 있는 효과적인 수단
: 작업장에 쉽게 비치할 수 있고, 이를 통하여 공정변화에 대한 정확한 정보를 얻으면 조치에 대한 결정을 내릴 수 있다.
■ 일관성 (예측할수) 있는 품질 및 생산성 향상을 위한 수단
: 공정이 통계적으로 관리상태에 있을 경우 생산자나 고객에게 품질 및 생산성 향상과 제품에 대한 신뢰를 확보한다.
■ 공정의 상태를 만족할만한 상태로 (고품질, 저원가, 공정능력향상) 될 수 있도록 하는 유지개선의 수단
: 품질수준 향상을 위한 개선활동을 전개할 수 있으며 이에 대한 기대 효과를 예측할 수 있다. 관리도를 통하여 품질개선, COST DOWN, 공정능력개선의 실질적 효과를 확인할 수 있다.
■ 공정의 상태를 점검 해석하는데 공통언어로써 제공
: 공정을 운영하는 작업자간 (주, 야간) 제조부서와 간접부서 (품질, 생산계획, 생산기술, 연구개발, 설계) 외주업체등에 대하여 공정운영에 대한 공통언어를 제공한다.
■ 우연원인에 의한 것인지 이상원인에 의한 것인지를 구별하여 조치에 대한 결정을 내리는 수단
: 공정의 산포가 우연원인에 의한 것인지 이상원인에 의한 것인지 구별하여 어떤 문제에 대해 현장조치 할것인지, 시스템조치를 취할 것인지에 대한 정보 를 제공한다. 이는 혼돈, 차질 및 잘못된 문제를 해결하기 위한 노력, 과도 한 비용을 최소화 시킬수 있다.
3. 관리도 적용전 준비
■ 조치를 취하는데 적합한 여건을 조성
: 경영자는 반드시 개선조치에 참여하고 지원하도록 자원을 제공한다.
■ 공정의 명확화
: 전·후공정 작업자와의 관계에 의해서 공정을 이해
각 단계마다 영향을 미치는 공정 요소 (사람.장비.재료.방법.환경)에 의 해서 공정을 이해
특성요인도 같은 기법이 이러한 관계를 보는데 도움이 된다.
■ 관리할 특성을 결정
: 고객의 필요사항 (후 공정 작업자와 최종 반제품 고객 모두 포함)
현행 및 잠재적인 문제점
특성간의 상호관계
관심의 특성을 측정하기 곤란할 경우, 측정하기 용이한 상호관계가 있는 특성을 추적
■ 측정시스템의 명확화
: 어떤 Data를 어디서, 어떻게, 어떤 조건하에, 누가, 얼마만큼 측정하는지와 측정장비의 정 확, 정밀성 확인
■ 불필요한 변동의 최소화
: 불필요한 외부적인 변동원인을 분석하기 전 감소시킨다.
목적은 관리도를 사용하지 않고도 조치될수 있고 또 조치되어야만 하는 명백한 문제를 없애자는 것이다.
4. 계량치 관리도
관리도적용에 있어서 가능한 한 빠르고, 경제적으로 제품 또는 공정의 변화요인을 발견하여 공정에 조치를 취하기 위해서는 샘플군 크기 및 주기를 설정하는 샘플링 계획이 중요한 요소가 된다.
제조공정의 조건은 시간의 경과와 더불어 변화(공구의 마모, 온도/습도의 변화등)함으로 제품의 품질도 이에 따라 변화된다. 그러므로 샘플링 계획은 첫째, 샘플군내의 샘플이 동일조건의 샘플이 되도록 짧은 시간간격으로 적절한 샘플군의 크기로 샘플링 하여야 한다. 둘째, 샘플군간에는 제품 및 공정의 변화가 잘 반영될 수 있도록 주기를 계획한다.
5.계량치 관리도의 샘플링 기준
■ 샘플군의 크기(n)
: R 관리도에 있어서 제일 중요한 것은 관리도의 효과와 효율성을 결정하는 합리적인 샘플군의 크기를 설정하는 것이다. 샘플군내의 산포는 우연원인에 의한 산포만으로 나타나야 한다. 즉, 동일조건의 공정 흐름속에서 연속생산되는 부품을 단시간 간격으로 샘플링 한다. 샘플군의 크기는 항상 일정한 개수(2 - 5)로 샘플링 한다.
■ 샘플링 주기
: 샘플링 주기는 시간 추이에 따라 잠재적으로 공정에 변화를 줄 수 있는 모든 조건을 고려하여 샘플링주기를 설정한다. 공정의 안정여부에 따라 샘플링 주기를 조정 할 수 있다.
예) 시간, SHIFT, 일일(작업교대, 작업자변경, 재료 로트 변경시)
■ 샘플군의 수(n)
: 통계적 해석 측면에서 공정의 변화를 충분히 나타날 수 있는 약 25개 샘플 군의 수(k)를 설정한다. X - RS관리도는 개개의 데이터와 범위로서 샘플군으로 나눌수 없으므로 약 30개의 샘플을 샘플링 한다.
■ 공정의 안정여부를 판정할 수 있는 중심선 및 관리한계를 설정하고, 시간의 경과에 따라 공정 결과인 데이터를 타점함으로써 공정이 안정한지 불안정하지 를 판정하고 공정이 안정되도록 유지 개선하기 위한 품질관리 수법이다.
■ 관리도를 사용한 공정개선은 자료 수집, 관리 및 분석의 기본적인 단계를 되풀이하는 반복적인 과정이다.
