알루미늄폼의 제작 순서는 절단, 펀칭, 밀링, 용접, 전처리, 코팅, 건조 순으로 하며 세부 사항은 다음과 같다.
(1) 절단(CUTTING)
패널 제작은 맨 먼저 패널 sheet를 규격에 맞게 절단하고 상하단에 사용되는 마구리용 FRAME 보강대 등을 설치한다.
(2) 펀칭(PUNCHING)
사용 부위에 적합한 구멍을 가공하는데, 이때 가공되는 홀은 TIE PIN구멍, 못 구멍, SOFFIT 등에 사용되는 장 HOLE 등 이다.
(3) 밀링(MILLING)
패널 양측면에 FALT TIE를 고정하기 위하여 가공한다. 가공은 FLAT TIE가 고정되는 양측면 12개소를 밀링한다.
(4) 용접(WELDING)
기본 패널을 지그를 사용하는데, 지그틀에 의해 각각 패널 SHEET를 맞대어 놓고 상하 후레임바를 고정시키고 가운데 보강대를 위치에 맞도록고정시키고 용접한다. 이 때 4각 모서리에는 알루미늄 RIB를 보강하여 패널이 견고하게 제작될 수 있도록 한다.
(5) 전처리
알루미늄 패널에서 가장 중요한 공정중 하나이다. 알루미늄 우너자재 압출시에 패널SHEET에 기름 성분에 남아 있어 코팅제 접착시 접착상태가 불량한데 이를 처리하는 과정을 전처리라 한다.
우선 전처리 방법에는 여러가지 방법이 있으나 당사에서 사용하는 방법은 크롬산염 주용액에 도금하는 크로메이트 공법과 알루미늄 표면을 그라인더를 사용하여 표면에 있는 기름을 제거하는 방법이 사용된다.
(6) 코팅
알루미늄 성분을 콘크리트 성분과 직접 접하면 화학적 반응이 일어나, 콘크리트 표면에 부식 현상이 발생하는데, 이를 차단시키는 방법이 알루미늄 표면을 코팅시키는 방법인데, 이 때 사용되는 코팅제는 당사에서 수년간 개발한 특수 수지 계열의 도료이며, 도막 두께는 20~30미크론으로 한다.
(7) 건조
알루미늄 거푸집에 사용되는 특수 도료가 패널에 강력하게 접합 될 수 있도록 하는 과정으로 코팅제도료 도포가 완료된 다음에 약 130도 의 온도에 40분 정도 가열하여 건조 시킨다.
(1) 절단(CUTTING)
패널 제작은 맨 먼저 패널 sheet를 규격에 맞게 절단하고 상하단에 사용되는 마구리용 FRAME 보강대 등을 설치한다.
(2) 펀칭(PUNCHING)
사용 부위에 적합한 구멍을 가공하는데, 이때 가공되는 홀은 TIE PIN구멍, 못 구멍, SOFFIT 등에 사용되는 장 HOLE 등 이다.
(3) 밀링(MILLING)
패널 양측면에 FALT TIE를 고정하기 위하여 가공한다. 가공은 FLAT TIE가 고정되는 양측면 12개소를 밀링한다.
(4) 용접(WELDING)
기본 패널을 지그를 사용하는데, 지그틀에 의해 각각 패널 SHEET를 맞대어 놓고 상하 후레임바를 고정시키고 가운데 보강대를 위치에 맞도록고정시키고 용접한다. 이 때 4각 모서리에는 알루미늄 RIB를 보강하여 패널이 견고하게 제작될 수 있도록 한다.
(5) 전처리
알루미늄 패널에서 가장 중요한 공정중 하나이다. 알루미늄 우너자재 압출시에 패널SHEET에 기름 성분에 남아 있어 코팅제 접착시 접착상태가 불량한데 이를 처리하는 과정을 전처리라 한다.
우선 전처리 방법에는 여러가지 방법이 있으나 당사에서 사용하는 방법은 크롬산염 주용액에 도금하는 크로메이트 공법과 알루미늄 표면을 그라인더를 사용하여 표면에 있는 기름을 제거하는 방법이 사용된다.
(6) 코팅
알루미늄 성분을 콘크리트 성분과 직접 접하면 화학적 반응이 일어나, 콘크리트 표면에 부식 현상이 발생하는데, 이를 차단시키는 방법이 알루미늄 표면을 코팅시키는 방법인데, 이 때 사용되는 코팅제는 당사에서 수년간 개발한 특수 수지 계열의 도료이며, 도막 두께는 20~30미크론으로 한다.
(7) 건조
알루미늄 거푸집에 사용되는 특수 도료가 패널에 강력하게 접합 될 수 있도록 하는 과정으로 코팅제도료 도포가 완료된 다음에 약 130도 의 온도에 40분 정도 가열하여 건조 시킨다.
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