*수 집 : 공정이 진행되고 조사중인 특성에 대한 Data 수집 및 Plot
*관 리 : 공정 Data 에서 관리 한계를 산출
변동의 가피원인을 식별하고 시정을 위한 현장조치
*분석 및 개선 : 변동의 우연원인을 파악하고 감소를 위한 시스템 조치
계속적인 공정개선을 위해 이 3 단계를 반복한다.
2. 관리도 적용의 이점
■ 공정관리를 위해 작업자가 간편하고 쉽게 사용할 수 있는 효과적인 수단
: 작업장에 쉽게 비치할 수 있고, 이를 통하여 공정변화에 대한 정확한 정보를 얻으면 조치에 대한 결정을 내릴 수 있다.
■ 일관성 (예측할수) 있는 품질 및 생산성 향상을 위한 수단
: 공정이 통계적으로 관리상태에 있을 경우 생산자나 고객에게 품질 및 생산성 향상과 제품에 대한 신뢰를 확보한다.
■ 공정의 상태를 만족할만한 상태로 (고품질, 저원가, 공정능력향상) 될 수 있도록 하는 유지개선의 수단
: 품질수준 향상을 위한 개선활동을 전개할 수 있으며 이에 대한 기대 효과를 예측할 수 있다. 관리도를 통하여 품질개선, COST DOWN, 공정능력개선의 실질적 효과를 확인할 수 있다.
■ 공정의 상태를 점검 해석하는데 공통언어로써 제공
: 공정을 운영하는 작업자간 (주, 야간) 제조부서와 간접부서 (품질, 생산계획, 생산기술, 연구개발, 설계) 외주업체등에 대하여 공정운영에 대한 공통언어를 제공한다.
■ 우연원인에 의한 것인지 이상원인에 의한 것인지를 구별하여 조치에 대한 결정을 내리는 수단
: 공정의 산포가 우연원인에 의한 것인지 이상원인에 의한 것인지 구별하여 어떤 문제에 대해 현장조치 할것인지, 시스템조치를 취할 것인지에 대한 정보 를 제공한다. 이는 혼돈, 차질 및 잘못된 문제를 해결하기 위한 노력, 과도 한 비용을 최소화 시킬수 있다.
3. 관리도 적용전 준비
■ 조치를 취하는데 적합한 여건을 조성
: 경영자는 반드시 개선조치에 참여하고 지원하도록 자원을 제공한다.
■ 공정의 명확화
: 전·후공정 작업자와의 관계에 의해서 공정을 이해
각 단계마다 영향을 미치는 공정 요소 (사람.장비.재료.방법.환경)에 의 해서 공정을 이해
특성요인도 같은 기법이 이러한 관계를 보는데 도움이 된다.
■ 관리할 특성을 결정
: 고객의 필요사항 (후 공정 작업자와 최종 반제품 고객 모두 포함)
현행 및 잠재적인 문제점
특성간의 상호관계
관심의 특성을 측정하기 곤란할 경우, 측정하기 용이한 상호관계가 있는 특성을 추적
■ 측정시스템의 명확화
: 어떤 Data를 어디서, 어떻게, 어떤 조건하에, 누가, 얼마만큼 측정하는지와 측정장비의 정 확, 정밀성 확인
■ 불필요한 변동의 최소화
: 불필요한 외부적인 변동원인을 분석하기 전 감소시킨다.
목적은 관리도를 사용하지 않고도 조치될수 있고 또 조치되어야만 하는 명백한 문제를 없애자는 것이다.
4. 계량치 관리도
관리도적용에 있어서 가능한 한 빠르고, 경제적으로 제품 또는 공정의 변화요인을 발견하여 공정에 조치를 취하기 위해서는 샘플군 크기 및 주기를 설정하는 샘플링 계획이 중요한 요소가 된다.
제조공정의 조건은 시간의 경과와 더불어 변화(공구의 마모, 온도/습도의 변화등)함으로 제품의 품질도 이에 따라 변화된다. 그러므로 샘플링 계획은 첫째, 샘플군내의 샘플이 동일조건의 샘플이 되도록 짧은 시간간격으로 적절한 샘플군의 크기로 샘플링 하여야 한다. 둘째, 샘플군간에는 제품 및 공정의 변화가 잘 반영될 수 있도록 주기를 계획한다.
5.계량치 관리도의 샘플링 기준
■ 샘플군의 크기(n)
: R 관리도에 있어서 제일 중요한 것은 관리도의 효과와 효율성을 결정하는 합리적인 샘플군의 크기를 설정하는 것이다. 샘플군내의 산포는 우연원인에 의한 산포만으로 나타나야 한다. 즉, 동일조건의 공정 흐름속에서 연속생산되는 부품을 단시간 간격으로 샘플링 한다. 샘플군의 크기는 항상 일정한 개수(2 - 5)로 샘플링 한다.
■ 샘플링 주기
: 샘플링 주기는 시간 추이에 따라 잠재적으로 공정에 변화를 줄 수 있는 모든 조건을 고려하여 샘플링주기를 설정한다. 공정의 안정여부에 따라 샘플링 주기를 조정 할 수 있다.
예) 시간, SHIFT, 일일(작업교대, 작업자변경, 재료 로트 변경시)
■ 샘플군의 수(n)
: 통계적 해석 측면에서 공정의 변화를 충분히 나타날 수 있는 약 25개 샘플 군의 수(k)를 설정한다. X - RS관리도는 개개의 데이터와 범위로서 샘플군으로 나눌수 없으므로 약 30개의 샘플을 샘플링 한다.
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